TWI576251B - 一種金屬彩繪板及其製作方法 - Google Patents

Description

一種金屬彩繪板及其製作方法

本發明係關於一種金屬彩繪板及其製作方法，尤指一種在金屬表面皮膜層形成彩繪圖案的方法。

一般用於包裝或保護物品之金屬工件，具有質輕、耐磨且防鏽蝕等特性，因此常應用在手機外殼或筆記型電腦外殼等，而金屬工件表面多為單調之金屬原色，為使其具有豐富的外觀色彩，傳統上採取染色、噴漆、烤漆、貼膜或網版印刷之方式，對金屬表面進行色彩加工處理。

但凡染色處理者，必須將金屬浸泡於染缸之中，所得成品為單一色調，且染劑用量大、製造過程中也產生大量廢水，不符合環保需求；噴漆或烤漆者，金屬表面上雖有豐富的色彩，但色漆在使用時，施作人員需配戴防毒面罩，以防止色漆被攝入體內，且色漆易於沾黏，容易導致環境髒污，而色漆形成之表面在使用上常發生脫落的情形，因此常見在色漆噴烤後，又在金屬表面再塗佈一層保護層，使得製造程序增加，製作成本亦提高，且喪失原有的金屬觸感，如畫蛇添足亦不理想；貼膜處理者，雖能在金屬表面產生各式各色的圖案，但貼膜本身在使用上容易因接觸摩擦而使黏合表面翹曲甚至脫落，並不耐用；採網版印刷處理者，必須預先開模且成品色調單一，依然無法因應使用需求。

採傳統方法製作之金屬彩繪板，所產生之彩繪圖案為平面彩繪圖案，其中只有以網版方式製作者，藉由塗料產生均一高度之凸紋，但凸紋之觸感與花樣相當制式化，在商業使用上並不特別討喜。

因此可知傳統的金屬表面色彩加工製程所得之成品，色彩單調且許多製造過程對環境不友善，為了保有金屬的良好性能，並使其表面能夠具有顧客喜愛的圖案花紋，所以需要改良上述的金屬表面色彩處理方式，並藉由此改良之製作方法，產生一種具有特殊紋路的金屬彩繪板，以符合大眾需求。

本發明之主要目的，旨在提供一對環境友善之金屬彩繪板製作方法，使金屬材質之工件可以具有不易脫落的豐富色彩圖案，並保有原本金屬工件欲有的特性與觸感，而本發明金屬彩繪板製法形成之彩繪圖案可為平面彩繪圖案或立體彩繪圖案，進而得到與眾不同的金屬彩繪板。

為形成一平面彩繪圖案，本發明之金屬彩繪板製作方法係包含下列步驟：步驟A表面處理，係將一金屬工件進行表面處理；步驟B化成處理，係將金屬工件進行化成處理使其表面形成一皮膜層，皮膜層上具有複數膜孔；步驟C色彩調整處理，係將一數位圖案進行色彩調整處理；步驟D噴墨彩繪處理，係將一水性墨水以噴墨設備將數位圖案彩繪在金屬工件表面之皮膜層上，使複數膜孔被水性墨水填滿，而具有平面彩繪圖案；步驟E係將複數膜孔進行封孔處理；以及步驟F清洗處理，係清洗金屬工件表面之皮膜層，洗去複數膜孔周遭之殘留之墨水。

其中步驟A之金屬工件的表面處理可為研磨加工、拋光加 工、砂面加工、鏡面加工、髮絲紋加工或亂紋加工，使金屬工件為平滑或帶有紋路之表面。而金屬工件之材質選擇，必須能夠以化成處理法在其表面形成皮膜層，因此金屬工件之材質可為鋼鐵、鐵、鋁、鎂、鋅、鈦、銅、鎳、錳、鈹、鉭或其合金。

其中步驟B之化成處理係指非電化學之化學藥劑處理法或電化學之陽極處理法，又其中化學藥劑處理法，可利用磷酸鹽、鉻酸鹽或鋯鹽等溶液處理金屬工件表面使其表面產生氧化皮膜，而具有複數膜孔，形成皮膜層；而陽極處理法，係將金屬工件放置於陽極，並浸泡在電解液中，通電以在金屬工件表面形成皮膜層，又電解液可為硫酸、鉻酸、磷酸、草酸、硼酸、檸檬酸、酒石酸或磺化有機酸等溶液。經化成處理形成之複數膜孔垂直於金屬工件表面為最佳實施例，才能使其後欲噴塗之墨水順利進入複數膜孔之中，若複數膜孔歪斜於金屬工件表面，則會產生噴墨死角，可能使進入複數膜孔的墨水減少或容易溢出，導致最終形成之圖案效果不佳。

其中步驟C的色彩調整處理，係使欲形成於金屬工件上之數位圖案更適於彩繪在金屬表面上，且能與使用者所預期的效果一致，其癥結點在於，通常一般數位圖案的色澤僅適合噴塗在色淺的紙張上，將其噴塗在相對色深且帶有金屬光澤的介面上會使圖案色澤變不明顯，同時使用者所使用的數位圖案顯示器與彩繪板製造業者不一定相同，會導致數位圖案的呈現效果不一致，而不符合使用者預期，因此色彩調整處理為一必要手段，其包含色彩描述檔轉換、圖像調整、和出墨量管理。所謂色彩描述檔轉換，即以電腦軟體對不同的數位圖案顯示器或生產工具，如不同廠牌 的電腦螢幕或相機，將彼此的國際色彩協會文件檔案(International Color Consortium profile)進行轉換，而使得相對顯示效果為一致；當顯示效果一致後，再進行圖像調整，此圖像調整包含對圖案上的特定區域進行色調與明亮度改善之曲線調整、對圖案整體色彩濃度加深之飽和度調整，使圖案色調不被金屬色澤影響、為使圖案形成於金屬工件上時如同彩繪在紙張上般自然的色溫調整、加強圖案色彩差異之對比調整、又因金屬不如紙張般容易吸墨，在金屬工件表面上色容易產生圖案邊緣輪廓模糊的現象，所以亦需要對數位圖案作銳利度調整和整體的亮度調整；將數位圖案調整成適合印刷在具有金屬光澤的板材上後，接著需要做出墨量管理，原因在於紙張會吸墨而金屬不會，一般噴墨設備都是設定適合噴塗在紙張上，若不作出墨量管理，使噴墨設備噴出過多的墨水，則可能會使金屬表面有多餘的墨滴在還沒乾燥前，就混到一起而導致產生色差。

其中步驟D之噴墨彩繪處理，係利用噴墨設備，如噴墨印表機等設備，將水性墨水噴入金屬工件表面皮膜層之複數膜孔中。利用噴墨設備進行彩繪，主要是因為噴墨設備能更有效率的利用色料，比噴槍更精確的將墨水噴到複數膜孔中，也不須使用大染缸，而達到色料減量效果，能夠繪製更精細的圖案於金屬板上。

為了將墨水密封於複數膜孔內，可以熱水、鉻酸鹽溶液、醋酸鹽溶液或硼酸溶液浸泡，或以水蒸氣熱蒸金屬工件，步驟E之封孔處理，使金屬工件表面之皮膜層的氧化皮膜微溶解，而產生之溶解物則進一步沉澱堵住複數膜孔。

而步驟D之噴墨彩繪處理以及步驟E之密封複數膜孔的過程 都可能使複數膜孔周遭產生多餘的墨水，因此在將複數膜孔密封之後，必須進行步驟F之清洗處理，清洗處理可以香蕉水或丁酮等塗料溶劑或調和劑來浸泡或擦拭金屬工件，以溶掉多餘的殘墨。

目前金屬彩繪製造業者之所以無法在金屬板上製作出如彩色相片般的精細圖案，其原因在於對數位圖案的色彩調整不夠完整，也未採用噴墨彩繪的方式做處理，因此效果不佳，若能完整採用本發明的製作方法，則能使金屬板上的彩繪圖案呈現出和紙張上一樣的效果。

本發明之另一金屬彩繪板製作方法還可以製作出立體彩繪圖案，其製法步驟為：步驟A表面處理，係將一金屬工件進行表面處理；步驟B1第一次化成處理，係將金屬工件進行化成處理，使其表面形成一皮膜層，皮膜層上具有複數膜孔；步驟C色彩調整處理，係將一數位圖案進行色彩調整處理；步驟D1第一次噴墨彩繪處理，係將一水性墨水以噴墨設備將數位圖案彩繪在金屬工件表面之皮膜層上，使複數膜孔被水性墨水填滿，而具有平面彩繪圖案；步驟G咬蝕處理，係將金屬工件表面進行咬蝕處理，使複數膜孔產生高度落差，進而使金屬工件的厚度不均；步驟B2第二次化成處理，係將金屬工件進行二次化成處理，使其表面具有複數膜孔；步驟D2第二次噴墨彩繪處理，係以噴墨設備將數位圖案二次彩繪在金屬工件表面，使複數膜孔被水性墨水填滿，而具有立體彩繪圖案；步驟E封孔處理，係將複數膜孔進行封孔處理；以及步驟F清洗處理，係清洗金屬工件表面之皮膜層，洗去複數膜孔周圍殘留之墨水。

以本發明之金屬彩板繪製作方法製作立體彩繪圖案，其製法與平面彩繪圖案差異之處在於立體彩繪圖案需在封孔處理前加入一咬蝕處 理步驟G，此步驟主要是以帶有侵蝕性的化學藥劑咬蝕金屬工件表面皮膜層之氧化皮膜，然而複數膜孔若已被水性墨水填滿，則較不易被侵蝕，未被填滿之複數膜孔其氧化皮膜則較容易被侵蝕，隨著咬蝕處理時間的進行，會使金屬工件表面的厚度變得不均勻，再續行步驟B2第二次化成處理和步驟D2第二次噴墨彩繪處理就能夠在金屬表面產生立體效果的圖案，而步驟G之咬蝕處理可以鹽酸溶液、氫氟酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、硫酸鈉溶液或磷酸溶液來進行。

目前的金屬彩繪業者無法在金屬板上製作出具有自然紋路的立體彩繪圖案，因為傳統製法中只能以網版印刷的方式，做出凹凸高度一致的制式化圖案，但採用照本發明製作方法提出的咬蝕處理、二次化成處理與二次噴墨彩繪處理，可以使金屬表面產生具有層次感的立體彩繪圖案。

藉由本發明之金屬彩繪板製作方法可以得到具有獨特花紋之一金屬彩繪板，金屬彩繪板包含：一金屬工件以及複數膜孔，至少一第一墨水填充至少一部分複數膜孔，至少一第二墨水填充至少一部分複數膜孔，並形成至少一高峯層、至少一中峯層、至少一低峯層或其組合；其中至少一高峯層具有至少一第一墨水，至少一中峯層具有至少一第二墨水，至少一低峯層不具有至少一第一墨水或至少一第二墨水。由於至少一高峯層、至少一中峯層、至少一低峯層或其組合所產生的高度落差，可以使金屬表面產生具有層次的凹凸紋路，而形成一立體彩繪圖案。

因此本發明之金屬彩繪板製作方法可以用於平面彩繪圖案與立體彩繪圖案之製作，並以噴墨彩繪方式取代傳統之染色、噴漆或烤漆 等方式，故大大降低色料的使用量與製造過程中產生之汙染物，如廢水、廢氣，且施作人員無須佩戴面罩，同時也較能維護製造環境之整潔，其廢棄之產品可熔後再利用，因此，本發明的製法技術改良符合最新潮流4R：減少使用(Reduce)、重覆使用(Reuse)、循環使用(Recycle)和回收再用(Recovery)的環保精神。且產生之成品，其彩繪圖案被包覆於金屬氧化皮膜層中，因此可以耐天候，風吹、日曬、雨淋、抗酸蝕、耐刮防磨、質堅不易碎、抗靜電、表面光滑好清洗與色彩細緻逼真之特性，同時亦能得到一具有凹凸立體紋路之金屬彩繪板，而根據使用者需求其彩繪板表面可以有仿木紋、皮紋、石紋、陶磁磚等，自然立體紋路之視覺效果，因此不論是客製個人化的手機保護殼、名片等產品，或是應用在居家家具金屬工件面板，都能達到令顧客滿意之理想效果。

A‧‧‧表面處理

B‧‧‧化成處理

B1‧‧‧第一次化成處理

B2‧‧‧第二次化成處理

C‧‧‧色彩調整處理

D‧‧‧噴墨彩繪處理

D1‧‧‧第一次噴墨彩繪處理

D2‧‧‧第二次噴墨彩繪處理

E‧‧‧封孔處理

F‧‧‧清洗處理

G‧‧‧咬蝕處理

1‧‧‧金屬工件

2‧‧‧皮膜層

3‧‧‧氧化皮膜

4‧‧‧複數膜孔

5‧‧‧高峯層

6‧‧‧中峯層

7‧‧‧低峯層

8‧‧‧第一墨水

9‧‧‧第二墨水

第1圖為本發明之金屬平面彩繪製作方法步驟流程圖。

第2圖為本發明複數膜孔示意圖。

第3圖為本發明之金屬立體彩繪製作方法步驟流程圖。

第4圖為本發明之金屬立體彩繪製作方法咬蝕處理示意圖。

第5圖為本發明之金屬彩繪板製作方法實施例示意圖。

請參考第1圖，第1圖為本發明之金屬平面彩繪製作方法步驟流程圖。本發明之金屬彩繪板製作方法步驟包含：A表面處理；B化成處理；C色彩調整處理；D噴墨彩繪處理；E封孔處理；以及F清洗處理。如第1圖 所示，將一金屬工件如鋁合金，依序進行步驟A之表面處理，如以研磨拋光機和磨砂機，使之金屬工件表面光滑且帶有髮絲紋；進行步驟B之化成處理，如以陽極處理法，以重量百分濃度為15~18%之硫酸溶液浸泡金屬工件，控制電壓在15~20伏特，電流密度1~2A/dm²，處理10~30分鐘，使金屬工件表面長出約11~16μm厚的氧化皮膜層，請參考第2圖，第2圖為本發明之複數膜孔示意圖，由本製法的化成處理所產生的金屬彩繪板，其金屬工件1表面之皮膜層2係由氧化皮膜3所構成，而使皮膜層2具有複數膜孔4，且複數膜孔4會垂直於金屬工件1表面；請參考第1圖，進行步驟C之色彩調整處理，以電腦軟體根據數位圖案來源選定相對應的國際色彩協會文件檔進行轉換，如將三色光模式(RGB color model)的國際色彩協會文件檔轉成印刷四分色模式(CMYK color model)的國際色彩協會文件檔，轉換後以修圖軟體將一數位圖案曝光量過高的區域進行曲線調整、色彩飽和度加深以蓋過金屬底色、調整色溫與對比使圖案整體色澤自然、最後調整亮度和銳利度，使數位圖案的線條輪廓在電腦螢幕解析度至少為800X600像素時亦清晰，設定出墨量管理軟體的各色墨水出墨參數；將金屬工件放置於噴墨設備上，其噴孔直徑可為0.1~0.5μm，所噴出的最小墨滴可達皮升(picoliter)等級，約為1~2PL，根據數位圖案進行步驟D之噴墨彩繪處理，採用水性墨水，水性墨水可由4~20%的染料、15~30%的醚醇類化合物、1~5%的酮類化合物、60~75%的去離子水、0.1~1%的添加劑和0.01~0.1%的界面活性劑所組成，將墨水噴入複數膜孔之中；進行步驟E之封孔處理，設定蒸箱溫度在85~100℃之間，蒸浴至少30分鐘，使皮膜層的氧化皮膜微溶解，而產生之溶解物沉澱堵住複數膜孔；進行步驟F之清洗處理，以丁酮溶液擦拭其金屬工件表 面，以溶掉多餘的殘墨，即可在金屬表面產生一色彩豐富鮮明的平面彩繪圖案。

請參考第3圖，第3圖為本發明之金屬立體彩繪製作方法步驟流程圖。本發明之金屬彩繪板製作方法步驟包含：A表面處理；B1第一次化成處理；C色彩調整處理；D1第一次噴墨彩繪處理；G咬蝕處理；B2第二次化成處理；D2第二次噴墨彩繪處理；E封孔處理；以及F清洗處理。在本實施例中將一金屬工件如鋁合金，進行步驟A之表面處理，如以研磨拋光機和磨砂機，使金屬工件表面光滑且帶有髮絲紋；步驟B1第一次之化成處理如以陽極處理法，以重量百分濃度為15~18%之硫酸溶液浸泡金屬工件，控制電壓在15~20伏特，電流密度1~2A/dm²，處理10~30分鐘，使金屬工件表面長出約11~16μm厚的氧化皮膜層，且皮膜層上會有垂直於金屬工件表面之複數膜孔；進行步驟C之色彩調整處理，以電腦軟體根據數位圖案來源選定相對應的國際色彩協會文件檔進行轉換，如將三色光模式(RGB color model)的國際色彩協會文件檔轉成印刷四分色模式(CMYK color model)的國際色彩協會文件檔，轉換後以修圖軟體，將一數位圖案曝光量過高的區域進行曲線調整、色彩飽和度加深以蓋過金屬底色、調整色溫與對比使圖案整體色澤自然、最後調整亮度和銳利度，使數位圖案的線條輪廓在電腦螢幕解析度至少為800X600像素時亦清晰，設定出墨量管理軟體的各色墨水出墨參數；步驟D1第一次之噴墨彩繪處理，將金屬工件放置於噴墨設備上，其為分色噴出式，不會預先將色料混合，其噴孔直徑可為0.1~0.5μm，所噴出的最小墨滴可達皮升(picoliter)等級，約為1~2PL，根據數位圖案進行步驟D1之噴墨彩繪處理，採用水性墨水進行噴繪，水性墨水可由4~20%的染料、 15~30%的醚醇類化合物、1~5%的酮類化合物、60~75%的去離子水、0.1~1%的添加劑和0.01~0.1%的界面活性劑所組成，此時欲呈現出較深色彩的複數膜孔，會比呈現較淺色彩者的墨水含量多；請參考第4圖，第4圖為金屬立體彩繪製作方法咬蝕處理示意圖，經噴墨彩繪處理的金屬工件1，表面之至少一部分複數膜孔4會具有較色深之至少一第一墨水8，而至少一部分複數膜孔4會具有較色淺的至少一第二墨水9，進行步驟G之咬蝕處理，如以90%之氫氧化鈉溶液在90℃下侵蝕皮膜層2約30秒，被墨水覆蓋住的部分會較慢被侵蝕，未被覆蓋住的部分則侵蝕較快，由於含有至少一第一墨水8的部分複數膜孔4會比含有至少一第二墨水9的部分複數膜孔4侵蝕的慢，所以在咬蝕處理之中會使複數膜孔4產生高度落差，在經過一段時間後開始會侵蝕到金屬工件1表面，咬蝕處理將進行至全部複數膜孔4都被侵蝕掉為止，此時金屬工件1表面的高度會變得不均勻，且其不均勻的凹凸紋路係與數位圖案一致；請參考第5圖，第5圖為本發明之金屬彩繪板製作方法實施例示意圖，步驟B2第二次之化成處理，將已具有凹凸紋路的金屬工件1進行化成處理，如以陽極處理法，以重量百分濃度為15~18%之硫酸溶液浸泡金屬工件1，控制電壓在15~20伏特，電流密度1~2A/dm²，處理10~30分鐘，使金屬工件1表面長出約11~16μm高且垂直於金屬工件1表面之複數膜孔4，此時形成的複數膜孔4會依據金屬表面的紋路而有不同的高度；步驟D2第二次之噴墨彩繪處理，將有不同高度複數膜孔4的金屬工件1放置於噴墨設備上，採用水性墨水進行噴繪，使複數膜孔4具有立體彩繪圖案，此時含有第一墨水8的至少一部分複數膜孔4產生高峯層5結構，含有至少一第二墨水9的至少一部分複數膜孔4產生中峯層6結構，而未被墨水填充者則產生低峯層7結構，藉 由至少一高峯層5、至少一中峯層6、至少一低峯層7或其組合之高度差，使金屬工件1的厚度不一，而具有凹凸紋路的立體圖案；步驟E之封孔處理，設定蒸箱溫度在以85~100℃之間，蒸浴金屬工件1至少30分鐘，使複數膜孔4的的氧化皮膜3微溶解，而產生之溶解物沉澱堵住複數膜孔4；以及最後進行步驟F之清洗處理，以丁酮溶液擦拭其金屬工件1表面，以溶掉多餘的殘墨，即可在金屬表面產生一色彩豐富鮮明的立體彩繪圖案。

本發明之金屬彩繪板製作方法，以噴墨彩繪取代傳統染色或噴漆方式，使製造過程變得更簡便，對環境也較友善，對施作人員亦較有保障，而完善的色彩調整和噴墨彩繪處理，能夠讓成品呈現出的圖案細緻逼真，再結合咬蝕處理的步驟，則可以創作出以金屬本身氧化皮膜作為立體紋路的仿真觸感，此製作方法可以使金屬工件保有原本的耐磨、質輕等特性，且產生的平面或立體彩繪圖案金屬彩繪板，其成品圖案也較不易褪色或脫落，因此本發明之揭示可謂為金屬彩繪業者之福音。

A‧‧‧表面處理

B1‧‧‧第一次化成處理

C‧‧‧色彩調整處理

D1‧‧‧第一次噴墨彩繪處理

G‧‧‧咬蝕處理

B2‧‧‧第二次化成處理

D2‧‧‧第二次噴墨彩繪處理

E‧‧‧封孔處理

F‧‧‧清洗處理

Claims (27)

1. 一種金屬彩繪板製作方法，其包含下列步驟：A.表面處理，係將一金屬工件進行表面處理；B.化成處理，係將該金屬工件進行化成處理，使其表面形成一皮膜層，該皮膜層上具有複數膜孔；C.色彩調整處理，係將一數位圖案進行色彩調整處理，其中色彩調整處理係包含色彩描述檔轉換、圖像調整和出墨量管理；D.噴墨彩繪處理，係將一水性墨水以噴墨設備將該數位圖案彩繪在該金屬工件表面之該皮膜層上，使該複數膜孔被該水性墨水填滿，而具有平面彩繪圖案；E.封孔處理，係將該複數膜孔進行封孔處理；以及F.清洗處理，係清洗該金屬工件表面之該皮膜層，洗去該複數膜孔周圍殘留之墨水。
2. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟A之表面處理包含研磨加工、拋光加工、砂面加工、鏡面加工、髮絲紋加工或亂紋加工。
3. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟A之該金屬工件之材質包含鋼鐵、鐵、鋁、鎂、鋅、鈦、銅、鎳、錳、鈹、鉭或其合金。
4. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟B之化成處理包含一化學藥劑處理法或一陽極處理法。
5. 如申請專利範圍4所述之金屬彩繪板製作方法，其中該化學藥劑處理法包含以磷酸鹽、鉻酸鹽或鋯鹽進行之皮膜形成處理。
6. 如申請專利範圍4所述之金屬彩繪板製作方法，其中該陽極處理法包含以 硫酸、鉻酸、磷酸、草酸、硼酸、檸檬酸、酒石酸或磺化有機酸進行之皮膜形成處理。
7. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中該複數膜孔係垂直於該金屬工件表面。
8. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟D之該水性墨水包含染料、醚醇類化合物、酮類化合物、水、其他添加劑和界面活性劑。
9. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟E之封孔處理包含以熱水、鉻酸鹽溶液、醋酸鹽溶液或硼酸溶液浸泡該金屬工件，或以水蒸氣熱蒸該金屬工件進行封孔。
10. 如申請專利範圍1所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟F之清洗處理包含以香蕉水或丁酮等塗料溶劑，浸泡或擦拭該金屬工件，以除去該複數膜孔周圍殘留之墨水。
11. 一種金屬彩繪板製作方法，其包含下列步驟：A.表面處理，係將一金屬工件進行表面處理；B1.第一次化成處理，係將該金屬工件進行化成處理，使其表面形成一皮膜層，該皮膜層上具有複數膜孔；C.色彩調整處理，係將一數位圖案進行色彩調整處理；D1.第一次噴墨彩繪處理，係將一水性墨水以噴墨設備將該數位圖案彩繪在該金屬工件表面之該皮膜層上，使該複數膜孔被該水性墨水填滿，而具有平面彩繪圖案；G.咬蝕處理，係將該金屬工件表面進行咬蝕處理，使該複數膜孔產生高度落差，進而使該金屬工件的厚度不均； B2.第二次化成處理，係將該金屬工件進行二次化成處理，使其表面具有複數膜孔；D2.第二次噴墨彩繪處理，係以噴墨設備將該數位圖案二次彩繪在該金屬工件表面，使該複數膜孔被該水性墨水填滿，而具有立體彩繪圖案；E.封孔處理，係將該複數膜孔進行封孔處理；以及F.清洗處理，係清洗該金屬工件表面，洗去該複數膜孔周圍殘留之墨水。
12. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟A之表面處理包含研磨加工、拋光加工、砂面加工、鏡面加工、髮絲紋加工或亂紋加工。
13. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟A之該金屬工件之材質包含鋼鐵、鐵、鋁、鎂、鋅、鈦、銅、鎳、錳、鈹、鉭或其合金。
14. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟B1和B2之化成處理包含一化學藥劑處理法或一陽極處理法。
15. 如申請專利範圍14所述之金屬彩繪板製作方法，其中該化學藥劑處理法包含以磷酸鹽、鉻酸鹽或鋯鹽進行之皮膜形成處理。
16. 如申請專利範圍14所述之金屬彩繪板製作方法，其中該陽極處理法包含以硫酸、鉻酸、磷酸、草酸、硼酸、檸檬酸、酒石酸或磺化有機酸進行之皮膜形成處理。
17. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中該複數膜孔係垂直於該金屬工件表面。
18. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟C之色彩調整處理包含色彩描述檔轉換、圖像調整和出墨量管理。
19. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟D1和D2之該 水性墨水包含染料、醚醇類化合物、酮類化合物、水、其他添加劑和界面活性劑。
20. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟G之咬蝕處理包含以鹽酸溶液、氫氟酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、硫酸鈉溶液或磷酸溶液浸蝕該皮膜層之處理。
21. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟E之封孔處理包含以熱水、鉻酸鹽溶液、醋酸鹽溶液或硼酸溶液浸泡該金屬工件，或以水蒸氣熱蒸該金屬工件進行封孔。
22. 如申請專利範圍11所述之金屬彩繪板製作方法，其中步驟F之清洗處理包含以香蕉水或丁酮等塗料溶劑，浸泡或擦拭該金屬工件，以除去該複數膜孔周圍殘留之墨水。
23. 一種金屬彩繪板，包含：一金屬工件；以及複數膜孔，設置於該金屬工件表面，至少一第一墨水填充該至少一部分複數膜孔，至少一第二墨水填充該至少一部分複數膜孔，並形成至少一高峯層、至少一中峯層、至少一低峯層或其組合；其中該至少一高峯層具有該至少一第一墨水，該至少一中峯層具有該至少一第二墨水，該至少一低峯層不具有該至少一第一墨水或該至少一第二墨水。
24. 如申請專利範圍23所述之金屬彩繪板，其中該複數膜孔係垂直於該金屬工件表面。
25. 如申請專利範圍23所述之金屬彩繪板，其中該至少一第一墨水為水性墨水。
26. 如申請專利範圍23所述之金屬彩繪板，其中該至少一第二墨水為水性墨水。
27. 如申請專利範圍23所述之金屬彩繪板，其中該至少一第一墨水的顏色係比該至少一第二墨水為深。