CN112868958A - 一种发酵植物蛋白复合肽饮料及其制备方法 - Google Patents

一种发酵植物蛋白复合肽饮料及其制备方法 Download PDF

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余俊文
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Abstract

本发明公开了一种发酵植物蛋白复合肽饮料，其特征在于：去皮鲜豆粉2～10份、豆蛋白肽粉0.5～2份、椰汁55～70份、椰浆提取物20～45份、乳酸杆菌1～2份、面包酵母0.1～0.4份、葡萄糖酸钙1～4份、葡萄糖酸锌0.02～0.05份和三氯蔗糖0.02～0.05份；本发明还公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，采用本发明的技术方案，将乳酸菌的产酸型菌种和面包酵母的产香型菌种进行比例混合，可以去除豆类品发酵后其产生的豆腥“酸臭味”，减少生腥味和油脂味，改善了植物蛋白饮料饮品的气味并保证了口感，是一种非常好的替代动物性乳品的发酵饮品；豆类中不饱和脂肪酸均达到80%，不饱和脂肪酸具有保护神经***的作用，能够预防由高胆固醇引起的疾病。

Description

一种发酵植物蛋白复合肽饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于发酵饮料领域，更具体地说，本发明涉及一种发酵植物蛋白复合肽饮料及其制备方法。
背景技术
随着牛奶、肉类等动物性食品的消费趋于饱和，以及健康、环保深入人心，植物基食品的发展势头势不可挡；特别地，植物奶、植物肉市场发展可谓风生水起，由此可以看出，植物基发酵饮料具有非常大的发展空间，目前市售发酵饮料主要以牛乳等动物性乳品为原料，加入乳酸菌或双歧杆菌发酵制成的饮品，该类饮品对于动物性乳品过敏、乳糖不耐受、崇尚素食主义或关心环境伦理的消费者接受度不高，受健康、环保、可持续和伦理思潮的影响，很多消费者正“远离”动物性食品，选择植物基替代品成为了食物开发的趋势，但是，植物基饮品，受植物自身的影响，口感或气味远不及动物性食物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种替代动物性乳品，改善气味保证口感的发酵植物蛋白复合肽饮料。
本发明还公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，去皮鲜豆粉2～10份、豆蛋白肽粉0.5～2份、椰汁提取物55～70份、椰浆提取物20～45份、乳酸杆菌1～2份、面包酵母0.1～0.4份、葡萄糖酸钙1～4份、葡萄糖酸锌0.02～0.05份和三氯蔗糖0.02～0.05份。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，去皮鲜豆包括鹰嘴豆、扁豆、大豆、蚕豆、绿豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆和红小豆。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，椰浆为椰果中的椰肉研磨过滤后灭菌，灭菌参数为压强500 MPa，保压温度为30℃,保压时间10 min。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，豆蛋白肽粉包括鹰嘴豆、扁豆、大豆、蚕豆、绿豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆和红小豆制成的豆蛋白肽粉。
本发明还公开了一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，制备步骤如下：
S1、原料制备，鲜豆去皮后细磨筛滤喷雾干燥制得粉末；椰肉研磨过滤灭菌制得椰浆；
S2、豆蛋白肽粉的制备：（1）称取带皮的鲜豆与水按照质量比1:2混合后室温浸泡8h；
（2）将步骤（1）中的豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为0.5～1.0MPa，维压时间为5～10min，得到豆渣；
（3）将步骤（2）中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至9～11，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
（4）用盐酸调节步骤（3）中滤液的pH为3～4，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
（5）将步骤（4）中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:8～1:10混合后加入酶解罐中，设置酶解温度50～60℃，用氢氧化钠调节pH7～8，加入蛋白沉淀物质量0.1％～0.5％的蛋白酶，200～400r/min酶解3～6h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得豆蛋白肽粉；
（6）蛋白液的制备：豆粉、豆蛋白肽粉加入温水进行水化，水化液在氮气中打浆，均质，然后室温下压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa；
S3、饮料制备：将混合菌种和蛋白液充分混合后发酵，发酵完成后用柠檬酸调节pH为4~5，制得混合液，将所述混合液浓缩，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，得均一乳液，杀菌，得发酵植物蛋白复合肽饮料。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，混合菌种为乳酸杆菌和面包酵母混合物，发酵温度37~45°C，时间3~6小时。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，蛋白酶为酶活力≥2×106U/g的食品级的碱性蛋白酶、酶活力≥8×106U/g的木瓜蛋白酶或酶活力≥3×106U/g的复合蛋白酶。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，蛋白液的制备使用的温水的温度为50～60℃的；均质的温度为50～70℃，均质的压力为20MPa。
本发明公开的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，饮料制备杀菌温度为60~80℃，杀菌时间为20~30min。
肽是介于氨基酸和蛋白质之间的化合物片段，由2个或2个以上氨基酸分子通过肽键相互连接而成，是蛋白质的结构与功能片段。机体内很多活性物质，如激素、酶类等本质上都是肽，肽具有强生物活性，其中当属以2~6个氨基酸组成的小分子肽活性强，肽在人的生长发育、新陈代谢、疾病以及衰老、死亡的过程中起着关键作用；肽在体内分泌量的增多或减少，才使人类有了幼年，童年，成年，老年直到死亡的周期；肽在人体处于一种平衡状态，若减少，人体的机能发生重要变化，对于儿童来说，肽减少会导致生长、发育变得缓慢，甚至停止，长久下去就形成侏儒，对成年人或老年人，缺少活性肽后，自身免疫力会下降，新陈代谢紊乱，内分泌失调，引起各种疾病。
发酵植物蛋白复合肽饮料，在补充营养的同时，还有提神的效果；类比普通酸奶的发酵原理，对菌种种类、比例以及发酵条件进行优化，制备发酵植物蛋白复合肽饮料，是传统动物乳发酵制品的良好替代品；肠胃的吸收能力对于不同的年龄和个体都不同，而发酵植物蛋白复合肽饮料的多肽能够被主动吸收，不会造成浪费，本发明制备的蛋白肽饮品是一款非常好的蛋白质补充饮品。
本发明公开的豆类和椰汁复合植物蛋白发酵制备的饮料，以豆类和椰汁两种富含高蛋白的植物基产品为原料，经过粉碎、研磨和过滤处理后，与蔗糖混合，在乳酸杆菌的产酸型菌种和面包酵母的产香型菌种的混合菌液的作用下进行发酵，得到持水力强、风味适宜的发酵植物蛋白复合肽饮料，严格控制豆类和椰汁的配比、蔗糖用量、混合菌种类、接种量、发酵时间、发酵温度等参数，大大提高了豆粉和椰汁中可溶性蛋白的溶出率，进而提高发酵植物蛋白饮料的可溶性固形物及蛋白质的含量，进一步促进风味物质的产生；同时，还增强了发酵植物蛋白复合肽饮料的持水力，增加了多种香气物质，如醇类、酯类和酸类等物质；酸类化合物是构成发酵植物蛋白饮料的主要风味物质之一，乳酸菌的产酸型菌种和面包酵母的产香型菌种进行比例混合，大幅降低了豆类品发酵后其产生的豆腥“酸臭味”，减少生腥味和油脂味，改善了植物蛋白饮料饮品的气味并保证了口感，是一种非常好的替代动物性乳品的发酵饮品；豆类中不饱和脂肪酸均达到80%，不饱和脂肪酸具有保护神经***的作用，能够预防由高胆固醇引起的疾病；同时本发明提供的制备方法严格限定了混合菌液中乳酸杆菌和面包酵母配比，使发酵得到的植物蛋白饮料均具有良好的产酸能力、产香能力、菌的繁殖分解能力，凝乳效果较好，原料乳中的乳蛋白经过乳酸菌的充分发酵作用，分解成容易吸收的蛋白肽等成分，同时由乳酸菌代谢产生维生素等对人体有营养保健作用的物质；单菌分解蛋白质的能力较弱或不恰当的菌种复配往往得不到理想的发酵乳，本发明通过限定特定2种菌共同发酵可加速微生物生长，缩短发酵时间，同时杆菌与面包酵母复配有利于产酸速度的提高，减弱后酸化作用，促进风味物质的产生；本发明的原料来源广泛，价格低廉，发酵工艺简单，发酵周期短，适合大批量的工业化生产。
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
鲜椰子破壳，取出椰汁备用；
取出椰果，椰肉研磨过滤后灭菌，灭菌参数为压强500MPa,保压温度为30℃,保压时间10min制得椰浆备用；
实施例1
本发明一种发酵植物蛋白复合肽饮料，重量份数计的原料：鹰嘴豆粉30克、鹰嘴豆蛋白肽粉15克、椰汁650毫升、椰浆提取物250毫升、乳酸杆菌1 克、面包酵母0.2克、葡萄糖酸钙3克、葡萄糖酸锌0.02克和三氯蔗糖0.01克；
S1、原料制备，鹰嘴豆去皮后细磨筛滤喷雾干燥制得粉末；椰肉研磨过滤灭菌制得椰浆；
S2、豆蛋白肽粉的制备：鹰嘴豆蛋白肽粉的制备方法包括以下步骤:
(1)称取带皮的鹰嘴豆与水按照质量比1:2(鹰嘴豆：水)混合后室温浸泡8h；
(2)将步骤(1)中的鹰嘴豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为1.0MPa，维压时间为10min，得到豆渣；
(3)将步骤(2)中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至9，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
(4)用盐酸调节步骤(3)中滤液的pH为3，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
(5)将步骤(4)中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:9混合后加入酶解罐中，设置酶解温度55℃，用氢氧化钠调节pH7.5，加入蛋白沉淀物质量0.4的酶活力≥2×106U/g的食品级的碱性蛋白酶，300r/min酶解4h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得鹰嘴豆蛋白肽粉；
S3.将上述重量份数的鹰嘴豆粉、鹰嘴豆蛋白肽粉加入温度为50～60℃的温水进行水化，将水化液在氮气中打浆，均质，均质的温度为60℃，均质的压力为20MPa，然后采用食品超高压处理机(型号HHP-300L)室温下用压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa，得蛋白液；
S4.将混合菌种乳酸杆菌1 克和面包酵母0.2克加入蛋白液充分混合后发酵，发酵完成后用柠檬酸调节pH为4.5，制得混合液，将所述混合液浓缩，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，搅拌30min，获得均一乳液，杀菌，灭菌温度为75℃，杀菌时间为20min，得发酵植物蛋白复合肽饮料。
实施例2
本发明一种发酵植物蛋白复合肽饮料，扁豆粉40克、椰汁700毫升、椰浆提取物300毫升、乳酸杆菌1.5 克、面包酵母0.3克、葡萄糖酸钙4克、葡萄糖酸锌0.03克和三氯蔗糖0.02克；
S1、原料制备，扁豆去皮后细磨筛滤喷雾干燥制得粉末；椰肉研磨过滤灭菌制得椰浆；
S2、豆蛋白肽粉的制备：扁豆蛋白肽粉的制备方法包括以下步骤:
(1)称取带皮的扁豆与水按照质量比1:2(扁豆：水)混合后室温浸泡8h；
(2)将步骤(1)中的扁豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为1.0MPa，维压时间为10min，得到豆渣；
(3)将步骤(2)中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至10，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
(4)用盐酸调节步骤(3)中滤液的pH为3.5，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
(5)将步骤(4)中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:10混合后加入酶解罐中，设置酶解温度60℃，用氢氧化钠调节pH8，加入蛋白沉淀物质量0.4的酶活力≥8×106U/g的木瓜蛋白酶，300r/min酶解4h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得鹰嘴豆蛋白肽粉；
S3.将上述重量份数的扁豆粉、扁豆蛋白肽粉加入温度为50～60℃的温水进行水化，将水化液在氮气中打浆，均质，均质的温度为60℃，均质的压力为20MPa，然后采用食品超高压处理机(型号HHP-300L)室温下用压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa，得蛋白液；
S4.将混合菌种乳酸杆菌1 克和面包酵母0.2克加入蛋白液充分混合后发酵，发酵完成后用柠檬酸调节pH为4.5，制得混合液，将所述混合液浓缩，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，搅拌30min，获得均一乳液，杀菌，灭菌温度为75℃，杀菌时间为20min，得发酵植物蛋白复合肽饮料。
实施例3
本发明一种发酵植物蛋白复合肽饮料，重量份数计的原料：红小豆粉50克、红小豆蛋白肽粉20克、椰汁提取物680毫升、椰浆提取物400毫升、乳酸杆菌1 克、面包酵母0.4克、葡萄糖酸钙2克、葡萄糖酸锌0.04克和三氯蔗糖0.04克。 其中，红小豆蛋白肽粉的制备方法包括以下步骤:
(1)称取带皮的红小豆与水按照质量比1:2混合后室温浸泡8h；
(2)将步骤(1)中的红小豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为1.0MPa，维压时间为10min，得到豆渣；
(3)将步骤(2)中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至9，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
(4)用盐酸调节步骤(3)中滤液的pH为3，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
(5)将步骤(4)中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:9混合后加入酶解罐中，设置酶解温度55℃，用氢氧化钠调节pH7.5，加入蛋白沉淀物质量0.4的酶活力≥8×106U/g的木瓜蛋白酶，300r/min酶解4h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得红小豆蛋白肽粉；
S1.将上述重量份数的红小豆粉、红小豆蛋白肽粉加入温度为50～60℃的温水进行水化，将水化液在氮气中打浆，均质，均质的温度为60℃，均质的压力为20MPa，然后采用食品超高压处理机(型号HHP-300L)室温下用压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa，得蛋白液；
S2.将上述重量份数的乳酸杆菌和面包酵母混合，混合30min，得处理物；
S3.将步骤S1得到的蛋白液与步骤S2得到的处理物充分混合后用柠檬酸调节pH为4.5，制得混合液，将所述混合液加热蒸干，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，搅拌30min获得均一乳液，杀菌，灭菌温度为65℃，杀菌时间为20min，得发酵植物蛋白复合肽饮料。
实施例4
本发明一种发酵植物蛋白复合肽饮料，重量份数计的原料：大豆粉40克、大豆蛋白肽粉18克、椰汁提取物590毫升、椰浆提取物390毫升、乳酸杆菌2 克、面包酵母0.1克、葡萄糖酸钙2克、葡萄糖酸锌0.03克和三氯蔗糖0.04克； 其中，大豆蛋白肽粉的制备方法包括以下步骤:
(1)称取带皮的大豆与水按照质量比1:2(大豆：水)混合后室温浸泡8h；
(2)将步骤(1)中的鹰嘴豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为1.0MPa，维压时间为10min，得到豆渣；
(3)将步骤(2)中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至9，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
(4)用盐酸调节步骤(3)中滤液的pH为3，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
(5)将步骤(4)中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:9混合后加入酶解罐中，设置酶解温度55℃，用氢氧化钠调节pH7.5，加入蛋白沉淀物质量0.4的酶活力≥3×106U/g的复合蛋白酶，300r/min酶解4h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得大豆蛋白肽粉；
S1.将上述重量份数的大豆粉、大豆蛋白肽粉加入温度为50～60℃的温水进行水化，将水化液在氮气中打浆，均质，均质的温度为60℃，均质的压力为20MPa，然后采用食品超高压处理机(型号HHP-300L)室温下用压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa，得蛋白液；
S2.将上述重量份数的乳酸杆菌和面包酵母混合，混合30min，得处理物；
S3.将步骤S1得到的蛋白液与步骤S2得到的处理物充分混合后用柠檬酸调节pH为4.5，制得混合液，将所述混合液加热蒸干，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，搅拌1h获得均一乳液，杀菌，灭菌温度为75℃，杀菌时间为20min，得发酵植物蛋白复合肽饮料
试验例
发酵植物蛋白复合肽饮料的稳定性试验 1、试验材料：实施例1～4制备的发酵植物蛋白复合肽饮料。 2、试验方法：取15毫升实施例1～4制备的发酵植物蛋白复合肽饮料放置冷藏(5±2℃)条件下，记录半个月的乳液分散状况。
3、试验结果如表1所示。
表1 发酵植物蛋白复合肽饮料的稳定性结果表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1的数据可知，经实施例1～4制备的发酵植物蛋白复合肽饮料在半个月时间内乳液均一性均较好。
表2 发酵时间对产品品质的影响
Figure 910366DEST_PATH_IMAGE002
通过滴定酸碱、持水力和黏度等数据分析，结合冷藏后的感官评价，本产品实施例1在43℃、发酵时间4h的条件下，得到的感官评价最高，产品风味最好。
表3发酵温度对产品品质的影响
Figure DEST_PATH_IMAGE003
针对本产品实施例1，在不同温度下发酵4h的结果如表所示，随着发酵温度的升高，滴定酸度不断增大，持水力也基本呈现上升趋势，当温度达到45℃时，酸度和持水力开始下降，酸奶的组织状态下降，本实验最终确定温度在43℃时，所得评分最高，产品的口感也最好。
采用本发明的技术方案，本发明公开的豆类和椰汁复合植物蛋白发酵制备的饮料，以豆类和椰汁两种富含高蛋白的植物基产品为原料，经过粉碎、研磨和过滤处理后，与蔗糖混合，在乳酸杆菌的产酸性菌种和面包酵母的产香型菌种的混合菌液的作用下进行发酵，得到持水力强、风味适宜的发酵植物蛋白复合肽饮料，严格控制豆类和椰汁的配比、蔗糖用量、混合菌种类、接种量、发酵时间、发酵温度等参数，大大提高了豆粉和椰汁中可溶性蛋白的溶出率，进而提高发酵植物蛋白饮料的可溶性固形物及蛋白质的含量，进一步促进风味物质的产生；同时，还增强了发酵植物蛋白复合肽饮料的持水力，增加了多种香气物质，如醇类、酯类和酸类等物质；酸类化合物是构成发酵植物蛋白饮料的主要风味物质之一，乳酸菌的产酸型菌种和面包酵母的产香型菌种进行比例混合，去除豆类品发酵后其产生的豆腥“酸臭味”，减少生腥味和油脂味，改善了植物蛋白饮料饮品的气味并保证了口感，是一种非常好的替代动物性乳品的发酵饮品；豆类中不饱和脂肪酸均达到80%，不饱和脂肪酸具有保护神经***的作用，能够预防由高胆固醇引起的疾病；同时本发明提供的制备方法严格限定了混合菌液中乳酸杆菌和面包酵母配比，使发酵得到的植物蛋白饮料均具有良好的产酸能力、产香能力、菌的繁殖分解能力，凝乳效果较好，原料乳中的乳蛋白经过乳酸菌的充分发酵作用，分解成容易吸收的蛋白肽等成分，同时由乳酸菌代谢产生维生素等对人体有营养保健作用的物质；单菌分解蛋白质的能力较弱或不恰当的菌种复配往往得不到理想的发酵乳，本发明通过限定特定2种菌共同发酵可加速微生物生长，缩短发酵时间，同时杆菌与面包酵母复配有利于产酸速度的提高，减弱后酸化作用，促进风味物质的产生；本发明的原料来源广泛，价格低廉，发酵工艺简单，发酵周期短，适合大批量的工业化生产。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵植物蛋白复合肽饮料，其特征在于：去皮鲜豆粉2～10份、豆蛋白肽粉0.5～2份、椰汁55～70份、椰浆提取物20～45份、乳酸杆菌1～2份、面包酵母0.1～0.4份、葡萄糖酸钙1～4份、葡萄糖酸锌0.02～0.05份和三氯蔗糖0.02～0.05份。
2.按照权利要求1所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，其特征在于：所述的去皮鲜豆包括鹰嘴豆、扁豆、大豆、蚕豆、绿豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆和红小豆制成的粉末。
3.按照权利要求2所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，其特征在于：所述的豆蛋白肽粉包括鹰嘴豆、扁豆、大豆、蚕豆、绿豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆和红小豆制成的去皮鲜豆制成的。
4.按照权利要求1所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料，其特征在于：所述的椰浆为椰果中的椰肉研磨过滤后灭菌，灭菌参数为压强500 MPa，保压温度为30℃,保压时间10 min。
5.按照权利要求1~4任意一项所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
S1、原料制备，鲜豆去皮后细磨筛滤喷雾干燥制得粉末；椰肉研磨过滤灭菌制得椰浆；
S2、豆蛋白肽粉的制备：（1）称取带皮的鲜豆与水按照质量比1:2混合后室温浸泡8h；
（2）将步骤（1）中的豆直接用蒸汽***设备进行预处理，蒸汽压力为0.5～1.0MPa，维压时间为5～10min，得到豆渣；
（3）将步骤（2）中的豆渣与水按照质量比1:5混合，用氢氧化钠调节pH至9～11，室温搅拌提取2h，提取完成后离心过滤，得到滤液；
（4）用盐酸调节步骤（3）中滤液的pH为3～4，室温静置沉降2h，离心弃去上清液，得到蛋白沉淀物；
（5）将步骤（4）中获得的蛋白沉淀物与水按照质量比1:8～1:10混合后加入酶解罐中，设置酶解温度50～60℃，用氢氧化钠调节pH7～8，加入蛋白沉淀物质量0.1％～0.5％的蛋白酶，200～400r/min酶解3～6h后离心，上清液即为小分子多肽溶液；小分子多肽溶液通过孔径为0.2μm的微滤膜过滤后的透过液再经截留相对分子质量2000的超滤膜过滤后，浓缩干燥制得豆蛋白肽粉；
（6）蛋白液的制备：豆粉、豆蛋白肽粉加入温水进行水化，水化液在氮气中打浆，均质，然后室温下压强为500MPa的水介质超高压杀菌的方法处理5min，处理后均质，均质的温度为65℃，均质的压力为25MPa；
S3、饮料制备：将混合菌种和蛋白液充分混合后发酵，发酵完成后用柠檬酸调节pH为4~5，制得混合液，将所述混合液浓缩，然后加入上述重量份数的葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌和三氯蔗糖，得均一乳液，杀菌，得发酵植物蛋白复合肽饮料。
6.按照权利要求5所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，其特征在于：所述的混合菌种为乳酸杆菌和面包酵母混合物，发酵温度37~45°C，时间3~6小时。
7.按照权利要求5所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，其特征在于：所述的蛋白酶为酶活力≥2×106U/g的食品级的碱性蛋白酶、酶活力≥8×106U/g的木瓜蛋白酶或酶活力≥3×106U/g的复合蛋白酶。
8.按照权利要求5所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，其特征在于：所述的蛋白液的制备使用的温水的温度为50～60℃的；均质的温度为50～70℃，均质的压力为20MPa。
9.按照权利要求5所述的一种发酵植物蛋白复合肽饮料的制备方法，其特征在于：所述的饮料制备杀菌温度为60~80℃，杀菌时间为20~30min。
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