CN109619193A - 一种植物蛋白饮料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物蛋白饮料加工方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂10‑12份、大豆15‑17份、花生仁21‑23份、乳化稳定剂11‑13份、核桃仁18‑20份、杏仁19‑21份、水24‑26份、椰汁20‑22份与椰肉6‑8份。本发明所述的一种植物蛋白饮料加工方法，对原料进行分拣过筛，剔除含有的杂质与霉变废料，避免引入霉变有害物质，剔除后补充同样重量份数的原料，能够保持原料中各成分所占的比例，减小杂质与废料带来的质量误差，加入椰汁与椰肉带来营养物质的同时能够提升饮料口感，原料煮沸前先进行研磨，得到固体蛋白颗粒，再进行煮沸能够使各原料充分混合，有利于熬制的进行，节约时间提高工效，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及植物蛋白饮料加工技术领域，尤其涉及一种植物蛋白饮料加工方法。
背景技术
植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎，由于使用的原料不同，各种植物蛋白饮料的营养价值也不同，核桃汁含有磷脂具有健脑作用，杏仁具有润肺作用，椰子含水量蛋白质、果糖、蔗糖、脂肪、维生素E、维生素C、钾、钙、等营养成分，适宜男女老少的营养补充需求；
现有的植物蛋白饮料加工方法在加工时存在一定的弊端，首先，剔除杂质与霉变肥料后，容易造成质量份数的减少，各成分所占比例受到影响，带来误差，其次，现有的熬制处理是先对原料进行熬制，然后进行搅拌过滤，熬制效果不高，且加工时间较长，为此，我们提出一种植物蛋白饮料加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种植物蛋白饮料加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种植物蛋白饮料加工方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂8-13份、大豆13-20份、花生仁15-26份、乳化稳定剂10-15份、核桃仁14-25份、杏仁10-28份、水10-29份、椰汁14-27份与椰肉5-10份。
优选的，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂10-12份、大豆15-17份、花生仁21-23份、乳化稳定剂11-13份、核桃仁18-20份、杏仁19-21份、水24-26份、椰汁20-22份与椰肉6-8份。
优选的，所述甜味剂为甜菊糖、甘草酸二钠与甘草酸三钾中的一种或多种，所述乳化稳定剂包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氢钠、三聚磷酸钠与蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种
一种植物蛋白饮料加工方法，所述具体步骤如下：
(1)配料称量：按照重量份数，称取以下原料：甜味剂、大豆、花生仁、乳化稳定剂、核桃仁、杏仁、水、椰汁与椰肉；
(2)分拣过筛：对步骤(1)中称量的大豆、花生仁、核桃仁与杏仁进行分拣过筛处理，除去其中含有的杂质与霉变废料，并补充同样重量份数的原料；
(3)烘干研磨：对步骤(2)中分拣过筛的原料先进行烘干，除去含有的大量水分，接着进行研磨处理，得到固体颗粒粒径为15-23μm的蛋白颗粒；
(4)煮沸熬制：将步骤(3)中研磨得到的蛋白颗粒加入熬制容器中，并向其中加入水与甜味剂，煮沸5-10min后冷却至室温；
(5)均质处理：将步骤(4)中熬制的混合液进行过滤，然后加入均质机中，并向其中加入乳化稳定剂在80-90℃下进行均质处理；
(6)加料混合：向步骤(5)均质后的蛋白原浆中添加椰汁与椰肉并放入搅拌机中搅拌均匀；
(7)杀菌灌装：将步骤(6)中加料混合后的蛋白原浆在120-140℃下杀菌5-15s，冷却后灌装到饮料瓶中封口。
优选的，所述步骤(2)中补充同样重量份数的原料用于保持原料中各成分所占的比例，减小杂质带来的质量误差。
优选的，所述步骤(3)中原料烘干后的含水量为6-10％，所述研磨处理是在研磨机中进行2-4次研磨。
优选的，所述步骤(4)中熬制温度为130-150℃，熬制的过程中要不停的进行搅拌。
优选的，所述步骤(5)中均质处理分为两次均质，第一次均质压力为15-25MPa，第二次均质压力为25-35MPa。
优选的，所述步骤(6)中搅拌机的转速为100-120r/min，搅拌时间为10-25min。
与现有技术相比，本发明提供了一种植物蛋白饮料加工方法，具备以下有益效果：
1、对原料进行分拣过筛，剔除含有的杂质与霉变废料，避免引入霉变有害物质，剔除后补充同样重量份数的原料，能够保持原料中各成分所占的比例，减小杂质与废料带来的质量误差，加入椰汁与椰肉带来营养物质的同时能够提升饮料口感；
2、原料煮沸前先进行研磨，得到固体蛋白颗粒，再进行煮沸能够使各原料充分混合，有利于熬制的进行，节约时间提高工效。
附图说明
图1为本发明一种植物蛋白饮料加工方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种植物蛋白饮料加工方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂10份、大豆15份、花生仁21份、乳化稳定剂11份、核桃仁18份、杏仁19份、水24份、椰汁20份与椰肉6份，甜味剂为甜菊糖、甘草酸二钠与甘草酸三钾中的一种或多种，乳化稳定剂包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氢钠、三聚磷酸钠与蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种
一种植物蛋白饮料加工方法，所述具体步骤如下：
(1)配料称量：按照重量份数，称取以下原料：甜味剂、大豆、花生仁、乳化稳定剂、核桃仁、杏仁、水、椰汁与椰肉；
(2)分拣过筛：对步骤(1)中称量的大豆、花生仁、核桃仁与杏仁进行分拣过筛处理，除去其中含有的杂质与霉变废料，并补充同样重量份数的原料，用于保持原料中各成分所占的比例，减小杂质带来的质量误差；
(3)烘干研磨：对步骤(2)中分拣过筛的原料先进行烘干，除去含有的大量水分，控制含水量为6％，接着进行研磨处理，在研磨机中进行2次研磨，得到固体颗粒粒径为23μm的蛋白颗粒；
(4)煮沸熬制：将步骤(3)中研磨得到的蛋白颗粒加入熬制容器中，并向其中加入水与甜味剂，熬制温度为130℃，煮沸5min后冷却至室温，熬制的过程中要不停的进行搅拌；
(5)均质处理：将步骤(4)中熬制的混合液进行过滤，然后加入均质机中，并向其中加入乳化稳定剂在80℃下进行均质处理，均质处理分为两次均质，第一次均质压力为15MPa，第二次均质压力为25MPa；
(6)加料混合：向步骤(5)均质后的蛋白原浆中添加椰汁与椰肉并放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为100r/min，搅拌时间为10min；
(7)杀菌灌装：将步骤(6)中加料混合后的蛋白原浆在120℃下杀菌5s，冷却后灌装到饮料瓶中封口。
实施例2
一种植物蛋白饮料加工方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂11份、大豆16份、花生仁22份、乳化稳定剂12份、核桃仁19份、杏仁20份、水25份、椰汁21份与椰肉7份，甜味剂为甜菊糖、甘草酸二钠与甘草酸三钾中的一种或多种，乳化稳定剂包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氢钠、三聚磷酸钠与蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种
一种植物蛋白饮料加工方法，所述具体步骤如下：
(1)配料称量：按照重量份数，称取以下原料：甜味剂、大豆、花生仁、乳化稳定剂、核桃仁、杏仁、水、椰汁与椰肉；
(2)分拣过筛：对步骤(1)中称量的大豆、花生仁、核桃仁与杏仁进行分拣过筛处理，除去其中含有的杂质与霉变废料，并补充同样重量份数的原料，用于保持原料中各成分所占的比例，减小杂质带来的质量误差；
(3)烘干研磨：对步骤(2)中分拣过筛的原料先进行烘干，除去含有的大量水分，控制含水量为8％，接着进行研磨处理，在研磨机中进行3次研磨，得到固体颗粒粒径为19μm的蛋白颗粒；
(4)煮沸熬制：将步骤(3)中研磨得到的蛋白颗粒加入熬制容器中，并向其中加入水与甜味剂，熬制温度为140℃，煮沸7min后冷却至室温，熬制的过程中要不停的进行搅拌；
(5)均质处理：将步骤(4)中熬制的混合液进行过滤，然后加入均质机中，并向其中加入乳化稳定剂在85℃下进行均质处理，均质处理分为两次均质，第一次均质压力为20MPa，第二次均质压力为30MPa；
(6)加料混合：向步骤(5)均质后的蛋白原浆中添加椰汁与椰肉并放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为110r/min，搅拌时间为18min；
(7)杀菌灌装：将步骤(6)中加料混合后的蛋白原浆在130℃下杀菌10s，冷却后灌装到饮料瓶中封口。
实施例3
一种植物蛋白饮料加工方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂12份、大豆17份、花生仁23份、乳化稳定剂13份、核桃仁20份、杏仁21份、水26份、椰汁22份与椰肉8份，甜味剂为甜菊糖、甘草酸二钠与甘草酸三钾中的一种或多种，乳化稳定剂包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氢钠、三聚磷酸钠与蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种
一种植物蛋白饮料加工方法，所述具体步骤如下：
(1)配料称量：按照重量份数，称取以下原料：甜味剂、大豆、花生仁、乳化稳定剂、核桃仁、杏仁、水、椰汁与椰肉；
(2)分拣过筛：对步骤(1)中称量的大豆、花生仁、核桃仁与杏仁进行分拣过筛处理，除去其中含有的杂质与霉变废料，并补充同样重量份数的原料，用于保持原料中各成分所占的比例，减小杂质带来的质量误差；
(3)烘干研磨：对步骤(2)中分拣过筛的原料先进行烘干，除去含有的大量水分，控制含水量为10％，接着进行研磨处理，在研磨机中进行4次研磨，得到固体颗粒粒径为15μm的蛋白颗粒；
(4)煮沸熬制：将步骤(3)中研磨得到的蛋白颗粒加入熬制容器中，并向其中加入水与甜味剂，熬制温度为150℃，煮沸10min后冷却至室温，熬制的过程中要不停的进行搅拌；
(5)均质处理：将步骤(4)中熬制的混合液进行过滤，然后加入均质机中，并向其中加入乳化稳定剂在90℃下进行均质处理，均质处理分为两次均质，第一次均质压力为25MPa，第二次均质压力为35MPa；
(6)加料混合：向步骤(5)均质后的蛋白原浆中添加椰汁与椰肉并放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为120r/min，搅拌时间为25min；
(7)杀菌灌装：将步骤(6)中加料混合后的蛋白原浆在140℃下杀菌15s，冷却后灌装到饮料瓶中封口。
表1为实施例1-3植物蛋白饮料加工方法中各个数据的对比及检测结果，并随机寻找100位路人试喝，记录试喝口感，结果如下表：
由表1实验数据可知三组实施例均提高了蛋白含量，且试喝调查口感很好，其中实施例3为最优的选择，对原料进行分拣过筛，剔除含有的杂质与霉变废料，避免引入霉变有害物质，剔除后补充同样重量份数的原料，能够保持原料中各成分所占的比例，减小杂质与废料带来的质量误差，加入椰汁与椰肉带来营养物质的同时能够提升饮料口感，原料煮沸前先进行研磨，得到固体蛋白颗粒，再进行煮沸能够使各原料充分混合，有利于熬制的进行，节约时间提高工效，其中各种植物蛋白饮料的营养价值也不同，核桃汁含有磷脂具有健脑作用，杏仁具有润肺作用，花生仁能够提供充足蛋白，椰子中含有果糖、蔗糖、脂肪、维生素E、维生素C、钾、钙、等营养成分，适宜男女老少的营养补充需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂8-13份、大豆13-20份、花生仁15-26份、乳化稳定剂10-15份、核桃仁14-25份、杏仁10-28份、水10-29份、椰汁14-27份与椰肉5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，按照重量份数，由以下原料制备而成：甜味剂10-12份、大豆15-17份、花生仁21-23份、乳化稳定剂11-13份、核桃仁18-20份、杏仁19-21份、水24-26份、椰汁20-22份与椰肉6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述甜味剂为甜菊糖、甘草酸二钠与甘草酸三钾中的一种或多种，所述乳化稳定剂包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氢钠、三聚磷酸钠与蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3所述的任一一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述具体步骤如下：
(1)配料称量：按照重量份数，称取以下原料：甜味剂、大豆、花生仁、乳化稳定剂、核桃仁、杏仁、水、椰汁与椰肉；
(2)分拣过筛：对步骤(1)中称量的大豆、花生仁、核桃仁与杏仁进行分拣过筛处理，除去其中含有的杂质与霉变废料，并补充同样重量份数的原料；
(3)烘干研磨：对步骤(2)中分拣过筛的原料先进行烘干，除去含有的大量水分，接着进行研磨处理，得到固体颗粒粒径为15-23μm的蛋白颗粒；
(4)煮沸熬制：将步骤(3)中研磨得到的蛋白颗粒加入熬制容器中，并向其中加入水与甜味剂，煮沸5-10min后冷却至室温；
(5)均质处理：将步骤(4)中熬制的混合液进行过滤，然后加入均质机中，并向其中加入乳化稳定剂在80-90℃下进行均质处理；
(6)加料混合：向步骤(5)均质后的蛋白原浆中添加椰汁与椰肉并放入搅拌机中搅拌均匀；
(7)杀菌灌装：将步骤(6)中加料混合后的蛋白原浆在120-140℃下杀菌5-15s，冷却后灌装到饮料瓶中封口。
5.根据权利要求4所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中补充同样重量份数的原料用于保持原料中各成分所占的比例，减小杂质带来的质量误差。
6.根据权利要求4所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中原料烘干后的含水量为6-10％，所述研磨处理是在研磨机中进行2-4次研磨。
7.根据权利要求4所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中熬制温度为130-150℃，熬制的过程中要不停的进行搅拌。
8.根据权利要求4所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中均质处理分为两次均质，第一次均质压力为15-25MPa，第二次均质压力为25-35MPa。
9.根据权利要求4所述的一种植物蛋白饮料加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中搅拌机的转速为100-120r/min，搅拌时间为10-25min。
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