CN112868141A - 连接器 - Google Patents

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CN112868141A CN201980065607.9A CN201980065607A CN112868141A CN 112868141 A CN112868141 A CN 112868141A CN 201980065607 A CN201980065607 A CN 201980065607A CN 112868141 A CN112868141 A CN 112868141A
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Abstract

提供一种能够抑制在扁平电缆和端子的连接部位产生过大应力的连接器。连接器具备：扁平电缆(60)，具有作为接纳部的孔(64)；壳体(10)，具有配置扁平电缆(60)的设置面(19)及从设置面(19)突出并插通于孔(64)的突部(21)；以及端子(90)，与扁平电缆(60)的导体部(70)连接，卡止于壳体(10)。扁平电缆(60)在组装状态下在将突部(21)包围的部分或者配置于端子(90)与突部(21)之间的部分具有与沿面配置于壳体(10)的设置面(19)的情况相比成为余长的余长部(66)。

Description

连接器
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
专利文献1公开了一种插头连接器，具有：FPC(柔性印刷基板)，具有多个触点；和块体，安装FPC。插头连接器与插座连接器嵌合。FPC的各触点与保持于插座连接器的多个触头连接。
另外，FPC具有多个孔。块体在与各孔对应的位置具有多个突出部。各突出部***到各孔，由采用热的保持部将FPC固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-84501号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在如FPC的扁平电缆中，也能够设为在其导体部分连接端子、且该端子与对方连接器(在上述的情况下为插座连接器)的对方端子连接的结构。在该情况下，端子利用矛状部等卡止部卡止于连接器的壳体(在上述的情况下为块体)。另外，通过设为在壳体设置突部、且突部贯穿扁平电缆的孔的结构，从而在扁平电缆受到从壳体拔出的方向的拉拽力的情况下在突部钩挂扁平电缆，能够防止扁平电缆的移位。
但是，即使设为突部贯穿扁平电缆的孔的结构，也因为在突部与孔面之间产生间隙，所以受到拉拽力的扁平电缆将要在相当于间隙的范围内移位。另一方面，因为端子卡止于壳体，所以当扁平电缆将要移位时，会在扁平电缆的导体部分和端子的连接部位产生应力，成为连接部位的耐久性(寿命)降低的主要原因。
因此，以提供能够抑制在扁平电缆和端子的连接部位产生过大应力的连接器为课题。
用于解决课题的方案
本公开的连接器具备：扁平电缆，具有接纳部；壳体，具有配置所述扁平电缆的设置面及从所述设置面突出并插通于所述接纳部的突部；以及端子，与所述扁平电缆的导体部连接，卡止于所述壳体，所述扁平电缆在组装状态下在将所述突部包围的部分或者配置于所述端子与所述突部之间的部分具有与沿面配置于所述设置面的情况相比成为余长的余长部。
发明效果
根据本公开，能够提供一种能够抑制在扁平电缆和端子的连接部位产生过大应力的连接器。
附图说明
图1是实施例1的连接器的俯视图。
图2是图1的X-X线剖视图。
图3是从图2的状态将扁平电缆向后退方向拉拽的情况下的主要部分放大图。
图4是从图2的状态将扁平电缆向前进方向推压的情况下的主要部分放大图。
图5是连接有端子的扁平电缆处于展开状态的情况下的立体图。
图6是从图5的相反侧观看扁平电缆的立体图。
图7是从图5所示的状态将余长部折回而形成的状态的立体图。
图8是实施例2的连接器的相当于图2的图。
图9是在连接有端子零件的扁平电缆形成有余长部的状态的立体图。
图10是在扁平电缆未作用拉拽力或者推压力的情况下的余长部的剖视图。
图11是在扁平电缆作用拉拽力的情况下的余长部的剖视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的连接器，
(1)具备：扁平电缆，具有接纳部；壳体，具有配置所述扁平电缆的设置面及从所述设置面突出并插通于所述接纳部的突部；以及端子，与所述扁平电缆的导体部连接，卡止于所述壳体，所述扁平电缆在组装状态下在将所述突部包围的部分或者配置于所述端子与所述突部之间的部分具有与沿面配置于所述设置面的情况相比成为余长的余长部，因此能够由余长部吸收由于突部和接纳部的间隙引起的扁平电缆的移位(错位)。其结果是，能够避免在扁平电缆的导体部和端子的连接部位施加过大应力，能够实现连接部位的耐久性的提高及寿命延长。
(2)优选的是，扁平电缆具有：片构件，设置接纳部及导体部；和加强构件，与片构件层叠并一体化，接纳部的周围由加强构件划区。据此，扁平电缆的接纳部的周围由加强构件加强，因此在突部与扁平电缆干扰时，能够防止接纳部变形。
(3)也可以为，余长部将多个接纳部嵌入到突部，以将突部包围的形态重叠地设置。据此，能够将扁平电缆以由突部定位的状态顺利地组装。
(4)在上述(3)的结构中，余长部也可以折回地设置。据此，能够避免扁平电缆在余长部的重叠方向大型化。另外，余长部不易从突部脱离，因此能够将扁平电缆的定位的可靠性提高。
(5)余长部也可以折弯地设置在端子与突部之间。据此，在将扁平电缆组装于壳体之前，能够利用冲压加工等预先形成余长部，能够减轻组装的作业负担。
[本公开的实施方式的详情]
以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。另外，本发明并不限定于该例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
<实施例1>
参照图1～图7说明实施例1。实施例1的连接器具备：壳体10；扁平电缆60，保持于壳体10；以及端子90，与扁平电缆60连接，收纳于壳体10。另外，在以下说明中，关于上下方向，以图2～图5及图7的上下方向为基准，关于前后方向，将图1～图4的左侧作为前侧。
壳体10为合成树脂制，由在上下能分离、合体的下壳体11和上壳体12构成。
下壳体11呈扁平形状，具有：俯视为矩形的板状的基壁部13；前壁部14，从基壁部13的前端向上方突出；以及一对侧壁部15(详细未图示)，从基壁部13的宽度方向两端向上方突出。
基壁部13在上表面的前部具有由隔壁16隔开的在宽度方向排列配置有多个的腔17。在各腔17中从上方收纳端子90。如图2所示，在基壁部13的上表面突出设置能够将端子90卡止的矛状部18。矛状部18的截面呈梯形，矛状部18不能挠曲变形。
基壁部13在上表面的后部具有未由隔壁16隔开的水平面状的平坦的设置面19。扁平电缆60敷設于设置面19，配置于合体状态的下壳体11与上壳体12之间。
在基壁部13的设置面19突出设置有多个圆柱状的突部21。各突部21在基壁部13的上表面中在宽度方向空开间隔地排列设置成一列。各突部21具有在后表面侧开口的嵌合凹部22。在基壁部13的上表面、且各突部21的后方突出设置有在宽度方向延伸的下侧突条部23。
前壁部14通过与收纳于各腔17的端子90的前端抵接，从而限制端子90向前方移动。前壁部14在与各腔17对置的位置具有多个插通孔24。在壳体10与未图示的对方壳体嵌合时，安装于对方壳体的未图示的对方端子的突片插通于插通孔24。由此，突片与收纳于腔17的端子90接触，两端子电连接。各侧壁部15在外表面侧具有一对锁定接纳部25。
上壳体12呈扁平形状，具有在合体状态下与基壁部13对置的板状的覆盖壁部26。如图1所示，在覆盖壁部26的上表面且宽度方向的中央部突出设置有将对方壳体保持为嵌合状态的能挠曲的锁臂27。
在覆盖壁部26的宽度方向两端向下突出设置有一对锁定部29。通过各锁定部29将各侧壁部15的锁定接纳部25卡止，从而下壳体11和上壳体12保持为合体状态。
在覆盖壁部26的下表面且后端部突出设置有在宽度方向延伸的上侧突条部28。如图2所示，在下壳体11和上壳体12处于合体状态时，在下侧突条部23与上侧突条部28之间形成折弯成L字形或者曲柄形的应变消除结构。扁平电缆60通过被下侧突条部23与上侧突条部28之间的应变消除结构折弯保持，从而其动作被限制。
在覆盖壁部26且与各突部21对应的位置贯穿设置有多个避让孔31。如图1所示，在各避让孔31中***对应的突部21的顶端部。各避让孔31呈在前后方向长的长孔形状。在下壳体11和上壳体12的组装过程中，下壳体11相对于上壳体12相对地后退，各突部21在各避让孔31内移位。当下壳体11和上壳体12正规组装时，如图3及图4所示，各避让孔31的后端部进入到各突部21的嵌合凹部22，可抑制下壳体11与上壳体12之间的晃动。
扁平电缆60是柔性印刷基板、柔性扁平电缆等能变形的板状电缆，具有：绝缘性的片构件61；多个导体部70，由片构件61包覆，在宽度方向空开间隔地排列配置；以及绝缘性的加强构件62，与片构件61层叠为一体。
如图5及图7所示，片构件61具有俯视为矩形的片主体部63和从片主体部63的前端向前方呈梳齿状突出的多个分支部69。在各分支部69包括通过剥离绝缘树脂而露出的导体部70。并且，在各分支部69以焊接到露出的导体部70的方式装配端子90。
端子90通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而成形为在前后方向细长的形状。端子90在前部具有供对方端子的突片***连接的筒状的主体部91，在后部具有与露出的导体部70连接的带板状的导体连接部92。
在片主体部63贯穿设置有多个孔64，多个孔64构成为接纳部。各孔64在与各突部21对应的位置在宽度方向空开间隔地设置有多个，在片主体部63处于展开状态时，与前列、中列及后列在前后方向空开间隔地设置。各孔64呈圆形的开口形状，具有比各突部21的直径稍大的开口口径。在片主体部63的各孔64中以嵌合状态插通对应的突部21。
片主体部63在前列的各孔64F与中列的各孔64M之间及中列的各孔64M与后列的各孔64R之间分别具有沿着宽度方向的卷弯状的弯曲部65。片主体部63从图5所示的展开状态借助各弯曲部65以上下重叠的方式依次折回。
通过片主体部63经由各弯曲部65折回，从而片主体部63的各孔64中、以展开状态在前后方向排列的各孔(前列、中列及后列的各孔64F、64M、64R)嵌入到共用的突部21，与该突部21在同轴的轴线上连通地配置。如图2所示，在扁平电缆60形成有余长部66，余长部66为经由各孔64F、64M、64R以将突部21包围并且在上下方向(突部21的突出方向)重叠三层的方式折回的形态(折叠的形态)。
加强构件62为合成树脂制，形成为比片构件61高的刚性。如图6所示，加强构件62在片构件61的一面中划分成从各分支部69的前端以展开形状到达前侧的弯曲部65为止的区域、和以展开形状从后侧的弯曲部65到达后列的各孔64R的后方为止的区域并包覆形成。换句话讲，加强构件62在片构件61的一面中具有未包覆形成于各弯曲部65之间的区域。加强构件62将前列及后列的各孔64F、64R的周围包围而划区，使各孔64在扁平电缆60的一面侧开口。
接着说明实施例1的连接器的制造方法及作用效果。
当制造带端子90的扁平电缆60时，在开孔加工之前，在处于展开状态的片构件61的一面的预定位置重叠加强构件62并用粘接材料等接合方法接合。接着，利用冲压等的开孔部件一次形成多个孔64。然后，将各端子90与焊膏一起配置于片构件61的另一面中的各分支部69，进行回流焊而在片构件61接合各端子90。根据该制造方法，扁平电缆60的刚性升高，在回流时能够抑制设置各端子90的扁平电缆60的变动。另外，通过利用各孔64将扁平电缆60固定，能够抑制与各端子90的错位。
接着，在使扁平电缆60的一面侧向下的状态下，在下壳体11的各腔17中***各端子90，并且在下壳体11的设置面19载置扁平电缆60的前部侧。通过矛状部18能与主体部91的后端对置地抵接，从而端子90在腔17中防脱并卡止。
接着，一边捏住扁平电缆60的后部，一边将前列的孔64F嵌入到突部21，以前面的弯曲部65为界向前方折回，将中列的孔64M嵌入到突部21。而且，以下一弯曲部65为界向后方折回，将后列的孔64R嵌入到突部21。扁平电缆60中的比后列的孔64R靠后方的部分原样地向下壳体11的后方引出。由此，在突部21的周围折回地形成余长部66。另外，也可以与上述不同，将余长部66经由各弯曲部65预先折回，将各孔64F、64M、64R以在上下方向连通的状态一次嵌入到突部21。
余长部66是相对于扁平电缆60沿着下壳体11的设置面19直线状配置(沿面配置)的情况变为余长的部分，以超过孔64的内表面与突部21之间的间隙的充足长度形成。
然后，在下壳体11装配上壳体12，下壳体11和上壳体12保持为合体状态。各突部21的顶端部***到上壳体12的各避让孔31。通过以上，连接器的组装完成。
但是，当对从壳体10引出的扁平电缆60作用向后方的拉拽力时，后列的孔64R的后端与突部21之间的间隙扩大，另一方面，后列的孔64R的前端与突部21之间的间隙缩短，如图3所示，最后，后列的孔64R的前端和突部21抵接，由此拉拽力被挡住。中列的孔64M和前列的孔64F维持与突部21之间在前后具有间隙的状态，不会在此处作用拉拽力。更不用说，也不会在扁平电缆60的导体部70和端子90的连接部位50(参照图2)作用拉拽力。
另外，当对从壳体10引出的扁平电缆60作用向前方的推压力时，后列的孔64R的前端与突部21之间的间隙扩大，另一方面，后列的孔64R的后端与突部21之间的间隙缩短，如图4所示，最后，后列的孔64R的后端和突部21抵接，由此推压力被挡住。中列的孔64M和前列的孔64F维持与突部21之间在前后具有间隙的状态，不会在此处作用推压力。更不用说，也不会在扁平电缆60的导体部70和端子90的连接部位50作用推压力。
如上，根据实施例1，扁平电缆60具有相对于扁平电缆60在组装状态下沿面配置于设置面19的情况赋予余长的余长部66，因此能够由余长部66吸收由孔64的内表面和突部21的间隙引起的扁平电缆60的移位(错位)。其结果是，能够避免在扁平电缆60的导体部70和端子90的连接部位50施加应力，能够实现连接部位50的耐久性的提高及寿命延长。
另外，当对扁平电缆60作用拉拽力或者推压力时，有时突部21与孔64R的内表面抵接，但是在实施例1的情况下，因为孔64R的周围由加强构件62划区，所以能够防止孔64R的形状由于与突部21干涉而变形。
另外，在实施例1的情况下，余长部66将前列、中列及后列的各孔64F、64M、64R嵌入到共用的突部21，以将该突部21包围的形态在上下方向重叠三层地设置，因此能够将扁平电缆60在由突部21定位的状态下顺利地组装。而且，因为该余长部66成为折回的形态，所以能够避免扁平电缆60在上下方向大型化。另外，余长部66不易从突部21脱离，因此能够提高扁平电缆60的定位的可靠性。
<实施例2>
图8～图11示出实施例2。在实施例2中，余长部66A的形状及配置与实施例1不同。壳体10的结构与实施例1同样，省略与实施例1重复的说明。
如图8所示，扁平电缆60A在组装于壳体10的状态下在端子90与突部21之间具有在前后方向使凸起的折痕反复而构成的连续V字状、在图示的情况下为M字状的余长部66A。与实施例1不同，扁平电缆60A不具有在上下方向重叠的部分，如图9所示，各孔64A在宽度方向空开间隔地设置成一列，在展开形状中不在前后方向并排配置。
另外，如图8所示，扁平电缆60A在组装状态下在端子90与余长部66A之间及余长部66A与突部21之间具有沿着下壳体11的设置面19直线状配置(沿面配置)的沿面设置部68。
加强构件62A在片构件61A的一面中包覆形成于从分支部69的前端到达孔64A的后方为止的区域。因此，加强构件62A包括余长部66A，余长部66A成为片构件61A和加强构件62A层叠的结构。另外，加强构件62A将孔64A的周围划区。余长部66A在扁平电缆60A组装于壳体10之前通过冲压加工形成为预定形状。
在此，当扁平电缆60A组装到壳体10并被向后方拉拽时，扁平电缆60A在孔64A的内表面和突部21的间隙的范围内后退，通过孔64A的前端和突部21抵接，从而其后退移位停止。在此期间，余长部66A如图10至图11所示，以向后方伸长扁平电缆60A的后退量的方式变形，吸收扁平电缆60A的后退移位。因此，能够避免在扁平电缆60A的导体部70和端子90的连接部位50施加应力，与实施例1同样，能够实现连接部位50的耐久性的提高及寿命延长。
在实施例2的情况下，在将扁平电缆60A组装于壳体10之前，能够通过冲压加工等预先形成余长部66A，因此能够减轻组装的作业负担。
另外，因为在端子90与余长部66A之间及余长部66A与突部21之间设置有沿着下壳体11的设置面19的沿面设置部68，所以在向壳体10组装时端子90不倾斜，能够使组装的作业性更加提高。
[本公开的其他实施方式]
应认为本次公开的实施方式在所有的方面为例示，而不是限制性的。例如，能够采用以下实施方式。
(1)余长部也可以在扁平电缆组装于壳体的状态下以折回的形态(折叠的形态)设置在端子与突部之间。
(2)余长部也可以不折叠，例如为弯曲的形态。
(3)在实施例1中也可以为，余长部以将突部包围的形态重叠成四层以上而设置。
(4)在实施例1中也可以为，弯曲部为以锐角折弯成折线状的形态。
(5)在实施例2中也可以为，余长部设置成V字状或者倒U字状。
(6)也可以从扁平电缆省略加强构件。
(7)接纳部只要是突部插通并卡止的形态即可，例如，也可以是以将扁平电缆的侧缘切口的方式形成的凹部。
符号说明
10：壳体
11：下壳体
12：上壳体
13：基壁部
14：前壁部
15：侧壁部
16：隔壁
17：腔
18：矛状部
19：设置面
21：突部
22：嵌合凹部
23：下侧突条部
24：插通孔
25：锁定接纳部
26：覆盖壁部
27：锁臂
28：上侧突条部
29：锁定部
31：避让孔
50：连接部位
60、60A：扁平电缆
61、61A：片构件
62、62A：加强构件
63：片主体部
64、64A：孔(接纳部)
64F：前列的孔
64M：中列的孔
64R：后列的孔
65：弯曲部
66、66A：余长部
68：沿面设置部
69：分支部
70：导体部
90：端子
91：主体部
92：导体连接部

Claims (5)

1.一种连接器，具备：
扁平电缆，具有接纳部；
壳体，具有配置所述扁平电缆的设置面及从所述设置面突出并插通于所述接纳部的突部；以及
端子，与所述扁平电缆的导体部连接，卡止于所述壳体，
所述扁平电缆在组装状态下在将所述突部包围的部分或者配置于所述端子与所述突部之间的部分具有与沿面配置于所述设置面的情况相比成为余长的余长部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述扁平电缆具有：片构件，设置所述接纳部及所述导体部；和加强构件，与所述片构件层叠并一体化，所述接纳部由所述加强构件划区。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，
所述余长部将多个所述接纳部嵌入到所述突部，以将所述突部包围的形态重叠地设置。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述余长部折回地设置。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，
所述余长部折弯地设置在所述端子与所述突部之间。
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