CN112856439A - 燃烧处理器和垃圾焚灰处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧处理器和垃圾焚灰处理方法，所述燃烧处理器包括壳体、贴壁风导风筒、助燃风导风筒、煤粉供应组件和调温风导风筒，壳体具有第一腔和围成第一腔的周壁，贴壁风导风筒设在第一腔内，贴壁风导风筒的外周面和周壁之间形成贴壁风通道，助燃风导风筒设在第一腔内，助燃风导风筒的外周面与贴壁风导风筒的内周面之间形成助燃风通道，煤粉供应组件设在第一腔内，调温风导风筒设在第一腔内，调温风导风筒套设在煤粉供应组件上，调温风导风筒的内周面与煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，调温风导风筒的外周面与助燃风导风筒的内周面之间形成调温通道。本发明燃烧处理器避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生。

Description

燃烧处理器和垃圾焚灰处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种燃烧处理器和利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法。
背景技术
生活、生产垃圾在焚烧过程中产生的垃圾焚烧飞灰为危险废物，目前，垃圾焚烧飞灰的处理方式主要包括固化稳定处理技术、化学处理与热处理技术。
但固化稳定处理技术和化学处理技术具有处理成本较高、操作复杂、稳定作用小及有害物质易浸出等问题。
而热处理技术也存在垃圾焚烧燃烧不充分，热处理设备内壁积灰结焦和腐蚀等问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一方面的实施例提出一种燃烧处理器，该燃烧处理器通过贴壁风通道可以在燃烧处理器内形成沿燃烧处理器的内壁面流动的冷却层，以冷却燃烧处理器，避免了燃烧处理器的内壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生。
本发明的一方面的实施例提出一种利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法。
根据本发明第一方面实施例的燃烧处理器包括：壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁；贴壁风导风筒，所述贴壁风导风筒设在所述第一腔内，所述贴壁风导风筒的外周面和所述周壁之间形成贴壁风通道；助燃风导风筒，所述助燃风导风筒设在所述第一腔内，所述助燃风导风筒的外周面与所述贴壁风导风筒的内周面之间形成助燃风通道；煤粉供应组件，所述煤粉供应组件设在所述第一腔内；调温风导风筒，所述调温风导风筒设在所述第一腔内，所述调温风导风筒套设在所述煤粉供应组件上，所述调温风导风筒的内周面与所述煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，所述调温风导风筒的外周面与所述助燃风导风筒的内周面之间形成调温通道。
根据本发明实施例的燃烧处理器，通过在燃烧处理器内设置相互套设的贴壁风导风筒、助燃风导风筒、调温风导风筒和煤粉供应组件，其中煤粉供应组件沿燃烧处理器的轴向设置，且煤粉供应组件的轴线和燃烧处理器的轴线大体重合，在燃烧处理器的径向方向上，调温风导风筒套设在煤粉供应组件上，助燃风导风筒套设在调温风导风筒上，贴壁风导风筒套设在助燃风导风筒上，贴壁风导风筒和第一腔的周壁之间可形成贴壁风通道，本发明实施例的燃烧处理器可根据燃烧处理器的周壁的温度，通过贴壁风通道向燃烧处理器内通入空气，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长燃烧处理器的使用寿命。
在一些实施例中，所述煤粉供应组件包括煤粉管和回流帽，所述煤粉管沿所述第一腔的轴线设在所述第一腔内，所述煤粉管具有入口端和出口端，所述调温风导风筒套设在所述煤粉管的入口端处，所述回流帽设在所述煤粉管的出口端，所述回流帽大体为筒形，所述回流帽的出口朝向所述煤粉管的入口端。
在一些实施例中，所述的燃烧处理器进一步包括叶轮组件，所述助燃风通道和所述调温通道内均设有所述叶轮组件，所述叶轮组件包括彼此相连的叶片和伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一腔的轴向设置。
在一些实施例中，所述贴壁风导风筒包括筒体和套设在所述筒体的外周面上的柔性部，所述废气处理器进一步包括调节组件，所述调节组件包括调节件和密封垫圈，所述筒体上设有安装孔，所述调节件的第一部分穿过所述柔性部且设在所述安装孔内，所述调节件的第二部分压制在所述柔性部的外周面上，所述密封垫圈设在所述调节件的所述第二部分和所述柔性部的外周面之间。
在一些实施例中，所述调温风导风筒具有沿所述煤粉管的轴向相对设置的第一端和第二端，所述调温风导风筒的第一端敞开，所述调温风导风筒的第二端上设有多个通孔，所述废气处理器进一步包括火焰检测器和点火器，所述火焰检测器和所述点火器设在所述调温风导风筒内，所述点火器的火焰穿过所述通孔后射入所述第一腔内。
根据本发明第二方面的实施例的利用上述任一项实施例所述的燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，包括以下步骤：
根据所述垃圾焚灰的成分确定所述燃烧处理器的燃烧温度；所述垃圾焚灰和煤粉通过所述煤粉供应组件进入所述燃烧处理器内；空气分成两路进入所述燃烧处理器内，其中，一路空气通过助燃风通道进入所述燃烧处理器内，另一炉空气通过贴壁风通道进入所述燃烧处理器内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿所述燃烧处理器的周壁流动形成冷却层；点燃所述燃烧处理器内的煤粉和所述垃圾焚灰。
根据本发明实施例的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，通过在燃烧处理器内设置相互套设的贴壁风导风筒、助燃风导风筒、调温风导风筒和煤粉供应组件，其中煤粉供应组件沿燃烧处理器的轴向设置，且煤粉供应组件的轴线和燃烧处理器的轴线大体重合，在燃烧处理器的径向方向上，调温风导风筒套设在煤粉供应组件上，助燃风导风筒套设在调温风导风筒上，贴壁风导风筒套设在助燃风导风筒上，贴壁风导风筒和第一腔的周壁之间可形成贴壁风通道，本发明实施例的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法可根据燃烧处理器的周壁的温度，通过贴壁风通道向燃烧处理器内通入空气，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长燃烧处理器的使用寿命。
在一些实施例中，所述的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法进一步包括：在使所述垃圾焚灰和所述煤粉进入所述燃烧处理器内之前，将不可燃粉体掺混物、所述煤粉和所述垃圾焚灰混合以便利用所述不可燃粉体掺混物吸附所述垃圾焚灰熔融后的重金属元素，可选地，所述垃圾焚灰的质量占所述垃圾焚灰、所述煤粉与所述不可燃粉体掺混物的总质量的20％-80，所述垃圾焚灰的粒径在50-250微米之间，所述煤粉的粒径在50-250微米之间，所述不可燃粉体掺混物的粒径在50-250微米之间。
在一些实施例中，所述垃圾焚灰的质量占所述垃圾焚灰与煤粉的总质量的20％-80％。
在一些实施例中，当所述燃烧处理器的周壁的温度高于预设温度时，压缩所述贴壁风导风筒的所述柔性部以扩大所述贴壁风通道的流通面积，可选地，所述预设温度为40℃。
在一些实施例中，所述燃烧处理器的燃烧温度在900-1600℃。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的燃烧处理器的立体图。
图2是图1中燃烧处理器的剖视图。
图3是根据本发明实施例的燃烧处理器中叶轮组件的示意图。
图4是根据本发明实施例的燃烧处理器中调节组件的示意图。
图5是根据本发明实施例的燃烧处理器中喉口形分离器的示意图。
图6是根据本发明实施例的燃烧处理器中齿轮形分离器的示意图。
图7是根据本发明实施例的燃烧处理器中花瓣形分离器的示意图。
附图标记：
燃烧处理器100，壳体101，第一腔102，周壁103，贴壁风导风筒1，贴壁风通道11，筒体12，柔性部13，安装孔14，助燃风导风筒2，助燃风通道21，调温风导风筒3，过渡通道31，调温通道32，煤粉供应组件5，煤粉管51，回流帽52，叶轮组件6，叶片61，伸缩杆62，调节组件7，调节件71，密封垫圈72，煤粉分离器8，喉口形分离器81，齿轮形分离器82，花瓣形分离器83。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的燃烧处理器100燃烧处理器100包括壳体101、贴壁风导风筒1、助燃风导风筒2、煤粉供应组件5和调温风导风筒3。
壳体101具有第一腔102和围成第一腔102的周壁103。贴壁风导风筒1设在第一腔102内，贴壁风导风筒1的外周面和周壁103之间形成贴壁风通道11。助燃风导风筒2设在第一腔102内，助燃风导风筒2的外周面与贴壁风导风筒1的内周面之间形成助燃风通道21。煤粉供应组件5设在第一腔102内，调温风导风筒3设在第一腔102内，调温风导风筒3套设在煤粉供应组件5上，调温风导风筒3的内周面与煤粉供应组件5的外周面之间形成过渡通道31，调温风导风筒3的外周面与助燃风导风筒2的内周面之间形成调温通道32。
根据本发明实施例的利用燃烧处理器100实施的垃圾焚灰处理方法包括以下步骤：
根据垃圾焚灰的成分确定燃烧处理器100的燃烧温度，垃圾焚灰和煤粉通过煤粉供应组,5进入燃烧处理器100内，空气分成两路进入燃烧处理器100内，其中，一路空气通过助燃风通道21进入燃烧处理器100内，另一炉空气通过贴壁风通道11进入燃烧处理器100内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿燃烧处理器100的周壁103流动形成冷却层，点燃燃烧处理器100内的煤粉和垃圾焚灰。
具体地，如图1-图2所示，煤粉供应组件5沿左右方向水平设置，且煤粉供应组件5的轴线和第一腔102的轴线大体重合，即煤粉供应组件5位于第一腔102的中间位置。煤粉和垃圾焚灰均通过煤粉供应组件5的左端进入煤粉供应组件5内，并通过煤粉供应组件5的右端进入第一腔102内，由此，可使得煤粉和垃圾焚灰通过煤粉供应组件5进入第一腔102后也处在第一腔102的中间位置，使得煤粉和垃圾焚灰燃烧更充分，有利于提高煤粉的利用率，提高垃圾焚灰的分解率。
贴壁风导风筒1、助燃风导风筒2、调温风导风筒3均设在壳体101的左端的内侧，其中，调温风导风筒3套设在煤粉供应组件5的左端上，助燃风导风筒2套设在调温风导风筒3上，贴壁风导风筒1套设在助燃风导风筒2上，且在第一腔102的轴向方向上，贴壁风导风筒1的右端、助燃风导风筒2的右端和调温风导风筒3的右端大体对齐。由此，使得从贴壁风通道11中通入第一腔102内的空气和从调温通道32中通入第一腔102内的废气在进入第一腔102时不会相互干扰，使得上述调温气体能够更好地流向第一腔102的内部，有利于提高调温气体的利用率。
同时，上述空气更好地流向第一腔102的内部，有利于提高空气对周壁103的冷却效果，该空气会沿着周壁103流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁103的温度，使周壁103的温度保持稳定，避免了周壁103表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长燃烧处理器100的使用寿命。
由此，本发明实施例的利用燃烧处理器100实施的垃圾焚灰处理方法具有垃圾焚灰的分解率高和周壁103冷却效果好等优点。
在一些实施例中，在使垃圾焚灰和煤粉进入燃烧处理器100内之前，将不可燃粉体掺混物、煤粉和垃圾焚灰混合以便利用不可燃粉体掺混物吸附垃圾焚灰熔融后的重金属元素。
可以理解的是，不可燃粉体掺混物主要成分为硅化物，不可燃粉体掺混物在燃烧处理器100内会逐渐熔融，熔融后的氧化硅会与垃圾焚灰中分解出的重金属元素相遇，氧化硅可有效地包裹重金属元素，减少了重金属元素的排放，提高了垃圾焚灰的无害化处理的程度。
在一些实施例中，利用燃烧处理器100实施的垃圾焚灰处理方法进一步包括混合装置(未示出)。混合装置用于混合垃圾焚灰与煤粉和/或垃圾焚灰、煤粉与不可燃粉体掺混物。由此，可在通入燃烧处理器100前将垃圾焚灰与煤粉和/或垃圾焚灰、煤粉与不可燃粉体掺混物混合均匀，有利于提高煤粉的燃烧效率和不可燃粉体掺混物包裹重金属元素的效率。
在一些实施例中。垃圾焚灰的质量占垃圾焚灰与煤粉的总质量的20％-80％，垃圾焚灰的质量占垃圾焚灰、煤粉与不可燃粉体掺混物的总质量的20％-80％。由此，可将垃圾焚灰充分燃烧。
当垃圾焚灰的质量占比为20％时，垃圾焚灰的分解效果最好，但成本较高。
当垃圾焚灰的质量占比为80％时，垃圾焚灰的分解效果相对较差，但成本大幅度降低。
在一些实施例中，垃圾焚灰的粒径在50-250微米之间，煤粉的粒径在50-250微米之间，不可燃粉体掺混物的粒径在50-250微米之间。由此，使得垃圾焚灰和煤粉在燃烧处理器100内燃烧更充分，也使得不可燃粉体掺混物和重金属元素的接触效果更好。
在一些实施例中，如图3所示，煤粉供应组件5包括煤粉管51和回流帽52。煤粉管51沿第一腔102的轴线设在第一腔102内，煤粉管51具有入口端(例如图3中煤粉管51的左端)和出口端(例如图3中煤粉管51的右端)。调温风导风筒3套设在煤粉管51的入口端处，回流帽52设在煤粉管51的出口端，回流帽52大体为筒形，回流帽52的出口朝向煤粉管51的入口端。
具体地，如图3所示，煤粉管51为直管形结构，垃圾焚灰、煤粉和不可燃粉体掺混物在气流的带动下从煤粉管51的左端进入煤粉管51。回流帽52设在煤粉管51的右端处，回流帽52的左端撇开、右端封闭，上述粉体从煤粉管51的右端冲出后会撞击在回流帽52的右端上，反射后的粉体从回流帽52的左端冲出并流向第一腔102的内部。
其中，上述粉体先撞击在回流帽52的右端上，再反射到第一腔102内，使得粉体的粒径更小、粉体更细化，有利于提高燃烧效率。
在一些实施例中，如图4所示，贴壁风导风筒1包括筒体12和套设在筒体12的外周面上的柔性部13。
燃烧处理器100进一步包括调节组件7，调节组件7包括调节件71和密封垫圈72，筒体12上设有安装孔14，调节件71的第一部分穿过柔性部13且设在安装孔14内，调节件71的第二部分压制在柔性部13的外周面上，密封垫圈72设在调节件71的第二部分和柔性部13的外周面之间。
具体地，如图4所示，调节件71可以为螺栓，调节件71的第一部分为螺栓的螺纹部，调节件71的第二部分为螺帽部。柔性部13的内周面和筒体12的外周面相连，安装孔14为螺纹孔，调节件71的螺纹部设在安装孔14内，通过拧紧调节件71可使调节件71的螺帽部压紧柔性部13，使得柔性部13的外径缩小(体积缩小)，由此，扩大了柔性部13的外周面和周壁103之间的间隙，即扩大了贴壁风通道11的流通面积。
其中，密封垫圈72设在调节件71的螺帽部和柔性部13之间，密封垫圈72可用于密封安装孔14，使得贴壁风通道11与助燃风通道21之间不发生气体交换，有利于提高燃烧处理器100的密封性。同时，调节件71为刚性材料，密封垫圈72避免了调节件71直接压紧在柔性部13上，防止调节件71刮伤柔性部13，有利于延长柔性部13的使用寿命。
本发明实施例中的调温气体用于调节第一腔102内的燃烧温度，即当第一腔102内的燃烧温度高于预设值时，可向第一腔102内冲入惰性气体，该惰性气体用于抑制第一腔102内的燃烧程度，以降低第一腔102内的燃烧温度。其中，惰性气体包括CO2、N2和其它惰性气体中的一种或多种。
当第一腔102内的燃烧温度低于预设值时，可向第一腔102内冲入氧化性气体和/或可燃气体，有利于提高第一腔102内的燃烧温度。其中，氧化性气体包括空气、氧气，可燃气体包括H2、CH4和天然气。
在一些实施例中，如图3所示，燃烧处理器100进一步包括叶轮组件6，助燃风通道21、调温通道32和调温通道32内均设有叶轮组件6，叶轮组件6包括彼此相连的叶片61和伸缩杆62，伸缩杆62沿第一腔102的轴向设置。
具体地，如图3所示，伸缩杆62可沿第一腔102的轴线设在上述气体通道内，伸缩杆62的左端可与构成上述通道的导风筒相连，伸缩杆62的右端设有叶片61，叶片61可自由旋转，上述通道内的气体在进入第一腔102内时会流经叶片61，叶片61使得流经叶片61的气体发生旋转并流向第一腔102的中心位置。由此，使得助燃气体、调温气体和废气之间的混合更充分，有利于提高废气的处理效果。
在一些实施例中，如图5-图7所示，燃烧处理器100进一步包括煤粉分离器8，煤粉分离器8设在煤粉管51的入口端，煤粉分离器8为喉口形分离器81、齿轮形分离器82或花瓣形分离器83。
可以理解的是，本发明实施例的燃烧处理器100可根据不同的煤粉种类选择不同的煤粉分离器8。优选地，如果是挥发分高且热值高的煤种，则选择喉口形分离器81或齿轮形分离器82中的一种。如果是挥发分低且热值低的煤种，则选择花瓣形分离器83。
在一些实施例中，如图2所示，调温风导风筒3具有沿煤粉管51的轴向相对设置的第一端(例如图2中调温风导风筒3的左端)和第二端(例如图2中调温风导风筒3的右端)。调温风导风筒3的第一端敞开，调温风导风筒3的第二端上设有多个通孔(未示出)。燃烧处理器100进一步包括火焰检测器(未示出)和点火器(未示出)，火焰检测器和点火器设在调温风导风筒3内，点火器的火焰穿过通孔后射入第一腔102内。
具体地，如图2所示，调温风导风筒3大体为桶形，调温风导风筒3的右端为圆板形结构，调温风导风筒3的右端朝向第一腔102的内部，火焰检测器和点火器设在煤粉管51的外周面和调温风导风筒3的内周面之间，其中，点火器用于点燃第一腔102内的煤粉和废气，火焰检测器用于检测煤粉管51的外周面和调温风导风筒3的内周面之间是否存在火焰，有利于提高燃烧处理器100的安全性。
在一些实施例中，当燃烧处理器100的周壁103的温度高于预设温度时，压缩贴壁风导风筒1的柔性部以扩大贴壁风通道11的流通面积，可选地，预设温度为40℃，当周壁103的温度高于40℃时，可扩大贴壁风通道11的流通面积，增大空气的流量，有利于更快的降低周壁103的温度。
在一些实施例中，燃烧处理器的燃烧温度在900-1600℃，在该温度范围内可将垃圾焚灰充分分解。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧处理器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁；
贴壁风导风筒，所述贴壁风导风筒设在所述第一腔内，所述贴壁风导风筒的外周面和所述周壁之间形成贴壁风通道；
助燃风导风筒，所述助燃风导风筒设在所述第一腔内，所述助燃风导风筒的外周面与所述贴壁风导风筒的内周面之间形成助燃风通道；
煤粉供应组件，所述煤粉供应组件设在所述第一腔内；
调温风导风筒，所述调温风导风筒设在所述第一腔内，所述调温风导风筒套设在所述煤粉供应组件上，所述调温风导风筒的内周面与所述煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，所述调温风导风筒的外周面与所述助燃风导风筒的内周面之间形成调温通道。
2.根据权利要求1所述的燃烧处理器，其特征在于，所述煤粉供应组件包括煤粉管和回流帽，所述煤粉管沿所述第一腔的轴线设在所述第一腔内，所述煤粉管具有入口端和出口端，所述调温风导风筒套设在所述煤粉管的入口端处，所述回流帽设在所述煤粉管的出口端，所述回流帽大体为筒形，所述回流帽的出口朝向所述煤粉管的入口端。
3.根据权利要求2所述的燃烧处理器，其特征在于，进一步包括叶轮组件，所述助燃风通道和所述调温通道内均设有所述叶轮组件，所述叶轮组件包括彼此相连的叶片和伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一腔的轴向设置。
4.根据权利要求1所述的燃烧处理器，其特征在于，所述贴壁风导风筒包括筒体和套设在所述筒体的外周面上的柔性部，所述废气处理器进一步包括调节组件，所述调节组件包括调节件和密封垫圈，所述筒体上设有安装孔，所述调节件的第一部分穿过所述柔性部且设在所述安装孔内，所述调节件的第二部分压制在所述柔性部的外周面上，所述密封垫圈设在所述调节件的所述第二部分和所述柔性部的外周面之间。
5.根据权利要求1所述的燃烧处理器，其特征在于，所述调温风导风筒具有沿所述煤粉管的轴向相对设置的第一端和第二端，所述调温风导风筒的第一端敞开，所述调温风导风筒的第二端上设有多个通孔，所述废气处理器进一步包括火焰检测器和点火器，所述火焰检测器和所述点火器设在所述调温风导风筒内，所述点火器的火焰穿过所述通孔后射入所述第一腔内。
6.一种利用根据权利要求1-5中任一项所述的燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据所述垃圾焚灰的成分确定所述燃烧处理器的燃烧温度；
所述垃圾焚灰和煤粉通过所述煤粉供应组件进入所述燃烧处理器内；
空气分成两路进入所述燃烧处理器内，其中，一路空气通过助燃风通道进入所述燃烧处理器内，另一炉空气通过贴壁风通道进入所述燃烧处理器内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿所述燃烧处理器的周壁流动形成冷却层；和
点燃所述燃烧处理器内的煤粉和所述垃圾焚灰。
7.根据权利要求6所述的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，其特征在于，进一步包括：在使所述垃圾焚灰和所述煤粉进入所述燃烧处理器内之前，将不可燃粉体掺混物、所述煤粉和所述垃圾焚灰混合以便利用所述不可燃粉体掺混物吸附所述垃圾焚灰熔融后的重金属元素，可选地，所述垃圾焚灰的质量占所述垃圾焚灰、所述煤粉与所述不可燃粉体掺混物的总质量的20％-80，所述垃圾焚灰的粒径在50-250微米之间，所述煤粉的粒径在50-250微米之间，所述不可燃粉体掺混物的粒径在50-250微米之间。
8.根据权利要求6所述的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，其特征在于，所述垃圾焚灰的质量占所述垃圾焚灰与煤粉的总质量的20％-80％。
9.根据权利要求7所述的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，其特征在于，当所述燃烧处理器的周壁的温度高于预设温度时，压缩所述贴壁风导风筒的所述柔性部以扩大所述贴壁风通道的流通面积，可选地，所述预设温度为40℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的利用燃烧处理器实施的垃圾焚灰处理方法，其特征在于，所述燃烧处理器的燃烧温度在900-1600℃。
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