CN112856454A - 废气处理器和废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废气处理器和废气处理方法，所述废气处理器包括壳体、第一导风筒、第二导风筒、煤粉供应组件和第三导风筒，壳体具有第一腔和围成第一腔的周壁，第一导风筒设在第一腔内，第一导风筒的外周面和周壁之间形成贴壁风通道，第二导风筒设在第一腔内，第二导风筒的外周面与第一导风筒的内周面之间形成调温通道，煤粉供应组件设在第一腔内，第三导风筒设在第一腔内，第三导风筒套设在煤粉供应组件上，第三导风筒的内周面与煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，第三导风筒的外周面与第二导风筒的内周面之间形成废气通道。该废气处理器中贴壁风通道中的贴壁风沿第一腔的周壁流动形成冷却层，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生。

Description

废气处理器和废气处理方法
技术领域
本发明涉及工业废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种废气处理器和利用该废气处理器实施的废气处理方法。
背景技术
工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。其中，含氟化物的废气对大气环境和人体的危害性较严重，针对含氟化物的废气的处理方法主要采用燃烧处理，含氟化物的废气在燃烧后可分解为可直接回收处理的气体或可直接排放的气体。
但现有的工业废气燃烧处理设备存在着体积庞大、处理力度小、反应不完全等问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一方面的实施例提出一种废气处理器，该废气处理器通过贴壁风通道向废气处理器通入空气，该空气会沿着废气处理器的内壁面流动并形成冷却层，能够很好的降低废气处理器的周壁的温度，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生。
本发明的另一方面的实施例提出一种该废气处理器实施的废气处理方法。
根据本发明第一方面实施例的废气处理器包括：壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁；第一导风筒，所述第一导风筒设在所述第一腔内，所述第一导风筒的外周面和所述周壁之间形成贴壁风通道；第二导风筒，所述第二导风筒设在所述第一腔内，所述第二导风筒的外周面与所述第一导风筒的内周面之间形成调温通道；煤粉供应组件，所述煤粉供应组件设在所述第一腔内；和第三导风筒，所述第三导风筒设在所述第一腔内，所述第三导风筒套设在所述煤粉供应组件上，所述第三导风筒的内周面与所述煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，所述第三导风筒的外周面与所述第二导风筒的内周面之间形成废气通道。
根据本发明实施例的废气处理器，通过在第一腔内设置相互套设的第一导风筒、第二导风筒、第三导风筒和煤粉供应组件，其中煤粉供应组件沿第一腔的轴向设置，且煤粉供应组件的轴线和第一腔的轴线大体重合，在第一腔的径向方向上，第三导风筒套设在煤粉供应组件上，第二导风筒套设在第三导风筒上，第一导风筒套设在第二导风筒上，第一导风筒和第一腔的周壁之间可形成贴壁风通道，本发明实施例的废气处理器在使用时，可根据废气处理器的周壁的温度，通过贴壁风通道向第一腔内通入空气，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长废气处理器的使用寿命。
在一些实施例中，所述的废气处理器进一步包括第四导风筒，所述第四导风筒设在所述第一腔内，所述第四导风筒在内外方向上位于所述第一导风筒和所述第二导风筒之间，所述第四导风筒的外周面和所述第一导风筒的内周面之间形成助燃风通道，所述第四导风筒的内周面和所述第二导风筒的外周面之间形成调温通道。
在一些实施例中，所述煤粉供应组件包括煤粉管和回流帽，所述煤粉管沿所述第一腔的轴线设在所述第一腔内，所述煤粉管具有入口端和出口端，所述第三导风筒套设在所述煤粉管的入口端处，所述回流帽设在所述煤粉管的出口端，所述回流帽大体为筒形，所述回流帽的出口朝向所述煤粉管的入口端。
在一些实施例中，所述的废气处理器进一步包括叶轮组件，所述助燃风通道、所述调温通道和所述废气通道内均设有所述叶轮组件，所述叶轮组件包括彼此相连的叶片和伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一腔的轴向设置。
在一些实施例中，所述第一导风筒包括筒体和套设在所述筒体的外周面上的柔性部，所述废气处理器进一步包括调节组件，所述调节组件包括调节件和密封垫圈，所述筒体上设有安装孔，所述调节件的第一部分穿过所述柔性部且设在所述安装孔内，所述调节件的第二部分压制在所述柔性部的外周面上，所述密封垫圈设在所述调节件的所述第二部分和所述柔性部的外周面之间。
在一些实施例中，所述的废气处理器进一步包括煤粉分离器，所述煤粉分离器设在所述煤粉管的入口端，所述煤粉分离器为喉口形分离器、齿轮形分离器或花瓣形分离器。
在一些实施例中，所述第三导风筒具有沿所述煤粉管的轴向相对设置的第一端和第二端，所述第三导风筒的第一端敞开，所述第三导风筒的第二端上设有多个通孔，所述废气处理器进一步包括火焰检测器和点火器，所述火焰检测器和所述点火器设在所述第三导风筒内，所述点火器的火焰穿过所述通孔后射入所述第一腔内。
根据本发明第二方面的实施例的利用上述任一项实施例所述的废气处理器实施的废气处理方法，包括以下步骤：
根据废气的热值、气量和所选用的煤种确定废气处理器内的燃烧温度；废气通过废气通道进入所述废气处理器内；煤粉经过煤粉供应组件进入所述废气处理器内；空气分成两路进入所述废气处理器内，其中，一路空气通过助燃风通道进入所述废气处理器内，另一炉空气通过贴壁风通道进入所述废气处理器内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿所述废气处理器的周壁流动形成冷却层；和点燃所述废气处理器内的煤粉和废气。
根据本发明实施例的废气处理方法，通过贴壁风通道向废气处理器内通入空气，该空气会沿着废气处理器的周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长废气处理器的使用寿命。
在一些实施例中，当所述废气处理器的所述周壁的温度高于预设温度时，压缩所述第一导风筒的所述柔性部以扩大所述贴壁风通道的流通面积，可选地，所述预设温度为40℃。
在一些实施例中，根据所述煤粉的煤种选用对应的煤粉分离器，所述煤粉分离器为喉口形分离器、齿轮形分离器或花瓣形分离器，可选地，所述废气为含有氟化物的废气。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的废气处理器的立体图。
图2是根据本发明的另一个实施例的废气处理器的立体图。
图3是图2中废气处理器的剖视图。
图4是根据本发明实施例的废气处理器中叶轮组件的示意图。
图5是根据本发明实施例的废气处理器中调节组件的示意图。
图6是根据本发明实施例的废气处理器中喉口形分离器的示意图。
图7是根据本发明实施例的废气处理器中齿轮形分离器的示意图。
图8是根据本发明实施例的废气处理器中花瓣形分离器的示意图。
附图标记：
废气处理器100，壳体101，第一腔102，周壁103，第一导风筒1，贴壁风通道11，筒体12，柔性部13，安装孔14，第二导风筒2，调温通道21，第三导风筒3，过渡通道31，废气通道32，第四导风筒4，助燃风通道41，煤粉供应组件5，煤粉管51，回流帽52，叶轮组件6，叶片61，伸缩杆62，调节组件7，调节件71，密封垫圈72，煤粉分离器8，喉口形分离器81，齿轮形分离器82，花瓣形分离器83。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的废气处理器100包括壳体101、第一导风筒1、第二导风筒2、第三导风筒3和煤粉供应组件5。壳体101具有第一腔102和围成第一腔102的周壁103。
第一导风筒1设在第一腔102内，第一导风筒1的外周面和周壁103之间形成贴壁风通道11，第二导风筒2设在第一腔102内，第二导风筒2的外周面与第一导风筒1的内周面之间形成调温通道21，煤粉供应组件5设在第一腔102内，第三导风筒3设在第一腔102内，第三导风筒3套设在煤粉供应组件5上，第三导风筒3的内周面与煤粉供应组件5的外周面之间形成过渡通道 31，第三导风筒3的外周面与第二导风筒2的内周面之间形成废气通道32。
具体地，如图1-图3所示，壳体101的左端和右端大体为圆柱形，壳体 101的中间段大体为圆锥形，第一导风筒1、第二导风筒2、第三导风筒3和煤粉供应组件5均设在第一腔102内。
其中，煤粉供应组件5沿左右方向水平设置，且煤粉供应组件5的轴线和第一腔102的轴线大体重合，即煤粉供应组件5位于第一腔102的中间位置，由此，可使得煤粉通过煤粉供应组件5进入第一腔102后也处在第一腔102 的中间位置，使得煤粉燃烧更充分，有利于提高煤粉的利用率。
第一导风筒1、第二导风筒2、第三导风筒3均设在壳体101的左端的内侧，其中，第三导风筒3套设在煤粉供应组件5的左端上，第二导风筒2套设在第三导风筒3上，第一导风筒1套设在第二导风筒2上，且在第一腔102 的轴向方向上，第一导风筒1的右端、第二导风筒2的右端和第三导风筒3 的右端大体对齐。由此，使得从贴壁风通道11中通入第一腔102内的空气、从调温通道21中通入第一腔102内的调温气体和从废气通道32中通入第一腔102内的废气在进入第一腔102时不会相互干扰，使得上述调温气体和废气能够更好地流向第一腔102的内部，有利于调温气体和废气充分燃烧，提高了废气处理的效率。
同时，上述空气更好地流向第一腔102的内部，有利于提高空气对周壁 103的冷却效果，该空气会沿着周壁流动以形成空气冷却层，该空气冷却层可很好的降低周壁的温度，使周壁的温度保持稳定，避免了周壁表面积灰结焦和腐蚀现象的发生，有利于延长废气处理器的使用寿命。
由此，本发明实施例的废气处理器100具有废气燃烧充分和周壁103冷却效果好等优点。
在一些实施例中，如图2-图3所示，废气处理器100进一步包括第四导风筒4，第四导风筒4设在第一腔102内，第四导风筒4在内外方向上位于第一导风筒1和第二导风筒2之间。第四导风筒4的外周面和第一导风筒1的内周面之间形成助燃风通道41，第四导风筒4的内周面和第二导风筒2的外周面之间形成调温通道21。
具体地，如图2和图3所示，在第一导风筒1和第二导风筒2之间添加第四导风筒4，可将第一导风筒1和第二导风筒2之间原有的调温通道21进一步分隔成助燃风通道41和调温通道21。可将空气从助燃风通道41通入第一腔102内，该空气与调温气体混合，有利于提高第一腔102内煤粉的燃烧效率，使得第一腔102内的燃烧更稳定，废气的燃烧效果更好。
可以理解的是，上述调温气体包括氧化性气体、可燃气体和惰性气体中的一种或多种。
本发明实施例中的调温气体用于调节第一腔102内的燃烧温度，即当第一腔102内的燃烧温度高于预设值时，可向第一腔102内冲入惰性气体，该惰性气体用于抑制第一腔102内的燃烧程度，以降低第一腔102内的燃烧温度。其中，惰性气体包括CO2、N2和其它惰性气体中的一种或多种。
当第一腔102内的燃烧温度低于预设值时，可向第一腔102内冲入氧化性气体和/或可燃气体，有利于提高第一腔102内的燃烧温度。其中，氧化性气体包括空气、氧气，可燃气体包括H2、CH4和天然气。
优选地，本发明实施例的废气处理器100内的燃烧区温度控制在 700-1600℃之间，在该温度范围内，可充分燃烧含氟化物的废气。
在一些实施例中，如图3所示，煤粉供应组件5包括煤粉管51和回流帽 52。煤粉管51沿第一腔102的轴线设在第一腔102内，煤粉管51具有入口端 (例如图3中煤粉管51的左端)和出口端(例如图3中煤粉管51的右端)。第三导风筒3套设在煤粉管51的入口端处，回流帽52设在煤粉管51的出口端，回流帽52大体为筒形，回流帽52的出口朝向煤粉管51的入口端。
具体地，如图3所示，煤粉管51为直管形结构，煤粉在气流的带动下从煤粉管51的左端进入煤粉管51，煤粉在煤粉管51内向右移动。回流帽52设在煤粉管51的右端处，回流帽52的左端撇开、右端封闭，煤粉从煤粉管51 的右端冲出后会撞击在回流帽52的右端上，反射后的煤粉从回流帽52的左端冲出并流向第一腔102的内部。
其中，煤粉先撞击在回流帽52的右端上，再反射到第一腔102内，使得煤粉的粒径更小、煤粉更细化，有利于提高煤粉的燃烧效率。同时，经过反射后的煤粉会弥散在第一腔102内，也使得煤粉与废气的接触更充分，有利于废气的充分燃烧。
在一些实施例中，如图4所示，废气处理器100进一步包括叶轮组件6，助燃风通道41、调温通道21和废气通道32内均设有叶轮组件6，叶轮组件6 包括彼此相连的叶片61和伸缩杆62，伸缩杆62沿第一腔102的轴向设置。
具体地，如图4所示，伸缩杆62可沿第一腔102的轴线设在上述气体通道内，伸缩杆62的左端可与构成上述通道的导风筒相连，伸缩杆62的右端设有叶片61，叶片61可自由旋转，上述通道内的气体在进入第一腔102内时会流经叶片61，叶片61使得流经叶片61的气体发生旋转并流向第一腔102的中心位置。由此，使得助燃气体、调温气体和废气之间的混合更充分，有利于提高废气的处理效果。
在一些实施例中，如图5所示，第一导风筒1包括筒体12和套设在筒体 12的外周面上的柔性部13。
废气处理器100进一步包括调节组件7，调节组件7包括调节件71和密封垫圈72，筒体12上设有安装孔14，调节件71的第一部分穿过柔性部13 且设在安装孔14内，调节件71的第二部分压制在柔性部13的外周面上，密封垫圈72设在调节件71的第二部分和柔性部13的外周面之间。
具体地，如图5所示，调节件71可以为螺栓，调节件71的第一部分为螺栓的螺纹部，调节件71的第二部分为螺帽部。柔性部13的内周面和筒体12 的外周面相连，安装孔14为螺纹孔，调节件71的螺纹部设在安装孔14内，通过拧紧调节件71可使调节件71的螺帽部压紧柔性部13，使得柔性部13的外径缩小(体积缩小)，由此，扩大了柔性部13的外周面和周壁103之间的间隙，即扩大了贴壁风通道11的流通面积。
其中，密封垫圈72设在调节件71的螺帽部和柔性部13之间，密封垫圈 72可用于密封安装孔14，使得贴壁风通道11与助燃风通道41之间不发生气体交换，有利于提高废气处理器100的密封性。同时，调节件71为刚性材料，密封垫圈72避免了调节件71直接压紧在柔性部13上，防止调节件71刮伤柔性部13，有利于延长柔性部13的使用寿命。
在一些实施例中，如图6-图8所示，废气处理器100进一步包括煤粉分离器8，煤粉分离器8设在煤粉管51的入口端，煤粉分离器8为喉口形分离器81、齿轮形分离器82或花瓣形分离器83。
可以理解的是，本发明实施例的废气处理器100可根据不同的煤粉种类选择不同的煤粉分离器8。优选地，如果是挥发分高且热值高的煤种，则选择喉口形分离器81或齿轮形分离器82中的一种。如果是挥发分低且热值低的煤种，则选择花瓣形分离器83。
在一些实施例中，如图3所示，第三导风筒3具有沿煤粉管51的轴向相对设置的第一端(例如图3中第三导风筒3的左端)和第二端(例如图3中第三导风筒3的右端)。第三导风筒3的第一端敞开，第三导风筒3的第二端上设有多个通孔(未示出)。废气处理器100进一步包括火焰检测器(未示出) 和点火器(未示出)，火焰检测器和点火器设在第三导风筒3内，点火器的火焰穿过通孔后射入第一腔102内。
具体地，如图3所示，第三导风筒3大体为桶形，第三导风筒3的右端为圆板形结构，第三导风筒3的右端朝向第一腔102的内部，火焰检测器和点火器设在煤粉管51的外周面和第三导风筒3的内周面之间，其中，点火器用于点燃第一腔102内的煤粉和废气，火焰检测器用于检测煤粉管51的外周面和第三导风筒3的内周面之间是否存在火焰，有利于提高废气处理器100的安全性。
本发明实施例的废气处理器100实施的废气处理方法包括以下步骤：
根据废气的热值、气量和所选用的煤种确定废气处理器100内的燃烧温度，优选地，在处理含氟化物的废气时，控制第一腔内102的燃烧温度在 700-1600℃之间。
废气通过废气通道32进入废气处理器100内，煤粉经过煤粉供应组件5 进入废气处理器100内。
空气分成两路进入废气处理器100内，其中，一路空气通过助燃风通道 41进入废气处理器100内，另一炉空气通过贴壁风通道11进入废气处理器100 内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿废气处理器100的周壁103流动形成冷却层，点燃废气处理器100内的煤粉和废气。
在一些实施例中，当废气处理器100的周壁103的温度高于预设温度时，压缩第一导风筒1的柔性部以扩大贴壁风通道11的流通面积，可选地，预设温度为40℃。当周壁103的温度高于40℃时，可扩大贴壁风通道11的流通面积，增大空气的流量，有利于更快的降低周壁103的温度。
在一些实施例中，根据煤粉的煤种选用对应的煤粉分离器8，煤粉分离器 8为喉口形分离器81、齿轮形分离器82或花瓣形分离器83，可选地，废气为含有氟化物的废气。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废气处理器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有第一腔和围成所述第一腔的周壁；
第一导风筒，所述第一导风筒设在所述第一腔内，所述第一导风筒的外周面和所述周壁之间形成贴壁风通道；
第二导风筒，所述第二导风筒设在所述第一腔内，所述第二导风筒的外周面与所述第一导风筒的内周面之间形成调温通道；
煤粉供应组件，所述煤粉供应组件设在所述第一腔内；和
第三导风筒，所述第三导风筒设在所述第一腔内，所述第三导风筒套设在所述煤粉供应组件上，所述第三导风筒的内周面与所述煤粉供应组件的外周面之间形成过渡通道，所述第三导风筒的外周面与所述第二导风筒的内周面之间形成废气通道。
2.根据权利要求1所述的废气处理器，其特征在于，进一步包括第四导风筒，所述第四导风筒设在所述第一腔内，所述第四导风筒在内外方向上位于所述第一导风筒和所述第二导风筒之间，所述第四导风筒的外周面和所述第一导风筒的内周面之间形成助燃风通道，所述第四导风筒的内周面和所述第二导风筒的外周面之间形成调温通道。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的废气处理器，其特征在于，所述煤粉供应组件包括煤粉管和回流帽，所述煤粉管沿所述第一腔的轴线设在所述第一腔内，所述煤粉管具有入口端和出口端，所述第三导风筒套设在所述煤粉管的入口端处，所述回流帽设在所述煤粉管的出口端，所述回流帽大体为筒形，所述回流帽的出口朝向所述煤粉管的入口端。
4.根据权利要求3所述的废气处理器，其特征在于，进一步包括叶轮组件，所述助燃风通道、所述调温通道和所述废气通道内均设有所述叶轮组件，所述叶轮组件包括彼此相连的叶片和伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一腔的轴向设置。
5.根据权利要求3所述的废气处理器，其特征在于，所述第一导风筒包括筒体和套设在所述筒体的外周面上的柔性部，所述废气处理器进一步包括调节组件，所述调节组件包括调节件和密封垫圈，所述筒体上设有安装孔，所述调节件的第一部分穿过所述柔性部且设在所述安装孔内，所述调节件的第二部分压制在所述柔性部的外周面上，所述密封垫圈设在所述调节件的所述第二部分和所述柔性部的外周面之间。
6.根据权利要求3所述的废气处理器，其特征在于，进一步包括煤粉分离器，所述煤粉分离器设在所述煤粉管的入口端，所述煤粉分离器为喉口形分离器、齿轮形分离器或花瓣形分离器。
7.根据权利要求3所述的废气处理器，其特征在于，所述第三导风筒具有沿所述煤粉管的轴向相对设置的第一端和第二端，所述第三导风筒的第一端敞开，所述第三导风筒的第二端上设有多个通孔，所述废气处理器进一步包括火焰检测器和点火器，所述火焰检测器和所述点火器设在所述第三导风筒内，所述点火器的火焰穿过所述通孔后射入所述第一腔内。
8.一种利用根据权利要求1-7中任一项所述的废气处理器实施的废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据废气的热值、气量和所选用的煤种确定废气处理器内的燃烧温度；
废气通过废气通道进入所述废气处理器内；
煤粉经过煤粉供应组件进入所述废气处理器内；
空气分成两路进入所述废气处理器内，其中，一路空气通过助燃风通道进入所述废气处理器内，另一炉空气通过贴壁风通道进入所述废气处理器内并形成贴壁风，贴壁风的至少一部分沿所述废气处理器的周壁流动形成冷却层；和
点燃所述废气处理器内的煤粉和废气。
9.根据权利要求8所述的废气处理方法，其特征在于，当所述废气处理器的所述周壁的温度高于预设温度时，压缩所述第一导风筒的所述柔性部以扩大所述贴壁风通道的流通面积，可选地，所述预设温度为40℃。
10.根据权利要求9所述的废气处理方法，其特征在于，包括：根据所述煤粉的煤种选用对应的煤粉分离器，所述煤粉分离器为喉口形分离器、齿轮形分离器或花瓣形分离器，可选地，所述废气为含有氟化物的废气。
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