CN207999848U - 火焰筒三角烟气导流口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰筒三角烟气导流口，包括火焰管，所述火焰管一侧内部固定连接有内金属层，所述火焰管一侧外部固定连接有外金属层，所述火焰管一端侧壁、以及内金属层和外金属层外侧均开有槽口，所述槽口一侧设有导流片，所述导流片一端固定连接于内金属层内侧。火焰管前端开有若干三角形槽口，同时每个槽口上均有一三角形导流片，利用三角形导流片两边的流速差，即导流片靠近火焰管内侧空气和燃气的混合气流速度非常快，将外侧的烟气引流至火焰管内，与火焰管内还未燃烧的空气和燃气混合物进行混合，降低混合氧量，从而抑制燃烧温度，降低氮氧化物的排放，由于火焰管内气流速度较快，烟气与空气燃气混合物的混合效果也更好。

Description

火焰筒三角烟气导流口

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种火焰筒三角烟气导流口。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

燃烧器中的火焰管在进行燃气和空气混合燃烧时由于混合气体中的含氧量较高，燃烧后会产生较多的氮氧化物被排出至外界，影响空气环境，所以提供一种火焰筒三角烟气导流口来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火焰筒三角烟气导流口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰筒三角烟气导流口，包括火焰管，所述火焰管一侧内部固定连接有内金属层，所述火焰管一侧外部固定连接有外金属层，所述火焰管一端侧壁、以及内金属层和外金属层外侧均开有槽口，所述槽口一侧设有导流片，所述导流片一端固定连接于内金属层内侧。

优选的，所述导流片与槽口均为等腰三角形结构，且导流片在内金属层内侧倾斜设置。

优选的，所述内金属层为耐热钢管，所述导流片为耐热钛合金材质片板。

优选的，所述外金属层为耐热铜合金管。

优选的，所述火焰管、内金属层与外金属层之间通过固定螺栓螺纹连接，且固定螺栓的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种火焰筒三角烟气导流口，结构新颖，火焰管前端开有若干三角形槽口，同时每个槽口上均有一三角形导流片，利用三角形导流片两边的流速差，即导流片靠近火焰管内侧空气和燃气的混合气流速度非常快，将外侧的烟气引流至火焰管内，与火焰管内还未燃烧的空气和燃气混合物进行混合，降低混合氧量，从而抑制燃烧温度，降低氮氧化物的排放，由于火焰管内气流速度较快，烟气与空气燃气混合物的混合效果也更好，耐外金属层为耐热铜合金管，内金属层为耐热钢管，以及导流片为耐热钛合金材质板的设置都是使得火焰管端部有着良好的耐热性能，使得火焰管能够长久使用。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1火焰管、2内金属层、3外金属层、4槽口、5导流片、6固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰筒三角烟气导流口，包括火焰管1，所述火焰管1一侧内部固定连接有内金属层2，所述火焰管1一侧外部固定连接有外金属层3，所述火焰管1一端侧壁、以及内金属层2和外金属层3外侧均开有槽口4，所述槽口4一侧设有导流片5，所述导流片5一端固定连接于内金属层2内侧。

所述导流片5与槽口4均为等腰三角形结构，且导流片5在内金属层2内侧倾斜设置。所述内金属层2为耐热钢管，所述导流片5为耐热钛合金材质片板。所述外金属层3为耐热铜合金管。所述火焰管1、内金属层2与外金属层3之间通过固定螺栓6螺纹连接，且固定螺栓6的数量为四组。

工作原理：本实用新型一种火焰筒三角烟气导流口，结构新颖，火焰管1前端开有若干三角形槽口4，同时每个槽口4上均有一三角形导流片5，利用三角形导流片5两边的流速差，即导流片5靠近火焰管1内侧空气和燃气的混合气流速度非常快，将外侧的烟气引流至火焰管1内，与火焰管1内还未燃烧的空气和燃气混合物进行混合，降低混合氧量，从而抑制燃烧温度，降低氮氧化物的排放，由于火焰管1内气流速度较快，烟气与空气燃气混合物的混合效果也更好，耐外金属层3为耐热铜合金管，内金属层2为耐热钢管，以及导流片5为耐热钛合金材质板的设置都是使得火焰管1端部有着良好的耐热性能，使得火焰管1能够长久使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火焰筒三角烟气导流口，包括火焰管（1），其特征在于：所述火焰管（1）一侧内部固定连接有内金属层（2），所述火焰管（1）一侧外部固定连接有外金属层（3），所述火焰管（1）一端侧壁、以及内金属层（2）和外金属层（3）外侧均开有槽口（4），所述槽口（4）一侧设有导流片（5），所述导流片（5）一端固定连接于内金属层（2）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种火焰筒三角烟气导流口，其特征在于：所述导流片（5）与槽口（4）均为等腰三角形结构，且导流片（5）在内金属层（2）内侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种火焰筒三角烟气导流口，其特征在于：所述内金属层（2）为耐热钢管，所述导流片（5）为耐热钛合金材质片板。

4.根据权利要求1所述的一种火焰筒三角烟气导流口，其特征在于：所述外金属层（3）为耐热铜合金管。

5.根据权利要求1所述的一种火焰筒三角烟气导流口，其特征在于：所述火焰管（1）、内金属层（2）与外金属层（3）之间通过固定螺栓（6）螺纹连接，且固定螺栓（6）的数量为四组。