CN210548565U - 一种切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种切板机，涉及切割设备领域，特别是涉及切板机，包括支架、刀辊和从动辊，所述刀辊设置从动辊的上方，所述刀辊的表面设置有刀片，所述刀片的延伸方向与刀辊的转动轴同向，所述刀辊与从动辊在竖直方向的距离可变，所述从动辊设置在支架内，所述支架的两侧滑动连接有滑动板，所述刀辊设置在滑动板的顶端，所述刀辊的转动轴与从动辊的转动轴平行，通过设置刀辊与从动辊之间距离可变使得切板机适合不同厚度的板材切割，方便调整，适应性更强；两侧设置滑动板能够保证刀辊保持水平升降，防止在升降过程中发生倾斜，出现刀辊无法切断板材的情况；除此之外，还能避免在切割较厚的板材时，避免刀片崩毁，发生危险的问题。

Description

一种切板机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是涉及切板机。

背景技术

切板机是用于切割板材的装置，在水平电池制造领域常用于切割电池极板。然而现有的切板机通常采用固定式的切割刀辊，不适合厚度不同的板材或者电池极板的切割。而且在切割的过程中，固定式的切割刀辊容易造成造成刀片的崩毁，造成浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种切板机，解决了刀辊不能调整的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种切板机，包括支架、刀辊和从动辊，所述刀辊设置从动辊的上方，所述刀辊的表面设置有刀片，所述刀片的延伸方向与刀辊的转动轴同向，所述刀辊与从动辊在竖直方向的距离可变，所述从动辊设置在支架内，所述支架的两侧滑动连接有滑动板，所述刀辊设置在滑动板的顶端，所述刀辊的转动轴与从动辊的转动轴平行。

作为本实用新型的进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构连接于滑动板，所述驱动机构包括驱动件、连接件和固定件，所述固定件固定于支架的底面，所述连接件转动连接于固定件，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴与第二转轴之间的连线与第二转轴与第三转轴之间的连线形成夹角，夹角的角度大于等于90°，所述固定件转动连接于第三转轴，所述第二驱动件固定于第二转轴，所述第二驱动件的另一端铰接有于连接件，所述连接件连接于滑动板。

作为本实用新型的进一步改进，还包括气动件，所述气动件设置在支架内且气动件的制动端转动连接于第一转轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的外侧还设置有支撑件，所述支撑件上设置有用于承托滑动板的承托件，所述支撑件与承托件之间还设置有螺栓，所述螺栓穿过支撑件并抵接于承托件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板设置有内槽，所述内槽中设置有紧固件，所述紧固件呈U型，所述紧固件贴设于支架设置，所述滑动板滑动的设置在紧固件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板的滑动路径两侧设置有导轮，若干对所述导轮夹设在滑动板两侧。

作为本实用新型的进一步改进，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于滑动板顶端，所述驱动电机与刀辊传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于提供进料的进料皮带和用于出料的出料皮带，所述进料皮带的末端位于刀辊的下方，所述出料皮带的始端位于刀辊的下方。

本实用新型的有益效果是：通过设置刀辊与从动辊之间距离可变使得切板机适合不同厚度的板材切割，方便调整，适应性更强；两侧设置滑动板能够保证刀辊保持水平升降，防止在升降过程中发生倾斜，出现刀辊无法切断板材的情况；除此之外，还能避免在切割较厚的板材时，避免刀片崩毁，发生危险的问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实用新型的内部示意图；

图5是图4中C部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的一种切板机，包括支架1、刀辊2和从动辊3，其中从动辊3设置在支架1内，刀辊2设置在从动辊3的上方、刀辊2的表面设置有刀片21，刀片21的延伸方向与刀辊2的转动轴同向。在刀辊2转动时，刀片21能够与从动辊3的曲面表面接触。此时板材由刀辊2与从动辊3之间运动，刀片21对板材进行切割。刀辊2与从动辊3之间的距离可以变动，其实现的方式如下：

在支架1的两侧外表面设置有滑动板11，滑动板11与支架1滑动连接，在滑动板11的顶端设置前述的刀辊2，在设置时需要保证刀辊2的转动轴与从动轴的转动轴平行，防止发生切割不完全，出现切不断的情况。

在本技术方案中，刀辊2能够改变与从动辊3之间的距离，以便适应不同厚度的板材要求，避免刀辊2与从动辊3之间因距离过远或过近造成的切不断或者刀片21崩断的情况。

进一步的，切板机还包括驱动机构12，驱动机构12用于驱动滑动板11，方便调节滑动板11。驱动机构12包括驱动件121、连接件122和固定件123，其中，固定件123固定在支架1的底面，优选的固定件123的形状为L型，连接件122转动设置在固定件123上，在必要的时候需要增设垫块125，调整连接件122的位置。在本实施例中是增设了垫块125的。驱动件121包括第一驱动件1211和第二驱动件1212，其中第一驱动件1211设置有第一转轴1213，第二转轴1214和第三转轴1215，第一转斗与第二转轴1214之间的连线与第二转轴1214与第三转轴1215之间的连线形成夹角，夹角的角度大于等于90°，前述的垫块125转动连接于第三转轴1215，垫块125固定于固定件123上。第二转轴1214用于连接第二驱动件1212，第二驱动件1212另一端端铰接有连接件122，连接件122固定在前述的滑动板11上。第一转轴1213转动连接有气动件124，所述气动件124设置在支架1内且气动件124的制动端转动连接有第一转轴1213。

在本技术方案中，公开了驱动机构12，用气动件124作为动力源，气动件124是指能够由PLC元件控制改变行程的元件，这种元件包括但不限于电动推杆，气缸。当气动的制动端发生伸长或者缩短时，带动第一驱动件1211向上抬起，随之带动第二驱动件1212向上运动，第二驱动件1212带动位于滑动板11上的连接件122，实现滑动板11上下滑动的目的。在本实施例中，第一驱动件1211选择直角三角形，第二驱动件1212选择C型零件。滑动板11在驱动机构12的作用下可以稳定在某一位置，实现调整刀辊2与从动辊3之间的距离。

进一步的，为了防止滑动板11在滑动过程中与支架1发生脱离，还设置了如下结构：滑动板11设置有内槽111，内槽111贯穿滑动板11且在本实施例中内槽111位于滑动板11的中上部，在内槽111中设置有紧固件112，所述紧固件112呈现U型，紧固件112贴设与支架1的侧面，滑动板11滑动的设置在坚固件内。在滑动板11滑动轮镜的两侧还设置有导轮113，若干对导轮113夹设在滑动板11的两侧，防止滑动在上下移动的过程中发生偏移以及减轻滑动板11滑动的阻力。

前述的刀辊2通过驱动电机4驱动，驱动电机4设置在滑动板11的顶端，并且与刀辊2传动连接。这里的传动连接是指各种能够传输动力的连接，旨在为刀辊2提供动力。传动连接的常见表现形式包括：皮带传动、齿轮传动、联轴器等形式。

此外，在支架1的外侧还设置有支撑件126，支撑件126设置有用于承托滑动板11的承托件127，支撑件126与承托件127之间设置有螺栓128，螺栓128穿过支撑件126并抵接于承托件127。在前面已经阐述过连接件122连接于滑动板11，因此承托件127也可以承托连接件122，实现间接承托滑动板11的作用。支撑件126用于支撑滑动板11，防止气动件124长时间处于工作状态发生损坏，旋转螺栓128调节支撑件126与承托件127之间的距离，以适应不同高度的刀辊2。

切板机一般还包括用于提供进料的进料皮带5和用于出料的出料皮带6，进料皮带5的末端位于刀辊2的下方，储料皮带的始端位于刀辊2的下方。进料皮带5和出料皮带6由不同的电机控制，通过进料皮带5和出料皮带6的传输速度不同，可以实现将切割后的板材吸出并使被切断的板材之间间隔一段距离，此时出料皮带6的传输速度大于进料皮带5的传输速度。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种切板机，其特征在于：包括支架（1）、刀辊（2）和从动辊（3），所述刀辊（2）设置从动辊（3）的上方，所述刀辊（2）的表面设置有刀片（21），所述刀片（21）的延伸方向与刀辊（2）的转动轴同向，所述刀辊（2）与从动辊（3）在竖直方向的距离可变，所述从动辊（3）设置在支架（1）内，所述支架（1）的两侧滑动连接有滑动板（11），所述刀辊（2）设置在滑动板（11）的顶端，所述刀辊（2）的转动轴与从动辊（3）的转动轴平行。

2.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：还包括驱动机构（12），所述驱动机构（12）连接于滑动板（11），所述驱动机构（12）包括驱动件（121）、连接件（122）和固定件（123），所述固定件（123）固定于支架（1）的底面，所述连接件（122）转动连接于固定件（123），所述驱动件（121）包括第一驱动件（1211）和第二驱动件（1212），所述第一驱动件（1211）设置有第一转轴（1213）、第二转轴（1214）和第三转轴（1215），所述第一转轴（1213）与第二转轴（1214）之间的连线与第二转轴（1214）与第三转轴（1215）之间的连线形成夹角，夹角的角度大于等于90°，所述固定件（123）转动连接于第三转轴（1215），所述第二驱动件（1212）固定于第二转轴（1214），所述第二驱动件（1212）的另一端铰接有于连接件（122），所述连接件（122）连接于滑动板（11）。

3.根据权利要求2所述的切板机，其特征在于：还包括气动件（124） ，所述气动件（124）设置在支架（1）内且气动件（124）的制动端转动连接于第一转轴（1213）。

4.根据权利要求3所述的切板机，其特征在于：所述支架（1）的外侧还设置有支撑件（126），所述支撑件（126）上设置有用于承托滑动板（11）的承托件（127），所述支撑件（126）与承托件（127）之间还设置有螺栓（128），所述螺栓（128）穿过支撑件（126）并抵接于承托件（127）。

5.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述滑动板（11）设置有内槽（111），所述内槽（111）中设置有紧固件（112），所述紧固件（112）呈U型，所述紧固件（112）贴设于支架（1）设置，所述滑动板（11）滑动的设置在紧固件（112）内。

6.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述滑动板（11）的滑动路径两侧设置有导轮（113），若干对所述导轮（113）夹设在滑动板（11）两侧。

7.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：还包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）设置于滑动板（11）顶端，所述驱动电机（4）与刀辊（2）传动连接。

8.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：还包括用于提供进料的进料皮带（5）和用于出料的出料皮带（6），所述进料皮带（5）的末端位于刀辊（2）的下方，所述出料皮带（6）的始端位于刀辊（2）的下方。

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