CN217256584U - 一种分切机用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分切机用分切装置,包括机架、切刀部件、牵引辊组,其特征在于:所述切刀部件与机架之间设有滑移机构,所述切刀部件包括切刀墙板、切刀底板,所述切刀墙板垂直固定安装于切刀底板端面上,所述切刀底板与滑移机构联动;所述滑移机构包括传动轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、滚珠丝杆,所述滚珠丝杆螺纹连接有螺杆座,所述螺杆座与切刀底板相对固定连接,所述切刀底板相对固定安装有滑块,所述滑块联动有固定安装于机架上的滑轨。本实用新型的有益效果为:提供一种分切机用分切装置,切刀部件与机架之间的位置关系可调整,可分切规格类型更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域,具体涉及一种分切机用分切装置。
背景技术
在卫生用纸、印刷、报纸、广告、手机保护膜等行业中,较多情况下由于原料供应商送来的原材料尺寸较大,需要将原材料进行分切,得到所需较小尺寸的原料才能满足产品生产制备要求,分切机则可用以实现上述要求。分切机主要由上料模块和分切模块构成。其中分切模块主要用于切料、运输原材料,主要由机架、切刀部件、牵引辊组构成。
传统的分切机中切刀部件与机架为相对固定的装配状态,当需要分切不同大小或者长短的物料时,只能通过调节分切机刀具间的位置关系去实现,而刀具的可调范围较小,故实际分切机可分切的范围受限,导致实际应用受限。
进一步的,物料在运输过程中,必然会存在张紧调节的问题,传统的分切机为解决张紧力的问题,通常在机架上安装专门的张紧调节机构去进行改善张紧调节情况,不仅增加分切机整体的结构负担,还提高了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种分切机用分切装置,切刀部件与机架之间的位置关系可调整,可分切规格类型更广。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种分切机用分切装置,包括机架、切刀部件、牵引辊组,其特征在于,所述切刀部件与机架之间设有可驱动切刀部件沿有效运输方向作往复运动的滑移机构,所述切刀部件包括切刀墙板、切刀底板,所述切刀墙板垂直固定安装于切刀底板端面上,所述切刀底板与滑移机构联动;所述滑移机构包括传动轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、滚珠丝杆,所述传动轴两端铰接于机架上且沿垂直于物料有效运输方向分布,所述滚珠丝杆两端铰接于机架上且自身与传动轴二者中心轴线垂直,所述第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮分别分布于传动轴、滚珠丝杆的端部且二者相互啮合传动,所述滚珠丝杆螺纹连接有螺杆座,所述螺杆座与切刀底板相对固定连接,所述切刀底板相对固定安装有滑块,所述滑块联动有固定安装于机架上的滑轨。
采用上述技术方案,改善整体结构,在切刀部件与机架之间设置滑移机构,促使切刀部件可与机架之间的位置关系可发生调整,根据实际情况沿有效运输方向调整切刀部件的位置,切刀部件可将物料分切呈不同规格,与传统的分切机相比,分切机的应用范围更广,可分切规格类型更广;同时,与传统的分切机还具有一个明显的区别,可安装伺服电机控制传动轴的运动,使得分切机的单个工作周期内,可将物料分切成不同规格类型的,仅需改变伺服电机的转速即可,该分切装置功能更全面。
上述的一种分切机用分切装置可进一步设置为:所述切刀部件包括下圆刀轴、上圆刀轴及固定安装于上圆刀轴上的上圆刀固定套,所述上圆刀轴联动有圆刀摆臂,所述圆刀摆臂端部铰接有切刀摆臂轴,所述切刀摆臂轴两端铰接于切刀墙板上,所述上圆刀轴、下圆刀轴二者相邻端分别设有可相互啮合传动的圆刀齿轮。
采用上述技术方案,切刀摆臂轴用以驱动上圆刀轴的切割运动,同时根据物料薄厚程度,自动调整上圆刀轴与下圆刀轴之间的间隙值,以适应不同厚度的物料分切;进一步通过在上圆刀轴与下圆刀轴之间设置圆刀齿轮,上圆刀轴在分切过程中同步带动下圆刀轴运动,促使上圆刀轴、下圆刀轴二者运动速率同步,促使物料切缝均匀。
上述的一种分切机用分切装置可进一步设置为:所述下圆刀轴端部联动有下刀轴承座,所述下刀轴承座位于朝向进料方向设有开口,所述下刀轴承座位于开口一侧设有可与开口平滑衔接的下刀滑轨。
采用上述技术方案,下圆刀轴通过开口可沿下刀滑轨作往复滑移,一方面,方便下圆刀轴组装,另一方面,在分切时,下圆刀轴根据自身受力情况,会自动沿下刀滑轨作微调,防止分切力过大,划伤下圆刀轴表面,延长下圆刀轴使用寿命。
上述的一种分切机用分切装置可进一步设置为:所述切刀部件还包括第一压辊、第二压辊、压膜轴,所述第二压辊两端铰接于切刀墙板,所述第二压辊端部联动有转轴摆臂,所述第一压辊铰接于转轴摆臂位于远离第二压辊的端部,所述压膜轴分布于第二压辊下方。
采用上述技术方案,第一压辊在转轴摆臂的驱动下,可朝向压膜轴作压膜工作,同时转轴摆臂可调整第一压辊与压膜轴之间的位置,从而调整物料的张紧程度,无需安装专门的张紧调节机构,减轻切刀部件结构负担,此处第一压辊、第二压辊、压膜轴不仅可作压料工作,还具备张紧调节的功能。
上述的一种分切机用分切装置可进一步设置为:所述压膜轴端部铰接有定位块,所述定位块联动有压膜升降气缸,所述压膜升降气缸固定安装于切刀墙板上。
采用上述技术方案,压膜升降气缸会驱动定位块作往复运动,压膜轴会跟随定位块作相应的位置变化,从而根据物料的薄厚改变压膜轴的位置。
上述的一种分切机用分切装置可进一步设置为:所述切刀底板侧部联动有吸废管。
采用上述技术方案,对废料进行去除。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的去除部分机架后结构示意图;
图3为本实用新型实施例的去除部分机架后左视示意图;
图4为图1中A处局部放大示意图;
图5为图1中B处局部放大意图;
图6为图2中C处局部放大意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至6所示的一种分切机用分切装置,包括机架1、切刀部件2、牵引辊组3,所述切刀部件2与机架1之间设有可驱动切刀部件2沿有效运输方向作往复运动的滑移机构4,所述切刀部件2包括切刀墙板21、切刀底板22,所述切刀墙板21垂直固定安装于切刀底板22端面上,所述切刀底板22与滑移机构4联动;所述滑移机构4包括传动轴41、第一圆锥齿轮42、第二圆锥齿轮43、滚珠丝杆44,所述传动轴41两端铰接于机架1上且沿垂直于物料有效运输方向分布,所述滚珠丝杆44两端铰接于机架1上且自身与传动轴41二者中心轴线垂直,所述第一圆锥齿轮42、第二圆锥齿轮43分别分布于传动轴41、滚珠丝杆44的端部且二者相互啮合传动,所述滚珠丝杆44螺纹连接有螺杆座45,所述螺杆座45与切刀底板22相对固定连接,所述切刀底板22相对固定安装有滑块46,所述滑块46联动有固定安装于机架1上的滑轨47。
所述切刀部件2包括下圆刀轴23、上圆刀轴24及固定安装于上圆刀轴24上的上圆刀固定套25,所述上圆刀轴24联动有圆刀摆臂26,所述圆刀摆臂26端部铰接有切刀摆臂轴27,所述切刀摆臂轴27两端铰接于切刀墙板21上,所述上圆刀轴24、下圆刀轴23二者相邻端分别设有可相互啮合传动的圆刀齿轮28。切刀摆臂轴27用以驱动上圆刀轴24的切割运动,同时根据物料薄厚程度,自动调整上圆刀轴24与下圆刀轴23之间的间隙值,以适应不同厚度的物料分切;进一步通过在上圆刀轴24与下圆刀轴23之间设置圆刀齿轮28,上圆刀轴24在分切过程中同步带动下圆刀轴23运动,促使上圆刀轴24、下圆刀轴23二者运动速率同步,促使物料切缝均匀。
所述下圆刀轴23端部联动有下刀轴承座231,所述下刀轴承座231位于朝向进料方向设有开口,所述下刀轴承座231位于开口一侧设有可与开口平滑衔接的下刀滑轨296。下圆刀轴23通过开口可沿下刀滑轨296作往复滑移,一方面,方便下圆刀轴23组装,另一方面,在分切时,下圆刀轴23根据自身受力情况,会自动沿下刀滑轨296作微调,防止分切力过大,划伤下圆刀轴23表面,延长下圆刀轴23使用寿命。
所述切刀部件2还包括第一压辊29、第二压辊291、压膜轴292,所述第二压辊291两端铰接于切刀墙板21,所述第二压辊291端部联动有转轴摆臂293,所述第一压辊29铰接于转轴摆臂293位于远离第二压辊291的端部,所述压膜轴292分布于第二压辊291下方。第一压辊29在转轴摆臂293的驱动下,可朝向压膜轴292作压膜工作,同时转轴摆臂293可调整第一压辊29与压膜轴292之间的位置,从而调整物料的张紧程度,无需安装专门的张紧调节机构,减轻切刀部件2结构负担,此处第一压辊29、第二压辊291、压膜轴292不仅可作压料工作,还具备张紧调节的功能。
所述压膜轴292端部铰接有定位块294,所述定位块294联动有压膜升降气缸295,所述压膜升降气缸295固定安装于切刀墙板21上。压膜升降气缸295会驱动定位块294作往复运动,压膜轴292会跟随定位块294作相应的位置变化,从而根据物料的薄厚改变压膜轴292的位置。
所述切刀底板22侧部联动有吸废管5,对废料进行去除。
该具体实施例改善了分切装置整体结构,在切刀部件2与机架1之间设置滑移机构4,促使切刀部件2可与机架1之间的位置关系可发生调整,根据实际情况沿有效运输方向调整切刀部件2的位置,切刀部件2可将物料分切呈不同规格,与传统的分切机相比,分切机的应用范围更广,可分切规格类型更广;同时,与传统的分切机还具有一个明显的区别,可安装伺服电机控制传动轴41的运动,使得分切机的单个工作周期内,可将物料分切成不同规格类型的,仅需改变伺服电机的转速即可,该分切装置功能更全面。
Claims (6)
1.一种分切机用分切装置,包括机架、切刀部件、牵引辊组,其特征在于:所述切刀部件与机架之间设有可驱动切刀部件沿有效运输方向作往复运动的滑移机构,所述切刀部件包括切刀墙板、切刀底板,所述切刀墙板垂直固定安装于切刀底板端面上,所述切刀底板与滑移机构联动;所述滑移机构包括传动轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、滚珠丝杆,所述传动轴两端铰接于机架上且沿垂直于物料有效运输方向分布,所述滚珠丝杆两端铰接于机架上且自身与传动轴二者中心轴线垂直,所述第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮分别分布于传动轴、滚珠丝杆的端部且二者相互啮合传动,所述滚珠丝杆螺纹连接有螺杆座,所述螺杆座与切刀底板相对固定连接,所述切刀底板相对固定安装有滑块,所述滑块联动有固定安装于机架上的滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种分切机用分切装置,其特征在于:所述切刀部件包括下圆刀轴、上圆刀轴及固定安装于上圆刀轴上的上圆刀固定套,所述上圆刀轴联动有圆刀摆臂,所述圆刀摆臂端部铰接有切刀摆臂轴,所述切刀摆臂轴两端铰接于切刀墙板上,所述上圆刀轴、下圆刀轴二者相邻端分别设有可相互啮合传动的圆刀齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种分切机用分切装置,其特征在于:所述下圆刀轴端部联动有下刀轴承座,所述下刀轴承座位于朝向进料方向设有开口,所述下刀轴承座位于开口一侧设有可与开口平滑衔接的下刀滑轨。
4.根据权利要求1或2所述的一种分切机用分切装置,其特征在于:所述切刀部件还包括第一压辊、第二压辊、压膜轴,所述第二压辊两端铰接于切刀墙板,所述第二压辊端部联动有转轴摆臂,所述第一压辊铰接于转轴摆臂位于远离第二压辊的端部,所述压膜轴分布于第二压辊下方。
5.根据权利要求4所述的一种分切机用分切装置,其特征在于:所述压膜轴端部铰接有定位块,所述定位块联动有压膜升降气缸,所述压膜升降气缸固定安装于切刀墙板上。
6.根据权利要求1所述的一种分切机用分切装置,其特征在于:所述切刀底板侧部联动有吸废管。
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