CN112823284B - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

为了提供一种能够减少用于清洗用于搅拌含有微粒的试剂的桨的洗涤剂的自动分析装置，本发明的自动分析装置包括容纳含有微粒的试剂的试剂容器、搅拌所述试剂的桨、以及将所述桨浸入储存有洗涤剂的清洗槽中来进行清洗的清洗部，该自动分析装置的特征在于，还包括判定部，该判定部基于利用由所述清洗部对搅拌所述试剂后的桨进行清洗的次数和所述试剂的余量所计算出的分数，来判定是否全部替换所述洗涤剂，当所述判定部判定为全部替换所述洗涤剂时，所述清洗部全部替换所述洗涤剂，或者在画面上显示推荐该全部替换的通知。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及自动分析装置。

背景技术

自动分析装置是用于自动定量或定性分析包含在血液、尿液等标本中的特定成分的装置。将各种试剂用于通过自动分析装置进行的标本分析，例如，在利用抗原抗体反应的分析中，为了提高反应效率，使用含有直径为几微米的微粒的试剂，所述微粒粘附有抗体。当将磁性颗粒用作微粒时，能进行B/F分离(Bond/Free分离：结合/自由分离)，即，能通过磁力将与粘附到磁性颗粒的抗体相结合的抗原和未结合的抗原进行分离。

为了保持分析精度，优选使试剂中的微粒均匀地分散，并且在分注试剂之前立即通过桨等搅拌试剂。此外，还需要防止粘附到用于搅拌的桨上的微粒混入其他试剂中。专利文献1公开了一种自动分析装置，该自动分析装置用桨搅拌含有磁性颗粒的试剂，通过搅拌将分散有磁性颗粒的状态的试剂进行分注，并用水或洗涤液清洗用于搅拌的桨。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-228318号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1中，没有考虑到用于清洗桨的洗涤剂的减少。洗涤剂储存在自动分析装置所具有的罐中，并且当洗涤剂的储存量变多时，需要扩大罐，并且具有罐的自动分析装置也变大。

因此，本发明的目的在于，提供一种自动分析装置，该自动分析装置能够减少用于清洗桨的洗涤剂，所述桨用于搅拌含有微粒的试剂。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本发明的自动分析装置包括：试剂容器，该试剂容器容纳含有微粒的试剂；桨，该桨搅拌所述试剂；以及清洗部，该清洗部将所述桨浸入储存有洗涤剂的清洗槽中来进行清洗，该自动分析装置的特征在于，还包括判定部，该判定部基于分数来判定是否全部替换所述洗涤剂，所述分数利用由所述清洗部对搅拌所述试剂后的桨进行清洗的次数、以及所述试剂的余量来进行计算，当所述判定部判定为全部替换所述洗涤剂时，所述清洗部全部替换所述洗涤剂，或者在画面上显示推荐该全部替换的通知。

发明效果

根据本发明，能提供一种自动分析装置，该自动分析装置能够减少用于清洗桨的洗涤剂，所述桨用于搅拌含有微粒的试剂。

附图说明

图1是示出本发明的自动分析装置的结构例的俯视图。

图2是对与试剂分注部、搅拌部和清洗部的动作相关的机构进行说明的简要剖视图。

图3是说明搅拌部的桨的简要剖视图。

图4是表示实施例1中的处理的流程的一例的图。

图5是对实施例1中的洗涤剂的消耗量进行试算的一例。

图6是表示图5的试算结果中的分数推移的图表。

图7是表示实施例2中的处理的流程的一例的图。

图8是对实施例2中的洗涤剂的消耗量进行试算的一例。

图9是示出实施例2中的清洗部分替换的设定画面的一例的图。

图10是对实施例3中的清洗槽的周边进行说明的简要剖视图。

图11是表示实施例3中的处理的流程的一例的图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的自动分析装置的优选实施例。在下面的说明和附图中，通过用相同的标号标记具有相同功能结构的构成要素，省略重复说明。有时附图示意性地示出了实施方式，简化地示出实际物体。

实施例1

使用图1，说明用于自动定量或定性分析包含在血液、尿液等标本中的特定成分的自动分析装置101的整体结构的一个示例。自动分析装置101包括试剂容器保管库102、试剂分注部103、搅拌部104、清洗部105、罐106、培养箱109、检测部110和控制部111。以下，对各部分进行说明。

试剂容器保管库102在规定温度下保管容纳用于分析的试剂的试剂容器，并且进行旋转以将试剂容器移动到规定位置。在试剂容器保管库102设置有分注孔107和搅拌孔108。分注孔107是试剂分注部103所使用的孔，并且搅拌孔108是搅拌部104所使用的孔。

试剂分注部103通过分注孔107从试剂容器中分配固定量的试剂，并将该试剂分注到培养箱109中。在试剂分注部103分配试剂之前，搅拌部104通过搅拌孔108搅拌试剂容器中的试剂，从而均匀地分散试剂中的微粒。清洗部105使用洗涤剂清洗搅拌部104。

罐106存储提供到清洗部105的洗涤剂。培养箱109将标本添加到由试剂分注部103分注的试剂中，将其保持在规定温度，并引起如抗原抗体反应那样的反应从而生成反应液。检测部110用光照射在培养箱109中生成的反应液，检测透过反应液的光等，从而获取分析数据。控制部111基于操作者通过键盘、触摸面板等输入的参数等来控制各部分的动作。控制部111可以包括用于显示所输入的参数、分析数据等的显示部和用于存储所输入的参数、分析数据等的存储部。

使用图2进一步说明试剂分注部103、搅拌部104和清洗部105。试剂分注部103具有分注臂211、分注支柱212和喷嘴213。分注臂211连接分注支柱212和喷嘴213，并且以分注支柱212作为旋转轴进行旋转。分注支柱212在进行旋转运动的同时进行上下移动，从而将通过分注臂211连接的喷嘴213移动到规定位置。喷嘴213通过试剂容器保管库102的旋转***配置在分注孔107正下方的试剂容器210中，分配容纳在试剂容器210中的试剂，并将其分注到培养箱109中。喷嘴213可以具有液面检测功能，该液面检测功能用于在将该喷嘴213***试剂容器210的过程中检测试剂的液面。由于喷嘴213具有液面检测功能，因此能测量试剂容器210中的试剂的余量。

搅拌部104具有搅拌臂221、搅拌支柱222和桨223。搅拌臂221连接搅拌支柱222和桨223，以搅拌支柱222作为旋转轴进行旋转。搅拌支柱222在进行旋转运动的同时进行上下移动，从而将通过搅拌臂221连接的桨223移动到规定位置。桨223具有棒形状的轴部和设置在轴部的前端的螺旋桨部。螺旋桨部具有外径大于轴部的外径的翼片形状或叶片形状。桨223通过试剂容器保管库102的旋转***配置在搅拌孔108正下方的试剂容器210中，通过使螺旋桨部以轴部作为旋转轴进行旋转来搅拌试剂。桨223可以与喷嘴213同样地具有液面检测功能。由于桨223具有液面检测功能，因此能测定试剂容器210中的试剂的余量。

清洗部105具有供给流路201、泵202、供给阀203、排出口204、清洗槽205、下部流路206、排出阀207、上部流路208和排水管209。供给流路201是从罐106连接到排出口204的流路。泵202设置在供给流路201的中间，并且将储存在罐106中的洗涤剂朝向排出口204送出。供给阀203设置在泵202与排出口204之间，是打开和关闭供给流路201的阀。排出口204将从罐106送来的洗涤剂排出到清洗槽205。排出口204优选地设置在清洗槽205的上部，以防止洗涤剂从清洗槽205回流到排出口204。清洗槽205储存用于清洗搅拌部104的桨223的洗涤剂。下部流路206是连接清洗槽205的下部与排水管209的流路，用于排出储存在清洗槽205中的洗涤剂。排出阀207设置在下部流路206的中间，是打开和关闭下部流路206的阀，当清洗桨223时关闭，当排出洗涤剂时打开。上部流路208是用于在储存在清洗槽205中的洗涤剂溢出时将过量的洗涤剂排出到排水管209的流路。排水管209是洗涤剂的排出孔。

用图3进一步说明搅拌部104的桨223。图3(a)是示出了为了搅拌容纳在试剂容器210中的试剂301而浸没在试剂301中的桨223的图。当搅拌试剂301时，为了分散沉入试剂容器210的底部的微粒，将桨223浸入试剂301中，使得螺旋桨部配置在距试剂容器210的底部的规定高度处，例如几毫米的高度处。粘附到浸没在试剂301中的桨223的试剂301的量与桨223的表面积几乎成正比，并且由于螺旋桨部的外径大于轴部的外径，因此螺旋桨部在旋转轴方向上每单位长度的表面积较大。也就是说，螺旋桨部的每单位长度的试剂301的粘附量大于轴部的每单位长度的试剂301的粘附量。

因此，如图3(a)所示，浸在试剂301中的桨223的长度分成螺旋桨部的长度Hp和轴部的长度Hs。若螺旋桨部的旋转轴方向上的每单位长度的表面积是轴部的α倍，则通过一次搅拌粘附到桨223上的试剂301的量与Hs+α×Hp成正比，因此Hs+α×Hp是每次搅拌的粘附量的分数。此外，由于试剂301的余量随着搅拌后的分注而改变，并且尽管Hp相对于余量的变化是恒定的，但是Hs发生变化，因此粘附量的分数在每次搅拌时也变化。

图3(b)是示出了为了通过储存在清洗槽205中的洗涤剂302进行清洗而浸在洗涤剂302中的桨223的图。从排出口204提供到清洗槽205的洗涤剂302的量是从桨223的前端开始的长度为Hs+Hp的试剂301所粘附的范围被充分浸入的量。

通过用洗涤剂302清洗桨223，粘附到桨223的试剂301移动并混入到洗涤剂302。由于混入到洗涤剂302中的试剂301的量与每次搅拌的粘附量的分数Hs+α×Hp成正比，因此Hs+α×Hp可以被认为是每次清洗的混入量的分数。

当再利用洗涤剂302时，新粘附到桨223的试剂301进一步混入到再利用的洗涤剂302中并被累积。因此，将∑(Hs+α×Hp)用作为洗涤剂302中包含的试剂301的累积量的分数M。由于分数M相当于洗涤剂302的污染度，因此通过基于分数M的大小判定是否再利用洗涤剂302，从而能减少洗涤剂302的使用量，同时将污染度保持在一定水平以下。

用图4说明在本实施例中执行的处理的流程的一例。

(S401)

储存在清洗槽205中的洗涤剂302被全部替换。具体地，首先打开排出阀207，排出储存在清洗槽205中的洗涤剂302。然后，关闭排出阀207并打开供给阀203，利用泵202将送出的洗涤剂302从罐106提供到清洗槽205。

(S402)

用洗涤剂302清洗桨223。具体地，首先通过搅拌支柱222的上下移动和旋转运动，将桨223浸入储存在清洗槽205中的洗涤剂302中。接着，通过在洗涤剂302中旋转桨223来清洗桨223。

(S403)

容纳在试剂容器210中的试剂301被桨223搅拌。具体地，首先，通过搅拌支柱222的上下移动和旋转运动，浸入容纳在试剂容器210中的试剂301中。接着，通过旋转试剂301中的桨223来搅拌试剂301，并且使包含在试剂301中的微粒分散。

(S404)

用洗涤剂302清洗桨223。具体的动作与S402相同。

(S405)

获得试剂容器210中的试剂301的余量。试剂301的余量通过设置在喷嘴213或桨223中的液面检测功能来测量。当通过喷嘴213测量余量时，优选在通过喷嘴213分配试剂301之前测量余量。在通过桨223测量余量的情况下，可以与S403的处理同时测量余量。此外，控制部111可以基于预定的分析计划来推测试剂301的余量。

(S406)

控制部111判定是否存在下一次测定。当存在下一次测定时，处理前进到S407，并且当不存在下一次测定时，处理流程结束。从S403到S405的一系列处理是一次测定。

(S407)

控制部111计算分数M并判定分数M是否超过阈值m。在超过阈值m的情况下，处理前进到S408，在没有超过阈值m的情况下，处理返回到S403。根据允许的污染度预先设定阈值m。

用在S405中测定的试剂301的余量来计算分数M。由于桨223浸入试剂301中，使得螺旋桨部配置在距试剂容器210的底部规定高度处，因此根据试剂301的余量求出浸入试剂301中的轴部的长度Hs。由于浸入试剂301中的螺旋桨部的长度Hp是固定的，并且螺旋桨部的每单位长度的表面积相对于轴部的比率α是根据桨223的尺寸形状预定的，因此根据Hs、α和Hp求出Hs+α×Hp。此外，当再利用洗涤剂302时，对于每次清洗累积每次清洗的试剂301的混入量的分数即Hs+α×Hp，并且求出分数M＝∑(Hs+α×Hp)。

(S408)

储存在清洗槽205中的洗涤剂302被全部替换。具体的动作与S401相同。随着洗涤剂302的全部替换，分数M被重置。在该步骤之后，处理返回到S403。

由于能通过以上说明的处理流程再利用洗涤剂302，同时保证允许的污染度，因此能减少储存在罐106中的洗涤剂302，并且能使罐106小型化。

用图5，对本实施例中的洗涤剂302的消耗量的试算示例进行说明。在图5中，将Hs的最大值设为100，在一次测定中将Hs的值减小1。在测定次数为1～20的情况下使用的试剂容器1中容纳Hs＝100的最大量的试剂301，并且在测定次数为21～40的情况下使用的试剂容器2中容纳Hs＝20的少量试剂301。由于螺旋桨部始终浸入试剂301中，因此将α×Hp设为30的固定值。此外，18mL的洗涤剂302储存在清洗槽205中，并且将阈值m设为400。图5的Hs、α×Hp等的值是用于进行试算的一个例子，并且在实际的自动分析装置101中，给出了与试剂容器210的大小、液面检测功能的分辨率等相对应的值。

若在上述条件下计算每个测定次数n的Hs+α×Hp，则当n＝1时，Hs+α×Hp为100+30＝130，并且当n＝2时，Hs+α×Hp为99+30＝129。此外，从n＝1和n＝2时的Hs+α·Hp的值，n＝2时的分数M变为130+129＝259。此后，随着n增加，分数M被累积，例如，当n＝4时，分数M变为M＝514，并且由于M>m(＝400)，洗涤剂302被全部替换。也就是说，消耗18mL的新的洗涤剂302，并且在下一次测定中重置分数M。另外，超过阈值m的分数M用粗体字表示。

在图5中，当测定次数为1～20时，以每4次测定全部替换一次的比率全部替换洗涤剂302，并且洗涤剂302的消耗量保持在18×20/4＝90mL。此外，由于在测定次数为21～40时，仅全部替换一次洗涤剂302，因此在测定次数为1～40时的消耗量合计为108mL，并且是每次测定都被全部替换时的消耗量720mL的15％即可。

图6显示了图5的试算结果的测定次数为1～40的分数M的推移。由于有时洗涤剂302中包含的试剂301的量会由于减少洗涤剂302的全部替换的次数而增加，并且对下一次测定带来不良影响，因此需要基于实验等将阈值m设为适当的值。在图6中，若像分数M的最大值514那样超过阈值m＝400时，由于分数M被重置并且洗涤剂302被全部替换，所以包含在用于清洗桨223的洗涤剂302中的试剂301的量被抑制到小于分数400。

作为类似于图5的示例，在每次清洗中污染度较低的情况下，能将分数M的最大值设定得较高。例如，当由于桨223的表面处理导致试剂301的粘附量减少时，或者清洗槽205的容量较大时，由于带入试剂301而导致的污染度有降低的趋势。在这种情况下，洗涤剂302所需的更换频度会从每隔几天降低到每隔几周。当洗涤剂302的更换频度较低时，即使排出阀207是手动打开和关闭的阀，也不会损害太多的便利性。此外，能选择不设置排出阀207和将排出阀207连接到排水管209的流路，通过注射器等从清洗槽205直接去除污染的液体的方式。通过这种方式，能简化清洗槽周围的结构。在实现手动更换洗涤剂302的方式的情况下，当分数M超过阈值m时，通过具有在画面上显示推荐全部替换洗涤剂302或对清洗槽205进行清洗的通知(警报)的功能，促使操作者更换洗涤剂302。

实施例2

在实施例1中，对在没有全部替换洗涤剂302时直接再利用洗涤剂302进行了说明。当直接再利用洗涤剂302时，由于包含在洗涤剂302中的试剂301的量增加，所以当根据所允许的污染度设定的阈值m较小时，频繁地全部替换洗涤剂302，并且有时无法减少洗涤剂302的消耗量。因此，在本实施例中，对以下情况进行说明：当不全部替换洗涤剂302时，不直接再利用洗涤剂302，而是部分替换并再利用洗涤剂302。另外，本实施例与实施例1的不同之处在于在处理流程中增加了新的步骤。

用图7说明在本实施例中执行的处理的流程的一例。由于S401～S406和S408与实施例1相同，因此省略说明。

(S407)

控制部111计算分数M并判定分数M是否超过阈值m。在超过阈值m的情况下，处理前进到S408，在没有超过阈值m的情况下，处理前进到S701。基于允许的污染度预先设定阈值m。

(S701)

储存在清洗槽205中的洗涤剂302被部分替换。具体地，首先打开排出阀207，排出储存在清洗槽205中的洗涤剂302的一部分，例如18ml中的3ml。然后，关闭排放阀207，同时打开供给阀203，并且将排出的部分例如3mL的洗涤剂302从罐106提供到清洗槽205。在该步骤之后，处理返回到S403。

通过部分地替换洗涤剂302，与直接再利用洗涤剂302的情况相比，包含在洗涤剂302中的试剂301的量减少，即使在阈值m较小时，也能减少洗涤剂302的全部替换的次数。

由于能通过以上说明的处理流程再利用几乎全部洗涤剂302，同时保证允许的污染度，因此能减少储存在罐106中的洗涤剂302，并且能使罐106小型化。

用图8，对本实施例中的洗涤剂302的消耗量的试算示例进行说明。在图8中，以与实施例1相同的方式设定Hs和α×Hp，并且将洗涤剂302的再利用率β设定为1-3/18≈0.83，并且将阈值m设定为300。

在上述条件下，当计算n＝1时的Hs+α×Hp时，与实施例1相同，Hs+α×Hp为130。通过将该值乘以β＝0.83，分数M为108。另外，n＝2时的Hs+α×Hp为129，若将该值加上n＝1时的分数M的值108则为237，再乘以β＝0.83，从而分数M为197。此后，随着n增加，分数M被累积，并且当超过阈值m＝300时，洗涤剂302被全部替换，并且分数M在下一次测定中被重置。

在图8中，当测定次数为1～20时，进行4次全部替换和16次部分替换，并且洗涤剂302的消耗量为120mL。当测定次数为21～40时，不实施全部替换，仅实施20次部分替换，并且洗涤剂302的消耗量为60mL。因此，测定次数为1～40的消耗量合计为180mL，每次测定全部替换时的消耗量为720mL的25％即可，并且与实施例1相比，能降低分数M的最大值。

例如，可以在图9所示的设定画面900上切换是否实施洗涤剂302的部分替换。当洗涤剂302的允许污染度较高时，通过在设定画面900上按下关闭按钮，能减少洗涤剂302的消耗量。当允许的污染度较低时，通过在设定画面900上按下开启按钮来抑制包含在洗涤剂302中的试剂301的量，并且能提高分析精度。

实施例3

在实施例1中，包含在被再利用的洗涤剂302中的试剂301的一部分有时会重新粘附到桨223上。当包含在试剂301中的微粒是磁性体时，能通过利用磁场来抑制包含在洗涤剂302中的磁性颗粒重新粘附到桨223上。因此，在本实施例中，对通过朝向清洗槽205产生磁场来抑制磁性颗粒重新粘附到桨223上的情况进行说明。本实施例与实施例1的不同之处在于清洗槽205的周边结构和处理流程中增加了新的步骤。

用图10，说明本实施例的清洗槽205周围的结构。磁场产生部1001设置在清洗槽205的外周上。磁场产生部1001包括电磁体或永磁体，并且根据来自控制部111的指令朝向洗涤槽205产生磁场。由磁场产生部1001产生的磁场在清洗槽205的内壁附近捕获储存在清洗槽205中的洗涤剂302中所包含的磁性颗粒。作为磁性颗粒，例如有由Dinal公司制造的直径为2.8微米的微粒。

为了捕获在洗涤剂302中沉降的磁性颗粒，磁场产生部1001优选地配置在清洗槽205的下部。当清洗槽205的外径为几cm时，磁场产生部1001的磁力优选为0.1～1.0T。为了抑制对自动分析装置101中的其他设备的影响，可以在磁场产生部1001的外周上设置磁屏蔽件。

用图11说明在本实施例中执行的处理的流程的一例。由于S401～S408与实施例1相同，因此省略说明。

(S1101)

磁场产生部1001朝向洗涤槽205产生磁场。通过在S402中清洗桨223之前，在清洗槽205的内部产生磁场，在清洗槽205的内壁附近捕获包含在洗涤剂302中的磁性颗粒，并且由于能抑制磁性颗粒重新粘附到桨223上，因此能提高清洗效果。

(S1102)

磁场产生部1001使磁场的产生停止。通过在S408中全部替换洗涤剂302之前使磁场的产生停止，从而能将磁性颗粒能与洗涤剂302一起排出。

(S1103)

磁场产生部1001使磁场的产生开始。通过在S404中清洗桨223之前开始产生磁场，从而能与S1101时同样地提高清洗效果。

由于能通过以上说明的处理流程再使用洗涤剂302，同时保证允许的污染度，因此能减少储存在罐106中的洗涤剂302，并且能使罐106小型化。在该实施例中，与实施例1相比，清洗效果得到提高，因此能进行高精度的分析。

此外，当在S402、S404中清洗桨223时，可以进行控制以增强磁场产生部1001的磁力。通过在清洗桨223的过程中增强磁力，能进一步改善清洗效果。当磁场产生部1001是电磁体时，通过调节供给电流来控制磁力，当磁场产生部1001是永磁体时，通过调节到清洗槽205的距离来控制磁力。此外，可以通过在磁场产生部1001与洗涤槽205之间***或拔出磁屏蔽件来控制磁力。

上面对本发明的多个实施例进行了说明。本发明不限于上述实施例，也可以在不脱离发明要旨的范围内对结构要素进行变形。另外，可以适当组合上述实施例中所公开的多个结构要素。例如，可以组合实施例2和实施例3，在S408和S701之前追加S1102，在S408和S701之后追加S1103。并且，可以从上述实施例中所示的全部结构要素中删除几个结构要素。

标号说明

101：自动分析装置

102：试剂容器保管库

103：试剂分注部

104：搅拌部

105：清洗部

106：罐

107：分注孔

108：搅拌孔

109：培养箱

110：检测部

111：控制部

201：供给流路

202：泵

203：供给阀

204：排出口

205：清洗槽

206：下部流路

207：排出阀

208：上部流路

209：排水管

210：试剂容器

211：分注臂

212：分注支柱

213：喷嘴

221：搅拌臂

222：搅拌支柱

223：桨

301：试剂

302：洗涤剂

900：设定画面

1001：磁场产生部

Claims (8)

1.一种自动分析装置，包括：

试剂容器，该试剂容器容纳含有微粒的试剂；

桨，该桨搅拌所述试剂；以及

清洗部，该清洗部将所述桨浸入储存有洗涤剂的清洗槽中来进行清洗，所述自动分析装置的特征在于，

所述自动分析装置还包括判定部，该判定部基于分数来判定是否全部替换所述洗涤剂，所述分数利用由所述清洗部对搅拌所述试剂后的桨进行清洗的次数、以及Hs+α×Hp，来进行计算，其中，Hs是浸入所述试剂中的所述桨的轴部的长度，Hp是所述桨的螺旋桨部的长度，α是所述螺旋桨部的每单位长度的表面积相对于所述轴部的比率，

当所述判定部判定为全部替换所述洗涤剂时，所述清洗部全部替换所述洗涤剂，或者在画面上显示推荐该全部替换的通知。

2.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

当所述判定部判定为不全部替换所述洗涤剂时，所述清洗部再利用所述洗涤剂。

3.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

当所述判定部判定为不全部替换所述洗涤剂时，所述清洗部部分替换所述洗涤剂。

4.如权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述判定部还使用所述洗涤剂的再利用率来计算所述分数。

5.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

当所述清洗部不全部替换所述洗涤剂时，显示用于设定是否部分替换所述洗涤剂的画面。

6.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

包含在所述试剂中的微粒是磁性体，

所述清洗部具有磁场产生部，该磁场产生部朝向所述清洗槽产生磁场。

7.如权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

所述磁场产生部在全部替换所述洗涤剂之前，停止产生磁场，在全部替换所述洗涤剂之后开始产生磁场。

8.如权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

所述磁场产生部基于所述清洗部是否进行清洗来控制磁力。