CN112804977A - 连结式一次性穿着物品及其制造中的靶片的粘贴不良检测方法 - Google Patents

Abstract

在不需要套准标记的情况下使靶片的位置检测变得容易。上述课题通过一种连结式一次性穿着物品得到了解决，其中，所述连结式一次性穿着物品具有：包含前后方向(LD)的中央的裆间部(M)；从前后方向(LD)的中央向前侧延伸的腹侧部分(F)；以及从前后方向(LD)的中央向后侧延伸的背侧部分(B)，在背侧部分(B)的两侧部，具有以能够装卸的方式连结于腹侧部分(F)的外表面的连结部(83)，在腹侧部分(F)的外表面，具有与连结部(83)连结的靶片(20)，靶片(20)的内表面和外表面的至少一方上的所有的角部(21)的白度为80％以上。

Description

连结式一次性穿着物品及其制造中的靶片的粘贴不良检测 方法

技术领域

本发明涉及带型一次性尿布等连结式一次性穿着物品及其制造中的靶片的粘贴不良检测方法。

背景技术

一般的连结式一次性穿着物品具有：裆间部，其包含前后方向的中央；腹侧部分，其从前后方向的中央向前侧延伸；以及背侧部分，其从前后方向的中央向后侧延伸，至少背侧部分具有比裆间部向宽度方向左右两侧伸出的翼部分。另外，翼部分具有以能够装卸的方式连结于腹侧部分的外表面的连结部，并且，腹侧部分的外表面具有与连结部连结的片状的靶片。在使用时，将翼部分从腰的两侧绕到腹侧部分的外表面，并将翼部分的连结部连结于靶片。这样的连结式一次性穿着物品除了面向婴幼儿使用外，还在护理用途(成人用途)中被使用(例如参照专利文献1)。

在通过制造线高速地连续制造这样的连结式一次性穿着物品的情况下，可能会发生如下等粘贴不良：靶片的角部卷起，或者粘贴位置偏移。在制造线上将靶片切断的情况下，切断尺寸的偏差也包含在粘贴不良中。因此，所希望的是，检查是否发生了靶片的粘贴不良，并在制造线的中途清除不良制品，以免其混入制品包装中。

制造线中的最一般的形状或尺寸的检测方法为：通过印刷等预先在对象部件(即，在这种情况下为靶片)上赋予套准标记(registe mark。其是成为位置检测的标识的标记，除了矩形或线、或者由它们的组合所构成的简单的形状外，还包含装饰用的图形显示等所有的成为位置检测的标识的标记)，并通过图像识别从制造线上的对象部件的摄像结果检测套准标记，由此检测出对象部件的形状等。例如，在检测靶片的粘贴不良的情况下，预先在靶片的包含所有角在内的周缘的一部分或整体上印刷边饰，并将该边饰作为套准标记，由此，能够检测出靶片的形状等，并根据该检测结果检测角部的卷起等。

可是，在靶片上设置套准标记会成为外观设计上的制约。另外，在对靶片印刷套准标记的情况下，印刷成本与油墨使用量相对应地升高。例如，如果完全不在靶片上印刷，则削减成本的效果变得显著，但是，这种情况下，难以检测靶片的形状等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-165542号公报

专利文献2：日本特开2016-032607号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，在不需要套准标记的情况下使靶片的检测变得容易等。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的连结式一次性穿着物品及其制造方法如下。

＜第1方式＞

一种连结式一次性穿着物品，其具有：包含前后方向的中央的裆间部；从前后方向的中央向前侧延伸的腹侧部分；以及从前后方向的中央向后侧延伸的背侧部分，

在所述背侧部分的两侧部，具有以能够装卸的方式连结于所述腹侧部分的外表面的连结部，

在所述腹侧部分的外表面，具有与所述连结部连结的靶片，

其特征在于，

所述靶片的内表面和外表面中的至少一方的所有角部的白度为80％以上。

(作用效果)

作为在制造线上连续地进行靶片的检测的方法，本发明人研究了如下这样的方法。即，该方法为：在将靶片粘贴于腹侧部分的外表面构成部件后，对其正反面中的任意一个(例如与靶片相反一侧的)面照射光，并利用图像传感器等光检测装置检测在相反侧的面上透过的透射光，根据具有靶片的部分处的透光率和不具有靶片的部分处的透光率之差，来检测靶片。即，该方法利用了如下原理：白度高的部分是反射所有波长的光的部分，因此透光率比周围低。在一次性穿着物品中，其大部分部件较薄，未着色(白色或乳白色)的部件也很多，是具有透光性的部件，因此，期待能够与反射光检测方式无关地通过这样的透射光检测方式来检测靶片。

可是，在尝试对该方法进行实验后发现：由于具有靶片的部分和不具有靶片的部分的透光率之差较小，因此，难以检测靶片，或者即使能够检测但必须降低检测精度。

上述一次性穿着物品是基于这样的发现而完成的。即，当靶片的内表面和外表面的至少一方上的所有的角部的白度为80％以上时，通过对该白度的面照射光并在相反侧的面上检测光，由此，靶片的所有的角部的透光率充分降低，靶片的至少所有的角与其外侧的部分处的透光率之差变大，从而能够检测出靶片的至少所有的角(即，用于识别靶片的尺寸和形状的最小要素)。例如如果利用面对包含靶片在内的部分的图像传感器来对透射光进行摄像，则靶片的至少所有的角部明显比其外侧的部分显示得更黑，因此，通过对该黑色的部分进行图像识别，能够检测出靶片的至少所有的角。然后，根据基于该检测结果(例如角的检测结果)所识别出的靶片是否正常，来检测靶片的角部的卷起、粘贴位置的偏差、在制造线上切断靶片的情况下的切断尺寸的偏差等粘贴不良。

特别是，通过提高靶片的白度，降低了光的波长的影响，因此，光源的限制变少，另外，靶片以外的部件的颜色的影响也较小。

并且，靶片的外表面是指连结连结部的面。另外，白度是指JIS P8148：2001所规定的“ISO白度(扩散蓝光反射率)”。在该规定中，试样尺寸被规定，但是，只要能够通过测量装置进行测量，则试样尺寸不受制限。在测量制品中的靶片等的白度的情况下，当在测量中无法获得充分尺寸的试样时，能够使用相同的材料制作试样来测量白度。作为白度的测量装置，能够使用例如日本电色工业株式会社制的分光式白度计PF-10型。

另一方面，据本发明人所知，以往的一般的靶片的白度不足65％，在这种情况下，即使调节光源的光的强度、图像传感器等光检测装置的灵敏度、光圈、曝光、或者通过摄像结果的图像处理进行对比度调节或轮廓线增强处理，也无法避免对检测精度降低的影响。关于专利文献2所记载的方案，虽然在采用透射方式这一点上相同，但靶片的全光线透过率高达60％(即靶片的白度较低)，相对于靶片以外的部分的对比度较小，因此，可以想到，由于条件或设定很严苛等，靶片的检测并不容易。

＜第2方式＞

根据第1方式的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结部是机械紧固件的钩件，

所述靶片是构成纤维的纤度为5dtex～10dtex、单位面积重量为20g/m²～40g/m²且厚度为0.3mm～0.8mm的含有白色颜料的无纺布。

(作用效果)

作为连结式一次性穿着物品的连结部，通常采用机械紧固件的钩件。这种情况下，如果使用无纺布作为靶片，则具有柔软的肌肤触感，因此是优选的。在靶片为无纺布的情况下，为了提高白度，虽然也能够提高密度，但在这种情况下，连结部的钩件可能难以进行钩挂。另外，如后述那样，在要从靶片的外表面透视看到的显示被印刷于与靶片的内侧重合的部分上的情况下，还存在难以透视看到该显示的担忧。因此，在使用无纺布作为靶片的情况下，优选的是，使纤度、单位面积重量以及厚度处于上述范围内，并且，通过含有适量的氧化钛等白色颜料来弥补白度的不足。

＜第3方式＞

根据第1或第2方式的连结式一次性穿着物品，其中，

在与所述靶片的内侧重合的部分，印刷有能够从所述靶片的外表面透视看到的显示，

所述靶片的白度为80％～90％。

(作用效果)

如果靶片的白度过高，则在要从靶片的外表面透视看到的显示被印刷于与靶片的内侧重合的部分上的情况下，存在难以看到该显示的担忧。因此，靶片的白度优选处于上述范围内。

＜第4方式＞

根据第3方式的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结式一次性穿着物品具备印刷片，所述印刷片具有与所述靶片的内侧重合的第1部分和遍及该第1部分的周围的第2部分，

在所述印刷片的所述第1部分，印刷有能够从所述靶片的所述外表面透视看到的靶材显示，

在所述印刷片的所述第2部分，印刷有所述靶材显示之外的显示，

在所述靶片上未实施印刷。

(作用效果)

在许多连结式一次性穿着物品中，刻度等靶材显示被印刷于靶片上，并且，在靶片的周围印刷有图案或人物等图形显示。这种情况下，由于对多个部件进行印刷，因此成本当然会升高。对此，如果如上述那样不对靶片实施印刷(必然在靶片上没有套准标记)，而是将靶材显示的印刷和这之外的显示的印刷都集中到一张印刷片上，并且能够从靶片的外表面透视看到靶材显示，则能够显著地削减成本，因此是优选的。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意一个方式的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结式一次性穿着物品具有：

吸收体，其设置于包含所述裆间部的位置；

透液性的顶片，其配置于所述吸收体的正面侧；

不透液性片，其配置于所述吸收体的背面侧；以及

外装无纺布，其配置于所述不透液性片的背面侧，在所述连结式一次性穿着物品的外表面露出，

所述靶片粘贴于所述外装无纺布的外表面，

在所述外装无纺布和所述不透液性片的内表面和外表面中，与所述靶片的白度为80％以上的面相同一侧的面的白度分别为90％以下。

(作用效果)

在具有本方式这样的结构的一次性穿着物品中，优选使外装无纺布和不透液性片的白度处于上述范围内。由此，在制造线上，在仅将靶片安装于外装无纺布的外表面的状态(即只有这2个部件)时、或者在仅将不透液性片粘贴于外装无纺布的内表面且将靶片安装于其外表面的状态(即只有这2个部件)时，透射光量很难变得不足，从而能够通过前述的透射光检测方式更高精度地进行靶片的检测。

＜第6方式＞

一种连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其特征在于，

在制造第1～5中的任意一个方式的连结式一次性穿着物品时，

在将所述靶片粘贴于所述腹侧部分的外表面构成部件后，从所述靶片的具有白度为80％以上的面的一侧照射光，并且检测透过相反侧的面的透射光，基于具有所述靶片的部分处的透光率和不具有所述靶片的部分处的透光率之差，检测出所述靶片的至少所有的角，并根据基于该检测结果所识别出的靶片是否正常来检测靶片的粘贴不良。

(作用效果)

起到了与所引用的各方式相同的作用效果。

＜第7方式＞

根据第6方式的、连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其中，

利用面对所述相反侧的面的图像传感器对所述透射光进行摄像，取得灰度图像，

对该摄像的结果中的规定灰度以下的部分进行图像识别，由此检测出所述靶片的至少所有的角。

(作用效果)

通过像这样进行使用了灰度图像的图像识别，由此能够进行更加简单且高速的检测处理。另外，由于利用靶片的白度，因此还具有如下优点：即使在形成灰度图像时，也会产生更清楚的差异，从而，对检测精度的影响较小。

＜第8方式＞

根据第6或第7方式的、连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其中，

在将所述靶片的所述白度为80％以上的面粘贴于所述腹侧部分的外表面构成部件后，对与靶片侧相反一侧的面照射光，并且检测透过所述靶片侧的面的透射光。

(作用效果)

如果光源和图像传感器的配置为本方式这样，则靶片的轮廓很难模糊，因此是优选的。

发明的效果

根据本发明，起到了如下等优点：在不需要套准标记的情况下，靶片的检测变得容易。

附图说明

图1是示出带型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出带型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图3是沿图1中的6-6线的剖视图。

图4是沿图1中的7-7线的剖视图。

图5的(a)是沿图1中的8-8线的剖视图，图5的(b)是沿图1中的9-9线的剖视图。

图6是沿图1中的5-5线的剖视图。

图7是形成靶片的片材的说明图，其中，(a)是概念性的立体图，(b)是从其X方向观察的图，(c)是从其Y方向观察的图。

图8是示出制造装置的重要部位的概要图。

图9是示出制造装置的重要部位的概要图。

图10是示出图像传感器的摄像结果的照片。

具体实施方式

图1～图6示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示尿布的除连结带之外的全宽，标号L表示尿布的全长，剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的热熔粘接剂。热熔粘接剂能够通过狭缝涂敷、连续线状或点线状的线状涂敷、螺旋状、Z状等的喷雾涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等公知的方法来进行涂敷。在弹性部件的固定部分处，能够代替这些方法、或者与这些方法一起将热熔粘接剂涂敷于弹性部件的外周面，并将弹性部件固定于相邻的部件。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

该带型一次性尿布具有：包含前后方向LD的中央的裆间部M；从前后方向LD的中央向前侧延伸的腹侧部分F；以及从前后方向LD的中央向后侧延伸的背侧部分B。另外，该带型一次性尿布具有：吸收体56，其内置在包含裆间部在内的范围内；透液性的顶片30，其配置于吸收体56的正面侧；不透液性片11，其覆盖吸收体56的背面侧；以及外装无纺布12，其覆盖不透液性片的背面侧，且构成制品的外表面。

以下，对各部分的材料和特征部分依次进行说明。

(吸收体)

吸收体56是吸收并保持***液的部分，可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的纤度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每2.54厘米5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，可以使用均匀地卷曲的卷曲纤维。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子，可以直接使用在这种吸收性物品中使用的高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子的粒径并不特别限定，但希望是这样的粒径：例如在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在该筛选中落下到筛子下方的粒子执行使用了180μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为30重量％以下，且残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为60重量％以上。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

另外，作为高吸收性聚合物粒子，优选采用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制吸收液体后的发粘感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积重量可以根据按照该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但在通常的情况下能够设为50～350g/m²。

(包装片)

为了防止高吸收性聚合物粒子脱出，或者为了提高吸收体56的形状维持性，可以将吸收体56作为被包装片58包裹而成的吸收构件50进行内置。作为包装片58，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选是不会使高吸收性聚合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布特别合适，关于其材质，可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。关于纤维的单位面积重量，优选为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

关于该包装片58，除了如图3所示那样利用一张片包裹整个吸收体56的结构外，也可以利用上下2张等多张的片包裹整个吸收体56，也可以省略包装片58。

(顶片)

顶片30是具有透液性的片，可以采用例如有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。

顶片30在前后方向上从制品前端延伸至后端，在宽度方向WD上比吸收体56进一步向侧方延伸，但是，例如在后述的立起褶裥部60的起点比吸收体56的侧缘靠宽度方向中央侧的情况等，可以根据需要进行使顶片30的宽度比吸收体56的全宽短等适当的变形。

(中间片)

为了防止透过了顶片30的液体回流，能够在顶片30的背面侧设置中间片(也称作“第二片”)40。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够恰当地使用各种无纺布，特别是能够恰当地使用膨松的热风无纺布。对于热风无纺布，优选采用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为17～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示例的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。另外，中间片40可以遍及尿布的全长设置，但也可以如图示例那样仅设在包含***位置在内的中间部分。

(不透液性片)

关于不透液性片11，并不特别限定，但优选具有透湿性。作为不透液性片11，能够恰当地使用例如通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充剂在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混炼而成型出片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。另外，作为不透液性片11，也能够使用以无纺布为基材并提高了防水性的片。

关于不透液性片11，优选在前后方向LD和宽度方向WD上遍及与吸收体56相同或更广的范围延伸，但在存在其它阻水手段的情况下等，也可以根据需要形成为在前后方向LD和宽度方向WD上不覆盖吸收体56的端部的结构。

(外装无纺布)

外装无纺布12覆盖不透液性片11的整个背面侧，使制品外表面成为布那样的外观。除了使用一张无纺织布之外，也能够将多张重叠在一起使用。在后者的情况下，优选通过热熔粘接剂等将无纺织布相互粘接在一起。在使用无纺布的情况下，优选是这样的无纺布：其构成纤维的纤度为1.6～2.3dtex，单位面积重量为15～25g/m²，并且厚度为0.3～0.8mm。

(立起褶裥部)

为了阻止在顶片30上沿着顶片横向移动的***物以防止所谓的侧漏，优选在正面的宽度方向WD的两侧设有向穿着者的肌肤侧立起的立起褶裥部60。当然，也可以省略立起褶裥部60。

在采用立起褶裥部60的情况下，其结构并不特别限定，能够采用公知的所有结构。图示例的立起褶裥部60由如下部分构成：实质上在宽度方向WD上连续的褶裥片62；和细长状的褶裥部弹性部件63，其沿前后方向LD以伸长状态固定于该褶裥片62。作为该褶裥片62，可以使用拒水性无纺布，另外，作为褶裥部弹性部件63，可以使用橡胶线等。关于弹性部件，除了如图1和图2所示那样分别设置多根外，也可以分别设置1根。

褶裥片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向WD上的接合始端，从该接合始端起，宽度方向外侧的部分借助热熔粘接剂等接合于各侧翼部SF的内表面，即，在图示例中，接合于不透液性片11的侧部和比其靠宽度方向外侧的外装无纺布12的侧部。

在腿围处，立起褶裥部60的从接合始端起的宽度方向内侧在制品前后方向的两端部被固定于顶片30上，但处于制品前后方向两端部之间的部分为不固定的自由部分，该自由部分借助弹性部件63的收缩力立起而与身体表面紧密接触。

(端翼部、侧翼部)

图示例的带型一次性尿布具有：不具有吸收体56的一对端翼部EF，它们分别向吸收体56的前侧和后侧伸出；和不具有吸收体56的一对侧翼部SF，它们分别比吸收体56的两个侧缘进一步向侧方伸出。关于侧翼部SF，可以如图示例那样由与具有吸收体56的部分连续的面料(外装无纺布12等)构成，也可以安装其它面料来形成。

(平面褶裥部)

在各侧翼部SF中，以沿着前后方向LD伸长的状态固定有由橡胶线等细长状弹性部件构成的侧弹性部件64，由此各侧翼部SF的腿围部分构成为平面褶裥部。侧弹性部件64除了如图示例那样在褶裥片62的接合部分中的接合始端附近的宽度方向外侧设置于褶裥片62与不透液性片11之间外，也可以设置于侧翼部SF处的不透液性片11与外装无纺布12之间。侧弹性部件64除了如图示例那样在各侧设置多根外，也可以在各侧仅设置1根。

平面褶裥部是侧弹性部件64的收缩力起作用的部分(在图中是图示有侧弹性部件64的部分)。从而，除了仅在平面褶裥部的部位存在侧弹性部件64的形态外，还包含如下结构：虽然遍及平面褶裥部的前侧、后侧或其两侧存在有侧弹性部件64，但是，在平面褶裥部的部位以外，侧弹性部件在一处部位或多处部位被细细地切断、或者未固定于夹着侧弹性部件64的片上、或者是前述的两种情况，由此，在平面褶裥部以外的部位，收缩力不起作用(实质上等于不设置弹性部件)，从而侧弹性部件64的收缩力仅在平面褶裥部的部位起作用。

(翼部分)

在本带型一次性尿布中，背侧部分B具有比裆间部M向宽度方向WD外侧伸出的翼部分WP。同样，腹侧部分F也具有比裆间部M向宽度方向WD外侧伸出的翼部分WP。这些翼部分WP也可以由这以外的部分和其它部件形成。可是，在如图示例那样具有侧翼部SF的结构中，通过将侧翼部SF的侧部的前后方向LD中间切断来形成从裆间部M的侧缘至翼部分的下缘71为止的凹状缘70，其结果是，形成了翼部分WP，如果是这样的话，则制造变得容易，因此是优选的。

(连结带)

如图1、图2和图6所示，在背侧部分B中的翼部分WP，分别设有与腹侧部分F的外表面以能够装卸的方式连结的连结带80。在穿着尿布时，能够将连结带80从腰的两侧绕到腹侧部分F的外表面，并将连结带80的连结部83连结于腹侧部分F外表面的适当部位。

如图6所示，连结带80具有：片基材80S，其构成固定于翼部分WP的基端部81、和从该基端部81伸出的主体部82；和针对腹侧部分F的连结部83，其设置于该片基材80S中的主体部82的宽度方向WD的中间部。主体部82中的比连结部83靠基端部81侧的部分成为不与腹侧部分F连结的非连结部84，相反侧成为抓取部85。这些非连结部84和抓取部85仅由构成主体部82的片基材80S构成。

作为连结部83，除了设置机械紧固件(面紧固件)的钩件(凸件)外，也可以设置粘接剂层。钩件在其连结面上具有多个卡合突起，作为卡合突起的形状，存在(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的结构背对背地结合而成的形状)等，但也可以是任意的形状。

另外，作为形成从基端部81至主体部82的部分的片基材80S，可以采用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或它们的复合材料，但优选是纤度为1.0～3.5dtex、单位面积重量为60～100g/m²、厚度为1mm以下的纺粘无纺布、热风无纺布或水刺无纺布。

图示例的连结部83设在从翼部分WP突出的连结带80的片基材上80S上，但也可以直接设置于翼部分WP。

(靶片)

在腹侧部分F中的与连结带80连结的连结部位设有靶片20。关于靶片20的形状，能够设为图示例那样的矩形状等任意的形状。关于靶片20，能够如图示例那样通过热熔粘接剂等将用于使连结变得容易的片材粘贴于腹侧部分F的外表面。

用于形成靶片20的片材并不特别限定，但在连结部83为钩件的情况下，能够使用例如通过间断的图案的超声波熔接部分地使纤维相互熔接而成的长纤维无纺布。这种情况下，长纤维无纺布优选为这样的无纺布：构成纤维的纤度为5～10dtex，单位面积重量为20～40g/m²，并且厚度为0.3～0.8mm。另外，作为无纺布，能够使用将相同或不同的种类的无纺布层层叠在一起而成的层叠无纺布。这种情况下的纤度、单位面积重量以及厚度也优选处于上述范围内。

另外，在连结部83为钩件的情况下，作为用于形成靶片20的片材20S，如图7所示，能够使用在由塑料膜或无纺布构成的基材的表面设置多个供钩件的卡合突起钩挂这样的环形线而成的片材。图示例是在基材25的至少外表面上缝制有毛圈绒头纤维纱26的复合的片材20S，在基材25的外表面、即一次性尿布的外表面侧，毛圈绒头纤维纱26以在经纬方向上隔开间隔的方式突出，在基材25的背面侧(穿着者侧)，毛圈绒头纤维纱26相互组合，从而形成有毛圈绒头纤维纱26的交叉部列27。

另一方面，在连结部83是粘着材料层的情况下，作为用于形成靶片20的片材，能够采用富有粘着性这样的、对表面由平滑的塑料膜构成的片材的表面实施剥离处理而成的片材。

(白度)

靶片20的内表面和外表面的至少一方上的所有的角部21的白度优选为80％以上。通过采用这样的靶片20，能够通过以下的方法在制造线上连续地进行靶片20的位置检测。

即，如图8所示，在将靶片20粘贴于腹侧部分F的外表面构成部件(在图示例中为外装无纺布12)后，从靶片20的具有白度为80％以上的面的一侧照射光源91的光，并且利用图像传感器92等光检测装置检测在相反侧的面上透过的透射光，根据具有靶片20的部分处的透光率和不具有靶片20的部分处的透光率之差，检测出靶片20的至少所有的角，并根据基于该检测结果所识别出的靶片20是否正常，来检测靶片20的粘贴不良。在此，如果靶片20的内表面和外表面的至少一方上的所有的角部21的白度为80％以上，则靶片20的所有的角部21的透光率充分降低，靶片20的至少所有的角处的透光率与其外侧的部分处的透光率之差变大，由此，容易检测出靶片20的至少所有的角(即，用于识别靶片20的尺寸和形状的最小要素)。该方法利用了如下原理：白度高的部分是反射所有波长的光的部分，因此透光率比周围低。在一次性穿着物品中，其大部分部件(例如顶片、中间片、不透液性片、外装片)较薄，未着色(白色或乳白色)的部件也很多，是具有透光性的部件，因此，能够通过这样的透射光检测方式进行靶片20的检测。特别是，通过提高靶片20的白度，降低了光的波长的影响，因此，光源91的限制变少，另外，靶片20以外的部件的颜色的影响也较小。

虽然在后面叙述，但是，例如如果利用面对包含靶片20在内的部分的图像传感器92来对透射光进行摄像，则如图10的(a)所示，靶片20的至少所有的角部21明显比其外侧的部分显示得更黑，因此，通过对该黑色的部分进行图像识别，能够检测出靶片20的至少所有的角。然后，根据基于该检测结果(例如角的位置)所识别出的靶片20是否正常，来检测靶片20的角部21的卷起、粘贴位置的偏差、在制造线上切断靶片20的情况下的切断尺寸的偏差等粘贴不良。与此相对，在白度不足65％的以往的一般的靶片20的情况下，如图10的(b)所示，具有靶片20的部分和这以外的部分的浓淡差较小，从而难以通过图像识别进行检测。

如果仅重视靶片20的检测，则最好使白度较高，但是，如果靶片20的白度过高，则在与靶片20的内侧重合的部分上印刷有要从靶片20的外表面透视看到的显示22、23的情况下，有可能难以看到该显示22、23。因此，在这种情况下，靶片20的白度优选为80～90％。

例如，在以往的许多连结式一次性穿着物品中，刻度、徽标等靶材显示22被印刷于靶片20上，并且，在靶片20的周围印刷有图案或人物等图形显示23。这种情况下，由于对多个部件进行印刷，因此成本当然会升高。对此，如果设计成如下这样，则能够显著地削减成本：将具有与靶片20的内侧重合的第1部分和遍及其周围的第2部分的片(例如图示例的不透液性片11)作为印刷片，并将靶材显示22的印刷和这之外的显示(例如图形显示23)的印刷集中到这一张印刷片上，而不对靶片20实施印刷，并且能够从靶片20的外表面透视看到靶材显示22。可是，在这种情况下，如果靶片20的白度过高，则可能难以看到靶材显示22。因此，靶片20的白度优选如前述那样为90％以下。并且，虽然优选像这样在靶片20上不具有印刷(即素色)，但只要靶片20的所有的角部21的白度为80％以上，则也可以具有印刷。这种情况下，在靶片20上没有套准标记，但也可以在靶片20上具有不成为套准标记或者能够成为套准标记的印刷。

关于靶片20的具有白度为80％以上的角部21的面，如果不仅角部21、而且遍及相邻的角部21连续的一部分缘部的白度或者整个周缘部的白度为80％以上，则能够如后述那样检测出靶片20的边缘20e，因此是优选的。当然，也可以是：在靶片20的具有白度为80％以上的角部21的面的整体上，白度为80％以上。

靶片20的具有白度为80％以上的角部21的面可以是内表面和外表面中的任意，也可以是两个面(对于无纺布等的许多靶片20来说，内表面和外表面的白度几乎相同)。在检测时，只要仅从靶片20的具有白度为80％以上的面的一侧照射光，并在相反侧检测光即可。另外，在检测时，光源91和光检测装置(在图示例中为图像传感器92)的位置并不限定。但是，如果将靶片20的、白度为80％以上的面作为内表面，并如图8所示那样在制造时将靶片20的内表面粘贴于腹侧部分F的外表面构成部件(在图示例中为外装无纺布12)后，对与靶片20侧相反一侧的面照射光源91的光，并且利用光检测装置(在图示例中为图像传感器92)检测在靶片20侧的面上透过的透射光，则能够更清楚地检测出靶片20的轮廓，因此是优选的。

根据靶片20的材料，存在难以提高白度的情况。例如，作为连结部83，通常采用机械紧固件的钩件。这种情况下，如果使用无纺布作为靶片20，则具有柔软的肌肤触感，因此是优选的。在靶片20为无纺布的情况下，为了提高白度，虽然也能够提高密度，但在这种情况下，连结部83的钩件可能难以进行钩挂。另外，如后述那样，在要从靶片20的外表面透视看到的显示22、23被印刷于与靶片20的内侧重合的部分上的情况下，还存在难以透视看到该显示22、23的担忧。因此，优选的是，作为靶片20，使用构成纤维的纤度为5～10dtex、单位面积重量为20～40g/m²且厚度为0.3～0.8mm的无纺布，并且，通过含有适量的氧化钛等白色颜料来弥补白度的不足。即使在靶片20为无纺布以外的材料的情况下，通过使用白色颜料等，也能够使白度处于上述范围内。另外，也可以是，不使用白色颜料，而是利用染料或油墨使靶片20的白度处于上述范围内。当然，在靶片20的材料的白度较高的情况下，也可以不使用颜料或染料。

关于制造线上的靶片20的检测位置，能够适当地确定，但是，为了提高检测精度，与靶片20重合的部件的数量较少(即，使光容易透过)是优选的。因此，在图示例的一次性尿布的情况下，关于在制造线上对靶片20的检测，优选的是，如图8的(a)所示，在仅将靶片20安装于作为外表面构成部件的外装无纺布12的外表面上的状态(即只有这2个部件)下进行。另外，虽然未图示，但在不具有外装无纺布12的一次性尿布的情况下，关于在制造线上对靶片20的检测，优选的是，在仅将靶片20安装于作为外表面构成部件的不透液性片11的外表面上的状态(即只有这2个部件)时进行。但是，仅这样虽然能够检测靶片的形状和尺寸，但却无法检测靶片的粘贴位置的偏差。即，在检测靶片20的粘贴位置的偏差的情况下，成为位置基准的套准标记需要在靶片20以外。并且，在将该套准标记赋予比外表面构成部件更靠内侧的部件上的情况下，需要在该内侧的部件、外表面构成部件以及靶片20层叠的状态下检测靶片20和套准标记。

对此，预先将套准标记赋予比外表面构成部靠内侧的部件例如不透液性片11上，并如图8的(b)所示那样，在仅将不透液性片11粘贴于外装无纺布12的内表面且将靶片20安装于其外表面的状态(即只有这2个部件)时，进行靶片20和套准标记的检测，由此，能够根据基于这些检测结果所识别出的靶片20、和套准标记的位置关系，来检测靶片20的粘贴位置的偏差。如图9的(a)所示，在将不透液性片11粘贴于外装无纺布12的内表面后再粘贴靶片20的情况下，可以是，在比靶片20的粘贴位置靠下游侧处进行靶片20的检测，由此，一次检测出靶片20的形状和尺寸、以及靶片20的粘贴位置的偏差。也可以是，如图9的(b)所示，对图8的(a)所示的例子进行变形，不以2个阶段进行检测，而是在比不透液性片11的粘贴位置靠下游侧处进行靶片20的检测，由此，一次检测出靶片20的形状和尺寸、以及靶片20的粘贴位置的偏差。

在这些情况下，外装无纺布12优选为：在内表面和外表面中，与靶片20的白度为80％以上的面相同一侧的面的白度为90％以下。同样，不透液性片11优选为：在内表面和外表面中，与靶片20的白度为80％以上的面相同一侧的面的白度为90％以下。并且，图8中的白色箭头分别表示：用于粘接外装无纺布12和靶片20的热熔粘接剂的涂敷装置；和用于粘接外装无纺布12和不透液性片11的热熔粘接剂的涂敷装置。在图示例中，靶片20作为连续带状体20T被供给，在被滑动切割器装置99切断后，以规定的间隔粘贴于外装无纺布12。

光源91、光检测装置以及基于其检测结果的靶片20的粘贴不良的检测方法并不特别限定。例如，关于光源91，只要能够对腹侧部分F的外表面构成部件和靶片20的层叠体的正反面中的任意一个面进行照明，则可以直接面对该面，也可以间接地进行照明。光源91只要发出能够被光检测装置检测到的、包含可见波长范围(下限为360～400nm、上限为760～830nm)的一部分或全部的光在内的光即可，但是，包含有白度的测量波长(有效波长为457nm，半峰全宽为44nm)的光特别优选，例如后述那样的白光是合适的。关于光检测装置，例如，对腹侧部分F的外表面构成部件和靶片20的层叠体的、与光源91相反一侧的面的光进行检测的图像传感器92是合适的。图像传感器92的种类并不特别限定，但是，如图8所示，能够采用具备如下部分的图像传感器：全色相机92a，其具备CCD或CMOS等摄像元件；和控制器92b，其针对该相机92a的摄像结果执行向灰度图像的转换等图像处理、边缘20e等的检测以及基于此的不良检测。

如果采用这样的图像传感器92，则能够通过例如以下这样的处理来检测靶片20。即，通过控制器92b将全色相机92a的摄像结果转换为灰度图像。也可以在不执行从彩色图像向灰度图像的转换处理的情况下采用单色相机92a。也可以是：根据需要，通过彩色图像或灰度图像的图像处理来进行对比度调节、轮廓线增强处理、轮廓线平滑处理等。在所取得的灰度图像中，靶片20明显比其外侧的部分显示得更黑，因此，控制器92b通过对该灰度图像中的规定灰度以下的部分进行图像识别，由此检测靶片20的例如整个边缘20e。当然，检测对象无需是靶片20的边缘20e整体，只要能够检测至少所有的角，就能够进行不良检测。通过像这样进行使用了灰度图像的图像识别，由此能够进行更加简单且高速的检测处理。另外，由于利用靶片20的白度，因此还具有如下优点：即使在形成灰度图像时，也会产生更清楚的差异，从而，对检测精度的影响较小。当然，即使使用其它公知的图像传感器92，也能够采用同样的检测方法。

示出一个例子，在灰度图像为256级灰度且靶片20的部分的灰度大约为190级灰度以下的情况下，能够以该灰度为边界检测靶片20的边缘20e。关于该灰度的边界值，能够根据光源91的强度、相机92a的灵敏度或增益等条件恰当地设定，但希望以如下方式设置和调节光源91及相机92a：靶片20的部分和这以外的部分的灰度差成为30以上，更优选成为35以上。

并且，控制器92b能够判断基于检测出的边缘20e的位置、间距、数量、角度等所识别出的靶片20是否处于预先设定的正常范围内，从而能够检测靶片20的角部21的卷起、在制造线上切断靶片20的情况下的切断尺寸的偏差等粘贴不良。另外，如前所述，在作为靶片20的位置基准的套准标记被赋予比外表面构成部靠内侧的部件上的情况下，同一或者其它的图像传感器92中的控制器92b通过图像识别不仅检测靶片20的边缘20e，还检测作为位置基准的套准标记。由此，该控制器92b还能够根据基于检测出的边缘20e的位置、间距、数量、角度等所识别出的靶片20、和检测出的套准标记的位置关系，来检测靶片20的粘贴位置的偏差。

光源91和光检测装置可以相对于外表面构成部件与靶片20的层叠体大致沿着垂直方向配置于一条直线上，也可以配置成：使任意一方或双方稍微倾斜，从而光源91的照明方向和光检测装置的检测方向(相机92a的朝向)在层叠体附近交叉。

(无纺布)

作为上述说明中的无纺布，能够根据部位或目的适当地使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维(除了单成分纤维外，还包含芯鞘等结构的复合纤维)外，还能够没有特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合在一起使用。为了提高无纺布的柔软性，优选使构成纤维为卷曲纤维。另外，无纺布的构成纤维既可以是亲水性纤维(包括借助亲水剂而具有亲水性的纤维)，也可以是疏水性纤维或拒水性纤维(包括借助拒水剂而具有拒水性的纤维)。另外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法、层叠结构而被分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热轧(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(在纺粘层之间夹入有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，可以采用它们中的任意的无纺布。

＜效果确认试验＞

准备了表1所示的各靶片，并在与图8的(b)所示的制造线相同的制造线上进行了靶片的不良检测试验。在进行试验时，分别人为地作出了在靶片的角部具有卷起的状况、靶片20的切断尺寸存在偏差的状况、靶片的粘贴位置偏移的状况、以及正常的状况，并评估了能否进行不良检测。

对于上游侧的图像传感器92，使用了株式会社KEYENCE制的XG-7500(控制器92b)、XG-C035(相机92a)、CV-L6(相机镜头)。对于与上游侧的图像传感器92组合的光源91，使用了2面由IDEC株式会社制造的白色平面照明灯LF1F-B4-2D3。通过上游侧的图像传感器92，检测了靶片20的角部21的卷起和靶片20的切断尺寸的偏差。

对于下游侧的图像传感器92，使用了株式会社KEYENCE制的XG-7000(控制器92b)、XG-C035(相机92a)、CV-L3(相机镜头)。对于与下游侧的图像传感器92组合的光源91，使用了4个由IDEC株式会社制造的白色LED照明灯LF1B-ND4P-2THWW2。通过下游侧的图像传感器92，检测了靶片20的粘贴位置的偏差。

外装无纺布12均由纤度为2.0dtex的聚丙烯纤维构成，并且采用了单位面积重量为20g/m²且厚度为0.5mm的纺粘无纺布。该纺粘无纺布包含氧化钛，白度在外表面和内表面上均为83.5％。

不透液性片11均采用了含有碳酸钙颗粒的透湿性聚乙烯膜。另外，该不透液性片11均是：单位面积重量为17g/m²，且厚度为20μm，外表面的白度为78.2％，内表面的白度为83.7％。另外，作为不透液性片11，均采用了印刷有成为靶片20的位置基准的套准标记的不透液性片。

在表1中示出试验结果。No.1、No.3以及No.4的靶片在上游侧和下游侧的图像传感器中均能够进行不良检测。与此相对，No.2的靶片在上游侧和下游侧的图像传感器中均无法进行不良检测。根据该结果判明了：通过使靶片的白度为80％以上，由此提高了基于透射光检测方式的靶片的检测容易性。

【表1】

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后方向”是指在图中以标号LD表示的方向(纵向)，“宽度方向”是指在图中以WD表示的方向(左右方向)，前后方向和宽度方向垂直。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“凝胶强度”如下述这样测量。在49.0g的人工尿(尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携式压缩试验机)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·“吸水量”是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·“吸水速度”为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

产业上的可利用性

本发明能够应用于上述例子的带型一次性尿布那样的连结式一次性穿着物品。

标号说明

11：不透液性片；12：外装无纺布；80：连结带；83：连结部；82：主体部；81：基端部；20：靶片；21：角部；20S：片材；22、23：显示；22：靶材显示；23：图形显示；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立起褶裥部；62：褶裥片；64：侧弹性部件；70：凹状缘；71：翼部分的下缘；91：光源；92：图像传感器；92a：相机；92b：控制器；20e：边缘；B：背侧部分；F：腹侧部分；LD：前后方向；M：裆间部；SF：侧翼部；WD：宽度方向；WP：翼部分。

Claims (8)

1.一种连结式一次性穿着物品，其具有：包含前后方向的中央的裆间部；从前后方向的中央向前侧延伸的腹侧部分；以及从前后方向的中央向后侧延伸的背侧部分，

在所述背侧部分的两侧部，具有以能够装卸的方式连结于所述腹侧部分的外表面的连结部，

在所述腹侧部分的外表面具有与所述连结部连结的靶片，

其特征在于，

所述靶片的内表面和外表面中的至少一方的所有角部的白度为80％以上。

2.根据权利要求1所述的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结部是机械紧固件的钩件，

所述靶片是构成纤维的纤度为5dtex～10dtex、单位面积重量为20g/m²～40g/m²且厚度为0.3mm～0.8mm的含有白色颜料的无纺布。

3.根据权利要求1或2所述的连结式一次性穿着物品，其中，

在与所述靶片的内侧重合的部分，印刷有能够从所述靶片的外表面透视看到的显示，

所述靶片的白度为80％～90％。

4.根据权利要求3所述的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结式一次性穿着物品具备印刷片，所述印刷片具有与所述靶片的内侧重合的第1部分和遍及该第1部分的周围的第2部分，

在所述印刷片的所述第1部分，印刷有能够从所述靶片的所述外表面透视看到的靶材显示，

在所述印刷片的所述第2部分，印刷有所述靶材显示之外的显示，

在所述靶片上未实施印刷。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的连结式一次性穿着物品，其中，

所述连结式一次性穿着物品具有：

吸收体，其设置于包含所述裆间部的位置；

透液性的顶片，其配置于所述吸收体的正面侧；

不透液性片，其配置于所述吸收体的背面侧；以及

外装无纺布，其配置于所述不透液性片的背面侧，在所述连结式一次性穿着物品的外表面露出，

所述靶片粘贴于所述外装无纺布的外表面，

在所述外装无纺布和所述不透液性片的内表面和外表面中，与所述靶片的白度为80％以上的面相同一侧的面的白度分别为90％以下。

6.一种连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其特征在于，

在制造权利要求1～5中的任意一项所述的连结式一次性穿着物品时，

在将所述靶片粘贴于所述腹侧部分的外表面构成部件后，从所述靶片的具有白度为80％以上的面的一侧照射光，并且检测透过相反侧的面的透射光，基于具有所述靶片的部分处的透光率和不具有所述靶片的部分处的透光率之差，检测出所述靶片的至少所有的角，并根据基于该检测结果所识别出的靶片是否正常来检测靶片的粘贴不良。

7.根据权利要求6所述的连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其中，

利用面对所述相反侧的面的图像传感器对所述透射光进行摄像，取得灰度图像，

对该摄像的结果中的规定灰度以下的部分进行图像识别，由此检测出所述靶片的至少所有的角。

8.根据权利要求6或7所述的连结式一次性穿着物品的制造中的靶片的粘贴不良检测方法，其中，

在将所述靶片的所述白度为80％以上的面粘贴于所述腹侧部分的外表面构成部件后，对与靶片侧相反一侧的面照射光，并且检测透过所述靶片侧的面的透射光。

Images