JP7440234B2

JP7440234B2 - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP7440234B2
Application number: JP2019175250A
Authority: JP
Inventors: 勉古川; 友記岡田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP2021049245A

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、装着者の排尿を外部から視認可能なインジケーターが設けられた使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつの腹側部と背側部の間に位置する股下部の幅方向の中心から一側に偏移した部位に、インジケーターを設け、幅方向の中心から他側に偏移した部位に、動物等の図柄を設ける技術が知られている。（特許文献１）

特開２０１６－１９９１９号公報

しかし、特許文献１の技術では、吸収体におけるインジケーターから幅方向に所定の間隔を隔てて設けられた図柄に対応する部位に、装着者の排尿が行われた場合には、インジケーターが変色しない恐れがあった。また、装着者は、図柄の色彩に変化がないことから図柄への関心は低く、装着者の知得が十分に図られないという問題があった。

そこで、本発明の課題は、装着者の排尿が行われた場合に、確実にインジケーターが変色し、且つ、装着者の知得教育を効率良く行うことができる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記バックシートの反身体側面に外装シートを設け、前記吸収体を包装シートで覆い、前記包装シートの反身体側面とバックシートの身体側面の間に、排尿があった場合に変色するインジケーターを設け、インジケーターを図柄に形成した複数のマークで形成し、平面視において、前記マークを、バックシートの幅方向の中心に、前後方向に所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って設け、前記マークをホットメルト接着剤で形成し、前記ホットメルト接着剤の目付を１５～２５ｇ／ｍ^２、前記ホットメルト接着剤の体積収縮率を１１％以下に形成し、前記マークを円弧状に形成し、前記マークの外径を４～２５ｍｍに形成し、前記間隔を１～４ｍｍに形成し、平面視において、前記バックシートにおけるマークの反身体面側に固定された部位に、皺が形成されていないことを特徴とする。

第２手段は、第１の手段の構成において、前記バックシートの目付を、１２～２０ｇ／ｍ^２に形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、バックシートの反身体側面に外装シートを設け、吸収体を包装シートで覆い、包装シートの反身体側面とバックシートの身体側面の間に、排尿があった場合に変色するインジケーターを設け、インジケーターを図柄に形成した複数のマークで形成し、平面視において、マークを、バックシートの幅方向の中心に、前後方向に所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って設け、マークをホットメルト接着剤で形成し、ホットメルト接着剤の目付を１５～２５ｇ／ｍ^２、ホットメルト接着剤の体積収縮率を１１％以下に形成し、平面視において、バックシートにおけるマークの反身体面側に固定された部位に、皺が形成されていないので、排尿によってインジケーターが確実に変色して、外部から容易に排尿が行われたことを知ることができる。また、図柄に形成した複数のマークが変色するので、装着者の興味を引いて装着者の知得教育を効率良く行うことができる。
包装シートとバックシートをより強固に固定することができる。また、マークの図柄の外周部の境界線を明瞭にすることができる。さらに、外部からマークを容易に視認することができる。

マークを円弧状に形成したので、包装シートとバックシートを強固に固定して、包装シートとバックシートのずれを防止することができる。また、マークとバックシートを強固に固定して、マークとバックシートの剥離を防止してバックシートの浮き上がりによる皺の発生を抑制することができる。

マークの外径を４～２５ｍｍに形成し、間隔を１～４ｍｍに形成したので、マークの図柄を容易に認識することができる。また、マークとバックシートの剥離をより防止してバックシートの浮き上がりによる皺の発生をより抑制することができる。

第２手段によれば、第１の手段による効果に加えて、バックシートの目付を、１２～２０ｇ／ｍ^２に形成したので、外部からマークをより容易に視認することができるまた、製造時に、バックシートの破断を防止することができる。

使い捨ておむつの身体側の平面図である。使い捨ておむつの反身体側の平面図である。図１のＸ１－Ｘ１断面図である。インジケーターを説明するバックシートの反身体側の平面図である。（ａ）は図４のインジケーターの拡大図、（ｂ）は図４のＸ２－Ｘ２断面拡大図である。バックシートにおけるインジケーターに対向する部位の皺の説明図である。実施例１の（ａ）は評価結果の写真であり、（ｂ）はインジケーターが尿と反応して変色した後の写真である。実施例２の評価結果の写真である。比較例１の評価結果の写真である。

図１～３に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。

バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した***物を吸収要素２０に移動させ、***物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて***物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。

立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１と、外装シート１２と、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、吸収要素２０の両側には、サイドフラップ部ＳＦが形成されている。

サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。

外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。

吸収要素２０の包装シート２２に対向するバックシート１１の身体側面における幅方向の中央部には、装着者が排尿したことを保護者に知らせるインジケーター６０が設けられている。

インジケーター６０は、前後方向に所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って設けられた複数のマーク６１から形成されている。マーク６１の図柄は、使い捨ておむつの対象年齢によって異なる。対象年齢が２～３歳の乳幼児用の使い捨ておむつにおいては、マーク６１の図柄を乳幼児の興味を引く動物柄、魚柄、花柄、車柄等にするのが好ましい。これにより、乳幼児がマーク６１の図柄に興味を持ち、保護者ともマーク６１の図柄に関する会話がはずみ、乳幼児の会話能力を効率良く高めていくことができる。図７に示すように、排尿後にマーク６１の熊柄の色彩が黄色から青色に変化することを利用して、例えば、熊さんがお腹を空かせて顔が青色になったから森に帰してあげよう等の会話をしながら使い捨ておむつの交換を行うことにより乳幼児の会話能力を高めていくことができる。また、この例の場合には、幼児は、顔が青色に変化することは、何か良くないことが起こっていることを意味していることも知得することができる。

図４，５に示すように、インジケーター６０は、４個のマーク６１から形成されている。マーク６１は、バックシート１１の身体側面における幅方向の中心に、前後方向に所定の間隔を隔てて前後方向に沿って設けられ、２個のマーク６１は、前後方向の中心線よりも腹側に設けられ、２個のマーク６１は、前後方向の中心線よりも背側に設けられている。また、マーク６１は、尿と反応して変色するインキが含有されたホットメルト接着剤から形成されている。これにより、吸収要素２０の包装シート２２の反身体側面とバックシート１１の身体側面のずれを抑制することができる。また、装着者の排尿が有った場合には、保護者が排尿が有ったことを外部から容易に視認でき、乳幼児と会話をしながら新しい使い捨ておむつに速やかに交換することができる。

バックシート１１の目付は、１２～２０ｇ／ｍ^２に形成するのが好ましい。１２ｇ／ｍ^２以下の場合は、バックシート１１の引張強度が低下して製造時に破断する恐れがあり、２０ｇ／ｍ^２以上の場合には、マーク６１が容易に視認することができなくなる。

マーク６１のホットメルト接着剤の目付は、１５～２５ｇ／ｍ^２に形成するのが好ましい。１５ｇ／ｍ^２以下の場合は、包装シート２２の反身体側面とバックシート１１の身体側面の接着力が不足し、２５ｇ／ｍ^２以上の場合には、マーク６１の外周部の境界線が不明瞭になる恐れがある。

マーク６１のホットメルト接着剤の体積収縮率は、１１％以下のものが好ましい。これにより、加熱状態から常温状態に移行するホットメルト接着剤の体積変化を抑制し、ホットメルト接着剤の体積変化によるバックシート１１の皺の発生を抑制することができる。

マーク６１の図柄は、円形状に形成するのが好ましい。これにより、マーク６１の反身体側面とバックシート１１の身体側面を強固に固定することができ、マーク６１の反身体側面からバックシート１１の身体側面が浮き上がることによって発生する皺を抑制することができる。

本明細書において、円弧状とは、図柄の前後方向長さに対する幅方向の長さの比が０．８～１．２の形態をいう。また、本明細書において、皺があるとは、図６の（ａ）～（ｃ）に示すように、前後方向に延在する皺がマーク６１の前部と後部を縦断する形態、図６の（ｄ）～（ｆ）に示すように、幅方向に延在する皺がマーク６１の左部から右部を幅方向に横断する形態をいい、皺がないとは、図６の（ｇ）～（ｉ）に示すように、前後方向に延在する皺の一側端部がマーク６１の前後方向の中間部で止まっている形態、図６の（ｊ）～（ｌ）に示すように幅方向に延在する皺がマーク６１の幅方向の中間部で止まっている形態をいう。なお、図６の符号６５が皺を示している。

図７に示すように、本実施形態のマーク６１の熊柄においては、両耳を除いた熊柄の顔部位は、前後方向の長さを１６ｍｍに、幅方向の長さを１８ｍｍで、前後方向長さに対する幅方向の長さの比は１．１３で略円形状に形成されている。

マーク６１の外径は、４～２５ｍｍに形成するのが好ましい。４ｍｍ以下の場合は、マーク６１の図柄を判別しづらくなり、２５ｍｍ以上の場合には、マーク５１の内周部と外周部の接着力が相違してマーク６１の反身体側面からバックシート１１の身体側面が浮き上がって皺が発生し易くなる。

図７に示すように、本実施形態のマーク６１の熊柄においては、マーク６１の外径は、前後方向の長さを１６ｍｍに、幅方向の長さを１８ｍｍで、マーク６１とバックシート１１が強固に固定され、バックシート１１におけるマーク６１と対向する部位に皺が発生していない。

マーク６１の後端と前後方向に隣接するマーク６１の前端の間の長さを、１～４ｍｍに形成するのが好ましい。１ｍｍ以下では、マーク６１の図柄を判別しづらくなり、４ｍｍ以上の場合には、マーク６１の後端と前後方向に隣接するマーク６１の前端の間にバックシート１１の収縮に伴って多くの皺が発生する恐れがある。

図７に示すように、本実施形態のマーク６１の熊柄においては、マーク６１の後端と前後方向に隣接するマーク６１の前端の間の長さを、２ｍｍに形成し、マーク６１の後端と前後方向に隣接するマーク６１の前端の間の皺の発生を抑制している。

次に、インジケーターの評価試験について説明する。

（試験片）
表１に示すように、実施例１，２と比較例１のバックシートは、ポリエチレンを使用し、インジケーターのマークを形成するホットメルト接着剤は、ボスティック・ニッタ株式会社製、型式：Ｈ９５８９を使用した。また、ホットメルト接着剤の転写圧力は、３．７Ｍｐａに設定し、ホットメルト接着剤の厚みは０．１ｍｍに形成した。

マークは、バックシートのＭＤ方向に所定の張力を加えた状態で、バックシートのＣＤ方向の中心に、ＭＤ方向に２ｍｍの間隔を隔てて、ＭＤ方向に沿って４個の熊柄とし、両耳を除いた熊の顔部位のＭＤ方向の長さを１６ｍｍに、幅方向の長さを１８ｍｍに形成した。

吸収要素の包装シートは、実施例１では、クレープ紙、実施例２では、目付２０ｇ／ｍ^２の不織布、比較例１では、クレープ紙を使用した。また、ホットメルト接着剤の転写温度は、実施例１では９０℃、実施例２では８０℃、比較例１では７５℃に設定した。

（評価方法）
バックシートにおける熊柄の視認性と、マークに対向する部位の皺の発生状態を目視評価した。

（評価結果）
図７に示すように、実施例１は、熊柄のマークを容易に視認でき、熊柄の外周縁も明確に視認することができる。また、バックシートにおける熊柄のマークに対向する部位に、ＭＤ方向（前後方向に相当）に縦断する皺とＣＤ方向に（幅方向に相当）に横断する皺が形成されていない。

図８に示すように、実施例２は、熊柄のマークを視認できるが、熊柄の外周縁を明確に視認することができない。また、バックシートにおける熊柄のマークに対向する部位に、ＭＤ方向（前後方向に相当）に縦断する皺とＣＤ方向に（幅方向に相当）に横断する皺が形成されていない。

図９に示すように、比較例１は、熊柄のマークを視認できない。また、バックシートにおける熊柄のマークに対向する部位に、ＭＤ方向（前後方向に相当）に縦断する皺が形成されており、ホットメルト接着剤の加熱不足に起因しているものである。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましく、光透過率が６０～９０％、特に７５～９０％のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであり、平坪が５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。

（背側伸縮シート）
伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図４に示すように、背側伸縮シート６０は、不織布から形成された内側シート６１と、不織布から形成された外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材６３から形成されている。なお、弾性伸縮部材６３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。

幅方向における伸縮シート６０の両側部は、左右一対のギャザーシートの両側部の近傍に位置し、幅方向における弾性伸縮部材６３の両側部は、バックシート１１の両側部に位置している。

（インジケーター）
インジケーター６０のマーク６１を形成するホットメルト接着剤には、尿と反応してＰＨが変化して変色するインキが含有されている。インキは、少なくとも酸性化合物と中性及びアルカリ性領域で色が変化する呈色指示薬が含有されている。

酸性化合物としては、ロジン酸、重合ロジン、酢酸ビニルホモポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー及びエチレン／アクリル酸コポリマー等の高分子化合物、ステアリン酸およびオレイン酸などの脂肪酸、Ｌ－アスコルビン酸、ニコチン酸、Ｌ－グルタミン酸、乳酸、コハク酸等を単独で又は組み合わせて使用することができ、インキ８２成分の全量に対して、５０～９９重量％の割合で、好ましくは５０～７０重量％の割合で配合するのが望ましい。

中性及びアルカリ性領域で色が変化する呈色指示薬としては、ブロモフェノールブルー、メチルオレンジ、アリザリンＳ、ブロモクレゾールグリーン、メチルレッド、ブロモクレゾールパープル等を好適に使用することができる。この呈色指示薬の含有量は、インキ８２成分の全量に対して０．０５～５０重量％、好ましくは０．０１～５重量％、より好ましくは０．０５～１重量％の割合で配合するのが望ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳＫ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・「光透過率」は、交照測光式色差計Ｚ－３００Ａ（日本電色工業株式会社製）を用いて次のように測定する。
先ず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。次いで、対象物である外装シートを、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。

１０トップシート
１１バックシート
１２外装シート
２１吸収体
２２包装シート
６０インジケーター
６１マーク
６５皺

Claims

液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記バックシートの反身体側面に外装シートを設け、
前記吸収体を包装シートで覆い、
前記包装シートの反身体側面とバックシートの身体側面の間に、排尿があった場合に変色するインジケーターを設け、
インジケーターを図柄に形成した複数のマークで形成し、
平面視において、前記マークを、バックシートの幅方向の中心に、前後方向に所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って設け、
前記マークをホットメルト接着剤で形成し、前記ホットメルト接着剤の目付を１５～２５ｇ／ｍ^２、前記ホットメルト接着剤の体積収縮率を１１％以下に形成し、
前記マークを円弧状に形成し、
前記マークの外径を４～２５ｍｍに形成し、前記間隔を１～４ｍｍに形成し、
平面視において、前記バックシートにおけるマークの反身体面側に固定された部位に、皺が形成されていないことを特徴とする使い捨ておむつ。
前記バックシートの目付を、１２～２０ｇ／ｍ^２に形成した請求項１項に記載の使い捨ておむつ。