TW202019362A - 連結型拋棄式穿著用物品、及在其製造中的靶片的貼附不良檢測方法 - Google Patents

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種連結型拋棄式穿著用物品，其不需要對準標記便可以容易地進行靶片的位置檢測。為了解決此問題，本發明的連結型拋棄式穿著用物品，具有：包含前後方向LD的中央之胯部M、延伸至比前後方向LD的中央更靠前側之腹側部分F、及延伸至比前後方向LD的中央更靠後側之背側部分B；其中，在背側部分B的兩側部，具有可拆裝地連結在腹側部分F的外表面上的連結部83，在腹側部分F的外表面上，具有靶片20以供連結部83連結；並且，在靶片20的內表面和外表面的至少一方的全部的角落部21的白度為80%以上。

Description

連結型拋棄式穿著用物品、及在其製造中的靶片的貼附不良檢測方法

本發明關於黏貼型拋棄式尿布等的連結型拋棄式穿著用物品、及在其製造中的靶片的貼附不良檢測方法。

一般的連結型拋棄式穿著用物品，具有：包含前後方向的中央之胯部、延伸至比前後方向的中央更靠前側之腹側部分、及延伸至比前後方向的中央更靠後側之背側部分；其中，至少在背側部分，具有比胯部更朝向寬度方向左右兩側延伸出去的翼部分。又，翼部分具有可拆裝地連結在腹側部分的外表面上的連結部，並且在腹側部分的外表面上具有片狀的靶片以供連結部連結。在使用時，將翼部分從腰的兩側繞到腹側部分的外表面並使翼部分的連結部與靶片連結。這樣的連結型拋棄式尿布，除了適合嬰幼兒使用外，還在護理用途(成人用途)中使用(例如參照專利文獻1)。

當在生產線上高速地連續製造這種連結型拋棄式穿著用物品時，可能發生靶片的角落部被捲起、貼附位置偏移等之貼附不良。當在生產線上切斷靶片時，切斷尺寸的偏差也包含在貼附不良中。因此，期望檢查靶片的貼附不良是否發生，並在生產線的中途除去不良產品，以避免混入產品包裝中。

在生產線上最普遍的形狀或尺寸的檢測方法，是預先藉由在對象零件(在此情況下也就是靶片)上藉由印刷等來賦予對準標記(register mark，其成為位置檢測的指標之標記，除了矩形、線狀或這些的組合所構成的單純的形狀之外，也包含裝飾用的圖形表示等的可以成為位置檢測的指標之全部的標記)，然後藉由從在生產線上對於對象零件的拍攝結果而獲得的影像識別來檢測出對準標記，來檢測出對象零件的形狀等。例如，當要檢測靶片的貼附不良時，預先將邊紋印刷在包含靶片的全部角落之周緣的一部分或全部上，將此邊紋作為對準標記，藉此來檢測靶片的形狀等，並能夠基於該檢測結果來檢測出角落部的捲起等。

然而，在靶片上設置對準標記，會成為外觀設計上的限制。又，當在靶片上印刷對準標記時，印刷成本會隨著墨水的使用量而增加。例如，若在靶片上完全不印刷，則成本降低效果顯著，但是在此情況下會難以進行靶片的形狀等的檢測。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2016-165542號公報 專利文獻2：日本特開2016-032607號公報

[發明所欲解決的問題] 於是，本發明的主要所欲解決的問題在於：不需要對準標記便可以容易地進行靶片的檢測等。

[解決問題的技術手段] 可解決上述問題之連結型拋棄式穿著用物品及其製造方法如下。 >第一態樣> 一種連結型拋棄式穿著用物品，具有：包含前後方向的中央之胯部、延伸至比前後方向的中央更靠前側之腹側部分、及延伸至比前後方向的中央更靠後側之背側部分； 其中，在前述背側部分的兩側部，具有可拆裝地連結在前述腹側部分的外表面上的連結部，在前述腹側部分的外表面上，具有靶片以供前述連結部連結，該連結型拋棄式穿著用物品的特徵在於： 在前述靶片的內表面和外表面的至少一方的全部的角落部的白度為80%以上。

(作用效果) 本發明人，探討如下的方法，以作為在生產線上連續地實行靶片的檢測之方法。亦即，該方法是在腹側部分的外表面構成構件上貼附靶片之後，將光照射在該外表面構成構件的表面和背面的任一方(例如，與靶片的相反的一側)的面上，並且利用影像感測器等的光檢測裝置來檢測透過到相反側的面之透過光，藉由具有靶片之部分與不具有靶片之部分的光透過率的差來檢測靶片。也就是說，此手法是利用白度高的部分為反射各種波長的光之部分，所以其光透過率會比周圍更低之手法。拋棄式穿著用物品，其構件幾乎都是薄的、大多是沒有著色(白色或乳白色)的構件，為具有光的透過性之構件，所以能夠不使用反射光檢測方式而期待使用這種透過光檢測方式來進行靶片的檢測。

但是，當嘗試實驗此方法時，得知具有靶片之部分與不具有靶片之部分的光透過率的差很小，所以要檢測靶片會有困難、或雖然可行但是檢測精度不免降低。

上述穿著用物品，是基於此知識而完成。亦即，若在靶片的內表面和外表面的至少一方上的全部的角落部的白度為80%以上，則將光照射在該白度的面並在相反側的面檢測光，藉此靶片的全部的角落部的光透過率為充分地低，使得在靶片的至少全部的角落與其外側的部分的光透過率的差變大，而可檢測出靶片的至少全部的角落(也就是用以識別靶片的尺寸和形狀之最小要素)。例如，若藉由影像感測器來拍攝透過光，該影像感測器面臨包含靶片之部分，則靶片的至少全部的角落部明顯地呈現為比該靶片的外側的部分更黑，所以藉由影像識別此黑色部分，能夠檢測出靶片的至少全部的角落。再者，基於此檢測結果(例如，角落的檢測結果)來識別靶片是否正常，對應於該識別而能夠檢測出靶片的角落部的捲起、貼附位置偏移、當在生產線上切斷靶片時的切斷尺寸的偏差等之貼附不良。

特別是藉由提高靶片的白度來減少光的波長的影響，所以光源的限制變少，又對於靶片以外的構件的顏色的影響也小。

另外，靶片的外表面，是指與連結部連結的表面。又，白度，是指被JIS P8148：2001規定的「ISO白度(擴散藍光反射率)」。在同規定下規定樣品尺寸，但是樣品尺寸沒有限定，只要可以藉由測定裝置來測定即可。在測定產品中的靶片的白度的情況下，當不能夠得到充分尺寸的樣品以供測定時，能夠使用相同的原材料來製作樣品，並測定白度。作為白度的測定裝置，例如能夠使用日本電色工業株式會社製造的分光式白度計PF-10型。

另一方面，依據本發明人所知，先前一般的靶片的白度未滿65%，在此情況下，即便調整光源的光的強度，影像感測器等的光檢測裝置的感度、光圈、曝光，或者依據拍攝結果的影像處理來實行對比調整、或輪廓線加深處理，也不能夠避免檢測精度降低的影響。專利文獻2記載的發明，雖然同樣是採用透過方式，但是其靶片的全光線透過率高達60%(也就是靶片的白度低)，對於靶片以外的部分之對比很小，所以可預料到其靶片的檢測的條件和設定很嚴峻等，並不能容易地完成。

>第二態樣> 如第一態樣所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，前述連結部是機械性緊固件的鉤材； 前述靶片是含有白色顏料之不織布，其構成纖維的細度為5～10dtex，單位面積的質量為20～40g/m² ，且厚度為0.3～0.8mm。

(作用效果) 一般是使用機械性緊固件的鉤材來作為連結型拋棄式穿著用物品的連結部。此時，若使用不織布來作為靶片，則具有柔軟的肌膚觸感而為優選。當靶片為不織布時，也能夠藉由提高密度來提升白度，但是此情況下，卻可能造成連結部的鉤材不容易進行黏扣(纏繞)。又，如後述，當在重疊於靶片的內側之部分，印刷有可從靶片的外面透過該靶片來看見的表示時，可能不容易透過該靶片來看見此表示。因此，當使用不織布來作為靶片時，優選為將細度、單位面積的質量及厚度設在上述範圍內，並且藉由適當地含有氧化鈦等的白色顏料來彌補白度的不足。

>第三態樣> 如第一態樣或第二態樣所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，在重疊於前述靶片的內側之部分，印刷有可從前述靶片的外面透過該靶片來看見的表示； 前述靶片的白度為80%～90%。

(作用效果) 若靶片的白度太高，則當在重疊於靶片的內側之部分，印刷有可從靶片的外面透過該靶片來看見的表示時，可能不容易透過該靶片來看見該表示。因此，優選為靶片的白度在上述範圍內。

>第四態樣> 如第三態樣所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，具備印刷片，該印刷片具有：第一部分，其重疊於前述靶片的內側；及，第二部分，其遍及該第一部分的周圍； 並且，在前述印刷片的前述第一部分上，印刷有可從前述靶片的外面透過該靶片來看見的靶表示； 在前述印刷片的前述第二部分上，印刷有前述靶表示以外的表示； 在前述靶片上沒有施加印刷。

(作用效果) 在許多的連結型拋棄式穿著用物品中，在靶片上印刷有刻度等的靶表示，並且在靶片的周圍印刷有圖樣或角色等的圖形表示。此時，不說明也可知道在複數個構件上實行印刷會增加成本。相對於此，如上述，若在靶片上沒有施加印刷(必然會成為在靶片上沒有對準標記之連結型拋棄式穿著用物品)，使得靶表示的印刷和其以外的表示的印刷集中在一片的印刷片上，且可從靶片的外面透過該靶片來看見靶表示，則可顯著地降低成本而為優選。

>第五態樣> 如第一態樣至第四態樣的任一態樣所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，具有： 吸收體，其被設置於包含前述胯部之位置； 透液性的頂片，其被配置在前述吸收體的表面側； 不透液性片，其被配置在前述吸收體的背面側；及， 外裝不織布，其被配置在前述不透液性片的背面側，且露出在外面； 並且，前述靶片被貼附在前述外裝不織布的外表面上； 前述外裝不織布和前述不透液性片，其內表面和外表面之中的與前述靶片的白度為80%以上的面相同側的面的白度，分別為90%以下。

(作用效果) 在具有本態樣這種構造之拋棄式穿著用物品中，優選為將外裝不織布和不透液性片的白度設在上述範圍內。藉此，當在生產線上僅將靶片安裝在外裝不織布的外表面上的狀態(也就是僅這2個構件)下時，或在外裝不織布的內表面上貼附不透液性片，且在外表面上僅安裝靶片的狀態(也就是僅這2個構件)下時，光透過量不容易不足，而能夠在更高精度下藉由前述透過光檢測方式來實行靶片的檢測。

>第六態樣> 一種在連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其特徵在於： 當製造第一態樣至第五態樣中任一態樣所述之連結型拋棄式穿著用物品時， 在將前述靶片貼附在前述腹側部分的外表面構成構件上之後，從前述靶片的具有白度為80%以上的面的一側照射光，並且檢測透過到相反側的面之透過光，然後基於具有前述靶片之部分與不具有該靶片之部分的光透過率的差來檢測前述靶片的至少全部的角落，並對應於基於此檢測結果所識別的靶片是否正常來檢測靶片的貼附不良。

(作用效果) 與引用的各態樣發揮同樣的作用效果。

>第七態樣> 如第六態樣所述之在連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其中，藉由面臨前述相反側的面之影像感測器來拍攝前述透過光並取得灰階影像； 並且，藉由影像識別在此拍攝結果中的規定階度以下的部分來檢測前述靶片的至少全部的角落。

(作用效果) 藉由使用這種灰階影像來實行影像識別，能夠更簡單且快速地實行檢測處理。又，利用靶片的白度，即便設為灰階影像，也能夠產生更明顯的差，而也具有對於檢測精度影響小的優點。

>第八態樣> 如第六態樣或第七態樣所述之在連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其中，將前述靶片的前述白度為80%以上的面貼附在前述腹側部分的外表面構成構件上之後，將光照射在與靶片側相反的一側的面，並且檢測透過到前述靶片側的面之透過光。

(作用效果) 若光源和影像感測器的配置如本態樣，則靶片的輪廓不會模糊而為優選。

[發明的效果] 依據本發明，可以帶來不需要對準標記便可以容易地進行靶片的檢測等優點。

圖1～圖6示出了黏貼型拋棄式尿布的一例，圖中的符號X示出除了連結帶以外的尿布的全寬，符號L示出尿布的全長，在剖面圖中的點紋部分示出作為接合位於其表面側和背面側的各構成構件的接合手段之熱熔黏接劑。熱熔黏接劑，能夠藉由狹縫式塗佈、連續線狀或點線狀的液珠塗佈、螺旋狀或Z狀等的噴塗、或圖案塗佈(利用凸版方式的熱熔黏接劑的轉印)等公知的手法來進行塗佈。取代或並用地，能夠在彈性構件的固定部分上，將熱熔黏接劑塗佈在彈性構件的外周面上，以將彈性構件固定在鄰接構件上。作為熱熔黏接劑，沒有特別限定，能夠使用已存在的例如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚合物)系、黏著橡膠系(彈性體系)、烯烴系、聚酯和聚醯胺系等的種類的熱熔黏接劑。作為接合各構成構件之接合手段，能夠使用熱封和超音波密封等的原材料熔接手段。

此黏貼型拋棄式尿布，具有：包含前後方向LD的中央之胯部M、延伸至比前後方向LD的中央更靠前側之腹側部分F、及延伸至比前後方向LD的中央更靠後側之背側部分B。又，此黏貼型拋棄式尿布，具有：內置於包含胯部之範圍中的吸收體56、配置在吸收體56的表面側之透液性的頂片30、覆蓋吸收體56的背面側之不透液性片11、及覆蓋不透液性片11的背面側且構成產品外表面之外裝不織布12。

以下，針對各部的原材料和特徵部分依序說明。 (吸收體) 吸收體56，是吸收並保持***液體之部分，能夠藉由纖維的集合體來形成。作為此纖維集合體，除了對綿狀紙漿或合成纖維等短纖維進行積纖而成的集合體之外，還可以使用根據需要而對醋酸纖維素等合成纖維的絲束（纖維束）進行開纖而得到的長絲（filament）集合體。作為纖維的單位面積的質量，在對綿狀紙漿或短纖維進行積纖的情況下，例如可以是大約100～300g/m² ，在長絲集合體的情況下，例如可以是大約30～120g/m² 。合成纖維的情況下的細度(纖度)例如為1～16dtex，優選為1～10dtex，更優選為1～5dtex。在長絲集合體的情況下，長絲也可以是非捲曲纖維，但是優選為捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度例如可以為每2.54釐米5～75個，優選為10～50個，更優選為大約15～50個。另外，可以使用均勻地捲曲的捲曲纖維。

(高吸收性聚合物粒子) 可以使吸收體56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。關於高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外還包含“粉末”。作為高吸收性聚合物粒子，可以直接使用在這種吸收性物品中使用的高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子的粒徑並不特別限定，但期望是這樣的粒徑：例如在執行使用了500μm的標準篩(JIS Z 8801-1：2006)的篩選(5分鐘的振篩)，並對在上述篩選中落下到篩子下方的粒子執行使用了180μm的標準篩(JIS Z 8801-1：2006)的篩選(5分鐘的振篩)時，殘留在500μm的標準篩上的粒子的比例為30重量%以下，且殘留在180μm的標準篩上的粒子的比例為60重量%以上。

作為高吸收性聚合物粒子的材料，可以無特別限定地使用，但吸水量為40g/g以上的材料是優選的。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉類、纖維素類、合成聚合物類等高吸收性聚合物粒子，可以使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚合物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉交聯物和丙烯酸（鹽）聚合物等高吸收性聚合物粒子。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，優選為通常使用的粉粒體狀，但是也可以使用其它的形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，優選為使用一種吸水速度為70秒以下、特別是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度過慢，則容易發生被供給到吸收體56內的液體返回到吸收體56外的所謂的回滲。

又，作為高吸收性聚合物粒子，優選為使用一種凝膠強度為1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。藉此，即使在作成蓬鬆的吸收體56的情況下，也能夠有效地抑制液體吸收後的黏膩感。

高吸收性聚合物粒子的單位面積的質量可以對應於根據該吸收體56的用途所要求的吸收量來適當地設定。因此，雖然不能一概而論，但可以設為50～350g/m² 。

(包裝片) 為了防止高吸收性聚合物粒子脫出、或為了提高吸收體56的形狀維持性，能夠內置有利用包裝片58包覆吸收體56而成的吸收構件50。作為包裝片58，可以使用薄頁紙（tissue paper）特别是縐紙、不織布、複合層壓不織布、開有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不會脫出的片。在使用不織布來代替縐紙的情況下，特別優選親水性的SMMS（紡黏／熔噴／熔噴／紡黏）不織布，其材質可以使用聚丙烯、聚乙烯／聚丙烯等。期望的纖維單位面積的質量為5～40g/m² ，特別期望是10～30g/m² 。

此包裝片58，除了如圖3所示，作成以一片包覆整個吸收體56的構造以外，也能夠作成上下2片等的複數片的片體來包覆整個吸收體56，也能夠省略包裝片58。

(頂片) 頂片30是具有透液性的片，例如能夠使用有孔或無孔的不織布、或者多孔性塑膠片等。

頂片30，在前後方向上自產品前端延伸至後端，在寬度方向WD上延伸至比吸收體56更靠側方，但是當如後述的立起皺褶60的起點位於比吸收體56的側緣更靠寬度方向的中央側時，則對應於需要，可以進行將頂片30的寬度作成比吸收體56的全寬更短等的適當的變形。

(中間片) 為了防止已透過頂片30後的液體的回滲，可以在頂片30的背面側設置中間片(也稱作“第二片”)40。也可以省略中間片40。

作為中間片40，能夠適當地使用各種不織布，特別是能夠適當地使用蓬鬆的熱風不織布。對於熱風不織布，優選為使用一種芯鞘結構的複合纖維，在該情況下，芯所使用的樹脂可以為聚丙烯（PP），但優選為剛度高的聚酯（PET）。單位面積的質量優選為17～80g/m² ，更優選為25～60g/m² 。不織布的原料纖維的粗細優選為2.0～10dtex。為了使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，優選為使用一種其芯不在中央的偏芯纖維、中空纖維、或偏芯且中空的纖維。

圖示例的中間片40比吸收體56的寬度短且配置至中央，也可以設置為遍及整個寬度。又，中間片40也可以設置為遍及尿布的全長，也可以如圖示例般地僅設置在包含***位置之中間部分。

(不透液性片) 不透液性片11沒有特別限定，但是具有透濕性為佳。作為不透液性片11，例如能夠適當地使用藉由下述方法獲得的多微孔性片：將無機填充劑在聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂中混煉並成型出片之後，沿單軸或雙軸方向拉伸。又，作為不透液性片11，能夠使用一種以不織布作為基材以提高防水性之不透液性片。

不透液性片11，期望是在前後方向LD和寬度方向WD上，與吸收體56相同或遍及更廣範圍地延伸，但是當存在有其他遮水構件時等，也能夠對應於需要，作成在前後方向LD和寬度方向WD上不會覆蓋吸收體56的端部之構造。

(外裝不織布) 外裝不織布12覆蓋不透液性片11的整個背面側，以將產品外表面作成布般的外觀。除了使用一片不織布以外，也能夠重疊地使用複數片不織布。當後者時，優選為將不織布彼此藉由熱熔黏接劑來黏接。當使用不織布時，優選為一種不織布，其構成纖維的細度(纖度)為1.6～2.3dtex，單位面積的質量為15～25g/m² ，且厚度為0.3～0.8mm。

(立起皺褶) 為了阻止沿著頂片30上往橫向移動的***物，也就是所謂的防止側漏，優選為在表面的寬度方向WD的兩側，設置有在穿著者的肌膚側立起的立起皺褶60。當然也能夠省略立起皺褶60。

當採用立起皺褶60時，其構造沒有特別限定，能夠採用公知的各種構造。圖示例的立起皺褶60，藉由實質上在寬度方向WD上連續的皺摺片62、及以沿著前後方向LD延伸的伸長狀態被固定在此皺摺片62中的細長狀的皺摺彈性構件63所構成。作為此皺摺片62能夠使用撥水性不織布，又作為皺摺彈性構件63能夠使用橡膠線等。彈性構件，除了如圖1和圖2所示般分別設置複數條以外，也能夠分別設置1條。

皺摺片62的內表面，在頂片30的側部上具有寬度方向WD的接合起點，從此接合起點開始的寬度方向外側的部分，藉由熱熔黏接劑而被接合在各側翼部SF的內表面，也就是在圖示例中的不透液性片11的側部及位於其寬度方向外側的外裝不織布12的側部。

在腿部周圍，比立起皺褶60的接合起點更靠寬度方向內側，於產品前後方向的兩端部被固定在頂片30上，但是其間的部分是非固定的自由部分，此自由部分藉由彈性構件63的收縮力而立起，並成為緊密貼合至身體表面。

(端翼部、側翼部) 圖示例的黏貼型拋棄式尿布，具有一對的端翼部EF和一對的側翼部SF，該一對的端翼部EF分別自吸收體56的前側和後側延伸出來且不具有吸收體56，該一對的側翼部SF也分別自吸收體56的兩方的側緣更往側方地延伸出來且不具有吸收體56。側翼部SF，如圖示例，也可以藉由自具有吸收體56之部分連續的原材料(外裝不織布12等)來構成，也可以藉由安裝其他原材料來形成。

(平面皺褶) 在各側翼部SF中，固定有以沿著前後方向LD延伸的伸長狀態的由橡膠絲等細長狀彈性構件所構成的側彈性構件64，藉此以各側翼部SF的腿部周圍部分來構成平面皺褶。側彈性構件64，除了如圖示例般地設置在皺摺片62的接合部分之中的接合起點附近的寬度方向外側的皺摺片62與不透液性片11之間以外，也能夠設置在側翼部SF中的不透液性片11與外裝不織布12之間。側彈性構件64，除了如圖示例般地在各側設置複數條以外，也能夠在各側僅設置1條。

平面皺褶，是側彈性構件64的收縮力作用的部分(在圖中是側彈性構件64被圖示出來的部分)。藉此，除了僅在平面皺褶的部位存在有側彈性構件64的形態之外，也包含下述構造：雖然在遍及比平面皺褶更靠前側、後側或其兩側也存在有側彈性構件64，但是藉由側彈性構件64在平面皺褶的部位以外的一處或多處被細細地切斷、或沒有被固定在夾著側彈性構件64之片上，或者此兩方一起實行，使得收縮力不作用在平面皺褶以外的部位(實質上，等同於沒有設置彈性構件)且使得側彈性構件64的收縮力僅作用在平面皺褶的部位上。

(翼部分) 在本黏貼型拋棄式尿布中，背側部分B具有比胯部M更朝向寬度方向WD外側延伸出去的翼部分WP。同樣地，腹側部分F也具有比胯部M更朝向寬度方向WD外側延伸出去的翼部分WP。這些翼部分WP，也能夠藉由與其以外的部分不同的構件來形成。但是，如圖示例般地在具有側翼部SF之構造中，切斷在側翼部SF的側部的前後方向LD的中間，藉此形成自胯部M的側緣至翼部分的下緣71為止的凹狀緣70，作為其結果而形成翼部分WP且製造容易，因此是優選的。

(連結帶) 如圖1、圖2及圖6所示，在背側部分B中的翼部分WP，分別設置有對於腹側部分F的外表面可拆裝地連結的連結帶80。當穿著尿布時，將連結帶80自腰部的兩側繞到腹側部分F的外表面，並將連結帶80的連結部83連結至腹側部分F外表面的的適當部位。

連結帶80，如圖6所示，具有：基端部81，其被固定於翼部分WP；片基材80S，其成為自此基端部81延伸出來的本體部82；及，連結部83，其被設置在此片基材80S中的本體部82的寬度方向WD的中間部，且要被連結至腹側部分F。在本體部82中，比連結部83更靠基端部81側成為沒有與腹側部分F連結的非連結部84，而其相反側成為捏持部85。這些非連結部84和捏持部85，僅由成為本體部82之片基材80S來構成。

作為連結部83，除了設置機械性緊固件(面緊固件)的鉤材(凸材)外，也可以設置黏著劑層。鉤材在其連結面上具有多個卡合突起，作為卡合突起的形狀，存在(A)日文レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇狀、(D)T字狀、(E)雙J字狀(使J字狀的結構背對背地結合而成的形狀)等，但也可以是任意的形状。

又，作為形成自基端部81至本體部82為止之片基材80S，可以使用不織布、塑膠膜、複合層壓不織布、紙或這些材料的複合材料等，但是，細度為1.0～3.5dtex、單位面積的質量為60～100g/m² 且厚度為1mm以下的紡黏不織布、熱風不織布或水刺不織布是優選的。

圖示例的連結部83，設置在自翼部分WP突出的連結帶80的片基材80S上，但是也可以直接設置在翼部分WP上。

(靶片) 在腹側部分F中的連結帶80的連結處，設置有靶片20。靶片20的形狀能夠設為圖示般的矩形狀等任意的形狀。靶片20，如圖示般，能夠將用以容易連結之片材，藉由熱熔黏接劑等貼附在腹側部分F的外表面。

用以形成靶片20之片材並未特別地限定，當連結部83為鉤材時，能夠使用例如藉由間歇性圖案的超音波熔融使得纖維彼此部分地熔接而成的長纖維不織布。此時，長纖維不織布，優選為一種不織布，其構成纖維的細度為5～10dtex，單位面積的質量為20～40g/m² ，且厚度為0.3～0.8mm。又，作為不織布，能夠使用將相同或不同種類的不織布層加以積層而成的積層不織布。優選為也將此時的細度、單位面積的質量、及厚度設在上述範圍內。

又，當連結部83為鉤材時，作為用以形成靶片20之片材20S，如圖7所示，也能夠使用一種片材，其在由塑膠膜或不織布所構成的基材的表面上設置有多數個圈系(圈狀物)，以供鉤材的卡合突起進行黏扣。圖示例為毛圈纖維系26被縫合在基材25的至少外表面上而成的複合性片材20S，其在基材25的外表面，亦即拋棄式尿布的外表面側，使毛圈纖維系26在經緯方向上隔開間隔地突出，在基材25的背面側(穿著者側)，使毛圈纖維系26彼此組合，並形成毛圈纖維系26的交叉部的列27而成。

另一方面，當連結部83為黏接材層時，作為用以形成靶片20之片材，能夠使用一種片材，其對由富有黏接性的表面平滑的塑膠膜所構成的片材的表面實施剝離處理而成。

(白度) 優選為在靶片20的內表面和外表面的至少一方的全部的角落部21的白度為80%以上。藉由使用這種靶片20，能夠利用以下方法在生產線上連續地實行靶片20的位置檢測。

亦即，如圖8所示，在腹側部分F的外表面構成構件(在圖示例中的外裝不織布12)上貼附靶片20之後，從靶片20的具有白度為80%以上的面的一側照射光源91的光，並且利用影像感測器92等的光檢測裝置來檢測透過到相反側的面之透過光，基於具有靶片20之部分與不具有該靶片20之部分的光透過率的差來檢測靶片20的至少全部的角落，並對應於基由此檢測結果所識別的靶片20是否正常來檢測靶片20的貼附不良。此處，若在靶片20的內表面和外表面的至少一方的全部的角落部21的白度為80%以上，則靶片20的全部的角落部21的光透過率為充分地低，使得在靶片20的至少全部的角落與其外側的部分的光透過率的差變大，藉此可容易地檢測出靶片20的至少全部的角落(也就是用以識別靶片20的尺寸和形狀之最小要素)。此方法是利用白度高的部分為反射各種波長的光之部分，所以其光透過率會比周圍更低之方法。拋棄式穿著用物品，其構件幾乎(例如頂片、中間片、不透液性片、外裝片)都是薄的、大多是沒有著色(白色或乳白色)的構件，為具有光的透過性之構件，所以可使用這種透過光檢測方式來進行靶片20的檢測。特別是藉由提高靶片20的白度來減少光的波長的影響，所以光源91的限制變少，又對於靶片20以外的構件的顏色的影響也小。

後述，例如，若藉由影像感測器92來拍攝透過光，該影像感測器92面臨包含靶片20之部分，則如圖10(a)所示，靶片20的至少全部的角落部21明顯地呈現為比外側的部分更黑，所以藉由影像識別此黑色部分，能夠檢測出靶片20的至少全部的角落。再者，基於此檢測結果(例如，角落的位置)來識別靶片20是否正常，對應於此識別，能夠檢測出靶片20的角落部21的捲起、貼附位置偏移、當在生產線上切斷靶片20時的切斷尺寸的偏差等之貼附不良。相對於此，當檢測白度未滿65%的先前的一般的靶片20時，如圖10(b)所示，具有靶片20之部分與其以外之部分的濃淡的差變小，而難以藉由影像識別來進行檢測。

若僅重視靶片20的檢測，則白度越高越好，但是若靶片20的白度太高，則當在重疊於靶片20的內側之部分，印刷有可從靶片20的外面透過該靶片20來看見的表示22、23時，可能不容易看見該表示22、23。因此，在此情況下，優選為靶片20的白度為80%～90%。

例如，在許多先前的連結型拋棄式穿著用物品中，在靶片20上印刷有刻度、標示等靶表示22，並且在靶片20的周圍印刷有圖樣、角色等圖形表示23。此時，不說明也可知道在複數個構件上實行印刷會增加成本。相對於此，如上述，若將具有第一部分和第二部分之片作為印刷片(例如圖示例的不透液性片11)，該第一部分重疊於靶片20的內側，該第二部分遍及該第一部分的周圍，使得靶表示22的印刷和其以外的表示(例如圖形表示23)的印刷集中在一片的印刷片上，且不需要在靶片20上實施印刷，可從靶片20的外面透過該靶片來看見靶表示22，則可顯著地降低成本。但是此時，若靶片20的白度太高，則可能不容易看見靶表示22。因此，優選為靶片20的白度如前述般為90%以下。另外，優選為在這種靶片20上不具有印刷(也就是素色)，但是只要靶片20的全部的角落部21的白度都是80%以上，也可以具有印刷。此時，在靶片20也可以沒有對準標記，也可以在靶片20上具有不能成為對準標記之印刷或可成為對準標記之印刷。

在靶片20中的具有白度為80%以上的角落部21之面，若不僅角落部21，而將遍及鄰接的角落部21連續的一部份的邊緣部等的白度、或整體的周緣部白度都設為80%以上，則能夠如後述般檢測出靶片20的邊緣20e而為優選的。當然，在靶片20中的具有白度為80%以上的角落部21之整個面，也可以將其白度都設為80%以上。

在靶片20中的具有白度為80%以上的角落部21之面，也可以是內表面或外表面的任一表面、也可以是兩表面(大多的不織布等的靶片20的內表面和外表面的白度幾乎相同)。當檢測時，只要從靶片20的具有白度為80%以上的面的一側照射光，並在相反側檢測光即可。又，當檢測時，光源91和光檢測裝置(圖示例中的影像感測器92)的位置沒有限定。但是，若將靶片20中的具有白度為80%以上的面設為內表面，如圖8所示，當製造時在腹側部分F的外表面構成構件(圖示例中的外裝不織布12)上，貼附靶片20的內表面後，將光源91的光照射在與靶片20側相反的一側的面，並且藉由光檢測裝置(圖示例中的影像感測器92)來檢測透過到靶片20側的面之透過光，則能夠更明顯地檢測出靶片20的輪廓而為優選。

會有當藉由靶片20的原材料來提高白度為困難的情況。例如，一般使用機械性緊固件的鉤材來作為連結部83。此時，若使用不織布來作為靶片20，則具有柔軟的肌膚觸感而為優選。當靶片20為不織布時能夠藉由提高密度來提升白度，但是此情況下，卻可能造成連結部83的鉤材不容易進行黏扣。又，如後述，當在重疊於靶片20的內側之部分，印刷有可從靶片20的外面透過該靶片20來看見的表示22、23時，可能不容易透過該靶片20來看見此表示22、23。因此，優選為使用下述不織布來作為靶片20，該不織布的構成纖維的細度為5～10dtex，單位面積的質量為20～40g/m² ，且厚度為0.3～0.8mm，並且藉由適當地含有氧化鈦等白色顏料來彌補白度的不足。即便在靶片20為不織布以外的情況下，也能夠藉由使用白色顏料等來將白度設在上述範圍內。又，也可以不使用白色顏料，而藉由染料或墨水來將靶片20的白度設在上述範圍內。不說明也可知道，當靶片20的原材料的白度高時，也可以不使用顏料或染料。

能夠適當地規定在生產線上的靶片20的檢測位置，但是與靶片20重疊的構件數目少(也就是光容易透過)的位置，可以提升檢測精度而為優選。因此，在圖示例的拋棄式尿布的情況下，在生產線上的靶片20的檢測，如圖8(a)所示，優選為在外表面構成構件也就是外裝不織布12的外表面上僅安裝靶片20的狀態下(也就是僅這2個構件)來實行。又，雖然沒有圖示出來，但是當拋棄式尿布不具有外裝不織布12時，在生產線上的靶片20的檢測，優選為在外表面構成構件也就是不透液性片11的外表面上僅安裝靶片20的狀態下(也就是僅這2個構件)來實行。其中，僅這樣就能夠檢測出靶片的形狀和尺寸，但是不能夠檢測出靶片的貼附位置的偏移。亦即，當要檢測靶片20的貼附位置的偏移時，除了靶片20以外還需要可成為位置的基準之對準標記。再者，當將此對準標記賦予在比外表面構成構件更靠內側的構件上時，必須在該內側的構件、外表面構成構件、及靶片20被積層的狀態下，檢測出靶片20和對準標記。

相對於此，如圖8(b)所示，當預先將此對準標記，賦予在比外表面構成構件更靠內側的構件，例如不透液性片11上，並將不透液性片11貼附在外裝不織布12的內表面上，且僅將靶片20安裝在外表面上的狀態(也就是僅這2個構件)時，藉由實行靶片20和對準標記的檢測，並藉由基於這些檢測結果所識別的靶片20與對準標記的位置關係，便能夠檢測出靶片20的貼附位置的偏移。如圖9(a)所示，當將不透液性片11貼附在外裝不織布12的內表面上之後，再貼附靶片20時，也可以在比靶片20的貼附位置更下游側實行靶片20的檢測，藉此一次地檢測出靶片20的形狀和尺寸、及靶片20的貼附位置的偏移。如圖9(b)所示，其將圖8(a)所示的例子變化為不利用2階段來檢測，而在比不透液性片11的貼附位置更下游側實行靶片20的檢測，藉此一次地檢測出靶片20的形狀和尺寸、及靶片20的貼附位置的偏移。

這些情況，外裝不織布12，優選為其內表面和外表面之中的與靶片20的白度為80%以上的面相同側的面的白度為90%以下。同樣地，不透液性片11，優選為其內表面和外表面之中的與靶片20的白度為80%以上的面相同側的面的白度為90%以下。另外，圖8中的白框箭頭符號，分別地表示用以黏接外裝不織布12和靶片20之熱熔黏接劑的塗布裝置、及用以黏接外裝不織布12和不透液性片11之熱熔黏接劑的塗布裝置。圖示例中，靶片20，被供給作為連續帶狀體20T，藉由滑切裝置99切斷後，以規定的間隔貼附在外裝不織布12上。

光源91、光檢測裝置、及基於該檢測結果之靶片20的貼附不良檢測方法沒有特別限定。例如，光源91，只要能夠對腹側部分F的外表面構成構件和靶片20的積層體的表面和背面的任一方的面進行照明即可，也可以是直接面臨該面之光源，也可以是間接地照明該面之光源。光源91，是可藉由光檢測裝置來檢測的光源，只要發出的光是包含可見光波長區域(下限為360～400nm，上限為760～830nm)的一部分或全部的光即可，特別優選為包含白度的測定波長(有效波長為457、半帶寬為44nm)的光，例如後述般的白色光是合適的。光檢測裝置，例如影像感測器92是合適的，其檢測在腹側部分F的外表面構成構件和靶片20的積層體中的與光源91相反的一側的面的光。影像感測器92的種類沒有特別限定，但是能夠使用圖8所示的影像感測器92，其具備：全彩相機92a，其具備CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合元件)或CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor，互補式金氧半導體)等的拍攝元件；及，控制器92b，其針對此全彩相機92a的拍攝結果來進行灰階影像的轉換等的影像處理、邊緣20e等的檢測，並基於這些處理和檢測來檢測不良的情況。

若使用這種影像感測器92，則例如能夠藉由以下的處理來檢測出靶片20。亦即，藉由控制器92b來將全彩相機92a的拍攝結果轉換成灰階影像。也可以使用單色相機92a，而不進行自彩色影像轉換成為灰階影像的處理。對應於需要，也能夠藉由彩色影像或灰階影像的影像處理來實行對比調整、或輪廓線加深處理、輪廓線平滑化處理等。在已取得的灰階影像中，靶片20明顯地呈現為比其外側的部分更黑，所以控制器92b藉由影像識別在此灰階影像中的規定階度以下的部分來檢測出靶片20的例如整體的邊緣20e。當然，檢測對象不必設為靶片20的整體的邊緣20e，只要能夠檢測至少全部的角落就能夠檢測不良的情況。藉由使用這種灰階影像來實行影像識別，能夠更簡單且快速地實行檢測處理。又，利用靶片20的白度，即便作成灰階影像，也能夠產生更明顯的差，也具有對於檢測精度影響小的優點。不說明也可知道，在同樣的檢測手法中也可以使用其他習知的影像感測器92。

若表示一例，則灰階影像具有256階度，當將靶片20的部分的階度大致地設為190階度以下時，則能夠檢測出將此階度作為臨界之靶片20的邊緣20e。此階度的臨界值能夠對應於光源91的強度、相機92a的感度或增益等條件來適當地規定，但是期望以靶片20的部分與其以外的部分的階度的差成為30以上，更佳是成為35以上的方式來設置並調整光源91和相機92a。

再者，控制器92b，基於已檢測到的邊緣20e的位置、間距、數目、角度等來識別的靶片20，判別該靶片20是否在預先設定的正常範圍內，而能夠檢測出靶片20的角落部21的捲起、當在生產線上切斷靶片20時的切斷尺寸的偏差等之貼附不良。又，如前述，當將可成為靶片20的位置的基準之對準標記賦予在比外表面構成構件更靠內側的構件上時，在相同或其他的影像感測器92中的控制器92b，藉由影像識別不僅能夠檢測靶片20的邊緣20e，也能夠檢測成為位置的基準之對準標記。藉此，該控制器 92b，能夠藉由基於已檢測到的邊緣20e的位置、間距、數目、角度等來識別的靶片20與已檢測到的對準標記的位置關係，來檢測出靶片20的貼附位置的偏移。

光源91和光檢測裝置，也可以被配置在相對於外表面構成構件和靶片20的積層體幾乎正交方向的一直線上，也可以使光源91和光檢測裝置的一方或兩方稍微傾斜，並配置成光源91的照明方向與光檢測裝置的檢測方向(相機92a的朝向)交叉於積層體附近。

(不織布) 作為上述說明的不織布，能夠對應於部位和目的而適當地使用習知的不織布。作為不織布的構成纖維，除了能夠選擇例如聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、以及聚醯胺系等合成纖維(除了單成分纖維之外，也包含芯鞘等複合纖維)之外，還能夠使用人造絲或銅氨纖維等再生纖維、以及棉等天然纖維而沒有特別限定，也能夠混合地使用這些纖維。為了提高不織布的柔軟性，優選為將構成纖維設為捲曲纖維。又，不織布的構成纖維，也可以是親水性纖維(包含藉由親水劑而成為親水性之纖維)、疏水性纖維、或撥水性纖維(包含藉由撥水劑而成為撥水性之撥水性纖維)。又，不織布，一般會依據纖維的長度、片形成方法、纖維結合方法、積層結構來分類為短纖維不織布、長纖維不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水刺不織布、熱軋(熱風)不織布、針刺不織布、點黏不織布、積層不織布(在紡黏層間夾入熔噴層而成的SMS不織布、SMMS不織布等)等，也能夠使用這些不織布當中的任何不織布。

>效果確認試驗> 準備表1所示的各靶片，在如圖8(b)所示同樣的生產線上實行檢測靶片的不良的試驗。當試驗時，人為地分別作出在靶片的角落部具有捲起的狀況、靶片20的切斷尺寸偏差的狀況、靶片的貼附位置偏移的狀況、及正常狀況，並評價可否檢測不良的情況。

在上游側的影像感測器92，使用KEYENCE公司製造的XG-7500(控制器92b)、XG-C035(相機92a)、CV-L6(相機透鏡)。與上游側的影像感測器92組合使用的光源91，使用2面的IDEC公司製造的白色平面照明LF1F-B4-2D3。上游側的影像感測器92，檢測靶片20的角落部21的捲起、及靶片20的切斷尺寸偏差。

在下游側的影像感測器92，使用KEYENCE公司製造的XG-7000(控制器92b)、XG-C035(相機92a)、CV-L3(相機透鏡)。與下游側的影像感測器92組合使用的光源91，使用4條的IDEC公司製造的白色LED照明LF1B-ND4P-2THWW2。下游側的影像感測器92，檢測靶片20的貼附位置偏移。

外裝不織布12，任一者都使用一種紡黏不織布，其由細度2.0dtex的聚丙烯纖維所構成，單位面積的質量為20g/m² 且厚度為0.5mm。此紡黏不織布包含氧化鈦，且白度在外表面和內表面都是83.5%。

不透液性片11，任一者都使用一種含有碳酸鈣粒子之透濕性聚乙烯膜。又，此不透液性片11，任一者都是單位面積的質量為17g/m² 且厚度為20μm，並且，外表面的白度為78.2%，內表面的白度為83.7%。進一步，作為不透液性片11，任一者都使用一種不透液性片，其印刷有可成為靶片20的位置的基準之對準標記。

試驗結果如表1所示，號碼1、號碼3及號碼4的靶片，在上游側和下游側的任一個影像感測器都可以檢測出不良。相對於此，針對號碼2的靶片，在上游側和下游側的任一個影像感測器都不能檢測出不良。由此結果可知，藉由靶片的白度是80%以上，可以提升透過光檢測方式進行的靶片的檢測容易性。

[表1]

>說明書中的用語的說明> 只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的以下用語具有如下含義。 ・“前後方向”是指在圖中的符號LD表示的方向(縱方向)，“寬度方向”是指在圖中的符號WD表示的方向(左右方向)，前後方向與寬度方向正交。

・“展開狀態”是指沒有收縮或鬆弛且平坦地伸展開的狀態。

・“伸長率”是指將自然長度設為100%時的值。例如，伸長率為200%是指伸長倍率為2倍的相同意義。

・“凝膠強度”如下這樣測定。在49.0g的人工尿(2wt%的尿素、0.8wt%的氯化鈉、0.03wt%的二水氯化鈣、0.08wt%的七水硫酸鎂、及97.09wt%的離子交換水)中，加入1.0g的高吸收性聚合物並利用攪拌機進行攪拌。將生成的凝膠在40℃、60%RH的恒溫恒濕槽內放置3個小時後恢復到常溫，利用凝乳計（I.techno Engineering公司製造：Curdmeter-MAX ME-500）測量凝膠強度。

・“單位面積的質量”如下述這樣測定。將樣品或者試驗片預備烘乾後放置到標準狀態（試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%）的試驗室或者裝置內，使之為變成恒量的狀態。預備烘乾是指使樣品或者試驗片在溫度為100℃的環境中成為恒量。另外，關於法定水分率為0.0%的纖維，也可以不進行預備烘乾。使用樣品採取用的模板（100mm×100mm），從變成恒量的狀態下的試驗片切取100mm×100mm的尺寸的樣品。測量樣品的質量，並乘上100倍來計算出每平方公尺的質量作為單位面積的質量。

・“厚度”採用自動厚度測定器（KES-G5便攜壓縮試驗機）在負荷為0.098N/cm² 、加壓面積為2cm² 的條件下自動測定。

・“吸水量”是根據JIS K7223-1996“高吸水性樹脂的吸水量試驗方法”來測定的。

・“吸水速度”為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來執行JIS K 7224-1996“高吸水性樹脂的吸水速度試驗方法”時的“至終點為止的時間”。

・在沒有關於試驗或測定中的環境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標準狀態（試驗場所的溫度為23±1℃、相對濕度為50±2%）的試驗室或者裝置內進行的。

・各部分的尺寸只要沒有特別記載，則是指展開狀態下而不是自然長狀態下的尺寸。

[產業上的可利用性] 本發明能夠用於上述例子的黏貼型拋棄式尿布般的連結型拋棄式穿著用物品。

11:不透液性片 12:外裝不織布 20:靶片 20S:片材 20T:連續帶狀體 20e:邊緣 21:靶片的角落部 22:表示(靶表示) 23:表示(圖形表示) 25:基材 26:毛圈纖維系 27:形成毛圈纖維系的交叉部的列 30:頂片 40:中間片(第二片) 50:吸收構件 56:吸收體 58:包裝片 60:立起皺褶 62:皺摺片 63:皺摺彈性構件 64:側彈性構件 70:凹狀緣 71:翼部分的下緣 80:連結帶 80S:片基材 81:基端部 82:本體部 83:連結部 84:非連結部 85:捏持部 91:光源 92:影像感測器 92a:相機(全彩相機或單色相機) 92b:控制器 99:滑切裝置 L:尿布的全長 B:背側部分 F:腹側部分 M:胯部 EF:端翼部 X:除了連結帶以外的尿布的全寬 SF:側翼部 WP:翼部分 LD:前後方向 WD:寬度方向 5-5、6-6、7-7、8-8、9-9:剖面線

圖1是示出黏貼型拋棄式尿布的內表面的將尿布展開的狀態下的俯視圖。 圖2是示出黏貼型拋棄式尿布的外表面的將尿布展開的狀態下的俯視圖。 圖3是沿圖1的6-6線的剖視圖。 圖4是沿圖1的7-7線的剖視圖。 圖5（a）是沿圖1的8-8線的剖視圖，圖5（b）是沿圖1的9-9線的剖視圖。 圖6是沿圖1的5-5線的剖視圖。 圖7(a)是形成靶片之片材的說明圖的概念的立體圖，圖7(b)是自該說明圖的X方向觀察時的視圖，圖7(c)是自該說明圖的Y方向觀察時的視圖。 圖8是示出製造裝置的主要部分的概略圖。 圖9是示出製造裝置的主要部分的概略圖。 圖10是示出影像感測器的拍攝結果的照片。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

12:外裝不織布

20:靶片

20e:邊緣

21:靶片的角落部

22:表示(靶表示)

23:表示(圖形表示)

64:側彈性構件

70:凹狀緣

71:翼部分的下緣

80:連結帶

81:基端部

82:本體部

L:尿布的全長

B:背側部分

F:腹側部分

M:胯部

EF:端翼部

X:除了連結帶以外的尿布的全寬

SF:側翼部

WP:翼部分

LD:前後方向

WD:寬度方向

Claims (8)

1. 一種連結型拋棄式穿著用物品，具有：包含前後方向的中央之胯部、延伸至比前後方向的中央更靠前側之腹側部分、及延伸至比前後方向的中央更靠後側之背側部分； 其中，在前述背側部分的兩側部，具有可拆裝地連結在前述腹側部分的外表面上的連結部，在前述腹側部分的外表面上，具有靶片以供前述連結部連結，該連結型拋棄式穿著用物品的特徵在於： 在前述靶片的內表面和外表面的至少一方的全部的角落部的白度為80%以上。
2. 如請求項1所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，前述連結部是機械性緊固件的鉤材； 前述靶片是含有白色顏料之不織布，其構成纖維的細度為5～10dtex，單位面積的質量為20～40g/m² ，且厚度為0.3～0.8mm。
3. 如請求項1或2所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，在重疊於前述靶片的內側之部分，印刷有可從前述靶片的外面透過該靶片來看見的表示； 前述靶片的白度為80%～90%。
4. 如請求項3所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，具備印刷片，該印刷片具有：第一部分，其重疊於前述靶片的內側；及，第二部分，其遍及該第一部分的周圍； 並且，在前述印刷片的前述第一部分上，印刷有可從前述靶片的外面透過該靶片來看見的靶表示； 在前述印刷片的前述第二部分上，印刷有前述靶表示以外的表示； 在前述靶片上沒有施加印刷。
5. 如請求項1至4中任一項所述之連結型拋棄式穿著用物品，其中，具有： 吸收體，其被設置於包含前述胯部之位置； 透液性的頂片，其被配置在前述吸收體的表面側； 不透液性片，其被配置在前述吸收體的背面側；及， 外裝不織布，其被配置在前述不透液性片的背面側，且露出在外面； 並且，前述靶片被貼附在前述外裝不織布的外表面上； 前述外裝不織布和前述不透液性片，其內表面和外表面之中的與前述靶片的白度為80%以上的面相同側的面的白度，分別為90%以下。
6. 一種在連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其特徵在於： 當製造請求項1至5中任一項所述之連結型拋棄式穿著用物品時， 在將前述靶片貼附在前述腹側部分的外表面構成構件上之後，從前述靶片的具有白度為80%以上的面的一側照射光，並且檢測透過到相反側的面之透過光，然後基於具有前述靶片之部分與不具有該靶片之部分的光透過率的差來檢測前述靶片的至少全部的角落，並對應於基於此檢測結果所識別的靶片是否正常來檢測靶片的貼附不良。
7. 如請求項6所述之連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其中，藉由面臨前述相反側的面之影像感測器來拍攝前述透過光並取得灰階影像； 並且，藉由影像識別在此拍攝結果中的規定階度以下的部分來檢測前述靶片的至少全部的角落。
8. 如請求項6或7所述之連結型拋棄式穿著用物品的製造中的靶片的貼附不良檢測方法，其中，將前述靶片的前述白度為80%以上的面貼附在前述腹側部分的外表面構成構件上之後，將光照射在與靶片側相反的一側的面，並且檢測透過到前述靶片側的面之透過光。

Images