CN112779786A - 一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品制备领域，具体关于一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法；包括：混纺，精炼，整理，水洗等步骤；本发明的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，本发明提供的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料具有柔软滑糯的手感、良好的悬垂性和飘逸感、优异的贴肤性和特有的珍珠般柔和的光泽；本发明的整理剂中含有聚硅氧烷链段，可以减弱甚至抵消抗皱整理后对真丝织物强力的损伤，且整个整理剂分子中不含有氨基，减少了真丝织物整理后泛黄的问题，获得对真丝织物良好的抗皱整理效果；达到整理后织物抗皱性提高且具有耐久的抗皱性，同时兼顾柔软性、亲水性、不损伤真丝。

Description

一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品制备领域，尤其是一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法。
背景技术
功能纤维使用科技手段改性各种天然纤维或化工纤维，由其制备的各种面料具有性能佳，功能性强的优点，被众多商家看好，收到了广大消费者的青睐。
CN101603229A涉及一种冰爽多元化高档衬衣面料，其特征在于按照重量百分数计，由细旦竹纤维30％－35％、细旦涤28％－30％和长绒棉35％－40％混纺而成。三种纤维原料均属于环保产品，通过巧妙地结合在一起，使纱线的强力得到提高，具有了其他面料不可比拟的特性——吸湿排汗透气性好、手感轻盈滑爽、染色鲜艳、穿着舒适。满足了现代人对绿色、生态面料的追求，充分展现了21世纪服装面料的时尚与魅力。
CN104562376A涉及一种色织高档天然棉亚麻衬衣面料及其生产方法，由棉和亚麻采用经纱和纬纱交织而成，然后经过印染特殊处理而形成的一种高档面料，该面料既具有棉的特性又具有亚麻的特点，同时采用该面料织成的衬衣既具有高贵、靓丽、舒畅、柔软、抗皱特点，又具有透气、吸湿、清新、保暖等特点，是一种理想的高档天然衬衣面料。另外，该发明工艺简单、操作简便、生产成本低，易于推广和使用。
CN103184620A提供一种丝光棉丝交织贡缎面料，该织物经纱采用CJ14.5tex丝光紧密纺纱，纬纱采用CS22D*3纱，织物组织为五枚三飞；织物经密为702.5根/10cm，织物纬密为478根/10cm，幅宽160cm。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。该发明的有益之处在于：丝光棉丝交织贡缎面料色泽明亮，久洗不变色；面料具有丝绸面料一般的光泽；面料尺寸比较稳定，垂悬感较好；面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。面料穿着干爽舒适、品质高，档次高，适宜做春秋季高档男衬衣面料。
蚕丝是天然的动物蛋白质纤维，富含18种人体所需的氨基酸，主要由丝素蛋白和丝胶蛋白组成，是丝绸织造最主要的原料。蚕丝具有吸湿、保暖、透气等优点，其触感光滑、柔软、冬暖夏凉，有很好的延伸性，较好的耐热性；丝绸产业的升级与资源整合、生产织造工艺的创新，以及丝绸终端产品附加价值的提升，都是改善真丝绸行业问题的良方；一种高档蚕丝衬衣面料需要提高面料的抗皱性和质感。
现有技术抗皱整理液法一般采用环氧改性聚硅氧烷乳液，但是采用常用催化剂入浓硫酸、三氟甲基磺酸等的合成反应对合成条件要求苛刻，诸如原料需要进行高要求无水干燥处理、反应体系需要通惰性气体隔绝空气等，如不进行无水、无氧处理，上述反应体系在催化剂作用下反应物之间很容易形成凝胶产物，因Si-H具有较强的还原性，由于空气和水的存在，较高的温度下易被氧化成Si-OH 及 Si-O-Si 键；在强催化剂作用下，Si-H 也可能发生水解反应，水解成 Si-OH，继而缩合成硅凝胶，无法实现目标产物含氢和分子量的有效控制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法。
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，按照质量份数，将30-60份的蚕丝纤维，5-10份的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3-12份的羊绒纤维和2-8份的驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50-65℃，烘房90-110℃，上浆率为12.1-14.9%；
精炼，采用1:20-40的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80-95℃，精炼时间30-60min，所述的精炼液组成包括1.6-3.8g/L的精炼剂，3.8-5.6g/L的30%双氧水，2.1-3.6g/L的羟乙二磷酸，0.8-2.8g/L硅酸钠，1.2-2.8g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80-100℃预烘30-60s，然后升温到100-120℃烘60-120s；
水洗，第一道水洗，温度80-100℃，第二、三道水洗温度35-50℃，第四道水洗为常温水，时间均为10-20min，浴比仍为1:30-40；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
所述的抗皱整理液为一种环氧改性聚硅氧烷乳液，其制备方法如下：
步骤一：按照质量份数，将13.4-18.2份的四甲基二硅烷，29.6-38.2份的八甲基环四硅氧烷和24.1-30.2份的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120-140℃，然后加入0.08-0.16份的催化剂，搅拌反应3.5-6.5h，完成后冷却到室温，加入100-120份的去离子水，搅拌洗涤20-30min，静置分层，去除水相，然后控温80-120℃，真空度为0.08-0.1MPa下减压蒸馏60-120min，完成后降温到60-80℃，得到氢封端聚硅氧烷；
通过开环共聚，得到氢封端聚硅氧烷，其反应机理示意如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
步骤二：加入8.6-12.8份的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.5-2.1份的2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.01-0.05份的 1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，和0.01-0.05份的氯铂酸，控温70-120℃，搅拌反应60-180min，完成后加入2.4-5.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.5%-1.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
氢封端聚硅氧烷，与丙烯酸-2,3-环氧丙酯， 2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪， 1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐发生硅氢加成反应，其部分反应机理示意如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure DEST_PATH_IMAGE004
所述的催化剂制备方法为：按照质量份数，将0.8-1.2份的氢氧化钾和0.5-0.8份的二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100-150℃，搅拌反应120-180min后得到。
所述的基布组织选用平纹或2/2斜纹或3/1破斜纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%-15%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯或月桂酸聚氧乙烯酯醚。
所述的整理浸扎处理的轧余率为65%-75%。
本发明的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，本发明提供的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料具有柔软滑糯的手感、良好的悬垂性和飘逸感、优异的贴肤性和特有的珍珠般柔和的光泽，本发明所提供的环氧改性聚硅氧烷乳液作为抗皱整理液是一种丙烯酸-2,3-环氧丙酯, 2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪改性的聚硅氧烷为亲水亲油的两亲性物质，在制备整理液时可实现自乳化，整理后的真丝织物的亲水性增加，同时较好的保留真丝织物吸湿、吸水舒适性；整理剂上活性环氧基与蚕丝上的活性基团发生交联反应，从而赋予真丝绸良好的抗皱性能，整理剂中含有聚硅氧烷链段，可以减弱甚至抵消抗皱整理后对真丝织物强力的损伤，且整个整理剂分子中不含有氨基，减少了真丝织物整理后泛黄的问题，获得对真丝织物良好的抗皱整理效果；达到整理后织物抗皱性提高且具有耐久的抗皱性，同时兼顾柔软性、亲水性、不损伤真丝。
附图说明
图1为实施例2制备的抗皱整理液所做的傅里叶红外光谱图：
在3311/1629cm-1附近存在水的吸收峰，说明水参与了反应；在1056/802cm-1附近存在硅氧的吸收峰，在705cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在2962cm-1附近存在碳氢的吸收峰，说明八甲基环四硅氧烷参与了反应；在2152cm-1附近存在硅氢的伸缩吸收峰，说明1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷和四甲基二硅烷参与了反应；在1111cm-1附近存在酯碳氧单键的吸收峰，说明丙烯酸-2,3-环氧丙酯参与了反应，酯羰基并入1629cm-1处的水的羟基峰中；在1173cm-1附近存在醚键的吸收峰，说明脂肪醇聚氧乙烯醚参与了反应；在1440cm-1附近存在碳氮双键的吸收峰，说明2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪参与了反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明
织物折皱回复角测定，按GB/T3819-1997《纺织品 织物折痕回复性的测定》标准测定整理后织物的回复角。耐洗性采用在40℃下洗涤，溶液为浴比1：50的皂片，去离子水漂洗，此为一次洗涤，洗涤40次后在80℃烘干，恒温恒湿处理24h，测其折皱回复角，间接判定整理剂的耐洗性。
实施例1
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，按照质量kg数，将30kg蚕丝纤维，5kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3kg羊绒纤维和2kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50℃，烘房90℃，上浆率为12.1%；
精炼，采用1:20的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80℃，精炼时间30min，所述的精炼液组成包括1.6g/L的精炼剂，3.8g/L的30%双氧水，2.1g/L的羟乙二磷酸，0.8g/L硅酸钠，1.2g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80℃预烘30s，然后升温到100℃烘60s；
水洗，第一道水洗，温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，时间均为10min，浴比仍为1:30；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
所述的抗皱整理液为一种环氧改性聚硅氧烷乳液，其制备方法如下：
步骤一：将13.4kg的四甲基二硅烷，29.6kg的八甲基环四硅氧烷和24.1kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120℃，然后加入0.08kg的催化剂，搅拌反应3.5h，完成后冷却到室温，加入100kg的去离子水，搅拌洗涤20min，静置分层，去除水相，然后控温80℃，真空度为0.08MPa下减压蒸馏60min，完成后降温到60℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入8.6kg的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.05kg2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.01kg的1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，和0.01kg的氯铂酸，控温68-75℃，搅拌反应60min，完成后加入2.4kg的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将0.8kg氢氧化钾，
和0.5kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100℃，搅拌反应120min后得到。
所述的基布组织选用平纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯。
所述的整理浸扎处理的轧余率为65%。
实施例2
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将40kg蚕丝纤维，8kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，6kg羊绒纤维和5kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度55℃，烘房100℃，上浆率为13.6%；
精炼，采用1:30的浴比对基布进行精炼，精炼温度为85℃，精炼时间40min，所述的精炼液组成包括2.4g/L的精炼剂，4.2g/L的30%双氧水，2.8g/L的羟乙二磷酸，1.8g/L硅酸钠，2.1g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在90℃预烘40s，然后升温到110℃烘90s；
水洗，第一道水洗，温度90℃，第二、三道水洗温度45℃，第四道水洗为常温水，时间均为15min，浴比仍为1:35；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
步骤一：将14.7kg的四甲基二硅烷，31.2kg的八甲基环四硅氧烷和26.5kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到130℃，然后加入0.11kg的催化剂，搅拌反应4.5h，完成后冷却到室温，加入110kg的去离子水，搅拌洗涤25min，静置分层，去除水相，然后控温100℃，真空度为0.09MPa下减压蒸馏100min，完成后降温到70℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入10kg的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.09kg2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.04kg的1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，和0.05kg的氯铂酸，控温70℃，搅拌反应90min，完成后加入3.5kg的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.9%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将1kg氢氧化钾和0.6kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温120℃，搅拌反应150min后得到。
所述的基布组织选用2/2斜纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率12%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为月桂酸聚氧乙烯酯醚。
所述的整理浸扎处理的轧余率为70%。
实施例3
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将60kg蚕丝纤维，10kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，12kg羊绒纤维和8kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度65℃，烘房110℃，上浆率为14.9%；
精炼，采用1: 40的浴比对基布进行精炼，精炼温度为95℃，精炼时间60min，所述的精炼液组成包括3.8g/L的精炼剂，5.6g/L的30%双氧水，3.6g/L的羟乙二磷酸，2.8g/L硅酸钠，2.8g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在100℃预烘60s，然后升温到120℃烘120s；
水洗，第一道水洗，温度100℃，第二、三道水洗温度50℃，第四道水洗为常温水，时间均为20min，浴比仍为1:40；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
步骤一：将18.2kg的四甲基二硅烷，38.2kg的八甲基环四硅氧烷和30.2kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到140℃，然后加入0.16kg的催化剂，搅拌反应6.5h，完成后冷却到室温，加入120kg的去离子水，搅拌洗涤30min，静置分层，去除水相，然后控温120℃，真空度为0.1MPa下减压蒸馏120min，完成后降温到80℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入12.8kg的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.3kg2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.05kg的1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，和0.07kg的氯铂酸，控温75℃，搅拌反应180min，完成后加入5.8kg的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为1.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将1.2kg氢氧化钾和0.8kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温150℃，搅拌反应180min后得到。
所述的基布组织选用3/1破斜纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率15%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为月桂酸聚氧乙烯酯醚。
所述的整理浸扎处理的轧余率为5%。
以上实施例制备的织物的回复角和干折皱回复角损失，其结果统计结果如下：
编号 干折皱回复角（°） 湿折皱回复角（°） 干折皱回复角损失（%）
实施例1 274 209 4.1%
实施例2 281 215 3.6%
实施例3 286 224 3.4%
对比例1
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将30kg蚕丝纤维，5kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3kg羊绒纤维和2kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50℃，烘房90℃，上浆率为12.1%；
精炼，采用1:20的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80℃，精炼时间30min，所述的精炼液组成包括1.6g/L的精炼剂，3.8g/L的30%双氧水，2.1g/L的羟乙二磷酸，0.8g/L硅酸钠，1.2g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80℃预烘30s，然后升温到100℃烘60s；
水洗，第一道水洗，温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，时间均为10min，浴比仍为1:30；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
所述的抗皱整理液为一种环氧改性聚硅氧烷乳液，其制备方法如下：
步骤一：将13.4kg的四甲基二硅烷，29.6kg的八甲基环四硅氧烷和24.1kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120℃，然后加入0.08kg的催化剂，搅拌反应3.5h，完成后冷却到室温，加入100kg的去离子水，搅拌洗涤20min，静置分层，去除水相，然后控温80℃，真空度为0.08MPa下减压蒸馏60min，完成后降温到60℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入8.6kg的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.05kg2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.01kg的氯铂酸，控温68-75℃，搅拌反应60min，完成后加入2.4kg的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将0.8kg氢氧化钾和0.5kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100℃，搅拌反应120min后得到。
所述的基布组织选用平纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯。
对比例2
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将30kg蚕丝纤维和2kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50℃，烘房90℃，上浆率为12.1%；
精炼，采用1:20的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80℃，精炼时间30min，所述的精炼液组成包括1.6g/L的精炼剂，3.8g/L的30%双氧水，2.1g/L的羟乙二磷酸，0.8g/L硅酸钠，1.2g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80℃预烘30s，然后升温到100℃烘60s；
水洗，第一道水洗，温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，时间均为10min，浴比仍为1:30；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
步骤一：将13.4kg的四甲基二硅烷，29.6kg的八甲基环四硅氧烷和24.1kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120℃，然后加入0.08kg的催化剂，搅拌反应3.5h，完成后冷却到室温，加入100kg的去离子水，搅拌洗涤20min，静置分层，去除水相，然后控温80℃，真空度为0.08MPa下减压蒸馏60min，完成后降温到60℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入8.6kg的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.05kg2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，和0.01kg的氯铂酸，控温68-75℃，搅拌反应60min，完成后加入2.4kg的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将0.8kg氢氧化钾和0.5kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100℃，搅拌反应120min后得到。
所述的基布组织选用平纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯。
对比例3
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将30kg蚕丝纤维，5kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3kg羊绒纤维和2kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50℃，烘房90℃，上浆率为12.1%；
精炼，采用1:20的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80℃，精炼时间30min，所述的精炼液组成包括1.6g/L的精炼剂，3.8g/L的30%双氧水，2.1g/L的羟乙二磷酸，0.8g/L硅酸钠，1.2g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80℃预烘30s，然后升温到100℃烘60s；
水洗，第一道水洗，温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，时间均为10min，浴比仍为1:30；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
所述的抗皱整理液为一种聚硅氧烷乳液，其制备方法如下：
步骤一：将13.4kg的四甲基二硅烷，29.6kg的八甲基环四硅氧烷和24.1kg的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120℃，然后加入0.08kg的催化剂，搅拌反应3.5h，完成后冷却到室温，加入100kg的去离子水，搅拌洗涤20min，静置分层，去除水相，然后控温80℃，真空度为0.08MPa下减压蒸馏60min，完成后降温到60℃，即可得到所述的抗皱整理液。
所述的催化剂制备方法为：将0.8kg氢氧化钾和0.5kg二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100℃，搅拌反应120min后得到。
所述的基布组织选用平纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯。
对比例4
一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，将30kg蚕丝纤维，5kg聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3kg羊绒纤维和2kg驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50℃，烘房90℃，上浆率为12.1%；
精炼，采用1:20的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80℃，精炼时间30min，所述的精炼液组成包括1.6g/L的精炼剂，3.8g/L的30%双氧水，2.1g/L的羟乙二磷酸，0.8g/L硅酸钠，1.2g/L碳酸钠；
水洗，第一道水洗，温度80℃，第二、三道水洗温度35℃，第四道水洗为常温水，时间均为10min，浴比仍为1:30；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
所述的基布组织选用平纹。
所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯。
以上实施例制备的织物的回复角和干折皱回复角损失，其结果统计结果如下：
编号 干折皱回复角（°） 湿折皱回复角（°） 干折皱回复角损失（%）
对比例1 254 186 6.7
对比例2 271 201 5.8
对比例3 231 172 9.8
对比例4 215 156 12.1

Claims (7)

1.一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其具体方案为：
混纺，按照质量份数，将30-60份的蚕丝纤维，5-10份的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，3-12份的羊绒纤维和2-8份的驼绒混纺成蚕丝混纺纤维，然后整经制造成基布；所述的整经前混纺纱需要上浆，浆槽温度50-65℃，烘房90-110℃，上浆率为12.1-14.9%；
精炼，采用1:20-40的浴比对基布进行精炼，精炼温度为80-95℃，精炼时间30-60min，所述的精炼液组成包括1.6-3.8g/L的精炼剂，3.8-5.6g/L的30%双氧水，2.1-3.6g/L的羟乙二磷酸，0.8-2.8g/L硅酸钠，1.2-2.8g/L碳酸钠；
整理，精炼后的基布在抗皱整理液中，采用二浸二轧工艺处理，然后在80-100℃预烘30-60s，然后升温到100-120℃烘60-120s；
水洗，第一道水洗，温度80-100℃，第二、三道水洗温度35-50℃，第四道水洗为常温水，时间均为10-20min，浴比仍为1:30-40；水洗完成后自然晾干，再用蒸汽熨斗烫平即可得到所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料。
2.根据权利要求1所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的抗皱整理液为一种环氧改性聚硅氧烷乳液，其制备方法如下：
步骤一：按照质量份数，将13.4-18.2份的四甲基二硅烷，29.6-38.2份的八甲基环四硅氧烷和24.1-30.2份的1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下升温到120-140℃，然后加入0.08-0.16份的催化剂，搅拌反应3.5-6.5h，完成后冷却到室温，加入100-120份的去离子水，搅拌洗涤20-30min，静置分层，去除水相，然后控温80-120℃，真空度为0.08-0.1MPa下减压蒸馏60-120min，完成后降温到60-80℃，得到氢封端聚硅氧烷；
步骤二：加入8.6-12.8份的丙烯酸-2,3-环氧丙酯，0.05-0.3份2,4,6-三丙烯氧基-1,3,5-三嗪，0.01-0.05份的1-烯丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，和0.01-0.07份的氯铂酸，控温68-75℃，搅拌反应60-180min，完成后加入2.4-5.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀后加水至固含量为0.5%-1.5%，搅拌混合均匀后即可得到所述的抗皱整理液。
3.根据权利要求2所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的催化剂制备方法为：按照质量份数，将0.8-1.2份的氢氧化钾和0.5-0.8份的二甲基环硅氧烷加入到反应釜中，在氮气保护下控温100-150℃，搅拌反应120-180min后得到。
4.根据权利要求1所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的基布组织选用平纹或2/2斜纹或3/1破斜纹。
5.根据权利要求1所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的混纺纤维上浆选用理论含固率8%-15%的PVA/醋酸变性淀粉混合浆料。
6.根据权利要求1所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的精炼剂为聚乙二醇月桂酸酯或月桂酸聚氧乙烯酯醚。
7.根据权利要求1所述的一种高弹力抗皱蚕丝衬衣面料的制备方法，其特征在于：所述的整理浸扎处理的轧余率为65%-75%。
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