CN111777756B - 一种赋予织物悬垂性的整理剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织面料的功能性整理领域，公开了一种能赋予织物悬垂性的整理剂及其制备方法和应用，该整理剂的制备方法包括以下步骤：将多元醇倒入反应釜中，开启搅拌装置，向反应釜中加入催化剂，然后开启加热装置升温至100～120℃，保温反应2～4h；保温反应结束后向其中加入无机盐，继续保温搅拌反应2～4h；反应结束后冷却，待温度降至80～90℃时加入水，搅拌均匀后即得能赋予织物悬垂性的整理剂。本发明制备的织物悬垂性整理剂，操作简单，成本低，最为主要的是整理到超薄的天然纤维类织物面料上时，悬垂效果优异，色变低、且耐久性好。

Description

一种赋予织物悬垂性的整理剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于纺织面料的功能性整理领域，特别涉及一种能赋予织物悬垂性的整理剂及其制备方法和应用。

背景技术

由于生产技术局限的原因，过去的服装面料都是比较厚，随着纺纱技术越来越成熟，超细的高支纱越来越多，现在夏天出现的一些高档的透气性能良好的高支纱的超薄服装面料越来越流行，尤其是天然纤维类高支纱超薄面料，她穿起来轻盈、透气性好，而且手感柔软，不足的是越超薄的面料，越缺乏身骨、悬垂性差，容易粘在身上，尤其是夏天一出汗，面料沾在身上湿哒哒的更不舒服，所以对于超薄面料都需要进行悬垂性风格整理。

欲增加织物的悬垂性，则主要是依靠大幅增加织物的重量而促使其下垂。但纵观国内外研究和报道，主要集中在对真丝类蛋白纤维面料的增重处理，而不见针对高支高密的超薄纤维素纤维类织物的增重处理研究。即使在蚕丝类织物增重处理方面，报道的也主要是如单宁酸增重法、锡增重法、甲基丙烯酰胺接枝增重法、丝素溶液增重法等。其中，单宁酸均要从植物中提取或合成，成本高，对浅色织物色变大，降低织物的鲜艳度；锡重法则会造成手感粗糙，过度增重会使纤维脆化，变色，染色性、吸湿性下降；接枝增重法对于活性染料和弱酸性染料染蚕丝时，接枝后染色上染率略有下降，对弱酸性染料的色光影响较大，织物的吸湿性、抗静电性也受到一定的影响；丝素溶液增重法则是将废丝、废绸类丝蛋白原料采用化学法制成丝素水溶液，利用相似相容原理，与蚕丝蛋白质大分子相结合而固着，但增重率仅为10％左右。以上方法各有各的优缺点，但主要是适用于含有蛋白质纤维的蚕丝织物。因此，有必要研究一种不仅能适用于蚕丝的蛋白质类织物，还可以适用于当前新出现并流行的高支高密超薄纤维素纤维类织物的悬垂整理剂。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法。

本发明另一目的在于提供上述方法制备的能赋予织物悬垂性的整理剂。本发明的悬垂性整理剂不仅能适用于蚕丝的蛋白质类织物，还可以适用于当前新出现并流行的高支超薄纤维素纤维类织物，整理方便，对织物原有的性能如强力、色光变化、手感等影响很小。尤其是织物浸轧该整理剂的工作液后，在焙烘时，整理剂中多元醇剩余的羟基能与纤维分子中的羟基、氨基或羧基进行交联结合，达到良好的牢度，使悬垂效果耐久性好。

本发明再一目的在于提供上述能赋予织物悬垂性的整理剂在天然纤维及再生纤维素纤维面料中的应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将多元醇倒入反应釜中，开启搅拌装置；

(2)向反应釜中加入催化剂，然后开启加热装置升温至100～120℃，保温反应2～4h；

(3)保温反应结束后向反应釜中加入无机盐，继续保温搅拌反应2～4h；

(4)反应结束后冷却，待温度降至80～90℃时加入水，搅拌均匀后即得赋予织物悬垂性的整理剂。

步骤(1)中所述的多元醇为乙二醇、二甘醇、甘油、固体山梨醇、聚乙二醇200等中的至少一种。

步骤(2)中所述的催化剂为18-冠醚-6。

步骤(2)中所述的催化剂的用量满足：催化剂的重量为多元醇总重量的0.1～0.5％。

步骤(3)中所述的无机盐为氯化镁、硫酸镁中的至少一种；

步骤(3)中所述的无机盐的用量满足：无机盐的重量为多元醇总重量的100～200％。

步骤(4)中所述的水的用量满足：水的重量为多元醇和无机盐总重量的50～150％。

步骤(1)～(4)中所述的搅拌均是为了使原料之间充分接触，因此并不需要限制搅拌的速度。

一种由上述方法制备得到的能赋予织物悬垂性的整理剂。

上述的能赋予织物悬垂性的整理剂在天然纤维及再生纤维素纤维面料中的应用，尤其是在真丝织物、棉织物、莫代尔织物、粘胶织物以及这四种织物中至少两种形成的混纺织物中的应用。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

本发明的悬垂性风格整理剂制备工艺简单，成本低，最为主要的是她不仅能用于蚕丝类蛋白质纤维织物，还可以用于纤维素纤维类高支纱超薄织物。在制备过程中，催化剂18-冠醚-6发生催化作用，使小分子的二元醇进行醚化反应，生成大分子甚至高分子多元醇，随后再控制一定范围内的醇和镁盐的质量比，在高温条件下可使多元醇中的部分羟基能与镁盐中的Mg²⁺发生配位反应生成大分子共同体，形成镁盐的醇配合物，当该整理剂工作液浸轧到织物上后，在高温焙烘时，镁盐的醇配合物中剩余部分具有反应活性的羟基则又能与各种纤维分子中的活性基团如氨基、羧基或羟基发生化学反应进行接枝交联，该醇配合物整理剂接枝到织物后，一方面利用配合物盐的自身重量；另一方面依靠接枝物中的大量醇羟基和镁盐的吸湿性，使织物重量得到大幅度提高，从而达到良好悬垂性。由于整理剂与织物形成接枝交联，故效果持久，耐洗性好。此外，该整理剂应用过程中对超薄织物原有的性能如强力和色光也不会造成影响。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例中耐洗性能测试参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度：试验1》方法1进行，即：将试样放入含中性洗涤剂5g/L(浴比1:50)的洗涤液中，于40℃洗涤10min，然后用清水冲洗干净，脱水甩干，反复洗涤一定次数，然后在80℃烘干，在大气中放置24h后，测试织物性能。如耐洗20次后增重率。

强力损失测试参照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》进行；

色变△E用Datacolor 800型分光光度仪进行测试。

实施例1

一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将3重量份的二甘醇倒入反应釜中，开动搅拌装置；

步骤2：然后加入重量为二甘醇重量0.4％的催化剂18-冠醚-6，并启动加热装置升温到100℃，保温反应3h；

步骤3：随后一边搅拌一边加入3重量份的无水氯化镁，并在保持100℃的情况下，搅拌4h，使其充分的溶解和反应；

步骤4：最后开启内置冷却盘管冷却反应物料，当温度降到80～90℃时加入4重量份自来水，充分搅匀即得成品悬垂性整理剂。

对制得的悬垂性整理剂先用自来水配成150g/L的工作液，随后将真丝织物(01双绉练白绸)按照以下工艺进行应用：浸轧工作液(带液率75％)→热定型(150℃×90s)→落布回潮平衡，并进行效果测试，结果如下表1：

表1

	初始增重率	耐洗20次后增重率	色变△E	强力损失
					未整理空白真丝织物	0	0	----	----
整理后真丝织物	25.54％	24.27％	0.30	2.4％

实施例2

一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将2重量份甘油倒入反应釜中，开动搅拌装置；

步骤2：然后加入重量为甘油重量0.2％的催化剂18-冠醚-6，并启动加热装置升温到110℃，保温反应4h；

步骤3：随后一边搅拌一边再慢慢加入3重量份无水氯化镁，在保持110℃的情况下，搅拌2h，使其充分的溶解和反应；

步骤4：最后开启内置冷却盘管冷却反应物料，当温度降到80～90℃时，再加入5重量份自来水，并搅匀即得成品悬垂性整理剂。

对制得的悬垂性整理剂先用自来水配成150g/L的工作液，随后将超薄精梳高支高密纯棉面料(全棉府绸100s×100s 156×80)按照以下工艺进行应用：浸轧工作液(带液率90％)→热定型(160℃×180s)→落布回潮平衡，并进行效果测试，结果如下表2：

表2

	初始增重率	耐洗20次后增重率	色变△E	强力损失
					未整理空白超薄棉织物	0	0	----	----
整理后超薄棉织物	18.54％	17.78％	0.36	2.0％

实施例3

一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将2.5重量份固态山梨醇倒入反应釜中，慢慢开动搅拌装置；

步骤2：然后加入重量为山梨醇重量0.25％的催化剂18-冠醚-6，并启动加热装置升温到120℃，保温反应2h；

步骤3：随后一边搅拌一边再慢慢加入3.5重量份硫酸镁，并在保持高温120℃的情况下，搅拌2h，使其充分的溶解和反应；

步骤4：最后开启内置冷却盘管冷却反应物料，当温度降到80～90℃时加入4重量份自来水，充分搅匀即得成品悬垂性整理剂。

对制得的悬垂性整理剂先用自来水配成180g/L的工作液，随后将真丝织物(乔其纱12m/m纱支2/20/22D)按照以下工艺进行应用：浸轧工作液(带液率60％)→热定型(140℃×120s)→落布回潮平衡，并进行效果测试，结果如下表3：

表3

	初始增重率	耐洗20次后增重率	色变△E	强力损失
					未整理空白真丝织物	0	0	----	----
整理后真丝织物	30.25％	29.68％	0.44	3.2％

实施例4

一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将1重量份二甘醇、1重量份甘油及1重量份固态山梨醇倒入反应釜中，开动搅拌装置；

步骤2：然后加入重量为混合多元醇总重量0.5％的催化剂18-冠醚-6，并启动加热装置升温到110℃，保温反应3h；

步骤3：随后一边搅拌一边再慢慢加入3重量份氯化镁，并在保持高温110℃的情况下，搅拌3h，使其充分的溶解和反应；

步骤4：最后开启内置冷却盘管冷却反应物料，当温度降到80～90℃时，加入4重量份自来水，充分搅匀即得成品悬垂性整理剂。

对制得的悬垂性整理剂先用自来水配成180g/L的工作液，随后将高支超薄纤维素纤维织物(莫代尔平纹织物60s×60s 110×102)按照以下工艺进行应用：浸轧工作液(带液率80％)→热定型(170℃×150s)→落布回潮平衡，并进行效果测试，结果如下表4：

表4

	初始增重率	耐洗20次后增重率	色变△E	强力损失
					未整理空白莫代尔织物	0	0	----	----
整理后莫代尔织物	22.82％	22.36％	0.35	2.8％

实施例5

一种能赋予超薄天然纤维织物悬垂性的整理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将0.5重量份聚乙二醇200、1重量份甘油及0.5重量份固态山梨醇倒入反应釜中，开动搅拌装置；

步骤2：然后加入重量为混合多元醇总重量0.5％的催化剂18-冠醚-6，并启动加热装置升温到100℃，保温反应4h；

步骤3：随后一边搅拌一边再加入0.5重量份氯化镁和3重量份硫酸镁，并在保持高温100℃的情况下，搅拌4h，使其充分的溶解和反应；

步骤4：最后开启内置冷却盘管冷却反应物料，当温度降到80～90℃时，加入4.5重量份自来水，充分搅匀即得成品悬垂性整理剂。

对制得的悬垂性整理剂先用自来水配成200g/L的工作液，随后将高支超薄棉/粘胶混纺织物(针织汗布JC60/R40 60s)按照以下工艺进行应用：浸轧工作液(带液率60％)→热定型(160℃×140s)→落布回潮平衡，并进行效果测试，结果如下表5：

表5

	初始增重率	耐洗20次后增重率	色变△E	强力损失
					未整理空白棉/粘胶混纺织物	0	0	----	----
整理后棉/粘胶混纺织物	26.97％％	26.31％％	0.41	3.5％％

从以上各实施例情况可以看出，制得的悬垂性风格整理剂应用于真丝织物或高支超薄纤维素纤维织物(棉、莫代尔或棉/粘胶混纺织物)时，能够显著增加织物的重量，使其悬垂性增加，尤其是用量较大情况下，效果更佳，且洗涤20次后，效果仍能保持良好！

本发明所例举的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工艺参数的上下限取值，都能实现本发明，在此不一一例举实施例。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能赋予织物悬垂性的整理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将多元醇倒入反应釜中，开启搅拌装置；所述多元醇为二甘醇、甘油、固体山梨醇、聚乙二醇200中的至少一种；

(2)向反应釜中加入催化剂18-冠醚-6，其重量为多元醇总重量的0.1～0.5％，然后开启加热装置升温至100～120℃，保温反应2～4h；

(3)随后一边搅拌一边向反应釜中加入无机盐，在保持100～120℃的情况下搅拌反应2～4h；所述无机盐为氯化镁、硫酸镁中的至少一种，其重量为多元醇总重量的100～200％；

(4)降温，待温度降至80～90℃时加入重量为多元醇和无机盐总重量50～150％的水，充分搅匀即得所述能赋予织物悬垂性的整理剂。

2.一种根据权利要求1所述的方法制备得到的能赋予织物悬垂性的整理剂。

3.根据权利要求2所述的能赋予织物悬垂性的整理剂在天然纤维及再生纤维素纤维面料中的应用。

4.根据权利要求2所述的能赋予织物悬垂性的整理剂在真丝织物、棉织物、莫代尔织物、粘胶织物以及这四种织物中至少两种形成的混纺织物中的应用。