CN113249969A - 一种用于西服的高透气面料的生产工艺 - Google Patents

一种用于西服的高透气面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于西服的高透气面料的生产工艺，涉及面料领域，通过将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先预烘，之后焙烘，得到抗皱外层面料，将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料，将棉纤维纺织成型，制成内层面料，将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于的西服的高透气面料；该面料具有高透气与吸湿性，穿着舒适，通过将外层面料放置于抗皱整理液中整理后，抗皱剂与蚕丝纤维上的活性基团反应，限制纤维大分子链因受外力而发生相对滑移或者形变，从而提高抗皱性，使得该西服面料不易褶皱，抗皱性好。

Description

一种用于西服的高透气面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种用于西服的高透气面料的生产工艺。
背景技术
西服又称“西装”，通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合着装的一个首选，西服也是现代社交场合最为常见的一种社交服饰，穿着西服不仅能够显得正式，同样也能给人带来更多的自信；
但是，现有的西服在穿着时，水洗或者存放后容易起皱，严重影响西服的美观，针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于西服的高透气面料的生产工艺：通过将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先预烘，之后焙烘，得到抗皱外层面料，将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料，将棉纤维纺织成型，制成内层面料，将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于的西服的高透气面料，解决了现有的西服在穿着时，水洗或者存放后容易起皱，严重影响西服的美观的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于西服的高透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料按浴比1：20-25置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先在温度为80-90℃的环境中预烘2-6min，之后在温度为140-160℃的环境中焙烘3-5min，得到抗皱外层面料；其中，所述抗皱整理液为抗皱剂与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液，所述抗皱剂的质量浓度为60g/L；
步骤二：将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料；
步骤三：将棉纤维纺织成型，制成内层面料；
步骤四：将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于西服的高透气面料。
作为本发明进一步的方案：所述抗皱剂的制备过程如下：
S1：将氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇加入到安装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中，在搅拌速度为100-300r/min的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入催化剂氯铂酸，继续升温至85℃，恒温搅拌反应4-5h，之后将反应液抽滤，将滤液旋转蒸发，收集旋蒸产物，得到中间体A；
反应原理如下：
Figure BDA0003090461470000021
S2：将1，5萘二异氰酸酯加入到安装有温度计、冷凝管、磁力搅拌以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，将中间体A加入至恒压滴液漏斗中，在通入氮气保护的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，搅拌速度为100-300r/min，之后逐滴加入中间体A，控制滴加速率为1滴/秒，滴加完毕，之后继续搅拌升温至75℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌反应3-4h，得到中间体B；
反应原理如下：
Figure BDA0003090461470000031
S3：将中间体B与己内酰胺加入到烧瓶中，在温度为68-72℃，搅拌速度为300-500r/min的条件下反应3-4h，得到抗皱剂。
反应原理如下：
Figure BDA0003090461470000041
通过氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇发生加成反应，生成中间体A，使得中间体A分子两端均具有羟基，之后中间体A与1，5萘二异氰酸酯反应，使得1，5萘二异氰酸酯对中间体A进行改性，生成中间体B，中间体B分子两端具有高活性的异氰酸酯基，可以与蚕丝纤维上的活性基团反应，把相邻的分子链连接起来，进而限制纤维大分子链因受外力而发生相对滑移或者形变，从而起到固着和锚定的作用，从而提高抗皱性，织物具有更好的抗皱效果。然而异氰酸酯基能与体系中水及任何含有活泼氢的基团发生剧烈的反应而失去活性，因此使用己内酰胺对异氰酸酷基进行封端，生成抗皱剂，在对蚕丝织物进行整理时，经高温焙烘，封闭的异氰酸酷基解封，恢复其反应性，与蚕丝纤维中的活性基团发生反应交联，从而改善蚕丝织物的抗皱性能。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中所述氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇的摩尔比为1：1.2-1.5，所述氯铂酸的加入量为60-100ppm。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中所述1，5萘二异氰酸酯、中间体A的摩尔比为2.4-3.0：1，所述二月桂酸二丁基锡的加入量为60-100ppm。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中所述中间体B与己内酰胺的摩尔比为1：2.4-3.0。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于西服的高透气面料的生产工艺，通过将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先预烘，之后焙烘，得到抗皱外层面料，将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料，将棉纤维纺织成型，制成内层面料，将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于的西服的高透气面料；蚕丝纤维具有良好的透气透湿性，涤纶纤维提高了面料的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力，棉纤维吸湿和脱湿快速而使穿着舒服、保暖好，因此该面料具有高透气与吸湿性，穿着舒适，通过将外层面料放置于抗皱整理液中整理后，使得该西服面料不易褶皱，抗皱性好，适用于生产西服；
制备该高透气面料的过程中也制备了一种抗皱剂，通过氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇发生加成反应，生成中间体A，使得中间体A分子两端均具有羟基，之后中间体A与1，5萘二异氰酸酯反应，使得1，5萘二异氰酸酯对中间体A进行改性，生成中间体B，中间体B分子两端具有高活性的异氰酸酯基，可以与蚕丝纤维上的活性基团反应，把相邻的分子链连接起来，进而限制纤维大分子链因受外力而发生相对滑移或者形变，从而起到固着和锚定的作用，从而提高抗皱性，织物具有更好的抗皱效果，然而异氰酸酯基能与体系中水及任何含有活泼氢的基团发生剧烈的反应而失去活性，因此使用己内酰胺对异氰酸酷基进行封端，生成抗皱剂，在对蚕丝织物进行整理时，经高温焙烘，封闭的异氰酸酷基解封，恢复其反应性，与蚕丝纤维中的活性基团发生反应交联，从而改善蚕丝织物的抗皱性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为抗皱剂，所述抗皱剂的制备过程如下：
S1：将氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇加入到安装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中，在搅拌速度为100r/min的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入催化剂氯铂酸，继续升温至85℃，恒温搅拌反应4h，之后将反应液抽滤，将滤液旋转蒸发，收集旋蒸产物，得到中间体A；控制所述氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇的摩尔比为1：1.2，所述氯铂酸的加入量为60ppm；
S2：将1，5萘二异氰酸酯加入到安装有温度计、冷凝管、磁力搅拌以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，将中间体A加入至恒压滴液漏斗中，在通入氮气保护的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，搅拌速度为100r/min，之后逐滴加入中间体A，控制滴加速率为1滴/秒，滴加完毕，之后继续搅拌升温至75℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌反应3h，得到中间体B；控制所述1，5萘二异氰酸酯、中间体A的摩尔比为2.4：1，所述二月桂酸二丁基锡的加入量为60ppm；
S3：将中间体B与己内酰胺加入到烧瓶中，在温度为68℃，搅拌速度为300r/min的条件下反应3h，得到抗皱剂；控制所述中间体B与己内酰胺的摩尔比为1：2.4。
实施例2：
本实施例为抗皱剂，所述抗皱剂的制备过程如下：
S1：将氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇加入到安装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中，在搅拌速度为300r/min的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入催化剂氯铂酸，继续升温至85℃，恒温搅拌反应5h，之后将反应液抽滤，将滤液旋转蒸发，收集旋蒸产物，得到中间体A；控制所述氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇的摩尔比为1：1.5，所述氯铂酸的加入量为100ppm；
S2：将1，5萘二异氰酸酯加入到安装有温度计、冷凝管、磁力搅拌以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，将中间体A加入至恒压滴液漏斗中，在通入氮气保护的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，搅拌速度为300r/min，之后逐滴加入中间体A，控制滴加速率为1滴/秒，滴加完毕，之后继续搅拌升温至75℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌反应4h，得到中间体B；控制所述1，5萘二异氰酸酯、中间体A的摩尔比为3.0：1，所述二月桂酸二丁基锡的加入量为100ppm；
S3：将中间体B与己内酰胺加入到烧瓶中，在温度为72℃，搅拌速度为300-500r/min的条件下反应4h，得到抗皱剂；控制所述中间体B与己内酰胺的摩尔比为1：3.0。
实施例3：
本实施例为一种用于西服的高透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料按浴比1：20置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先在温度为80℃的环境中预烘2min，之后在温度为140℃的环境中焙烘3min，得到抗皱外层面料；其中，所述抗皱整理液为抗皱剂与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液，所述抗皱剂的质量浓度为60g/L；
步骤二：将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料；
步骤三：将棉纤维纺织成型，制成内层面料；
步骤四：将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于西服的高透气面料。
实施例4：
本实施例为一种用于西服的高透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料按浴比1：25置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先在温度为90℃的环境中预烘6min，之后在温度为160℃的环境中焙烘3-5min，得到抗皱外层面料；其中，所述抗皱整理液为抗皱剂与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液，所述抗皱剂的质量浓度为60g/L；
步骤二：将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料；
步骤三：将棉纤维纺织成型，制成内层面料；
步骤四：将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于西服的高透气面料。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，不使用抗皱剂。
对比例2：
对比例2与实施例4的不同之处在于，使用柠檬酸替代本发明中的抗皱剂。
对比例3：
对比例3与实施例4的不同之处在于，使用乙二醛替代本发明中的抗皱剂。
采用GB/T3819-1997的标准用YG541B型全自动织物折皱弹性仪来测定实施例3-4以及对比例1-3的干、湿折皱回复角。
样品 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
干折皱回复角 308 322 220 263 258
湿折皱回复角 239 246 165 192 207
由上表数据可知，对比实施例与对比例1，经本发明的抗皱整理液处理后的面料的抗皱回复角明显提升，使其具有良好的抗皱性，与对比例2、对比例3相比，抗皱性能提升的更明显，这是由于异氰酸酯基的反应活性更高，可以提高与蚕丝纤维的交联程度，从而赋予织物良好的抗皱效果。因此，本发明中的抗皱剂的使用效果更好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于西服的高透气面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将蚕丝纤维纺织成型，制成外层面料，并将外层面料按浴比1：20-25置于抗皱整理液中，采用二浸二轧方式进行处理，首先在温度为80-90℃的环境中预烘2-6min，之后在温度为140-160℃的环境中焙烘3-5min，得到抗皱外层面料；其中，所述抗皱整理液为抗皱剂与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液，所述抗皱剂的质量浓度为60g/L；
步骤二：将涤纶纤维纺织成型，制成中层面料；
步骤三：将棉纤维纺织成型，制成内层面料；
步骤四：将抗皱外层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成在一起，得到该用于西服的高透气面料。
2.根据权利要求1所述的一种用于西服的高透气面料的生产工艺，其特征在于，所述抗皱剂的制备过程如下：
S1：将氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇加入到安装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口烧瓶中，在搅拌速度为100-300r/min的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入催化剂氯铂酸，继续升温至85℃，恒温搅拌反应4-5h，之后将反应液抽滤，将滤液旋转蒸发，收集旋蒸产物，得到中间体A；
S2：将1，5萘二异氰酸酯加入到安装有温度计、冷凝管、磁力搅拌以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，将中间体A加入至恒压滴液漏斗中，在通入氮气保护的条件下边搅拌边升温至50℃，控制升温速率为2℃/min，搅拌速度为100-300r/min，之后逐滴加入中间体A，控制滴加速率为1滴/秒，滴加完毕，之后继续搅拌升温至75℃，加入催化剂二月桂酸二丁基锡，搅拌反应3-4h，得到中间体B；
S3：将中间体B与己内酰胺加入到烧瓶中，在温度为68-72℃，搅拌速度为300-500r/min的条件下反应3-4h，得到抗皱剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于西服的高透气面料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中所述氢基封端的二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)和甲代烯丙基醇的摩尔比为1：1.2-1.5，所述氯铂酸的加入量为60-100ppm。
4.根据权利要求2所述的一种用于西服的高透气面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述1，5萘二异氰酸酯、中间体A的摩尔比为2.4-3.0：1，所述二月桂酸二丁基锡的加入量为60-100ppm。
5.根据权利要求2所述的一种用于西服的高透气面料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述中间体B与己内酰胺的摩尔比为1：2.4-3.0。
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