CN112720601A - 一种米粉自动切断输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种米粉自动切断输送设备，包括送粉机构、切粉机构、供杆机构、粉杆输送机构、米粉位置检测机构和控制***，具体的，送粉机构用于对米粉进行输送；切粉机构包括安装架，以及装设在安装架上的切刀和第一驱动装置；供杆机构包括储杆箱和粉杆顶升组件；粉杆输送机构用于对粉杆进行提升和输送；米粉位置检测机构能够检测米粉的输送长度；控制***控制送粉机构、第一驱动装置、粉杆输送机构和第二驱动装置工作。本发明的一种米粉自动切断输送设备，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够确保切断后的每一扎米粉长度整齐统一，提高产品的外观美观性。

Description

一种米粉自动切断输送设备
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种米粉自动切断输送设备。
背景技术
米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的细条状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。现有的米粉(米线)切断一直以来沿用传统的手工工艺，使用剪刀剪断，费时费力，劳动强度大，米粉在切断时通常需要两人一同操作，且需要操作多次才能将米粉剪断，在剪断过程中完全凭操作者的手法经验，容易导致米粉的切断处参差不齐，剪下的米粉每一扎长短不一，不够美观，装包困难，影响了产品的市场形象。
发明内容
本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种米粉自动切断输送设备，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时能够确保切断后的每一扎米粉长度整齐统一，提高产品的外观美观性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种米粉自动切断输送设备，包括：
送粉机构，其用于对米粉进行输送；
切粉机构，其包括安装架，以及装设在安装架上的切刀和第一驱动装置，切刀与第一驱动装置连接，第一驱动装置能够驱动切刀朝向或背向送粉机构运动，以将送粉机构上的米粉切断；
供杆机构，其包括储杆箱和粉杆顶升组件，储杆箱具有储存粉杆的腔室，且腔室的上部开设有加杆口，腔室的下部开设有出杆口，出杆口装设有用于对粉杆进行限位的粉杆限位装置，粉杆顶升组件包括接杆板和第二驱动装置，切刀与送粉机构的输送末端之间设置有供杆工位，第二驱动装置能够驱动接杆板上下运动，以驱动接杆板移动至出杆口处承接粉杆；
粉杆输送机构，其用于对供杆工位处的粉杆进行提升和输送，以使得粉杆在提升和输送的过程中能够将送粉机构上的米粉提起，并将米粉输送至送粉机构外部；
米粉位置检测机构，其装设在送粉机构的输送末端，且能够检测米粉的输送长度；
控制***，其与送粉机构、米粉位置检测机构、第一驱动装置、粉杆输送机构和第二驱动装置电连接，并能够接收米粉位置检测机构的检测信号，控制送粉机构、第一驱动装置、粉杆输送机构和第二驱动装置工作。
优选的，所述送粉机构包括沿米粉的输送方向依次排列设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，切粉机构设置在第一输送带和第二输送带之间，供杆工位设置在第二输送带和第三输送带之间。
优选的，所述粉杆输送机构包括用于将粉杆竖直向上输送的第一粉杆输送机构、用于将粉杆沿水平方向输送的第二粉杆输送机构，以及用于将粉杆竖直向下输送的第三粉杆输送机构。
优选的，所述第一粉杆输送机构包括第一输送架和两竖直设置的第一滑杆，第一输送架的两端分别与两第一滑杆滑动连接，且第一输送架的两端还安装有用于分别承托粉杆两端的伸缩臂，两伸缩臂能够相互朝向或相互背向运动，以调节两伸缩臂之间的距离，第一输送架连接有第一气缸，第一气缸与控制***连接，并能够驱动第一输送架沿第一滑杆上下运动。
优选的，所述第二粉杆输送机构包括第二输送架和两水平设置的第二滑杆，第二输送架的两端分别与两第二滑杆滑动配合，第二输送架的两端还装设有推板，两推板上设置有分别与粉杆的两端配合的卡槽，且第二输送架连接有第二气缸，第二气缸与控制***连接，并能够驱动第二输送架沿第二滑杆前后运动。
优选的，所述第三粉杆输送机构包括第三输送架和两竖直设置的第三滑杆，第三输送架的两端分别与两第三滑杆滑动连接，且第三输送架的两端还设置有用于分别承托粉杆两端的托板，托板朝向第二粉杆输送机构的一端设置有倾斜向下的引导部，且第三输送架连接有第三气缸，第三气缸与控制***连接，并能够驱动第三输送架沿第三滑杆上下运动。
优选的，所述腔室的底部连通有倾斜向下设置的出杆滑道，出杆口设置在出杆滑道的下端，出杆滑道的高度与粉杆的外径相配合。
优选的，所述粉杆限位装置包括限位杆和第四气缸，出杆滑道的侧壁设置有通孔，粉杆为中空的杆体，第四气缸与限位杆连接，并能够驱动限位杆穿过通孔伸入出杆滑道内与粉杆的端部插接，以对粉杆进行限位。
优选的，所述米粉位置检测机构包括可转动的安装在送粉机构末端的感应板，感应板连接有感应装置，感应装置与控制机构连接，感应装置能够检测感应板的转动信号，控制***通过接收转动信号并控制送粉机构、第一驱动装置、粉杆输送机构和第二驱动装置工作。
优选的，还包括粉杆摆放架，其包括固定设置在第三粉杆输送机构下方的固定架，以及推杆架，推杆架连接有第五气缸，第五气缸驱动推杆架相对固定架运动，以将摆放在推杆架上的粉杆推送至推杆架背向送粉机构的一端。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种米粉自动切断输送设备通过设置有送粉机构，能够自动对米粉进行输送，在米粉的输送过程中，米粉位置检测机构能够自动检测米粉的输送长度，并将检测信号发送给控制***，当米粉的输送长度达到设定长度时，控制***能够控制送粉机构停止对米粉的输送，同时控制第一驱动装置驱动切刀将米粉切断，并且在米粉切断后，控制***能够控制粉杆输送机构将米粉输送至送粉机构外部，从而实现了米粉的自动切割、输送，整个生产过程自动化程度高，减少了劳动力的投入，同时能够精准的控制米粉的切割长度，实现米粉的一次性切断，能够确保切断后的每一扎米粉长度整齐统一，提高产品的外观美观性，同时通过设置有供杆机构，在粉杆输送机构将粉杆输送之后，控制***能够控制供杆机构自动向供杆工位补杆，从而无需人工进行补杆操作，进一步的提高了设备的自动化程度。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种米粉自动切断输送设备的结构示意图；
图2为粉杆输送机构的结构示意图；
图3为供杆机构的结构示意图；
图4为第一粉杆输送机构的结构示意图；
图5为第二粉杆输送机构的结构示意图；
图6为第三粉杆输送机构的结构示意图；
图7为粉杆限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图7所示，一种米粉自动切断输送设备，包括送粉机构1、切粉机构2、供杆机构5、粉杆输送机构12、米粉位置检测机构和控制***，具体的：
送粉机构1用于对米粉进行输送；
切粉机构2包括安装架，以及装设在安装架上的切刀3和第一驱动装置4，安装架固定架设在送粉机构1的上方，切刀3与第一驱动装置4连接，安装架上设置有与切刀3的两侧边滑动配合的滑槽，以提高切刀3安装的稳定性，第一驱动装置4可以优选为气缸，气缸的缸体固定安装在安装架上，气缸的活塞杆与切刀3的上端连接，通过控制活塞杆的伸缩，从而驱动切刀3朝向或背向送粉机构1运动，以将送粉机构1上的米粉切断，为了便于对米粉进行切断，切刀3的下方可以设置刀托，通过刀托对米粉进行支撑，从而便于对米粉进行切断；
供杆机构5包括储杆箱6和粉杆顶升组件，储杆箱6具有储存粉杆的腔室，且腔室的上部开设有加杆口7，腔室的下部开设有出杆口8，出杆口8装设有用于对粉杆进行限位的粉杆限位装置，通过粉杆限位装置对粉杆进行限位，以确保一次仅从出杆口8滑出一根粉杆，粉杆顶升组件包括接杆板9和第二驱动装置10，接杆板9的横截面可以为L型，从而使得粉杆不会从接杆板9上滑落，切刀3与送粉机构1的输送末端之间设置有供杆工位11，优选的，供杆工位11位于切刀3与送粉机构1输送末端的中间位置，第二驱动装置10能够驱动接杆板9上下运动，以驱动接杆板9运动至出杆口8的下方，并在驱动接杆板9向上运动的过程中将粉杆输送至供杆工位11；
粉杆输送机构12能够用于对粉杆进行提升和输送，粉杆位于米粉的下方，以使得粉杆在提升和输送的过程中能够将送粉机构1上切断的米粉的中部提起，并将米粉输送至送粉机构1外部；
米粉位置检测机构装设在送粉机构1的输送末端，且能够检测米粉的输送长度，即米粉位置检测机构能够检测米粉从切刀3处向送粉机构1输送末端输送的长度；
控制***与送粉机构1、米粉位置检测机构、第一驱动装置4、粉杆输送机构12和第二驱动装置10电连接，并能够接收米粉位置检测机构的检测信号，控制送粉机构1、第一驱动装置4、粉杆输送机构12和第二驱动装置10工作。
本申请的米粉自动切断输送设备通过设置有送粉机构1，能够自动对米粉进行输送，在米粉的输送过程中，米粉位置检测机构能够自动检测米粉的输送长度，并将检测信号发送给控制***，当米粉的输送长度达到设定长度时，控制***能够控制送粉机构1停止对米粉的输送，同时控制第一驱动装置4驱动切刀3朝向送粉机构1运动将米粉切断，并且在米粉切断后，控制***能够控制粉杆输送机构12将米粉输送至送粉机构1外部，从而实现了米粉的自动切割、输送，整个生产过程自动化程度高，减少了劳动力的投入，同时能够精准的控制米粉的切割长度，实现米粉的一次性切断，能够确保切断后的每一扎米粉长度整齐统一，提高产品的外观美观性，同时通过设置有供杆机构5，在粉杆输送机构12将粉杆输送之后，控制***能够控制供杆机构5自动向供杆工位11补杆，从而无需人工进行补杆操作，进一步的提高了设备的自动化程度。
如图1所示，在其中一实施方式中，送粉机构1可以包括沿米粉的输送方向依次排列设置的第一输送带13、第二输送带14和第三输送带15，切粉机构2设置在第一输送带13和第二输送带14之间，供杆工位11设置在第二输送带14和第三输送带15之间，具体的，第一输送带13和第二输送带14之间具有切刀3能够通过的间隙，以便于切刀3对米粉进行切断，第二输送带14和第三输送带15之间设置有使粉杆输送机构12通过的间隙，以使得粉杆输送机构12能够通过该间隙进行粉杆的输送，本实施方式中，第一输送带13、第二输送带14和第三输送带15可以采用现有的输送带结构，具体不做过多赘述。
如图2所示，在其中一优选的实施方式中，粉杆输送机构12可以包括用于将粉杆竖直向上输送的第一粉杆输送机构16、用于将粉杆沿水平方向输送的第二粉杆输送机构17，以及用于将粉杆竖直向下输送的第三粉杆输送机构18。
具体的，如图4所示，第一粉杆输送机构16可以包括第一输送架19和两竖直设置的第一滑杆20，第一输送架19的两端分别与两第一滑杆20滑动连接，且第一输送架19的两端还安装有用于分别承托粉杆两端的伸缩臂21，两伸缩臂21能够相互朝向或相互背向运动，以调节两伸缩臂21之间的距离，第一输送架19连接有第一气缸22，第一气缸22与控制***连接，并能够驱动第一输送架19沿第一滑杆20上下运动，优选的，两第一滑杆20对称安装在送粉机构1的两侧，第一输送架19包括第一横杆，以及垂直对称设置在第一横杆两端的第一竖杆，第一气缸22与第一横杆的中部连接，两第一竖杆下端的一侧均通过第一滑块分别滑动连接两第一滑杆20，两第一竖杆下端的另一侧均设置有伸缩臂21，伸缩臂21包括固定安装在第一竖杆上的气缸，气缸的活塞杆上装设有用于承托粉杆端部的支撑板，当米粉被切断后，控制***控制气缸驱动两支撑板相互朝向运动，使得两支撑板分别运动至粉杆两端的正下方，然后控制第一气缸22驱动第一输送架19向上运动，使得两支撑板分别托住粉杆的两端，进而将粉杆输送至设定的高度。
如图5所示，在另一具体的实施方式中，第二粉杆输送机构17可以包括第二输送架23和两水平设置的第二滑杆24，第二输送架23的两端分别与两第二滑杆24滑动配合，第二输送架23的两端还装设有推板25，两推板25上设置有分别与粉杆的两端配合的卡槽26，且第二输送架23连接有第二气缸27，第二气缸27与控制***连接，并能够驱动第二输送架23沿第二滑杆24前后运动，具体的，两第二滑杆24分别通过安装杆对称安装在送粉机构1的两侧，第二输送架23包括第二横杆，第二横杆的两端分别通过滑块与两第二滑杆24滑动连接，卡槽26的延伸的方向与第二输送架23运动的方向平行，当第一输送架19将粉杆输送至最顶端时，控制***控制第二气缸27驱动第二输送架23向前运动，使得粉杆的两端滑入卡槽26中，进而能够推动粉杆向前方进行输送，同时，控制***控制第一气缸22驱动第一输送架19运动至最低端，准备对下一粉杆进行输送。
如图6所示，在另一具体的实施方式中，第三粉杆输送机构18可以包括第三输送架28和两竖直设置的第三滑杆29，第三输送架28的两端分别与两第三滑杆29滑动连接，且第三输送架28的两端还设置有用于分别承托粉杆两端的托板30，托板30朝向第二粉杆输送机构17的一端设置有倾斜向下的引导部，且第三输送架28连接有第三气缸31，第三气缸31与控制***连接，并能够驱动第三输送架28沿第三滑杆29上下运动，具体的，两第三滑杆29对称设置在送粉机构1的两侧且位于第二粉杆输送机构17的末端，第三输送架28包括第三横杆，以及垂直对称设置在第三横杆两端的第三竖杆，第三气缸31与第三横杆的中部连接，两第三竖杆下端的一侧均通过第三滑块分别滑动连接两第三滑杆29，两第三竖杆下端的另一侧均设置有托板30，第二输送架23将粉杆输送至最前端时，粉杆能够随着引导部逐渐从卡槽26中滑出至托板30上，当粉杆输送至托板30上后，控制***控制第二气缸27驱动第二输送架23运动至最后端，随后控制***控制第三气缸31驱动第三输送架28向下运动，进而将米粉输送出送粉机构1，从而完成米粉的输送。
如图3和图7所示，在另一优选的实施方式中，腔室的底部可以连通有倾斜向下设置的出杆滑道32，出杆口8设置在出杆滑道32的下端，且出杆口8处设置有仅能够容纳一根粉杆的接杆槽40，通过设置有出杆滑道32，可以使得粉杆在自身重力作用下自动地沿着出杆滑道32从出杆口8滑出至接杆槽40，且出杆滑道32的高度与粉杆的外径相配合，能够使得每次仅能从出杆口8滑出一根粉杆。
更为具体的，如图7所示，粉杆限位装置可以包括限位杆33和第四气缸34，出杆滑道32的侧壁设置有通孔，粉杆为中空的杆体，第四气缸34与限位杆33连接，并能够驱动限位杆33穿过通孔伸入出杆滑道32内与粉杆的端部插接，以对粉杆进行限位，第二驱动装置10可以为气缸，在进行供杆时，控制***控制第二驱动装置10驱动接杆板9运动至出杆口8的下方，随后控制***控制第四气缸34驱动限位杆33从出杆滑道32内抽出，使得位于最前方的粉杆能够从出杆口8滑出至接杆槽40，接杆槽40的底部设置有使接杆板9通过的开口，接杆槽40能够对滑出的粉杆进行承接，并对滑出的粉杆进行限位，以使得滑出的粉杆不能继续向前滑动，同时由于滑出的粉杆不能继续向前滑动，后一根粉杆刚好位于出杆口8内，但不能从出杆口8滑出，在控制***控制第二驱动装置10驱动接杆板9向上运动对接杆槽40内的粉杆进行提升前，控制***控制第四气缸34驱动限位杆33穿过通孔伸入出杆滑道32内与后一根粉杆的端部插接，以使得接杆槽40内的粉杆在提升后，位于出杆8口内的粉杆不会从出杆口8滑出。
在更为优选的实施方式中，米粉位置检测机构包括可转动的安装在送粉机构1末端的感应板35，感应板35连接有感应装置，感应装置与控制***连接，感应装置能够检测感应板35的转动信号，控制***通过接收转动信号并控制送粉机构1、第一驱动装置4、粉杆输送机构12和第二驱动装置10工作，具体的，感应板35通过安装架可转动的安装在送粉机构1的输送末端，当米粉的端部输送至送粉机构1的输送末端时，其能够与感应板35抵接，并且驱动感应板35转动，感应板35上的感应装置能够接收到感应板35转动的转动信号，并将信号发送至控制***，控制***根据接收到的感应信号控制切刀3对米粉进行切断，从而确保每扎米粉切断的长度均为切刀3处至感应板35处的长度。
优选的，如图2所示，本申请的一种米粉自动切断输送设备还可以包括粉杆摆放架36，粉杆摆放架36包括固定设置在第三粉杆输送机构18下方的固定架37，以及推杆架38，推杆架38连接有第五气缸39，第五气缸39驱动推杆架38相对固定架37滑动，以将摆放在推杆架38上的粉杆推送至推杆架38背向送粉机构1的一端，具体的，固定架37设置有两个，当第三输送架28运动至最低处时，两个固定架37能够分别对粉杆的两端进行支撑，使得粉杆放置在固定架37上，同时通过控制***控制第五气缸39驱动推杆架38向前运动，从而推动粉杆在固定架37上向前滑动，然后再控制第三输送架28向上运动，使得粉杆整齐的排列放置在固定架37上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，包括：
送粉机构(1)，其用于对米粉进行输送；
切粉机构(2)，其包括安装架，以及装设在安装架上的切刀(3)和第一驱动装置(4)，切刀(3)与第一驱动装置(4)连接，第一驱动装置(4)能够驱动切刀(3)朝向或背向送粉机构(1)运动，以将送粉机构(1)上的米粉切断；
供杆机构(5)，其包括储杆箱(6)和粉杆顶升组件，储杆箱(6)具有储存粉杆的腔室，且腔室的上部开设有加杆口(7)，腔室的下部开设有出杆口(8)，出杆口(8)装设有用于对粉杆进行限位的粉杆限位装置，粉杆顶升组件包括接杆板(9)和第二驱动装置(10)，切刀(3)与送粉机构(1)的输送末端之间设置有供杆工位(11)，第二驱动装置(10)能够驱动接杆板(9)上下运动，以将粉杆输送至供杆工位(11)；
粉杆输送机构(12)，其用于对供杆工位(11)处的粉杆进行提升和输送，以使得粉杆在提升和输送的过程中能够将送粉机构(1)上的米粉提起，并将米粉输送至送粉机构(1)外部；
米粉位置检测机构，其装设在送粉机构(1)的输送末端，且能够检测米粉的输送长度；
控制***，其与送粉机构(1)、米粉位置检测机构、第一驱动装置(4)、粉杆输送机构(12)和第二驱动装置(10)电连接，并能够接收米粉位置检测机构的检测信号，控制送粉机构(1)、第一驱动装置(4)、粉杆输送机构(12)和第二驱动装置(10)工作。
2.根据权利要求1所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述送粉机构(1)包括沿米粉的输送方向依次排列设置的第一输送带(13)、第二输送带(14)和第三输送带(15)，切粉机构(2)设置在第一输送带(13)和第二输送带(14)之间，供杆工位(11)设置在第二输送带(14)和第三输送带(15)之间。
3.根据权利要求1所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述粉杆输送机构(12)包括用于将粉杆竖直向上输送的第一粉杆输送机构(16)、用于将粉杆沿水平方向输送的第二粉杆输送机构(17)，以及用于将粉杆竖直向下输送的第三粉杆输送机构(18)。
4.根据权利要求3所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述第一粉杆输送机构(16)包括第一输送架(19)和两竖直设置的第一滑杆(20)，第一输送架(19)的两端分别与两第一滑杆(20)滑动连接，且第一输送架(19)的两端还安装有用于分别承托粉杆两端的伸缩臂(21)，两伸缩臂(21)能够相互朝向或相互背向运动，以调节两伸缩臂(21)之间的距离，第一输送架(19)连接有第一气缸(22)，第一气缸(22)与控制***连接，并能够驱动第一输送架(19)沿第一滑杆(20)上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述第二粉杆输送机构(17)包括第二输送架(23)和两水平设置的第二滑杆(24)，第二输送架(23)的两端分别与两第二滑杆(24)滑动配合，第二输送架(23)的两端还装设有推板(25)，两推板(25)上设置有分别与粉杆的两端配合的卡槽(26)，且第二输送架(23)连接有第二气缸(27)，第二气缸(27)与控制***连接，并能够驱动第二输送架(23)沿第二滑杆(24)前后运动。
6.根据权利要求5所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述第三粉杆输送机构(18)包括第三输送架(28)和两竖直设置的第三滑杆(29)，第三输送架(28)的两端分别与两第三滑杆(29)滑动连接，且第三输送架(28)的两端还设置有用于分别承托粉杆两端的托板(30)，托板(30)朝向第二粉杆输送机构(17)的一端设置有倾斜向下的引导部，且第三输送架(28)连接有第三气缸(31)，第三气缸(31)与控制***连接，并能够驱动第三输送架(28)沿第三滑杆(29)上下运动。
7.根据权利要求1所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述腔室的底部连通有倾斜向下设置的出杆滑道(32)，出杆口(8)设置在出杆滑道(32)的下端，出杆滑道(32)的高度与粉杆的外径相配合。
8.根据权利要求7所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述粉杆限位装置包括限位杆(33)和第四气缸(34)，出杆滑道(32)的侧壁设置有通孔，粉杆为中空的杆体，第四气缸(34)与限位杆(33)连接，并能够驱动限位杆(33)穿过通孔伸入出杆滑道(32)内与粉杆的端部插接，以对粉杆进行限位。
9.根据权利要求1所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，所述米粉位置检测机构包括可转动的安装在送粉机构(1)末端的感应板(35)，感应板(35)连接有感应装置，感应装置与控制机构连接，感应装置能够检测感应板(35)的转动信号，控制***通过接收转动信号并控制送粉机构(1)、第一驱动装置(4)、粉杆输送机构(12)和第二驱动装置(10)工作。
10.根据权利要求1所述的一种米粉自动切断输送设备，其特征在于，还包括粉杆摆放架(36)，其包括固定设置在第三粉杆输送机构(18)下方的固定架(37)，以及推杆架(38)，推杆架(38)连接有第五气缸(39)，第五气缸(39)驱动推杆架(38)相对固定架(37)运动，以将摆放在推杆架(38)上的粉杆推送至推杆架(38)背向送粉机构(1)的一端。
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