CN203936948U - 一种数控自动切粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控自动切粉机，包括机壳、切刀、传送链条、切刀链条、上升链条、支撑板Ⅰ、进料口、米粉收集杆仓、传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、长度感应滚筒、链条电机、出料板、切刀电机、传送链条Ⅰ、PLC控制面板、收集链条和支撑板Ⅱ，在所述长度感应滚筒上设有所述传感器Ⅰ，所述传送链条靠近所述进料口的一端设有转轴，在转轴上设有传感器Ⅱ。本实用新型提供一种数控自动切粉机，通过设定的长度，数控自动切断米粉，并且将切好的米粉自动放置到米粉收集杆上后排列起来，最后通过人工取料便可，取代了传统的手工作业，节约人力，大大提高了生产效率。

Description

一种数控自动切粉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种数控自动切粉机。 

背景技术

在生产米粉的过程中,米粉首先被米粉压制机成条挤压出来后,再剪切成固定的长度,最后将剪切好的米粉放在米粉收集杆上。目前对米粉的剪切这一工艺，一般都是靠人工通过剪刀完成，然后再通过人工将剪切好的米粉放置在米粉收集杆上，人工剪切无法保证每一次米粉的剪切长度，也无法保证切口的整齐，且剪切时产生大量碎粉，造成浪费，同时人工作业，浪费大量的人力，生产效率低下从而增加了生产成本。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控自动切粉机。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控自动切粉机，包括机壳、切刀、传送链条、切刀链条、上升链条、支撑板Ⅰ、进料口、米粉收集杆仓、传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、长度感应滚筒、链条电机、出料板、切刀电机、传送链条Ⅰ、PLC控制面板、收集链条和支撑板Ⅱ； 

所述机壳为内部空心的方形壳体，在所述机壳内、靠近所述机壳一端的内壁设有用于米粉进料的所述进料口，在所述进料口靠近所述机壳内壁的一侧的所述机壳内设有放置米粉收集杆的所述米粉收集杆仓，所述米粉收集杆 仓内放置有米粉收集杆，所述米粉收集杆仓底部设有传输所述米粉收集杆的绞杆器，在所述进料口远离所述机壳1内壁的一侧的所述机壳内设有所述长度感应滚筒； 

在所述长度感应滚筒远离所述进料口的一侧设有所述切刀,所述切刀的两端都通过半圆转盘可转动安装在所述机壳内,在所述切刀的下方的所述机壳内壁上设有水平放置的所述支撑板Ⅰ，所述传送链条Ⅰ连接所述绞杆器和所述切刀处的所述支撑板Ⅰ靠近所述进料口的一端，所述传送链条Ⅰ将所述米粉收集杆仓内的所述米粉收集杆通过所述绞杆器传送到所述支撑板Ⅰ上，在所述支撑板Ⅰ上设有所述传送链条，所述传送链条水平向远离所述进料口的方向传送所述支撑板Ⅰ上的所述米粉收集杆； 

在所述机壳远离所述进料口的一端的端部两侧外接有所述出料板，在所述出料板上设有出料槽，在所述出料槽内设有收集链条，所述上升链条连接所述传送链条的远离所述进料口的一端和所述收集链条靠近所述机壳的一端，通过所述上升链条将所述米粉收集杆最终传送后收集至所述收集链条上； 

在所述支撑板Ⅰ下方设有所述支撑板Ⅱ，在所述支撑板Ⅱ上设有所述切刀电机，在所述支撑板Ⅱ下方的所述机壳内的底部设有所述链条电机，所述链条电机带动传送链条、所述上升链条、传送链条Ⅰ和所述绞杆器转动，所述切刀电机带动所述切刀和所述收集链条转动； 

在所述长度感应滚筒上设有所述传感器Ⅰ，所述传送链条靠近所述进料口的一端设有转轴，在所述转轴上设有传感器Ⅱ，所述PLC控制面板控制设定所述传感器Ⅰ和所述传感器Ⅱ感应的长度，当所述感应器Ⅰ感应到所述长度感应滚筒滚动的长度为所述PLC控制面板设定值的时候，所述传送链条Ⅰ将所述米粉收集杆向所述切刀的方向传送，当所述传感器Ⅱ通过所述转轴感应到传送链条转动的长度为所述PLC控制面板设定值的时候，所述切刀转动 切料。 

进一步,在所述进料口的上方设有圆弧状的散料杆。 

进一步，在所述切刀正下方的所述支撑板Ⅰ上设有与所述切刀对应的切粉杆。 

进一步，在所述支撑板Ⅱ上还设有风口向上的鼓风机，所述支撑板Ⅰ上均匀设有多个与所述鼓风机位置对应的鼓风孔。 

进一步，在所述长度感应滚筒下方的所述机壳内铰接调速杆，所述调速杆连接所述链条电机的调速感应开关，通过所述所述调速杆的转动调节所述链条电机的转动速度。 

进一步，在所述半圆转盘下方的所述机壳内壁设有所述压粉杆，所述压粉杆通过弹簧连接在所述机壳内壁上，并且所述压粉杆下方的所述支撑板Ⅰ上设有与所述压粉杆对应的压杆。 

进一步，所述米粉收集杆仓为上部宽下部窄的结构状，并且米粉收集杆仓下部的宽度等于所述米粉收集杆的直径。 

进一步，在所述壳体的下部设有万向轮。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种数控自动切粉机，通过设定的长度，数控自动切断米粉，并且将切好的米粉自动放置到米粉收集杆上后排列起来，最后通过人工取料便可，取代了传统的手工作业，节约人力，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图； 

图2为图1的侧视结构示意图； 

图3为图1的A-A剖视结构示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、机壳，2、切刀，3、万向轮，4、压粉杆，5、散料杆，6、传送链条，7、切刀链条，8、上升链条，9、鼓风孔，10、支撑板，11、鼓风机，12、进料口，13、米粉收集杆仓，14、感应器Ⅰ，15、感应器Ⅱ，16、长度感应滚筒，17、米粉收集杆，18、链条电机，19、调速杆，20、出料板，21、切刀电机，22、传送链条Ⅰ，23、PLC控制面板，24、收集链条，25、出料槽,26、转轴，27、绞杆器，28、半圆转盘，29、支撑板Ⅱ，30、切杆，31、压杆。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1、2和3所示，一种数控自动切粉机，包括机壳1、切刀2、传送链条6、切刀链条7、上升链条8、支撑板Ⅰ10、进料口12、米粉收集杆仓13、传感器Ⅰ14、传感器Ⅱ15、长度感应滚筒16、链条电机18、出料板20、切刀电机21、传送链条Ⅰ22、PLC控制面板23、收集链条24和支撑板Ⅱ29。 

所述机壳1为内部空心的方形壳体，在所述机壳1内、靠近所述机壳1一端的内壁设有用于米粉进料的所述进料口12，在所述进料口12的上方设有圆弧状的散料杆5，米粉被米粉压制机成条挤压出来后，米粉经过散料杆5的圆弧部分后下落到进料口12,圆弧结构使得米粉均匀散开,防止米粉黏在一起，米粉从进料口12进入切粉机切粉。在所述进料口12靠近所述机壳1内壁的一侧的所述机壳1内设有所述米粉收集杆仓13，所述米粉收集杆仓13内放置有米粉收集杆17，在所述米粉收集杆仓13底部设有传输所述米粉收集杆17的绞杆器27。切成固定长度的米粉挂在米粉收集杆17上。在所述进料口12远离所述机壳1内壁的一侧的所述机壳1内设有所述长度感应滚 筒16，米粉从进料口12进入切粉机后沿着长度感应滚筒16下落，在米粉下落的同时会带动长度感应滚筒16滚动，在所述长度感应滚筒16上设有所述传感器Ⅰ14，传感器Ⅰ14感应长度感应滚筒16滚动的长度。 

在所述长度感应滚筒16远离所述进料口12的一侧设有所述切刀2,所述切刀2的两端都通过半圆转盘28可转动安装在所述机壳1内,在所述切刀2的下方的所述机壳1内壁上设有水平放置的所述支撑板Ⅰ10，所述传送链条Ⅰ22连接所述绞杆器27和所述切刀2处的所述支撑板Ⅰ10靠近所述进料口12的一端，所述传送链条Ⅰ22将所述米粉收集杆仓13内的所述米粉收集杆17通过所述绞杆器27传送到所述支撑板Ⅰ10上。所述米粉收集杆仓13为上部宽下部窄的结构状，并且米粉收集杆仓13下部的宽度等于所述米粉收集杆17的直径，单条米粉收集杆17下落到所述绞杆器27上便于传送。在所述支撑板Ⅰ10的上设有所述传送链条6，在支撑板Ⅰ10的两侧和中间位置都设有传送链条6，三条传送链条6水平向远离所述进料口12的方向传送所述支撑板Ⅰ10上的所述米粉收集杆17，三条传送链条6传送米粉收集杆17，防止米粉收集杆17在米粉拉力的作用下变形，导致米粉散乱。在所述机壳1远离所述进料口12的一端的端部两侧外接有所述出料板20，在所述出料板20上设有出料槽25，在所述出料槽25内设有收集链条24，所述上升链条8连接所述传送链条6的远离所述进料口12的一端和所述收集链条24靠近所述机壳1的一端，通过所述上升链条8将所述米粉收集杆17最终传送至所述收集链条24上。 

在所述支撑板Ⅰ10下方设有所述支撑板Ⅱ29，在所述支撑板Ⅱ29上设有所述切刀电机21，在所述支撑板Ⅱ29下方的所述机壳1内的底部设有所述链条电机18，所述链条电机18带动传送链条6、上升链条8、传送链条Ⅰ22和绞杆器27转动，所述切刀电机21带动所述切刀2转动和所述收集链条24转动，切刀2旋转一周的过程中，当切刀2的刀尖旋转到支撑板Ⅰ10正 上方的时候，在所述切刀2正下方的所述支撑板Ⅰ10上设有与所述切刀2对应的切粉杆30，切刀2将支撑板Ⅰ10上的米粉在切粉杆30的位置处切断。在所述支撑板Ⅱ29上还设有风口向上的鼓风机11，所述支撑板Ⅰ10上均匀设有多个与所述鼓风机11位置对应的鼓风孔9。鼓风机11通过鼓风孔9向支撑板Ⅰ10上面鼓风，吹干支撑板10上面经过的米粉，防止米粉因为带有水分粘结在一起。 

在所述长度感应滚筒16下方的所述机壳1内铰接调速杆19，调速杆19连接链条电机18的调速感应开关，通过所述调速杆19的转动调节所述链条电机18的转动速度。通过PLC控制面板23控制设定所述传感器Ⅰ14的感应长度，当所述感应器Ⅰ14感应到所述长度感应滚筒16滚动的长度为所述PLC控制面板23设定值的时候，所述传送链条Ⅰ22通过绞杆器27将所述米粉收集杆17向所述切刀2的方向传送，米粉收集杆17向切刀2的方向传送的同时，米粉收集杆17推动进料口12内下落的米粉穿过调速杆19后往切刀2的方向前进。如果米粉穿过调速杆19的速度过大，米粉会对调速杆19产生的拉力就越大，拉动调速杆19转动，调速杆19连接链条电机18的调速感应开关，调速杆19转动就会降低所述链条电机18的转速，保持链条在一个正常的转动速度之内，使得链条的转动速度与米粉的下落速度一致。所述传送链条6靠近所述进料口12的一端设有转轴26，在传送链条6转轴26上设有传感器Ⅱ15，所述PLC控制面板23控制设定所述传感器Ⅱ15的感应长度，当所述传感器Ⅱ15通过所述转轴26感应到传送链条6转动的长度为所述PLC控制面板23设定值的时候，所述切刀2转动切料。切刀2转动的同时,半圆转盘28随着一起转动,在所述半圆转盘28下方的所述机壳1内壁设有所述压粉杆4，所述压粉杆4通过弹簧连接在所述机壳1内壁上,并且所述压粉杆4下方的所述支撑板Ⅰ10上设有与所述压粉杆4对应的压杆31，半圆转盘28转动的过程中,会下压压粉杆4,使得压粉杆4压住米粉在压杆31上, 压粉杆4压住米粉的同一时刻,正是切刀2切断米粉的时候,压粉杆4压住米粉可以防止米粉粘住切刀2，米粉因为切刀2转动而散乱。米粉切断后，半圆转盘28解除对压粉杆4的下压，压粉杆4在弹簧的作用下复位上升。 

切断后的米粉挂在收集杆17上通过传送链条6沿着支撑板10继续运动，再经过上升链条8，最后整齐排列在输出链条24上，整个切粉工作完成。在所述壳体1的下部设有万向轮3，通过万向轮3实现切粉机的转移搬运。整个切粉工作全自动化控制，最后通过人工取料便可，取代了传统的手工作业，节约人力，大大提高了生产效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种数控自动切粉机，其特征在于：包括机壳(1)、切刀(2)、传送链条(6)、切刀链条(7)、上升链条(8)、支撑板Ⅰ(10)、进料口(12)、米粉收集杆仓(13)、传感器Ⅰ(14)、传感器Ⅱ(15)、长度感应滚筒(16)、链条电机(18)、出料板(20)、切刀电机(21)、传送链条Ⅰ(22)、PLC控制面板(23)、收集链条(24)和支撑板Ⅱ(29)； 

所述机壳(1)为内部空心的方形壳体，在所述机壳(1)内、靠近所述机壳(1)一端的内壁设有用于米粉进料的所述进料口(12)，在所述进料口(12)靠近所述机壳(1)内壁的一侧的所述机壳(1)内设有所述米粉收集杆仓(13)，所述米粉收集杆仓(13)内放置有米粉收集杆(17)，所述米粉收集杆仓(13)底部设有传输所述米粉收集杆(17)的绞杆器(27)，在所述进料口(12)远离所述机壳(1)内壁的一侧的所述机壳(1)内设有所述长度感应滚筒(16)； 

在所述长度感应滚筒(16)远离所述进料口(12)的一侧设有所述切刀(2),所述切刀(2)的两端都通过半圆转盘(28)可转动安装在所述机壳(1)内,在所述切刀(2)下方的所述机壳(1)内壁上设有水平放置的所述支撑板Ⅰ(10)，所述传送链条Ⅰ(22)连接所述绞杆器(27)和所述支撑板Ⅰ(10)靠近所述进料口(12)的一端，所述传送链条Ⅰ(22)将所述米粉收集杆仓(13)内的所述米粉收集杆(17)通过所述绞杆器(27)传送到所述支撑板Ⅰ(10)上，在所述支撑板Ⅰ(10)上设有所述传送链条(6)，所述传送链条(6)水平向远离所述进料口(12)的方向传送所述支撑板Ⅰ(10)上的所述米粉收集杆(17)； 

在所述机壳(1)远离所述进料口(12)一端的端部两侧外接有所述出料板(20)，在所述出料板(20)上设有出料槽(25)，在所述出料槽(25) 内设有收集链条(24)，所述上升链条(8)连接所述传送链条(6)的远离所述进料口(12)的一端和所述收集链条(24)靠近所述机壳(1)的一端，通过所述上升链条(8)将所述米粉收集杆(17)最终传送至所述收集链条(24)上； 

在所述支撑板Ⅰ(10)下方设有所述支撑板Ⅱ(29)，在所述支撑板Ⅱ(29)上设有所述切刀电机(21)，在所述支撑板Ⅱ(29)下方的所述机壳(1)内的底部设有所述链条电机(18)，所述链条电机(18)带动传送链条(6)、所述上升链条(8)、传送链条Ⅰ(22)和所述绞杆器(27)转动，所述切刀电机(21)带动所述切刀(2)和所述收集链条(24)转动； 

在所述长度感应滚筒(16)上设有所述传感器Ⅰ(14)，所述传送链条(6)靠近所述进料口(12)的一端设有转轴(26)，在所述转轴(26)上设有传感器Ⅱ(15)，所述PLC控制面板(23)控制设定所述传感器Ⅰ(14)和所述传感器Ⅱ(15)的感应长度，当所述感应器Ⅰ(14)感应到所述长度感应滚筒(16)滚动的长度为所述PLC控制面板(23)设定值的时候，所述传送链条Ⅰ(22)将所述米粉收集杆(17)向所述切刀(2)的方向传送，当所述传感器Ⅱ(15)通过所述转轴(26)感应到传送链条(6)转动的长度为所述PLC控制面板(23)设定值的时候，所述切刀(2)转动切料。 

2.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述进料口(12)的上方设有圆弧状的散料杆(5)。 

3.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述切刀(2)正下方的所述支撑板Ⅰ(10)上设有与所述切刀(2)对应的切粉杆(30)。 

4.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述支撑板Ⅱ(29)上还设有风口向上的鼓风机(11)，所述支撑板Ⅰ(10)上均匀设有多个与所述鼓风机(11)位置对应的鼓风孔(9)。 

5.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述长度感应滚筒(16)下方的所述机壳(1)内铰接调速杆(19)，所述调速杆(19)连接所述链条电机(18)的调速感应开关，通过所述所述调速杆(19)的转动调节所述链条电机(18)的转动速度。 

6.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述半圆转盘(28)下方的所述机壳(1)内壁设有所述压粉杆(4)，所述压粉杆(4)通过弹簧连接在所述机壳(1)内壁上，并且所述压粉杆(4)下方的所述支撑板Ⅰ(10)上设有与所述压粉杆(4)对应的压杆(31)。 

7.根据权利要求1所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：所述米粉收集杆仓(13)为上部宽下部窄的结构状，并且米粉收集杆仓(13)下部的宽度等于所述米粉收集杆(17)的直径。 

8.根据权利要求1至7任一所述的一种数控自动切粉机，其特征在于：在所述壳体(1)的下部设有万向轮(3)。