CN112709418A - 一种建筑施工吊篮 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种建筑施工吊篮，包括吊篮本体，所述吊篮本体的正上方间隔设置有阻挡板，所述吊篮本体沿其长度方向的两外侧壁分别设置有抵接板，所述抵接板与阻挡板之间连接有竖直设置的伸缩组件，所述伸缩组件包括一端与抵接板固定连接的套管以及一端套设于套管内且沿套管的轴线方向往复滑动的套杆，所述套杆位于套管外的一端与阻挡板连接，所述套杆和套管之间设置有用于使两者滑动后保持相对锁止状态的锁止机构。其能够提高工作人员在吊篮内施工的安全性，降低被高空坠物砸伤的可能性的效果。

Description

一种建筑施工吊篮
技术领域
本申请涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种建筑施工吊篮。
背景技术
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗，其工作原理是悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。
现有相关技术方案中，吊篮的顶端一般是敞口设置的，工作人员在吊篮内进行施工操作，由于建筑物尚未完工，一旦有物体从高空掉落，容易砸伤工作人员，安全性较差，难以满足高空作业的需求。
发明内容
为了能够提高工作人员在吊篮内施工的安全性，降低被高空坠物砸伤的可能性，本申请提供一种建筑施工吊篮。
本申请提供的一种建筑施工吊篮采用如下的技术方案：
一种建筑施工吊篮，包括吊篮本体，所述吊篮本体的正上方间隔设置有阻挡板，所述吊篮本体沿其长度方向的两外侧壁分别设置有抵接板，所述抵接板与阻挡板之间连接有竖直设置的伸缩组件，所述伸缩组件包括一端与抵接板固定连接的套管以及一端套设于套管内且沿套管的轴线方向往复滑动的套杆，所述套杆位于套管外的一端与阻挡板连接，所述套杆和套管之间设置有用于使两者滑动后保持相对锁止状态的锁止机构。
通过采用上述技术方案，在吊篮本体的正上方安装阻挡板，通过阻挡板对高空坠物进行阻挡，由此来降低工作人员被高空坠物砸伤的可能性，同时阻挡板的高度可以调节，可以根据工作人员的高度来对应的对阻挡板进行调节，实用性更高。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的上端部固设有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述套杆的下端贯穿箱体后套设于套管内，所述锁止机构包括设置于空腔内且螺纹连接于套杆上的蜗轮，所述蜗轮与套杆共轴线设置，所述蜗轮的中部位置处开设有转动螺纹孔，所述套杆的外周壁上周向设置有外螺纹且穿设于蜗轮的转动螺纹孔内，所述空腔内回转连接有与蜗轮相啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸出空腔外，所述套杆上设置有用于使其沿套管的轴线方向竖直滑移的定位件。
通过采用上述技术方案，通过对蜗杆进行操作，蜗杆可以啮合带动蜗轮在空腔内进行转动，蜗轮在自转的同时与套杆之间进行螺纹传动，由此可以实现套杆在套管内竖向的升降设置，由于蜗杆与蜗轮之间以及蜗轮上的转动螺纹孔与套杆之间的外螺纹具有自锁功能，对蜗杆停止转动后，套杆可以在套管内保持锁止状态，由此既实现了套杆在套管内的升降同时也具有锁止功能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位杆，所述套管的内壁沿其轴线方向开设有定位槽，所述定位杆位于定位槽内且沿定位槽的延伸方向滑移设置。
通过采用上述技术方案，定位杆沿着定位槽的延伸方向进行滑动，由此使得套杆在套管内只能竖向的位移，不能在套管内自转，由此蜗轮在与套杆螺纹传动的时候，套杆只能竖向的滑动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆的上端与阻挡板之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，阻挡板与套杆之间可拆卸连接，便于对阻挡板进行更换，当阻挡板被高空坠物砸变形时，可以进行更换。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡板上开设有过孔，所述套杆的上端穿设于阻挡板上的过孔并延伸至阻挡板的上方位置处，所述套杆的外周壁周向固设有贴合板，所述贴合板水平设置，所述阻挡板贴合于贴合板上。
通过采用上述技术方案，阻挡板上的过孔套设于套杆上，通过贴合板对阻挡板进行支撑，由此可以实现对阻挡板的安放工作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆上端的外周壁周向铰接有多根顶紧杆，所述顶紧杆远离其与套杆铰接的一端为自由端，所述顶紧杆的自由端向远离或靠近套杆外壁的方向转动设置，所述阻挡板上固设有多个承接块，多个所述承接块与多根顶紧杆一一对应设置且位于顶紧杆的转动路径上，所述顶紧杆的自由端上固设有弯钩部，所述承接块上开设有与弯钩部相适配的插接槽，所述弯钩部钩接于插接槽内，所述顶紧杆与套杆外壁之间设置有顶紧弹性件。
通过采用上述技术方案，阻挡板抵接于贴合板上时，通过顶紧弹性件的作用，使得顶紧杆往靠近承接块的方向转动，顶紧杆上的弯钩部钩接于承接块的插接槽内，通过顶紧弹性件使弯钩部可以稳定的钩接于插接槽内，由此阻挡板在顶紧杆和贴合板两者的配合作用下，阻挡板稳定安装在套杆上。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶紧弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与顶紧杆固接、另一端与套杆外壁固接。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、安装方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆上套设有锁紧套，所述锁紧套与套杆共轴线设置，所述锁紧套下端的横截面积大于其上端的横截面积，所述套杆穿设于锁紧套内且与锁紧套上端的内周壁相贴合设置，若干根所述顶紧杆的上端均位于锁紧套内，所述锁紧套向下滑动时若干根所述顶紧杆相互收缩设置，所述套杆上设置有用于推动锁紧套沿套杆轴线方向滑动并定位的定位组件。
通过采用上述技术方案，锁紧套上端的横截面积小于其下端的横截面积，使得锁紧套在向下滑动的时候，锁紧套的内壁可以对顶紧杆进行挤压，使顶紧杆向套杆外壁的方向收拢设置，锁紧套向上滑动时，顶紧杆在压缩弹簧的弹力作用下，顶紧杆向远离套杆外壁的方向扩张设置，同时通过定位组件来对锁紧套滑动后的定位，由此可以同时控制多根顶紧杆的收缩，收缩之后，便于对阻挡板从套杆上取出。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括套设于套杆上且固定连接于锁紧套上端的定位管套，所述定位管套与锁紧套共轴线设置，所述定位管套上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内螺纹连接有竖直设置的定位螺栓，所述定位螺栓的下端回转连接于套杆的上端部，所述定位螺栓的上端延伸出定位管套外，所述定位管套与套杆之间设置有限制定位管套周向转动的限位件。
通过采用上述技术方案，采用定位螺栓与定位管套之间螺纹连的方式，定位螺栓在自转的同时使定位管套可以实现升降设置，定位管套在升降的同时可以同步带着锁紧套升降，由于定位螺栓与定位螺纹孔之间螺纹配合，在撤去外力的作用下时，定位管套可以在套杆上保持固定。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆的外壁上沿其轴线方向开设有限位槽，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接于定位管套的内壁上，所述限位杆远离定位管套的一端位于限位槽内且与限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，限位杆在限位槽内滑移，使得定位管套只能沿着套杆的轴线方向滑动，而不会跟随定位螺栓同步转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在吊篮本体的正上方安装阻挡板，通过阻挡板对高空坠物进行阻挡，由此来降低工作人员被高空坠物砸伤的可能性，同时阻挡板的高度可以调节，可以根据工作人员的高度来对应的对阻挡板进行调节，实用性更高；
2.阻挡板抵接于贴合板上时，通过顶紧弹性件的作用，使得顶紧杆往靠近承接块的方向转动，顶紧杆上的弯钩部钩接于承接块的插接槽内，通过顶紧弹性件使弯钩部可以稳定的钩接于插接槽内，由此阻挡板在顶紧杆和贴合板两者的配合作用下，阻挡板稳定安装在套杆上。
附图说明
图1是本申请实施例的一种建筑施工吊篮的结构示意图；
图2是本申请实施例中的局部剖视图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本申请实施例中显示箱体和套杆之间的局部剖视图；
图5是图4中的B部放大图；
图6是本申请实施例中显示定位组件和套杆之间的***示意图；
图7是本申请实施例中显示定位螺栓、定位管套、锁紧套和套杆之间的***示意图。
图中，1、吊篮本体；11、抵接板；2、阻挡板；21、过孔；22、立柱；221、承接块；2211、插接槽；3、伸缩组件；31、套杆；311、贴合板；312、容纳槽；313、限位槽；32、套管；321、定位槽；4、箱体；41、空腔；42、上连接孔；43、下连接孔；5、锁止机构；51、蜗轮；511、上顶管；512、下顶管；513、转动螺纹孔；52、蜗杆；521、第一手轮；6、定位杆；7、顶紧杆；71、铰接轴；72、弯钩部；8、压缩弹簧；9、锁紧套；101、定位组件；1011、定位管套；10111、定位螺纹孔；1012、定位螺栓；10121、第二手轮；102、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种建筑施工吊篮，参照图1，包括吊篮本体1，吊篮本体1设置为长条状的框架结构，吊篮本体1的上端敞口设置，在吊篮本体1的正上方间隔设置有阻挡板2，阻挡板2水平设置，阻挡板2的长度方向与吊篮本体1的长度方向一致，阻挡板2长度方向的两端延伸出吊篮本体1外。
参照图1、图2，吊篮本体1沿其长度方向的两外侧壁分别固设有抵接板11，抵接板11水平设置，在抵接板11与阻挡板2之间设置有一组伸缩组件3，伸缩组件3竖直设置，伸缩组件3包括套杆31和套管32，套管32的下端固定连接于抵接板11上，套管32的上端敞口设置，套杆31的下端从套管32上端的敞口处伸入至套管32内，套杆31的上端位于套管32外，套杆31沿着套管32的轴线方向往复滑动设置。
参照图1、图2，阻挡板2上开设有两个圆形设置的过孔21，两个过孔21与两根套杆31相对应，套杆31位于套管32的上端穿设于过孔21并延伸至阻挡板2的上方位置处。
参照图2、图3，套杆31的外周壁固设有贴合板311，贴合板311设置为圆形且与套杆31共轴线设置，贴合板311的直径大于过孔21的孔径，阻挡板2抵接于贴合板311的上表面。
参照图4、图5，在其中一组伸缩组件3上设置有锁止机构5，锁止机构5用于使套杆31和套管32滑动后保持相对锁止状态，套管32的上端部固设有箱体4，箱体4水平设置，箱体4的内部开设有空腔41，箱体4的下表面开设有连通其空腔41的下连接孔43，箱体4的上表面开设有连通其空腔41的上连接孔42，套管32的上端部固定连接于箱体4的下表面，套管32与下连接孔43相对应且两者相互连通设置，套杆31的下端依次穿设于上连接孔42、下连接孔43后进入到套管32内。
锁止机构5包括蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51设置于箱体4的空腔41内，蜗轮51与套杆31共轴线设置，蜗轮51的上表面固接有上顶管511，上顶管511的外径大于上连接孔42的孔径。蜗轮51的下表面固接有下顶管512，下顶管512的外径大于下连接孔43的孔径，上顶管511、下顶管512以及蜗轮51三者之间共轴线设置，上顶管511的上端贴合于空腔41的内顶壁，下顶管512的下端贴合于空腔41的内底壁。蜗轮51的中部位置处开设有转动螺纹孔513，转动螺纹孔513与上连接孔42、下连接孔43相对应且孔径相一致设置。在套杆31的外周壁上周向设置有外螺纹，外螺纹沿套杆31的轴线方向设置有一段，套杆31上带有外螺纹的一段穿设于蜗轮51的转动螺纹孔513内并与转动螺纹孔513螺纹连接。蜗杆52的轴线方向与蜗轮51的轴线方向垂直设置，蜗杆52与蜗轮51相啮合连接，蜗杆52的一端回转连接于空腔41的内壁上，蜗杆52的另一端贯穿出箱体4，蜗杆52贯穿出箱体4外的端部上固设有第一手轮521。
套杆31上设置有定位件，定位件位于套管32内，定位件包括定位杆6，定位杆6设置为两根，两根定位杆6分别位于套杆31沿其径向方向的两侧位置处，定位杆6的一端部固定连接于套杆31的外壁上。套管32的内壁上对称开设有两条定位槽321，两条定位槽321的槽口相对设置，定位槽321沿套管32的轴线方向延伸设置，两条定位槽321与两根定位杆6一一对应设置，定位杆6远离套杆31的一端位于定位槽321内且沿定位槽321的延伸方向滑移设置。通过定位杆6在定位槽321内滑移，套杆31只能沿着套管32的轴线方向滑动设置。
参照图6、图7，套杆31上端的外周壁周向等间隔开设有四条容纳槽312，容纳槽312沿套杆31的轴线方向延伸设置，容纳槽312的上端延伸至套杆31的上端部且开口设置。每条容纳槽312内均设置有一根顶紧杆7，顶紧杆7与容纳槽312相适配，顶紧杆7的上端位于容纳槽312开口的位置处。
参照图2、图7，顶紧杆7的上端设置有铰接轴71，铰接轴71位于容纳槽312内，顶紧杆7的上端开设有铰接孔，铰接孔的长度方向与顶紧杆7的径向方向一致，铰接轴71穿设于铰接孔后的两端分别与容纳槽312内相对的侧壁固定连接，铰接轴71与顶紧杆7转动连接，顶紧杆7远离其与铰接轴71转动连接的一端为自由端。顶紧杆7的自由端向远离或靠近套杆31外壁的方向转动设置。
参照图2、图3，阻挡板2的上表面固设有四根立柱22，四根立柱22围绕套杆31周向均匀分布，四根立柱22与套杆31上的四根顶紧杆7一一对应。立柱22的上端部朝向套杆31的一侧固设有承接块221，承接块221位于顶紧杆7的转动路径上。顶紧杆7的自由端上固设有弯钩部72，弯钩部72向背离套杆31的一侧弯曲设置。承接块221的底部开设有与弯钩部72相适配的插接槽2211，顶紧杆7向靠近承接块221的方向转动时，顶紧杆7上的弯钩部72勾接于插接槽2211内。将四根顶紧杆7收缩至容纳槽312内，阻挡板2上的过孔21可以套设于套杆31上直到套杆31上的贴合板311与阻挡板2进行抵接，此时再将顶紧杆7从容纳槽312内转出并使弯钩部72勾接于承接块221的插接槽2211内，从而将阻挡板2限制在贴合板311和顶紧杆7之间。
顶紧杆7与容纳槽312的槽底之间设置有顶紧弹性件，顶紧弹性件包括压缩弹簧8，压缩弹簧8水平设置，压缩弹簧8的一端与顶紧杆7固接、另一端与容纳槽312的槽底固接，压缩弹簧8处于正常状态下时，顶紧杆7的自由端位于容纳槽312外，顶紧杆7向容纳槽312内转动时对压缩弹簧8进行挤压。
参照图,6、图7，套杆31上套接有锁紧套9，锁紧套9设置为空心的圆台状，锁紧套9与套杆31共轴线设置，锁紧套9上端的横截面积小于其下端的横截面积，锁紧套9的下端与阻挡板2上的过孔21相适配。锁紧套9上端的内周壁与套杆31的外周壁相贴合设置，四根顶紧杆7的上端均位于锁紧套9内。锁紧套9顺着套杆31向下滑动时，锁紧套9上端的内壁挤压四根顶紧杆7，使四根顶紧杆7往容纳槽312内转动。
套杆31上设置有定位组件101，定位组件101包括定位管套1011和定位螺栓1012，定位管套1011与锁紧套9共轴线设置，定位管套1011中空且下端开口设置，定位管套1011下端的横截面积与锁紧套9上端的横截面积相等，定位管套1011的下端固定连接于锁紧套9的上端。定位管套1011的上端封闭设置且其中部位置处开设有定位螺纹孔10111，定位螺纹孔10111连通其内部，定位螺栓1012竖直设置，定位螺栓1012的下端穿设于定位螺纹孔10111后延伸至套杆31的上端部，定位螺栓1012与套杆31的上端部回转连接。定位螺栓1012的上端位于定位管套1011外且固定连接有第二手轮10121。
定位管套1011内设置有限位件，限位件包括限位杆102，限位杆102设置为两根，两根限位杆102相对设置，限位杆102的一端固定连接于定位管套1011的内壁上，限位杆102的轴线方向与定位管套1011的轴线方向垂直设置。
套杆31上端的外壁上沿其轴线方向开设有两条限位槽313，两条限位槽313相对设置且分别位于相邻的两个容纳槽312之间，定位管套1011套设于套杆31上时，限位杆102远离定位管套1011内壁的一端位于限位槽313内且沿着限位槽313的延伸方向滑移设置。
本申请的实施例原理为：在吊篮本体1上组装阻挡板2时，将阻挡板2上的过孔21与套杆31一一对应，然后阻挡板2上的过孔21套设于套杆31上，阻挡板2向下移动直到抵接于贴合板311上，此时阻挡板2初步放置在两个贴合板311上，拧动第二手轮10121，第二手轮10121带着定位螺栓1012进行转动，定位螺栓1012与定位管套1011之间进行螺纹传动，使定位管套1011向上进行滑动，定位管套1011带着锁紧套9同步向上滑动，锁紧套9向上滑动后，位于容纳槽312内的顶紧杆7在压缩弹簧8的弹力作用下，顶紧杆7从容纳槽312内转出，顶紧杆7在转出的同时带着弯钩部72进行转动，直到弯钩部72勾接于承接块221插接槽2211内，此时阻挡板2固定在贴合板311和顶紧杆7之间；
转动第一手轮521，第一手轮521带着蜗杆52进行转动，蜗杆52啮合蜗轮51在箱体4的空腔41内自转，蜗轮51在自转的同时与套杆31上具有螺纹的一段进行螺纹传动，使套杆31向上进行滑动，套杆31在向上滑动的同时顶着阻挡板2向上进行上升，由此实现对阻挡板2的安装。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工吊篮，包括吊篮本体(1)，其特征在于：所述吊篮本体(1)的正上方间隔设置有阻挡板(2)，所述吊篮本体(1)沿其长度方向的两外侧壁分别设置有抵接板(11)，所述抵接板(11)与阻挡板(2)之间连接有竖直设置的伸缩组件(3)，所述伸缩组件(3)包括一端与抵接板(11)固定连接的套管(32)以及一端套设于套管(32)内且沿套管(32)的轴线方向往复滑动的套杆(31)，所述套杆(31)位于套管(32)外的一端与阻挡板(2)连接，所述套杆(31)和套管(32)之间设置有用于使两者滑动后保持相对锁止状态的锁止机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述套管(32)的上端部固设有箱体(4)，所述箱体(4)的内部开设有空腔(41)，所述套杆(31)的下端贯穿箱体(4)后套设于套管(32)内，所述锁止机构(5)包括设置于空腔(41)内且螺纹连接于套杆(31)上的蜗轮(51)，所述蜗轮(51)与套杆(31)共轴线设置，所述蜗轮(51)的中部位置处开设有转动螺纹孔(513)，所述套杆(31)的外周壁上周向设置有外螺纹且穿设于蜗轮(51)的转动螺纹孔(513)内，所述空腔(41)内回转连接有与蜗轮(51)相啮合连接的蜗杆(52)，所述蜗杆(52)的一端延伸出空腔(41)外，所述套杆(31)上设置有用于使其沿套管(32)的轴线方向竖直滑移的定位件。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述定位件包括定位杆(6)，所述套管(32)的内壁沿其轴线方向开设有定位槽(321)，所述定位杆(6)位于定位槽(321)内且沿定位槽(321)的延伸方向滑移设置。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述套杆(31)的上端与阻挡板(2)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述阻挡板(2)上开设有过孔(21)，所述套杆(31)的上端穿设于阻挡板(2)上的过孔(21)并延伸至阻挡板(2)的上方位置处，所述套杆(31)的外周壁周向固设有贴合板(311)，所述贴合板(311)水平设置，所述阻挡板(2)贴合于贴合板(311)上。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述套杆(31)上端的外周壁周向铰接有多根顶紧杆(7)，所述顶紧杆(7)远离其与套杆(31)铰接的一端为自由端，所述顶紧杆(7)的自由端向远离或靠近套杆(31)外壁的方向转动设置，所述阻挡板(2)上固设有多个承接块(221)，多个所述承接块(221)与多根顶紧杆(7)一一对应设置且位于顶紧杆(7)的转动路径上，所述顶紧杆(7)的自由端上固设有弯钩部(72)，所述承接块(221)上开设有与弯钩部(72)相适配的插接槽(2211)，所述弯钩部(72)钩接于插接槽(2211)内，所述顶紧杆(7)与套杆(31)外壁之间设置有顶紧弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述顶紧弹性件包括压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的一端与顶紧杆(7)固接、另一端与套杆(31)外壁固接。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述套杆(31)上套设有锁紧套(9)，所述锁紧套(9)与套杆(31)共轴线设置，所述锁紧套(9)下端的横截面积大于其上端的横截面积，所述套杆(31)穿设于锁紧套(9)内且与锁紧套(9)上端的内周壁相贴合设置，若干根所述顶紧杆(7)的上端均位于锁紧套(9)内，所述锁紧套(9)向下滑动时若干根所述顶紧杆(7)相互收缩设置，所述套杆(31)上设置有用于推动锁紧套(9)沿套杆(31)轴线方向滑动并定位的定位组件(101)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述定位组件(101)包括套设于套杆(31)上且固定连接于锁紧套(9)上端的定位管套(1011)，所述定位管套(1011)与锁紧套(9)共轴线设置，所述定位管套(1011)上开设有定位螺纹孔(10111)，所述定位螺纹孔(10111)内螺纹连接有竖直设置的定位螺栓(1012)，所述定位螺栓(1012)的下端回转连接于套杆(31)的上端部，所述定位螺栓(1012)的上端延伸出定位管套(1011)外，所述定位管套(1011)与套杆(31)之间设置有限制定位管套(1011)周向转动的限位件。
10.根据权利要求9所述的一种建筑施工吊篮，其特征在于：所述套杆(31)的外壁上沿其轴线方向开设有限位槽(313)，所述限位件包括限位杆(102)，所述限位杆(102)固定连接于定位管套(1011)的内壁上，所述限位杆(102)远离定位管套(1011)的一端位于限位槽(313)内且与限位槽(313)滑移连接。
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