CN210048457U - 吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮，属于建筑领域，其技术方案要点是包括底板，底板上固设有四个呈长方体四个侧壁分布的侧板，一个侧板上沿竖直方向滑移连接有竖直设置的齿条，齿条顶端固设有倾斜设置的挡板，挡板在竖直向下的方向上将底板遮盖，连接有齿条的侧板上铰接有与齿条啮合的齿轮，齿轮上同轴线的固设有手柄，齿轮固设有多个平行于其转动轴线设置的定位杆，齿轮一侧的底板上固设有竖直设置的固定板，固定板上开设有沿齿轮轴线方向贯穿固定板的固定孔，齿轮转动过程中定位杆能够与固定孔同轴线设置。本实用新型解决了现有技术下吊篮存在安全隐患的技术问题，达到了能够减小高空坠物对吊篮的影响的效果，应用于吊篮中。

Description

吊篮

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体的说，它涉及一种吊篮。

背景技术

高空作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业，吊篮是一种用于建筑外立面施工的高空作业机械设备，使用吊篮时都必须配备独立悬挂的坠落防护安全绳，由于是高空作业，为了保障施工人员安全，都必须佩戴安全带，并将安全带锁扣在独立悬挂的坠落防护安全绳的自锁器上，其作用在于吊篮发生突发状况时能保障施工人员的人身安全。由于吊篮悬吊在空中，所以使用者的活动范围被吊篮固定了，当高空有坠物时，坠物砸落在吊篮内部有可能导致吊篮重心不稳，产生大幅度晃动，坠物砸在吊篮内部的使用者身上时，会造成更严重的后果，因此现有技术中常在吊篮顶部加装挡板来做防护用，但是由于施工要求和施工人员都不尽相同，所以需要提供一种能够调节挡板高度的吊篮。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊篮，其通过齿轮齿条控制挡板的升降，通过将定位杆插接在固定孔内部实现挡板高度的固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吊篮，包括底板，底板上固设有四个呈长方体四个侧壁分布的侧板，一个侧板上沿竖直方向滑移连接有竖直设置的齿条，齿条顶端固设有倾斜设置的挡板，挡板在竖直向下的方向上将底板遮盖，连接有齿条的侧板上铰接有与齿条啮合的齿轮，齿轮上同轴线的固设有手柄，齿轮固设有多个平行于其转动轴线设置的定位杆，定位杆以齿轮的轴线为中线沿周向均匀分布，齿轮一侧的底板上固设有竖直设置的固定板，固定板上开设有沿齿轮轴线方向贯穿固定板的固定孔，固定孔与定位杆大小以及分布方式均相同，齿轮转动过程中定位杆能够与固定孔同轴线设置。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要调节挡板高度时，可以将定位杆沿水平背向固定板方向移动，使得定位杆从固定孔内部拔出，进而转动齿轮，控制齿条带动挡板在竖直方向上移动，使得挡板高度的改变，在需要将挡板控制在某一高度上时，可以将定位杆沿水平方向移动，使得定位杆插接在固定孔内部。

较佳的：所述齿轮上固设有转轴，转轴的轴线与齿轮的轴线共线，转轴的一端固设有安装盘，定位杆固设于安装盘上，底板上固设有竖直设置的支撑杆，齿轮铰接在支撑杆上，支撑杆上固设有驱动转轴朝向固定板方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件、转轴以及安装盘，能够使得在不需要盖板挡板高度时，使定位杆稳定的插接在固定孔内部，能够减小挡板自行活动带来的安全隐患。

较佳的：弹性件包括固设于支撑杆上的主弹簧，主弹簧的一端固设于支撑杆上，另一端抵接在安装盘背向固定板的侧壁上，定位杆插接在固定孔内部时，主弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，主弹簧的结构简单，来源广泛，便于维护。

较佳的：与连接有齿条的侧板垂直的两个侧板上均沿水平方向滑移连接有连接杆，连接杆正对与连接有齿条的侧板正对的侧板的端部铰接有万向轮，与连接有齿条的侧板垂直的两个侧板上均固设有驱动连接杆朝背向连接有齿条的侧板移动的弹性器。

通过采用上述技术方案，通过连接有弹性起的万向轮，能够在吊篮升降的过程中通过万象路 抵接在墙体上，使得吊篮的升降更加稳定，减小了高空坠物掉落在挡板上使吊篮产生大幅摆动甚至与墙体之间产生剧烈撞击的可能，进一步减小了安全隐患。

较佳的：所述弹性器包括固设于连接杆上的副弹簧，副弹簧的一端 固设于侧板上，另一端固设于连接杆上，副弹簧处于自然状态下时，万向的侧壁伸出正对齿条的侧壁以外。

通过采用上述技术方案，副弹簧的结构简单，来源广泛，便于维护。

较佳的：连接有连接杆的侧壁顶面固设有竖直设置的防护杆，齿条的底端抵接在底板上时，挡板的底面抵接在防护杆的顶端。

通过采用上述技术方案，通过防护杆能够对挡板的最低位置进行限制，减小了挡板过低导致砸伤使用者的可能。

较佳的：齿条位于四个侧板内部，齿条上固设有竖直设置的升降板，连接有连接杆的两个侧板正对齿条的侧边处均固设有竖直设置的导向杆，升降板位于导向杆与一个侧板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置升降板能够使得挡板的升降更加稳定，同时升降板也能够降低吊篮上的物体掉落到吊篮外部的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 过齿轮齿条控制挡板的升降，通过将定位杆插接在固定孔内部实现挡板高度的固定；

2. 通过连接有弹性起的万向轮，能够在吊篮升降的过程中通过万象路 抵接在墙体上，使得吊篮的升降更加稳定，减小了高空坠物掉落在挡板上使吊篮产生大幅摆动甚至与墙体之间产生剧烈撞击的可能，进一步减小了安全隐患。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中底板位置的示意图；

图3是图1中为表示齿条位置的A部放大图；

图4是图2中为表示转轴位置的B部放大图；

图5是图1中为表示齿轮结构的C部放大图。

附图标记：1、底板；2、侧板；21、导向杆；22、防护杆；3、挡板；4、升降板；5、支撑杆；51、固定杆；52、固定孔；53、固定板；6、齿条；61、齿轮；62、转轴；63、手柄；64、弹性件；65、主弹簧；66、安装盘；67、定位杆；7、万向轮；71、连接杆；72、主板；73、弹性器；74、副弹簧；75、副板；8、安装槽。

具体实施方式

实施例：一种吊篮，参见图1和图2，包括水平设置的底板1，底板1呈正方形状，底板1的四个侧壁上均固设有竖直设置的侧板2，侧板2的高度相同。两个相对设置的侧板2内壁上固设有竖直设置的导向杆21，两个导向杆21均不与其他侧板2抵接，且两个导向杆21共同所在平面垂直于连接有导向杆21的侧板2。两个导向杆21与一个侧板2之间沿竖直方向滑移连接有竖直设置的升降板4，升降板4垂直于连接有导向杆21的侧板2，且升降板4上垂直于连接有导向杆21的侧板2的侧壁分别抵接在一个侧板2以及两个导向杆21的侧壁上。升降板4的顶端固设有倾斜设置的挡板3，挡板3的较低侧固定连接在升降板4的顶面上，挡板3较高侧正下方的侧板2两端均固设有竖直设置的防护杆22。升降板4正对四个侧板2围成区域内部的侧壁上固设有竖直设置的齿条6,齿条6的底端与升降板4的底面在水平方向上平齐，齿条6的底端与底板1抵接时，挡板3的底面抵接在防护杆22的顶端上。齿条6一侧的底板1上固设有竖直设置的支撑杆5。连接有导向杆21的侧板2上固设有竖直设置的主板72，主板72位于防护杆22的正下方，且主板72位于这一侧板2与另一侧板2交界处。

参见图2和图3，支撑杆5的顶端铰接有转动轴线水平设置且垂直与连接有导向杆21的侧板2的齿轮61，齿轮61与齿条6啮合。

参见图3和图4，齿轮61的内部沿其轴线方向固设有转轴62，转轴62的轴线与齿轮61的转动轴线共线。支撑杆5的顶端开设有截面呈L状的安装槽8，齿轮61位于安装槽8内部，且转轴62位于安装槽8开口的一端固设有把手。转轴62的另一端固设有圆盘状的安装盘66，安装盘66上背向齿轮61的侧壁上固设有多个定位杆67，定位杆67沿齿轮61的转动轴线设置。安装盘66与支撑杆5之间的转轴62上套设有弹性件64，弹性件64为套设在转轴62上的主弹簧65，主弹簧65的一端固设于支撑杆5的侧壁上，另一端固设有安装盘66正对齿轮61的侧壁上。安装盘66下方的支撑杆5上固设有水平设置的固定杆51，固定杆51的一端固设于支撑杆5上，另一端固设有圆盘状的固定板53，固定板53上开设有多个沿齿轮61的转动轴线方向贯穿固定板53的固定孔52。定位杆67与固定孔52均以齿轮61的转动轴线为中心沿周向均匀分布，且定位杆67与固定孔52配合，即定位杆67的截面直径等于固定孔52的截面直径，且顶杆的数量等与固定孔52的数量，定位杆67的分布方式与固定孔52的分布方式相同。定位杆67插接在固定孔52内部时，主弹簧65处于自然状态，定位杆67位于固定孔52与支撑杆5之间时，主弹簧65处于被压缩状态。将主轴朝向手柄63方向滑动，使得定位杆67离开固定孔52内部，然后转动转轴62，在转动转轴62的过程中定位杆67会不断的转动到与固定孔52同轴线的位置处，即可以将定位杆67再次插进固定孔52内部。

参见图5，主板72一侧的侧板2上固设有竖直设置的副板75，主板72上插接有水平设置且平行于连接有主板72的侧板2的连接杆71，连接杆71同时与副板75插接，即连接杆71在主板72与副板75上沿水平方向滑移连接。主板72与副板75之间的连接杆71上套设有弹性器73，弹性器73为套设在连接杆71上的副弹簧74，副弹簧74的一端固设于侧板2上，另一端固设于连接杆71上，连接杆71位于主板72一侧的端部固设有万向轮7，副弹簧74处于自然状态下时，万向轮7伸出连接有主板72的侧板2的外部。

该吊篮使用时的工作原理如下：在使用过程中，需要调节挡板3高度时，可以将定位杆67沿水平背向固定板53方向移动，使得定位杆67从固定孔52内部拔出，进而转动齿轮61，控制齿条6带动挡板3在竖直方向上移动，使得挡板3高度的改变，在需要将挡板3控制在某一高度上时，可以将定位杆67沿水平方向移动，使得定位杆67插接在固定孔52内部。通过连接有弹性起的万向轮7，能够在吊篮升降的过程中通过万象路 抵接在墙体上，使得吊篮的升降更加稳定，减小了高空坠物掉落在挡板3上使吊篮产生大幅摆动甚至与墙体之间产生剧烈撞击的可能，进一步减小了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吊篮，包括底板(1)，底板(1)上固设有四个呈长方体的四个侧壁分布的侧板(2)，其特征在于：一个侧板(2)上沿竖直方向滑移连接有竖直设置的齿条(6)，齿条(6)顶端固设有倾斜设置的挡板(3)，挡板(3)在竖直向下的方向上将底板(1)遮盖，连接有齿条(6)的侧板(2)上铰接有与齿条(6)啮合的齿轮(61)，齿轮(61)上同轴线的固设有手柄(63)，齿轮(61)固设有多个平行于其转动轴线设置的定位杆(67)，定位杆(67)以齿轮(61)的轴线为中线沿周向均匀分布，齿轮(61)一侧的底板(1)上固设有竖直设置的固定板(53)，固定板(53)上开设有沿齿轮(61)轴线方向贯穿固定板(53)的固定孔(52)，固定孔(52)与定位杆(67)大小以及分布方式均相同，齿轮(61)转动过程中定位杆(67)能够与固定孔(52)同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于：所述齿轮(61)上固设有转轴(62)，转轴(62)的轴线与齿轮(61)的轴线共线，转轴(62)的一端固设有安装盘(66)，定位杆(67)固设于安装盘(66)上，底板(1)上固设有竖直设置的支撑杆(5)，齿轮(61)铰接在支撑杆(5)上，支撑杆(5)上固设有驱动转轴(62)朝向固定板(53)方向移动的弹性件(64)。

3.根据权利要求2所述的吊篮，其特征在于：弹性件(64)包括固设于支撑杆(5)上的主弹簧(65)，主弹簧(65)的一端固设于支撑杆(5)上，另一端抵接在安装盘(66)背向固定板(53)的侧壁上，定位杆(67)插接在固定孔(52)内部时，主弹簧(65)处于自然状态。

4.根据权利要求3所述的吊篮，其特征在于：与连接有齿条(6)的侧板(2)垂直的两个侧板(2)上均沿水平方向滑移连接有连接杆(71)，连接杆(71)正对与连接有齿条(6)的侧板(2)正对的侧板(2)的端部铰接有万向轮(7)，与连接有齿条(6)的侧板(2)垂直的两个侧板(2)上均固设有驱动连接杆(71)朝背向连接有齿条(6)的侧板(2)移动的弹性器(73)。

5.根据权利要求4所述的吊篮，其特征在于：所述弹性器(73)包括固设于连接杆(71)上的副弹簧(74)，副弹簧(74)的一端 固设于侧板(2)上，另一端固设于连接杆(71)上，副弹簧(74)处于自然状态下时，万向的侧壁伸出正对齿条(6)的侧壁以外。

6.根据权利要求5所述的吊篮，其特征在于：连接有连接杆(71)的侧壁顶面固设有竖直设置的防护杆(22)，齿条(6)的底端抵接在底板(1)上时，挡板(3)的底面抵接在防护杆(22)的顶端。

7.根据权利要求6所述的吊篮，其特征在于：齿条(6)位于四个侧板(2)内部，齿条(6)上固设有竖直设置的升降板(4)，连接有连接杆(71)的两个侧板(2)正对齿条(6)的侧边处均固设有竖直设置的导向杆(21)，升降板(4)位于导向杆(21)与一个侧板(2)之间。

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