CN112670784A - 一种软连接导电铜带焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜带热焊设备技术领域，具体涉及一种软连接导电铜带焊接装置，包括底座，所述底座的一侧固连有热焊机本体，所述底座的顶面中心位置固连有砧台，所述底座顶面的一端固连有送料机构，所述送料机构包括底盘，所述底盘的底面外沿等角度固连有多个支腿。本发明中，通过转盘、卡槽和底盘将导板运送至砧台上方，通过输送带、限位槽和放置框的设置，输送带转动将限位槽内铜带送至砧台上方，且铜带的一端位于导板一端的上方并重叠，实现自动将导板和铜带运送至砧台上方，从而进行焊接，同时实现将焊接好的零件从砧台移走，防止操作人员手动操作，被零件或焊头烫伤，便于安全生产，同时方便铜带和导板的焊接，提高焊接工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜带热焊设备技术领域，具体涉及一种软连接导电铜带焊接装置。
背景技术
铜带主要用在非水平方向的带电运动和中低压断路器中，将铜带作为导体，在其一头接上导板，并在其表面进行镀层处理，再经过一些工序就可以做成软衔接，软接地，这是一种导电率高，抗疲劳能力强的元件，被很广泛的应用。
现有的在使用热熔焊对铜带和导板进行焊接时，需要手动将铜带和导板卡入焊头下方模具内，工作时焊头温度较高，手动放入铜带和导板时有被烫伤的风险，且焊接完成后的零件需要手动取下，此时零件刚焊接完成局部温度也比较高，不方便去拿，有时需要带手套进行操作，导致焊接效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种软连接导电铜带焊接装置，通过转盘、卡槽和底盘将导板运送至砧台上方，通过输送带、限位槽和放置框的设置，输送带转动将限位槽内铜带送至砧台上方，且铜带的一端位于导板一端的上方并重叠，实现自动将导板和铜带运送至砧台上方，从而进行焊接，同时实现将焊接好的零件从砧台移走，防止操作人员手动操作，被零件或焊头烫伤，便于安全生产，同时方便铜带和导板的焊接，提高焊接工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种软连接导电铜带焊接装置，包括底座，所述底座的一侧固连有热焊机本体，所述底座的顶面中心位置固连有砧台，所述底座顶面的一端固连有送料机构，所述送料机构包括底盘，所述底盘的底面外沿等角度固连有多个支腿，支腿的底端与底座固连，所述底盘的顶面转动连接有转盘，所述底盘的底面中心位置固连有电机一，且电机一的输出轴贯穿底盘并与转盘底面中心位置固连的，所述转盘的顶面外沿等角度开设有四个卡槽，所述底盘的环形外侧壁背离砧台的一侧固连有连接板，所述连接板的一端固连有导板框，所述底盘顶面靠近底座一侧的位置处开设有下料槽，所述转盘的顶面设置有限位板，且限位板的两端分别于导板框的两侧外侧壁固连；电机一带动转盘转动，当卡槽转动至导板框下方时，导板框内的导板落至卡槽内，电机一继续转动将卡槽内导板运送至砧台上方，焊接完成后，电机一转动将下一个导板送至砧台上方位置，焊接好的零件随着转盘转动，当零件移动至下料槽的上方时由于失去底盘的承载而掉落至下方的收集容器内，实现自动将零件转移卸下，方便生产。
所述底座的顶面另一端固连有输送机构，所述输送机构包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板的两端之间均转动连接有辊轮，且其中一个固定板的外侧壁一端固连有电机二，两个所述辊轮之间传动连接有输送带，所述电机二的输出端与对应位置辊轮固连，所述输送带的外侧壁等距开设有多个限位槽，所述固定板的顶面背离热焊机本体的一侧固连有固定块，所述输送带的上方设置有上料机构，所述上料机构包括放置框，两个所述固定块的一侧壁与放置框固连，电机二带动输送带转动将限位槽内铜带送至砧台上方，此时铜带的一端与导板的一端重叠，且铜带的一端位于导板一端的上方，热焊机本体启动，热焊机本体的焊头下降，对砧台上的铜带和导板进行加热挤压完成焊接。
进一步在于：所述放置框的顶端一侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的一侧壁中间位置处固连有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧的一端固连有压板，所述放置框的带动另一侧转动连接有卡环，便于将铜带排列整齐后放入放置框内，合上盖板后，转动卡环将盖板卡接固定，压板在压缩弹簧的弹力作用下向下挤压铜带，使铜带在放置框内排列整齐，方便铜带落入限位槽内。
进一步在于：所述压板的长度小于放置框内轮廓的长度，且压板的宽度等于放置框内轮廓的宽度，避免压板与放置框干涉。
进一步在于：所述底盘环形外侧壁背离下料槽一侧的外侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的顶面与转盘的顶面水平高度相同，且弧形挡板的环形内侧壁底端等距固连有多个连接杆，所述连接杆的一端与底盘环形外侧壁固连，通过弧形挡板对卡槽内导板进行阻挡限制，避免导板由于离心力向外偏移。
进一步在于：所述下料槽的内轮廓大于卡槽的内轮廓，便于零件从下料槽位置落下。
进一步在于：所述输送带上顶端的限位槽的内底面与转盘的顶面水平高度一致，使铜带的一端位于导板上方并与导板一端重叠，便于焊接。
进一步在于：所述限位板的弧形内侧壁固连有两个固定杆，且固定杆的一端与导板框固连，使限位板与导板框连接更牢靠。
进一步在于：所述放置框的一端延伸至输送带靠近砧台的一端的外侧，便于放置框内的铜带移动后一端位于砧台上方，便于铜带一端与导板一端重叠，方便焊接。
本发明的有益效果：
1、通过底盘的顶面转动连接有转盘，底盘的底面中心位置固连有电机一，且电机一的输出轴贯穿底盘并与转盘底面中心位置固连的，转盘的顶面外沿等角度开设有四个卡槽，底盘的环形外侧壁背离砧台的一侧固连有连接板，连接板的一端固连有导板框，电机一带动转盘转动，当转盘上卡槽移动至导板框的下方时，导板框内的导板下落至卡槽内，电机一继续转动将卡槽内导板运送至砧台上方，通过两个辊轮之间传动连接有输送带，电机二的输出端与对应位置辊轮固连，输送带的外侧壁等距开设有多个限位槽，固定板的顶面背离热焊机本体的一侧固连有固定块，两个固定块的一侧壁与放置框固连，电机二通过两个辊轮带动输送带转动，当输送带上的限位槽移动至放置框下方时，位于放置框内最下方的铜带在压板和自重的作用下进入限位槽，电机二带动输送带转动将限位槽内铜带送至砧台上方，此时铜带的一端与导板的一端重叠，且铜带的一端位于导板一端的上方，实现自动将导板和铜带运送至砧台上方，从而进行焊接，避免手动放入时由于手部过于靠近焊头带来的意外危险，避免被焊头烫伤；
2、通过底盘顶面靠近底座一侧的位置处开设有下料槽，转盘的顶面设置有限位板，且限位板的两端分别于导板框的两侧外侧壁固连；当电机一转动将下一个导板送至砧台上方位置时，焊接好的零件随着转盘转动，零件移动至下料槽的上方时由于失去底盘的承载而掉落至下方的收集容器内，实现自动将零件转移卸下，方便生产，避免手动转移卸下零件，防止手部被零件烫伤，提高工作效率，便于安全生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中整体使用状态结构示意图；
图3是本发明中送料机构结构示意图；
图4是本发明中送料机构***结构示意图；
图5是本发明中输送机构***结构示意图；
图6是本发明中上料机构展开结构示意图。
图中：100、底座；110、热焊机本体；120、砧台；200、送料机构；210、底盘；211、支腿；212、下料槽；213、连接板；214、弧形挡板；215、连接杆；220、电机一；230、转盘；231、卡槽；240、导板框；241、限位板；242、固定杆；300、上料机构；310、放置框；311、卡环；320、盖板；321、压缩弹簧；322、压板；400、输送机构；410、固定板；411、固定块；420、辊轮；430、输送带；431、限位槽；440、电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种软连接导电铜带焊接装置，包括底座100，底座100的一侧固连有热焊机本体110，底座100的顶面中心位置固连有砧台120，底座100顶面的一端固连有送料机构200，送料机构200包括底盘210，底盘210的底面外沿等角度固连有多个支腿211，支腿211的底端与底座100固连，底盘210的顶面转动连接有转盘230，底盘210的底面中心位置固连有电机一220，且电机一220的输出轴贯穿底盘210并与转盘230底面中心位置固连的，转盘230的顶面外沿等角度开设有四个卡槽231，底盘210的环形外侧壁背离砧台120的一侧固连有连接板213，连接板213的一端固连有导板框240，底盘210顶面靠近底座100一侧的位置处开设有下料槽212，转盘230的顶面设置有限位板241，且限位板241的两端分别于导板框240的两侧外侧壁固连；电机一220带动转盘230转动，当卡槽231转动至导板框240下方时，导板框240内的导板落至卡槽231内，电机一220继续转动将卡槽231内导板运送至砧台120上方，焊接完成后，电机一220转动将下一个导板送至砧台120上方位置，焊接好的零件随着转盘230转动，当零件移动至下料槽212的上方时由于失去底盘210的承载而掉落至下方的收集容器内，实现自动将零件转移卸下，方便生产。
底座100的顶面另一端固连有输送机构400，输送机构400包括两个平行设置的固定板410，两个固定板410的两端之间均转动连接有辊轮420，且其中一个固定板410的外侧壁一端固连有电机二440，两个辊轮420之间传动连接有输送带430，电机二440的输出端与对应位置辊轮420固连，输送带430的外侧壁等距开设有多个限位槽431，固定板410的顶面背离热焊机本体110的一侧固连有固定块411，输送带430的上方设置有上料机构300，上料机构300包括放置框310，两个固定块411的一侧壁与放置框310固连，电机二440带动输送带430转动将限位槽431内铜带送至砧台120上方，此时铜带的一端与导板的一端重叠，且铜带的一端位于导板一端的上方，热焊机本体110启动，热焊机本体110的焊头下降，对砧台120上的铜带和导板进行加热挤压完成焊接。
放置框310的顶端一侧通过铰链转动连接有盖板320，盖板320的一侧壁中间位置处固连有两个压缩弹簧321，且两个压缩弹簧321的一端固连有压板322，放置框310的带动另一侧转动连接有卡环311，便于将铜带排列整齐后放入放置框310内，合上盖板320后，转动卡环311将盖板320卡接固定，压板322在压缩弹簧321的弹力作用下向下挤压铜带，使铜带在放置框310内排列整齐，方便铜带落入限位槽431内。
压板322的长度小于放置框310内轮廓的长度，且压板322的宽度等于放置框310内轮廓的宽度，避免压板322与放置框310干涉，底盘210环形外侧壁背离下料槽212一侧的外侧设置有弧形挡板214，弧形挡板214的顶面与转盘230的顶面水平高度相同，且弧形挡板214的环形内侧壁底端等距固连有多个连接杆215，连接杆215的一端与底盘210环形外侧壁固连，通过弧形挡板214对卡槽231内导板进行阻挡限制，避免导板由于离心力向外偏移，下料槽212的内轮廓大于卡槽231的内轮廓，便于零件从下料槽212位置落下。
输送带430上顶端的限位槽431的内底面与转盘230的顶面水平高度一致，使铜带的一端位于导板上方并与导板一端重叠，便于焊接，限位板241的弧形内侧壁固连有两个固定杆242，且固定杆242的一端与导板框240固连，使限位板241与导板框240连接更牢靠，放置框310的一端延伸至输送带430靠近砧台120的一端的外侧，便于放置框310内的铜带移动后一端位于砧台120上方，便于铜带一端与导板一端重叠，方便焊接。
卡槽231的长度小于导板的长度并大于导板长度的一半，方便导板的一端露出卡槽231，同时导板的重心仍位于卡槽231内，不至于使导板翻转出卡槽231，便于导板的一端移动至砧台120上方。
工作原理：使用时，将导板排列整齐后放入导板框240内，将铜带排列整齐后放入放置框310内，合上盖板320，并转动卡环311将盖板320卡接固定，压板322在压缩弹簧321的弹力作用下向下挤压铜带，启动电机一220和电机二440，电机一220带动转盘230转动，当转盘230上卡槽231移动至导板框240的下方时，导板框240内的导板下落至卡槽231内，电机一220继续转动将卡槽231内导板运送至砧台120上方，通过弧形挡板214的设置，避免转盘230在转过程中由于离心力将导板甩出偏离，通过限位板241的设置将导板的一端压住，避免导板翻转，电机二440通过两个辊轮420带动输送带430转动，当输送带430上的限位槽431移动至放置框310下方时，位于放置框310内最下方的铜带在压板322和自重的作用下进入限位槽431，电机二440带动输送带430转动将限位槽431内铜带送至砧台120上方，此时铜带的一端与导板的一端重叠，且铜带的一端位于导板一端的上方，热焊机本体110启动，热焊机本体110的焊头下降，对砧台120上的铜带和导板进行加热挤压完成焊接，铜带和导板形成一体成为零件，焊头上升，电机一220和电机二440转动将下一个导板和铜带送至砧台120上方位置，焊接好的零件随着转盘230转动，由于铜带的柔韧性，零件上的导板随转盘230转动，带动零件上铜带移动，使零件上的铜带与限位槽431脱离，并当零件移动至下料槽212的上方时由于失去底盘210的承载而掉落至下方的收集容器内，实现自动将导板和铜带运送至砧台120上方进行焊接，避免手动放入时过于靠近焊头带来的意外危险，同时实现将焊接好的零件从砧台120移走，防止操作人员由于手动转移和收集零件被烫伤的可能，便于安全生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种软连接导电铜带焊接装置，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的一侧固连有热焊机本体(110)，所述底座(100)的顶面中心位置固连有砧台(120)，所述底座(100)顶面的一端固连有送料机构(200)，所述送料机构(200)包括底盘(210)，所述底盘(210)的底面外沿等角度固连有多个支腿(211)，支腿(211)的底端与底座(100)固连，所述底盘(210)的顶面转动连接有转盘(230)，所述底盘(210)的底面中心位置固连有电机一(220)，且电机一(220)的输出轴贯穿底盘(210)并与转盘(230)底面中心位置固连的，所述转盘(230)的顶面外沿等角度开设有四个卡槽(231)，所述底盘(210)的环形外侧壁背离砧台(120)的一侧固连有连接板(213)，所述连接板(213)的一端固连有导板框(240)，所述底盘(210)顶面靠近底座(100)一侧的位置处开设有下料槽(212)，所述转盘(230)的顶面设置有限位板(241)，且限位板(241)的两端分别于导板框(240)的两侧外侧壁固连；
所述底座(100)的顶面另一端固连有输送机构(400)，所述输送机构(400)包括两个平行设置的固定板(410)，两个所述固定板(410)的两端之间均转动连接有辊轮(420)，且其中一个固定板(410)的外侧壁一端固连有电机二(440)，两个所述辊轮(420)之间传动连接有输送带(430)，所述电机二(440)的输出端与对应位置辊轮(420)固连，所述输送带(430)的外侧壁等距开设有多个限位槽(431)，所述固定板(410)的顶面背离热焊机本体(110)的一侧固连有固定块(411)，所述输送带(430)的上方设置有上料机构(300)，所述上料机构(300)包括放置框(310)，两个所述固定块(411)的一侧壁与放置框(310)固连。
2.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述放置框(310)的顶端一侧通过铰链转动连接有盖板(320)，所述盖板(320)的一侧壁中间位置处固连有两个压缩弹簧(321)，且两个压缩弹簧(321)的一端固连有压板(322)，所述放置框(310)的带动另一侧转动连接有卡环(311)。
3.根据权利要求2所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述压板(322)的长度小于放置框(310)内轮廓的长度，且压板(322)的宽度等于放置框(310)内轮廓的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述底盘(210)环形外侧壁背离下料槽(212)一侧的外侧设置有弧形挡板(214)，所述弧形挡板(214)的顶面与转盘(230)的顶面水平高度相同，且弧形挡板(214)的环形内侧壁底端等距固连有多个连接杆(215)，所述连接杆(215)的一端与底盘(210)环形外侧壁固连。
5.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述下料槽(212)的内轮廓大于卡槽(231)的内轮廓。
6.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述输送带(430)上顶端的限位槽(431)的内底面与转盘(230)的顶面水平高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述限位板(241)的弧形内侧壁固连有两个固定杆(242)，且固定杆(242)的一端与导板框(240)固连。
8.根据权利要求1所述的一种软连接导电铜带焊接装置,其特征在于，所述放置框(310)的一端延伸至输送带(430)靠近砧台(120)的一端的外侧。
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