CN2741159Y - 自动包胶焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包胶焊锡机，它包括机架、上料装置、检测装置、包胶布机构、凸轮分割机构、次级焊接机构、初级焊接机构、冷却装置和下料装置，所述上料装置、检测装置、包胶布机构、次级焊接装置、初级焊接装置、冷却装置和下料装置，依次设置在工作圆盘和压盘周围的机架上部的平板上。本实用新型适用于各小型变压器、继电器等线圈类产品的绝缘包胶、焊锡。它将上料、包胶、浸助焊剂和浸锡等工序集于一机，实现自动化生产作业，生产效率高、质量得到保证，使用方便。

Description

自动包胶焊锡机

所属技术领域

本实用新型涉及一种适用于各小型变压器、继电器等线圈类产品的绝缘包胶、焊锡的设备，尤其是一种自动包胶焊锡机。

背景技术

小型变压器、继电器等线圈通常为胶芯结构，漆包线圈绕在胶芯上，由于漆包线很细，在漆包线的最外层通常包裹几层胶布，胶芯的上下两面有两个输入端和输出端，线圈的两线头分别与一面的两端子连接，在连接处先浸次级助焊剂和浸次级焊锡，再浸初级助焊剂和浸初级焊锡，使之固定。而目前包胶布、浸助焊剂和浸锡等工序，均由人工分别单独作业、工作效率低、质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动包胶焊锡机，它不仅生产效率高、质量得到保证，而且将包胶、浸助焊剂和浸锡等工序集于一机，进行自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、上料装置、检测装置、包胶布机构、凸轮分割机构、次级焊接机构、初级焊接机构、冷却装置和下料装置，凸轮分割机构主要由凸轮组、分割器、工作圆盘和压盘组成，凸轮组由主传动轴、从传动轴、凸轮、链轮、主动链轮和连杆构成，主动轴上装有与电机及减速机相连的链轮、主动链轮和凸轮，一端装于从传动轴上的连杆的另一端置于凸轮之上，且经联接轴与装在压盘中心的主轴相连，主动链轮与分割器输入轴上的输入链轮相连，分割器的输出轴与工作圆盘的传动轴相连，上述压盘同心地置于工作圆盘之上，在工作圆盘的周边均匀设有数个工位支架，支架上装有带模头组的直线导轨，且模头组通过弹簧与工作圆盘相连，在压盘的周边对应于模头组处设有调节螺栓，所述工作圆盘和压盘设置在机架上部的平板上、分割器和凸轮组设置在该平板的下方；所述上料装置、检测装置、包胶布机构、次级焊接装置、初级焊接装置、冷却装置和下料装置，依次设置在工作圆盘和压盘周围的机架上部的平板上。

上料装置由上料皮带输送器和机械手组成，上料皮带输送器安装在机械手的下方，机械手由机械手支架、水平移动气缸、上下移动气缸和气动夹头构成，水平移动气缸设置在机械手支架上部，水平移动气缸的活塞杆与上下移动气缸相连接，气动夹头与上下移动气缸的活塞杆相连接。

检测机构由检测支架和光电探测器构成，光电探检测器安装在检测支架上。

包胶布机构主要由支架、电机、气缸、胶布夹块组、胶布压块组、切胶布组和滑动工作板组成，滑动工作板通过固定设于支架底板上的滑动工作板气缸而平行设于纵向支架板的一侧；胶布夹块组由上夹块、下夹块、上夹块头、下夹块头、夹块架、夹块气缸和夹块架气缸构成，夹块气缸装于夹块架上、上夹块与夹块气缸的缸体固定相连、下夹块通过穿过上夹块的导向轴与夹块气缸相连、夹块架与夹块架气缸轴相连、夹块架气缸与滑动工作板固定相连，在上夹块、下夹块的前端分别装有上夹块头、下夹块头，上夹块头、下夹块头的相接触面为相互啮合的弧面；胶布压块组由上压块、下压块、压块气缸、压胶轮、压胶轮轴和压胶轮轴支架构成，压块气缸与滑动工作板固定相连，下压块也与滑动工作板固定相连，上压块通过下压块的导向轴与压块气缸相连，上压块、下压块的相接触面为相互啮合的凹凸面，压胶轮轴穿过与滑动工作板固定相连的压胶轮轴支架、其下端装有压胶轮；切胶布组由切胶布刀和切胶布气缸构成，切胶布刀与固定在滑动工作板上的切胶布气缸相连，且切胶布刀置于上述上压块的上方；滑动工作板上还设有装胶布的放胶轮和导胶轮；在纵向支架板的另一侧设有所述气缸和所述电机且相连、电机设置在气缸的上方，气缸轴与纵向支架板相联，电机轴头可随气缸穿过纵向支架板和滑动工作板上的通孔进行前后运动。

次级焊接机构由浸次级助焊剂装置、浸次级焊锡装置，浸次级助焊剂装置由次级助焊剂子槽、次级助焊剂母槽和次级助焊剂子槽移动架构成，次级助焊剂子槽安装在次级助焊剂子槽移动架上，次级助焊剂子槽可随次级助焊剂子槽移动架上下运动，次级助焊剂母槽位于次级助焊剂子槽的下方；浸次级焊锡装置由次级焊锡母槽、次级焊锡子槽、次级焊锡子槽移动架、次级焊锡刮板、次级焊锡刮板气缸和次级焊锡加热装置构成，次级焊锡加热装置设置在次级焊锡母槽的下部、次级焊锡刮板的一端与次级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、次级焊锡刮板位于次级焊锡母槽的上方，次级焊锡子槽安装在次级焊锡子槽移动架上，次级焊锡子槽可随次级焊锡子槽移动架上下运动，次级焊锡母槽位于次级焊锡子槽的下方。

初级焊接机构由浸初级助焊剂装置、浸初级焊锡装置，浸初级助焊剂装置由初级助焊剂子槽、初级助焊剂母槽和初级助焊剂子槽移动架构成，初级助焊剂子槽安装在初级助焊剂子槽移动架上，初级助焊剂子槽可随初级助焊剂子槽移动架上下运动，初级助焊剂母槽位于初级助焊剂子槽的下方；浸初级焊锡装置由初级焊锡母槽、初级焊锡子槽、初级焊锡子槽移动架、初级焊锡刮板、初级焊锡刮板气缸和初级焊锡加热装置构成，初级焊锡加热装置设置在初级焊锡母槽的下部、初级焊锡刮板的一端与初级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、初级焊锡刮板位于初级焊锡槽的上方，初级焊锡子槽安装在初级焊锡子槽移动架上，初级焊锡子槽可随次初焊锡子槽移动架上下运动，初级焊锡母槽位于初级焊锡子槽的下方。

冷却装置由冷却母槽、冷却子槽和冷却子槽移动架构成，冷却子槽安装在冷却子槽移动架上、冷却子槽可随冷却子槽移动架上下运动，冷却母槽位于冷却子槽的下方。

下料装置由下料槽、下料皮带输送器和设置在所述压盘上的下料斜板组成，下料槽上的上口设置在所述下料斜板外侧附近，下料皮带输送器的输入端位于下料槽的下口下方。

由于上述自动包胶焊锡机设有上料装置、检测装置、包胶布机构、凸轮分割机构、次级焊接机构、初级焊接机构、冷却装置和下料装置，将上料、包胶、浸助焊剂和浸锡等工序集于一机，实现自动化生产作业，因而生产效率高、质量得到保证，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向立体示意图。

图3是凸轮分割机构示意图。

图4是包胶布机构示意图。

图5是图4的A向示意图。

图中1.上料皮带输送器，2.机械手支架，3.气动夹头，4.上下移动气缸，5.水平移动气缸，，6.检测支架，7.调节螺栓，8.压盘，9.工作圆盘，10.模头组，11.分割器，12.输入链轮，13.主轴，14.联接轴，15.从传动轴，16.连杆，17.凸轮，18.主传动轴，19.链轮，20.主动链轮，21.包胶支架，22.包胶支架底板，23.下夹块，24.上夹块，25.下夹块头，26.上夹块头，27.下压块，28.上压块，29.压胶轮，30.切胶布刀，31.导胶轮，32.压胶轮轴支架，33.压胶轮轴，34.切胶布气缸，35.放胶轮，36.电机，37.纵向支架板，38.滑动工作板，39.夹块架气缸，40.夹块架，41.夹块气缸，42.滑动工作板气缸，43.气缸，44.次级助焊剂母槽，45.次级助焊剂子槽，46.次级助焊剂子槽移动架，47.次级焊锡母槽，48.次级焊锡刮板，49.次级焊锡子槽，50.次级焊锡子槽移动架，51.初级助焊剂母槽，52.初级助焊剂子槽，53.初级助焊剂子槽移动架，54.初级焊锡母槽，55.初级焊锡刮板，56.初级焊锡子槽移动架，57.初级焊锡子槽，58.冷却母槽，59.冷却子槽移动架，60.冷却子槽，61.下料皮带输送器，62.下料槽，63.下料斜板，64.机架。

具体实施方式

图1和图3中，自动包胶焊锡机主要由机架64、上料装置、检测装置、包胶布机构、凸轮分割机构、次级焊接机构、初级焊接机构、冷却装置和下料装置组成。凸轮分割机构主要由凸轮组、分割器、工作圆盘9和压盘8组成，凸轮组由主传动轴18、从传动轴15、凸轮17、链轮19、主动链轮20和连杆16构成，主传动轴18上装有与电机及减速机相连的链轮19、主动链轮20和凸轮17，一端装于从传动轴15上的连杆的另一端置于凸轮17之上，且经联接轴14与装在压盘8中心的主轴13相连，主动链轮20与分割器11输入轴上的输入链轮12相连，分割器的输出轴与工作圆盘9的传动轴相连，上述压盘8同心地置于工作圆盘9之上，在工作圆盘9的周边均匀设有数个工位支架，支架上装有带模头组10的直线导轨，且模头组10通过弹簧与工作圆盘9相连，在压盘8的周边对应于模头组处设有调节螺栓7，所述工作圆盘9和压盘8设置在机架64上部的平板上、分割器和凸轮组设置在该平板的下方。所述上料装置、检测装置、包胶布机构、次级焊接装置、初级焊接装置、冷却装置和下料装置，依次设置在工作圆盘9周围的机架64上部的平板上。凸轮分割机构的主传动轴18由链轮19经减速机、电机带动而旋转，主动链轮20带动分割器11的输入链轮12转动而使工作圆盘9旋转，与此同时凸轮17的旋转使连杆16上下摆动，且通过联接轴14和主轴13使压盘8上下运动。工作圆盘9在每个工位作短时间的停留，以便各工作的动作完成；在工作圆盘9旋转时，压盘8处于最高位，当工作圆盘9停止旋转时，压盘8下行，其上的调节螺栓7克服弹簧的阻力将模头组10下压，模头组10随装于工位支架上的直线导轨下行，以便于对线圈端子进行浸助焊剂和浸锡以及下料作业。上述工序完成后，压盘8上行，模头组10则受弹簧的作用而复位。上料装置由上料皮带输送器和机械手组成，上料皮带输送器1装在机械手的下方，机械手由机械手支架2、水平移动气缸5、上下移动气缸4和气动夹头3构成，水平移动气缸5设置在机架手支架2上部，水平移动气缸5的活塞杆与上下移动气缸4相连接，气动夹头3与上下移动气缸4的活塞杆相连接。当上下移动气缸4的活塞移至上位、且水平移动气缸5的活塞移至前位时，气动夹头3正好将所夹持的线圈***工作圆盘9的模头组10上。检测机构由检测支架6和光电探测器构成，光电探检测器安装在检测支架6上，光电探测器图1中未示。检测机构用于检测工作圆盘9的模头组10上是否有***的线圈，以便控制下一包胶布工序。图4和图5中，包胶布机构主要由包胶支架21、电机36、气缸43、胶布夹块组、胶布压块组、切胶布组和滑动工作板38组成，滑动工作板38通过固定设于包胶支架底板22上的滑动工作板气缸42而平行设于纵向支架板37的一侧；胶布夹块组由上夹块24、下夹块23、上夹块头26、下夹块头25、夹块架40、夹块气缸41和夹块架气缸39构成，夹块气缸41装于夹块架40上、上夹块24与夹块气缸41的缸体固定相连、下夹块23通过穿过上夹块24的导向轴与夹块气缸41相连、夹块架40与夹块架气缸39轴相连、夹块架气缸39与滑动工作板38固定相连，在上夹块24、下夹块23的前端分别装有上夹块头26、下夹块头25，上夹块头26、下夹块头25的相接触面为相互啮合的弧面；胶布压块组由上压块28、下压块27、压块气缸、压胶轮29、压胶轮轴33和压胶轮轴支架32构成，压块气缸与滑动工作板38固定相连，下压块27也与滑动工作板38固定相连，上压块28通过下压块27的导向轴与压块气缸相连，上压块28、下压块27的相接触面为相互啮合的凹凸面，压胶轮轴33穿过与滑动工作板38固定相连的压胶轮轴支架32、其下端装有压胶轮29；切胶布组由切胶布刀30和切胶布气缸34构成，切胶布刀30与固定在滑动工作板42上的切胶布气缸34相连，且切胶布刀30置于上述上压块28的上方；滑动工作板38上还设有装胶布的放胶轮35和导胶轮31；在纵向支架板37的另一侧设有所述气缸43和所述电机36且相连、电机36设置在气缸43的上方，气缸43的轴与纵向支架板37相联，电机36的轴头可随气缸43穿过纵向支架板37和滑动工作板38上的通孔进行前后运动。图2中，次级焊接机构由浸次级助焊剂装置、浸次级焊锡装置，浸次级助焊剂装置由次级助焊剂子槽45、次级助焊剂母槽44和次级助焊剂子槽移动架46构成，次级助焊剂子槽45安装在次级助焊剂子槽移动架46上，次级助焊剂子槽45可随次级助焊剂子槽移动架46上下运动；浸次级焊锡装置由次级焊锡母槽47、次级焊锡子槽49、次级焊锡子槽移动架50、次级焊锡刮板48、次级焊锡刮板气缸和次级焊锡加热装置构成，次级焊锡加热装置设置在次级焊锡母槽47的下部、次级焊锡刮板48的一端与次级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、次级焊锡刮板48位于次级焊锡母槽47的上方，次级焊锡子槽49安装在次级焊锡子槽移动架50上，次级焊锡子槽49可随次级焊锡子槽移动架50上下运动，次级焊锡母槽47位于次级焊锡子槽49的下方。初级焊接机构由浸初级助焊剂装置、浸初级焊锡装置，浸初级助焊剂装置由初级助焊剂子槽52、初级助焊剂母槽51和初级助焊剂子槽移动架53构成，初级助焊剂子槽52安装在初级助焊剂子槽移动架53上，初级助焊剂子槽52可随初级助焊剂子槽移动架53上下运动；浸初级焊锡装置由初级焊锡母槽54、初级焊锡子槽57、初级焊锡子槽移动架56、初级焊锡刮板55、初级焊锡刮板气缸和初级焊锡加热装置构成，初级焊锡加热装置设置在初级焊锡母槽54的下部、初级焊锡刮板55的一端与初级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、初级焊锡刮板55位于初级焊锡槽的上方，初级焊锡子槽57安装在初级焊锡子槽移动架56上，初级焊锡子槽57可随次初焊锡子槽移动架56上下运动，初级焊锡母槽54位于初级焊锡子槽57的下方。冷却装置由冷却母槽58、冷却子槽60和冷却子槽移动架59构成，冷却子槽60安装在冷却子槽移动架59上、冷却子槽60可随冷却子槽移动架59上下运动，冷却母槽58位于冷却子槽60的下方。下料装置由下料槽62、下料皮带输送器61和设置在所述压盘8上的下料斜板61组成，下料槽62上的上口设置在所述下料斜板61外侧附近，下料皮带输送器61的输入端位于下料槽62的下口下方。

工作时，线圈由上料装置的上料皮带输送器1送至机械手的气动夹头3的下方，与此同时水平移动气缸5的活塞移至后位、上下移动气缸4的活塞移至下位、气动夹头3打开夹头将线圈夹持住，随后上下移动气缸4的活塞移至上位、水平移动气缸5的活塞移至前位，气动夹头3将所夹持住的线圈***工作圆盘9的模头组10上后松开夹头，然后水平移动气缸5的活塞移至后位、上下移动气缸4的活塞移至下位、气动夹头3夹持下一个线圈。***工作圆盘9的模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入检测工序，当检测机构的光电探测器探测到线圈时、下一包胶布工序工作，否则将不工作。当模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入包胶布工序时，模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入胶布夹块组与胶布压块组之间的电机36轴头前端的过程中，由胶布夹块组的夹块气缸41驱动下夹块23下行，使上夹块头26与下夹块头25分离，夹块架气缸39带动夹块架40使上夹块头26和下夹块头25运动至上压块28和下压块27处停止，夹块气缸41驱动下夹块23上行，使上夹块头26和下夹块头25闭合，将留于上压块28和下压块27间的胶布头夹住。此时，压块气缸驱动上压块28上行，使上下压块分离，夹块架气缸39带动夹块架40使上下夹块头运动即远离上下压块，将置于放胶轮35上的两组胶布经导胶轮31后拉出。当胶芯运动到电机36的轴头正前端时，分割器11输出端停顿，此时滑动工作板气缸42驱动滑动工作板38下行，压胶轮29随之下行，使两组胶布分别被两压胶轮压在胶芯凹槽的线圈上；同时电机36在气缸43的带动下向前运动，使电机36轴头套住模头，夹块气缸41将上下夹块头打开，放松其所夹住的胶布；电机36工作，首先转数圈后，电机36停止转动，压块组的上下压块闭合，将胶布压紧；切胶布组的切胶布气缸34带动切胶布刀30下行，将胶布切断，电机36再转半圈，将切口处的胶布继续包于线圈上，至此包胶布工序完成，滑动工作板38上升，电机36复位。***工作圆盘9的模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入次级焊接工序，工作圆盘9暂停旋转，压盘8下行，其上的调节螺栓7克服弹簧的阻力将模头组10下压，模头组10上的线圈随装于工位支架上的直线导轨下行，与此同时次级助焊剂子槽45从次级助焊剂母槽44内盛满助焊剂、随次级助焊剂子槽移动架46向上运动，这样线圈的次级端子浸入次级助焊剂子槽45内，线圈的次级端子浸上助焊剂；随后工作圆盘9旋转至下一工位，工作圆盘9暂停旋转，压盘8下行，其上的调节螺栓7克服弹簧的阻力将模头组10下压，模头组10上的线圈随装于工位支架上的直线导轨下行，与此同时次级焊锡子槽49从次级焊锡母槽47内盛满焊锡、随次级焊锡子槽移动架50向上运动，这样线圈的次级端子浸入次级焊锡子槽49内，线圈的次级端子浸上焊锡，线圈的次级端子被焊锡焊牢固。***工作圆盘9的模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入初级焊接工序，在进入初级焊接工序过程中，线圈随模头旋转180°。其工作过程与次级焊接工序相同。***工作圆盘9的模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入冷却工序，工作圆盘9暂停旋转，压盘8下行，其上的调节螺栓7克服弹簧的阻力将模头组10下压，模头组10上的线圈随装于工位支架上的直线导轨下行，与此同时冷却子槽60从冷却母槽58内盛冷却液、随冷却子槽移动架59向上运动，这样线圈的被级端子浸入冷却子槽60内，线圈的被级端子被冷却。***工作圆盘9的模头组10上的线圈随工作圆盘9的转动进入下料工序，工作圆盘9暂停旋转，设置在所述压盘8上的下料斜板63随压盘8下行而向下运动，***工作圆盘9的模头组10上的线圈随下料斜板63的向下运动、被挤离模头落入下料槽62内，随后下滑到下料皮带输送器61上被收集下来。这样，胶芯线圈的上料、检测、包胶布、次级浸助焊剂、次级浸锡、初级浸助焊剂、初级浸锡、冷却、下料工序，在一机上完成，大大提高了工作效率，产品质量得到了保证。

Claims (8)

1.一种自动包胶焊锡机，其特征在于：它包括机架、上料装置、检测装置、包胶布机构、凸轮分割机构、次级焊接机构、初级焊接机构、冷却装置和下料装置，凸轮分割机构主要由凸轮组、分割器、工作圆盘和压盘组成，凸轮组由主传动轴、从传动轴、凸轮、链轮、主动链轮和连杆构成，主动轴上装有与电机及减速机相连的链轮、主动链轮和凸轮，一端装于从传动轴上的连杆的另一端置于凸轮之上，且经联接轴与装在压盘中心的主轴相连，主动链轮与分割器输入轴上的输入链轮相连，分割器的输出轴与工作圆盘的传动轴相连，上述压盘同心地置于工作圆盘之上，在工作圆盘的周边均匀设有数个工位支架，支架上装有带模头组的直线导轨，且模头组通过弹簧与工作圆盘相连，在压盘的周边对应于模头组处设有调节螺栓，所述工作圆盘和压盘设置在机架上部的平板上、分割器和凸轮组设置在该平板的下方；所述上料装置、检测装置、包胶布机构、次级焊接装置、初级焊接装置、冷却装置和下料装置，依次设置在工作圆盘和压盘周围的机架上部的平板上。

2.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述上料装置由上料皮带输送器和机械手组成，上料皮带输送器安装在机械手的下方，机械手由机械手支架、水平移动气缸、上下移动气缸和气动夹头构成，水平移动气缸设置在机械手支架上部，水平移动气缸的活塞杆与上下移动气缸相连接，气动夹头与上下移动气缸的活塞杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述检测机构由检测支架和光电探测器构成，光电探检测器安装在检测支架上。

4.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述包胶布机构主要由支架、电机、气缸、胶布夹块组、胶布压块组、切胶布组和滑动工作板组成，滑动工作板通过固定设于支架底板上的滑动工作板气缸而平行设于纵向支架板的一侧；胶布夹块组由上夹块、下夹块、上夹块头、下夹块头、夹块架、夹块气缸和夹块架气缸构成，夹块气缸装于夹块架上、上夹块与夹块气缸的缸体固定相连、下夹块通过穿过上夹块的导向轴与夹块气缸相连、夹块架与夹块架气缸轴相连、夹块架气缸与滑动工作板固定相连，在上夹块、下夹块的前端分别装有上夹块头、下夹块头，上夹块头、下夹块头的相接触面为相互啮合的弧面；胶布压块组由上压块、下压块、压块气缸、压胶轮、压胶轮轴和压胶轮轴支架构成，压块气缸与滑动工作板固定相连，下压块也与滑动工作板固定相连，上压块通过下压块的导向轴与压块气缸相连，上压块、下压块的相接触面为相互啮合的凹凸面，压胶轮轴穿过与滑动工作板固定相连的压胶轮轴支架、其下端装有压胶轮；切胶布组由切胶布刀和切胶布气缸构成，切胶布刀与固定在滑动工作板上的切胶布气缸相连，且切胶布刀置于上述上压块的上方；滑动工作板上还设有装胶布的放胶轮和导胶轮；在纵向支架板的另一侧设有所述气缸和所述电机且相连、电机设置在气缸的上方，气缸轴与纵向支架板相联，电机轴头可随气缸穿过纵向支架板和滑动工作板上的通孔进行前后运动。

5.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述次级焊接机构由浸次级助焊剂装置、浸次级焊锡装置，浸次级助焊剂装置由次级助焊剂子槽、次级助焊剂母槽和次级助焊剂子槽移动架构成，次级助焊剂子槽安装在次级助焊剂子槽移动架上，次级助焊剂子槽可随次级助焊剂子槽移动架上下运动，次级助焊剂母槽位于次级助焊剂子槽的下方；浸次级焊锡装置由次级焊锡母槽、次级焊锡子槽、次级焊锡子槽移动架、次级焊锡刮板、次级焊锡刮板气缸和次级焊锡加热装置构成，次级焊锡加热装置设置在次级焊锡母槽的下部、次级焊锡刮板的一端与次级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、次级焊锡刮板位于次级焊锡母槽的上方，次级焊锡子槽安装在次级焊锡子槽移动架上，次级焊锡子槽可随次级焊锡子槽移动架上下运动，次级焊锡母槽位于次级焊锡子槽的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述初级焊接机构由浸初级助焊剂装置、浸初级焊锡装置，浸初级助焊剂装置由初级助焊剂子槽、初级助焊剂母槽和初级助焊剂子槽移动架构成，初级助焊剂子槽安装在初级助焊剂子槽移动架上，初级助焊剂子槽可随初级助焊剂子槽移动架上下运动，初级助焊剂母槽位于初级助焊剂子槽的下方；浸初级焊锡装置由初级焊锡母槽、初级焊锡子槽、初级焊锡子槽移动架、初级焊锡刮板、初级焊锡刮板气缸和初级焊锡加热装置构成，初级焊锡加热装置设置在初级焊锡母槽的下部、初级焊锡刮板的一端与初级焊锡刮板气缸的活塞杆相连接、初级焊锡刮板位于初级焊锡槽的上方，初级焊锡子槽安装在初级焊锡子槽移动架上，初级焊锡子槽可随次初焊锡子槽移动架上下运动，初级焊锡母槽位于初级焊锡子槽的下方。

7.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述冷却装置由冷却母槽、冷却子槽和冷却子槽移动架构成，冷却子槽安装在冷却子槽移动架上、冷却子槽可随冷却子槽移动架上下运动，冷却母槽位于冷却子槽的下方。

8.根据权利要求1所述的一种自动包胶焊锡机，其特征在于：所述下料装置由下料槽、下料皮带输送器和设置在所述压盘上的下料斜板组成，下料槽上的上口设置在所述下料斜板外侧附近，下料皮带输送器的输入端位于下料槽的下口下方。

Images