CN112665254A - 制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷*** - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷***，该方法包括：获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；确定各间室的实际温度与预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与蒸发温度的第二温度差；当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。本发明实施例提供的技术方案，能够避免间室温度波动，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
Description
技术领域
本发明实施例涉及制冷技术，尤其涉及一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷***。
背景技术
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀，在制冷***中有广泛应用。对于多间室的制冷***，压缩机与间室的通路中的流量通过调节通路中电子膨胀阀开度进行控制，若间室对应的电子膨胀阀开度调节不合适，容易引起该间室以及其它处于运行状态的间室温度波动、传热温差与***流量异常、***低压端压力变为负压(表压)等问题。因此，需要对制冷***中各间室电子膨胀阀进行可靠控制。
目前，现有的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，通常是通过对***的回气过热度偏差进行微积分来控制电子膨胀阀开度，或根据蒸发器的出入口温差调节电子膨胀阀开度，即仅通过单一因素对电子膨胀阀的开度进行调整，影响控制的可靠性，可能会导致间室的温度波动，影响制冷***中处于运行状态的各间室的正常工作。
发明内容
本发明实施例提供一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷***，以避免间室温度波动，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
第一方面，本发明实施例提供了一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，包括：
获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；
根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；
当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＜T1、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室的第二温度差，T1为第一温度差对应的预设第一温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若△T11≤△T1≤△T12、T1HMV≥K*△T1HMV、T1_PV＞T_PV_EVAP、r2＝1、△T2＞△T、T2_SV＜T_PV_EVAP、EV1_T-EV2_T≥EV_T、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，△T1为第一间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态△T2为第二间室的第一温度差，△T为△T2的预设最小值，T2_SV为第二间室的预设目标温度，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量，包括：
当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度小于预设第一最大开度时，若P_evap_1＜P1、T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＞T2且EV1≥EV1_T-1，或，若P_evap_1＜P1、T1_PV＞T_PV_EVAP且EV1≥EV1_T-1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV–T2_EVA＜T1、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV2_T+1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，T2_PV为第二间室的实际温度，T2_EVA为第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室的第二温度差，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力，EV2和EV2_T分别为第二电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若△T21≤△T2≤△T22、T2HMV≥K*△T2HMV、T2_PV＞T_PV_EVAP、r1＝1、△T1＞△T、T1_SV＜T_PV_EVAP、EV2_T-EV1_T≥EV_T、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV1_T+1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，△T2为第二间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T2_PV为第二间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，△T1为第一间室的第一温度差，△T为△T1的预设最小值，T1_SV为第一间室的预设目标温度，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度，EV2为第二电子膨胀阀的当前开度，EV1_T为第一电子膨胀阀的目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力。
可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量，包括：
当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度小于预设第二最大开度时，若P_evap_2＜P2、T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV-T2_EVA＞T2且EV2≥EV2_T-1，或，若P_evap_2＜P2、T2_PV＞T_PV_EVAP且EV2≥EV2_T-1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力，T2_PV为第二间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T2_PV为第二间室的实际温度，T2_EVA为第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，EV2为第二电子膨胀阀的当前开度，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度。
第二方面，本发明实施例还提供了一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置，包括：
信息获取模块，用于获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；
温度差确定模块，用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；
开度控制模块，用于当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
第三方面，本发明实施例还提供了一种制冷***，包括：变频压缩机、控制器、和至少两个间室一一对应的至少两个电磁阀以及和至少两个间室一一对应的至少两个电子膨胀阀，如第二方面所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置集成在控制器；电磁阀和电子膨胀阀均与控制器电连接，变频压缩机通过电磁阀与对应间室的蒸发器连接。
可选的，间室包括温度传感器、蒸发器和加热器，温度传感器、蒸发器和加热器均与控制器电连接。
本发明实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷***，获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。本发明实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷***，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量，避免引起其它间室温度波动，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图；
图3是本发明实施例二提供的一种制冷***的结构示意图；
图4是本发明实施例三提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷***的各间室电子膨胀阀进行控制等方面，该方法可以由制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在具有制冷***多间室电子膨胀阀的控制功能的电子设备如计算机中，该方法具体包括如下步骤：
步骤110、获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力。
其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，各间室设置的预设目标温度可以相同或不同。各间室均设置有温度传感器，制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置可通过自身设置的与各间室的温度传感器电连接的端口获取各间室的实际温度，还可通过自身设置的与各电子膨胀阀电连接的端口获取各电子膨胀阀的开度，以对各电子膨胀阀的开度进行控制。
步骤120、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差。
其中，温度单位可以是摄氏度，间室的实际温度与相应的预设目标温度如-20℃的差值作为间室的温度差。各间室的预设目标温度可以相同或不同，预设目标温度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
步骤130、当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
具体的，以制冷***包括第一间室和第二间室两个间室为例，第一间室和第二间室分别对应有第一电磁阀和第二电磁阀，第一间室和第二间室分别对应有第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，第一电磁阀和第一电子膨胀阀在同一通路，第二电磁阀和第二电子膨胀阀在同一通路。例如，当r1＝1(即第一电磁阀为导通状态)，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若第一间室的实际温度小于或等于预设温差控制值，第一间室的第二温度差小于对应的预设第一温度差值，第一间室的蒸发压力大于或等于预设压力，且第一电子膨胀阀的当前开度小于或等于目标开度，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量，避免引起第二间室温度波动(超过±0.2℃)，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
本实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量，避免引起其它间室温度波动，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷***的各间室电子膨胀阀进行控制等方面，该方法可以由制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在具有制冷***多间室电子膨胀阀的控制功能的电子设备如计算机中，该方法具体包括如下步骤：
步骤210、获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力。
其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，各间室设置的预设目标温度可以相同或不同。图3是本发明实施例二提供的一种制冷***的结构示意图，参考图3，制冷***包括变频压缩机10、控制器20、至少两个间室30、和至少两个间室一一对应的至少两个电磁阀40以及和至少两个间室一一对应的至少两个电子膨胀阀50，制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置集成在控制器20；电磁阀40和电子膨胀阀50均与控制器20电连接，变频压缩机10通过电磁阀40所在通路与对应间室30的蒸发器60连接。控制器20还与变频压缩机10电连接，可控制变频压缩机10的转速。图3以制冷***包括两个间室30为例，该制冷***中的变频压缩机10为两个间室30工作，实现并联循环制冷，该制冷***即为并联循环制冷***。间室30包括温度传感器70、蒸发器60和加热器80，温度传感器70、蒸发器60和加热器80均与控制器20电连接；第一间室31的加热器81和第二间室32的加热器82分别为第一间室31和第二间室32输出热量，以满足间室需求。第一电磁阀41和第一电子膨胀阀51在同一通路，第二电磁阀42和第二电子膨胀阀52在同一通路，变频压缩机10通过第一电磁阀41所在通路与第一间室31的蒸发器61连接，并通过第二电磁阀42所在通路与第二间室32的蒸发器62连接，变频压缩机10将吸入的气体压缩后通过气体管路传输至冷凝器90进行冷凝，以使冷凝后的制冷剂通过第一电磁阀41所在通路传输至第一间室31，并通过第二电磁阀42所在通路传输至第二间室32。集成在控制器20的制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置可通过温度传感器70获取相应间室30的温度，还可获取加热器80的加热输出量、蒸发器60的蒸发温度和蒸发压力，以对各电子膨胀阀50的开度进行控制。
步骤220、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差。
其中，温度单位可以是摄氏度，各间室30的预设目标温度可以相同或不同，预设目标温度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
步骤230、当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＜T1、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量。
其中，r1＝1表示第一电磁阀41为导通状态，T1_PV为第一间室31的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室31的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室31的第二温度差，T1为第一温度差对应的预设第一温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室31的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀51的当前开度和目标开度。在满足该步骤中的上述条件时，可控制第一电子膨胀阀51的开度每隔预设时间减小预设开度量。
另外，当r1＝1，第一电子膨胀阀51的当前开度大于预设第一最小开度时，若△T11≤△T1≤△T12、T1HMV≥K*△T1HMV、T1_PV＞T_PV_EVAP、r2＝1、△T2＞△T、T2_SV＜T_PV_EVAP、EV1_T-EV2_T≥EV_T、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，也可控制第一电子膨胀阀51的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，△T1为第一间室31的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室31的加热输出量和目标参考值，K为系数，r2＝1表示第二电磁阀42为导通状态△T2为第二间室32的第一温度差，△T为△T2的预设最小值，T2_SV为第二间室32的预设目标温度，EV_T为预设开度差值阈值，EV2_T为第二电子膨胀阀52的目标开度。
步骤240、当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度小于预设第一最大开度时，若P_evap_1＜P1、T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＞T2且EV1≥EV1_T-1，或，若P_evap_1＜P1、T1_PV＞T_PV_EVAP且EV1≥EV1_T-1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量。
其中，r1＝1表示第一电磁阀41为导通状态，T1_PV为第一间室31的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室31的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室31的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室31的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀51的当前开度和目标开度。在满足该步骤中的上述条件时，可控制第一电子膨胀阀51的开度每隔预设时间增加预设开度量。
步骤250、当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV–T2_EVA＜T1、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV2_T+1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量。
其中，r2＝1表示第二电磁阀42为导通状态，T2_PV为第二间室32的实际温度，T2_EVA为第二间室32的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室32的第二温度差，P_evap_2和P2分别为第二间室32的蒸发压力和预设压力，EV2和EV2_T分别为第二电子膨胀阀52的当前开度和目标开度。在满足该步骤中的上述条件时，可控制第二电子膨胀阀52的开度每隔预设时间减小预设开度量。
另外，当r2＝1，第二电子膨胀阀52的当前开度大于预设第二最小开度时，若△T21≤△T2≤△T22、T2HMV≥K*△T2HMV、T2_PV＞T_PV_EVAP、r1＝1、△T1＞△T、T1_SV＜T_PV_EVAP、EV2_T-EV1_T≥EV_T、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV1_T+1，也可控制第二电子膨胀阀52的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，△T2为第二间室32的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室31的加热输出量和目标参考值，K为系数，r1＝1表示第一电磁阀41为导通状态，△T1为第一间室31的第一温度差，△T为△T1的预设最小值，T1_SV为第一间室31的预设目标温度，EV2_T为第二电子膨胀阀52的目标开度，EV2为第二电子膨胀阀52的当前开度，EV1_T为第一电子膨胀阀51的目标开度，EV_T为预设开度差值阈值。
步骤260、当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度小于预设第二最大开度时，若P_evap_2＜P2、T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV-T2_EVA＞T2且EV2≥EV2_T-1，或，若P_evap_2＜P2、T2_PV＞T_PV_EVAP且EV2≥EV2_T-1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量。
其中，r2＝1表示第二电磁阀42为导通状态，P_evap_2和P2分别为第二间室32的蒸发压力和预设压力，T2_PV为第二间室32的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T2_PV为第二间室32的实际温度，T2_EVA为第二间室32的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室32的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，EV2为第二电子膨胀阀52的当前开度，EV2_T为第二电子膨胀阀52的目标开度。在满足该步骤中的上述条件时，可控制第二电子膨胀阀52的开度每隔预设时间增加预设开度量。
需要说明的是，预设第一最小开度、预设第一最大开度、预设第二最小开度、预设第二最大开度、预设时间以及预设开度量等预设值均可根据实际情况具体设定，在此不做限定。
本实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，当第一间室对应的第一电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、第一加热器的加热输出量以及第一电子膨胀阀的当前开度值，控制第一电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量，避免引起其它间室温度波动，保证传热温差与***流量，避免***低压端压力变为负压。
实施例三
图4是本发明实施例三提供的一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置的结构框图，该装置包括信息获取模块310、温度差确定模块320和开度控制模块330；其中，信息获取模块310用于获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；温度差确定模块320用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；开度控制模块330用于当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据第一温度差、第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
在上述实施方式的基础上，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第一开度控制单元，第一开度控制单元用于当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＜T1、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室的第二温度差，T1为第一温度差对应的预设第一温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
优选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第二开度控制单元，第二开度控制单元用于当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若△T11≤△T1≤△T12、T1HMV≥K*△T1HMV、T1_PV＞T_PV_EVAP、r2＝1、△T2＞△T、T2_SV＜T_PV_EVAP、EV1_T-EV2_T≥EV_T、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，△T1为第一间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态△T2为第二间室的第一温度差，△T为△T2的预设最小值，T2_SV为第二间室的预设目标温度，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度。
优选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第三开度控制单元，第三开度控制单元用于当r1＝1，第一电子膨胀阀的当前开度小于预设第一最大开度时，若P_evap_1＜P1、T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＞T2且EV1≥EV1_T-1，或，若P_evap_1＜P1、T1_PV＞T_PV_EVAP且EV1≥EV1_T-1，则控制第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，T1_PV为第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为第一间室的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，P_evap_1和P1分别为第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
在一种实施方式中，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第四开度控制单元，第四开度控制单元用于当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV–T2_EVA＜T1、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV2_T+1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，T2_PV为第二间室的实际温度，T2_EVA为第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室的第二温度差，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力，EV2和EV2_T分别为第二电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
优选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第五开度控制单元，第五开度控制单元用于当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若△T21≤△T2≤△T22、T2HMV≥K*△T2HMV、T2_PV＞T_PV_EVAP、r1＝1、△T1＞△T、T1_SV＜T_PV_EVAP、EV2_T-EV1_T≥EV_T、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV1_T+1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，△T2为第二间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T2_PV为第二间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，△T1为第一间室的第一温度差，△T为△T1的预设最小值，T1_SV为第一间室的预设目标温度，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度，EV2为第二电子膨胀阀的当前开度，EV1_T为第一电子膨胀阀的目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力。
优选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；开度控制模块330包括第六开度控制单元，第六开度控制单元用于当r2＝1，第二电子膨胀阀的当前开度小于预设第二最大开度时，若P_evap_2＜P2、T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV-T2_EVA＞T2且EV2≥EV2_T-1，或，若P_evap_2＜P2、T2_PV＞T_PV_EVAP且EV2≥EV2_T-1，则控制第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，P_evap_2和P2分别为第二间室的蒸发压力和预设压力，T2_PV为第二间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T2_PV为第二间室的实际温度，T2_EVA为第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为第二间室的第二温度差，T2为第一温度差对应的预设第二温度差值，EV2为第二电子膨胀阀的当前开度，EV2_T为第二电子膨胀阀的目标开度。
本实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置与本发明任意实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法属于相同的发明构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，包括：
获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；
根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；
当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
2.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r1＝1，所述第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＜T1、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示所述第一电磁阀为导通状态，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为所述第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为所述第一间室的第二温度差，T1为所述第一温度差对应的预设第一温度差值，P_evap_1和P1分别为所述第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为所述第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
3.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r1＝1，所述第一电子膨胀阀的当前开度大于预设第一最小开度时，若△T11≤△T1≤△T12、T1HMV≥K*△T1HMV、T1_PV＞T_PV_EVAP、r2＝1、△T2＞△T、T2_SV＜T_PV_EVAP、EV1_T-EV2_T≥EV_T、P_evap_1≥P1，且EV1≤EV1_T+1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r1＝1表示所述第一电磁阀为导通状态，△T1为所述第一间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为所述第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r2＝1表示所述第二电磁阀为导通状态△T2为所述第二间室的第一温度差，△T为△T2的预设最小值，T2_SV为所述第二间室的预设目标温度，P_evap_1和P1分别为所述第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为所述第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，EV2_T为所述第二电子膨胀阀的目标开度。
4.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量，包括：
当r1＝1，所述第一电子膨胀阀的当前开度小于预设第一最大开度时，若P_evap_1＜P1、T1_PV≤T_PV_EVAP、T1_PV-T1_EVA＞T2且EV1≥EV1_T-1，或，若P_evap_1＜P1、T1_PV＞T_PV_EVAP且EV1≥EV1_T-1，则控制所述第一电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r1＝1表示所述第一电磁阀为导通状态，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T1_EVA为所述第一间室的蒸发温度，T1_PV-T1_EVA为所述第一间室的第二温度差，T2为所述第一温度差对应的预设第二温度差值，P_evap_1和P1分别为所述第一间室的蒸发压力和预设压力，EV1和EV1_T分别为所述第一电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
5.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r2＝1，所述第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV–T2_EVA＜T1、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV2_T+1，则控制所述第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示所述第二电磁阀为导通状态，T2_PV为所述第二间室的实际温度，T2_EVA为所述第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为所述第二间室的第二温度差，P_evap_2和P2分别为所述第二间室的蒸发压力和预设压力，EV2和EV2_T分别为所述第二电子膨胀阀的当前开度和目标开度。
6.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值减小预设开度量，包括：
当r2＝1，所述第二电子膨胀阀的当前开度大于预设第二最小开度时，若△T21≤△T2≤△T22、T2HMV≥K*△T2HMV、T2_PV＞T_PV_EVAP、r1＝1、△T1＞△T、T1_SV＜T_PV_EVAP、EV2_T-EV1_T≥EV_T、P_evap_2≥P2，且EV2≤EV1_T+1，则控制所述第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间减小预设开度量；其中，r2＝1表示所述第二电磁阀为导通状态，△T2为所述第二间室的第一温度差，△T11和△T12分别为△T1的预设最小值和预设最大值，T1HMV和△T1HMV分别为所述第一间室的加热输出量和目标参考值，K为系数，T1_PV为所述第一间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，r1＝1表示所述第一电磁阀为导通状态，△T1为所述第一间室的第一温度差，△T为△T1的预设最小值，T2_SV为所述第二间室的预设目标温度，EV2_T为所述第二电子膨胀阀的目标开度，EV2为所述第二电子膨胀阀的当前开度，EV1_T为所述第一电子膨胀阀的目标开度，EV_T为预设开度差值阈值，P_evap_2和P2分别为所述第二间室的蒸发压力和预设压力。
7.根据权利要求1所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述间室包括第一间室和第二间室；
所述根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量，包括：
当r2＝1，所述第二电子膨胀阀的当前开度小于预设第二最大开度时，若P_evap_2＜P2、T2_PV≤T_PV_EVAP、T2_PV-T2_EVA＞T2且EV2≥EV2_T-1，或，若P_evap_2＜P2、T2_PV＞T_PV_EVAP且EV2≥EV2_T-1，则控制所述第二电子膨胀阀的开度每隔预设时间增加预设开度量；其中，r2＝1表示所述第二电磁阀为导通状态，P_evap_2和P2分别为所述第二间室的蒸发压力和预设压力，T2_PV为所述第二间室的实际温度，T_PV_EVAP为预设温差控制值，T2_PV为所述第二间室的实际温度，T2_EVA为所述第二间室的蒸发温度，T2_PV-T2_EVA为所述第二间室的第二温度差，T2为所述第一温度差对应的预设第二温度差值，EV2为所述第二电子膨胀阀的当前开度，EV2_T为所述第二电子膨胀阀的目标开度。
8.一种制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，包括：
信息获取模块，用于获取制冷***中各电磁阀的开关状态、各电子膨胀阀的开度、各间室的实际温度、各间室的加热器的加热输出量、各间室的蒸发器的蒸发温度和蒸发压力；其中，电磁阀和电子膨胀阀均与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度；
温度差确定模块，用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的第一温度差，并确定各间室的实际温度与对应的蒸发温度的第二温度差；
开度控制模块，用于当间室对应的电磁阀为导通状态时，根据所述第一温度差、所述第二温度差、间室的加热输出量以及间室对应的电子膨胀阀的当前开度值，控制间室对应的电子膨胀阀的开度值增加预设开度量或减小预设开度量。
9.一种制冷***，其特征在于，包括：变频压缩机、控制器、至少两个间室、和至少两个间室一一对应的至少两个电磁阀以及和至少两个间室一一对应的至少两个电子膨胀阀，如权利要求8所述的制冷***多间室电子膨胀阀的控制装置集成在所述控制器；所述电磁阀和所述电子膨胀阀均与所述控制器电连接，所述变频压缩机通过电磁阀与对应间室的蒸发器连接。
10.根据权利要求9所述的制冷***，其特征在于，所述间室包括温度传感器、蒸发器和加热器，所述温度传感器、所述蒸发器和所述加热器均与所述控制器电连接。
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