CN115371328A - 制冷设备及其稳态控制方法、装置 - Google Patents

制冷设备及其稳态控制方法、装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种制冷设备及其稳态控制方法、装置。稳态控制方法包括基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度；基于间室实际温度的波动值，将预设开度调整至调整开度。该稳态控制方法，通过自带的传感器检测环境温度和间室实际温度的波动值，通过控制器基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。而且，该制冷设备的稳态控制方法对制冷设备并未任何改动，可以对正常制冷范围内的所有温度阈值范围进行稳定控温，降低了间室内的温度波动。此外，该制冷设备的稳态控制方法还具有控制逻辑简单、可操作性强、适用范围广等优点。

Description

制冷设备及其稳态控制方法、装置
技术领域
本发明涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种制冷设备及其稳态控制方法、装置。
背景技术
现有的制冷设备，以冰箱为例，可以分为单循环模式以及多循环模式，无论何种循环，都是通过压缩机的启停来控制间室内的制冷温度，但是这就容易导致间室内的温度波动较大，进而致使冰箱难以保证以稳态运行。
发明内容
本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的稳态控制方法，能够实现制冷设备的稳态运行。
本发明实施例还提出一种制冷设备的稳态控制装置。
本发明实施例还提出一种制冷设备。
本发明实施例还提出一种电子设备。
本发明实施例还提出一种非暂态计算机可读存储介质。
根据本发明第一方面实施例的制冷设备的稳态控制方法，包括：
基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度；
基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度。
根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的稳态控制方法，通过制冷设备自带的传感器即可检测制冷设备所处位置的环境温度，同时还可以通过上述传感器获取制冷设备的间室实际温度的波动值，进而能够通过制冷设备自带的控制器基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。而且，该制冷设备的稳态控制方法对制冷设备并未任何改动，可以对正常制冷范围内的所有温度阈值范围进行稳定控温，降低了间室内的温度波动。此外，该制冷设备的稳态控制方法还具有控制逻辑简单、可操作性强、适用范围广等优点。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为单循环模式，且所述间室为冷冻间室或冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述波动值为正，增加所述调整开度；
所述波动值为负，减小所述调整开度。
根据本发明的一个实施例，所述基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度的步骤，包括：
基于所述冷冻间室或所述冷藏间室的制冷请求，调整电子膨胀阀的开度至预设开度。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为单循环模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述冷冻间室的波动值为正且所述冷藏间室的波动值为负，或者，
所述冷冻间室的波动值为负且所述冷藏间室的波动值为正，调整所述冷冻间室和所述冷藏间室的风门的开启角度。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为多循环模式；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述波动值为正，增加所述调整开度；
所述波动值为负，减小所述调整开度。
根据本发明的一个实施例，所述多循环模式为并联模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
基于所述冷冻间室的所述波动值和所述冷藏间室的所述波动值，分别调整所述电子膨胀阀的冷冻出口的调整开度以及所述电子膨胀阀的冷藏出口的调整开度。
根据本发明的一个实施例，所述多循环模式为串并联模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述冷冻间室的波动值为正且所述冷藏间室的波动值为负，或者，
所述冷冻间室的波动值为负且所述冷藏间室的波动值为正，调整所述冷冻间室和所述冷藏间室的风机的转速。
根据本发明第二方面实施例的制冷设备的稳态控制装置，包括：
第一调整模块，用于基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度；
第二调整模块，用于基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度。
根据本发明第三方面实施例的一种制冷设备，包括：
处理器，所述处理器执行计算机程序时实现上述的制冷设备的稳态控制方法的步骤；
传感组件，用于获取制冷设备的环境温度与间室实际温度；
所述处理器基于所述环境温度与所述间室实际温度，调整电子膨胀阀的开度。
根据本发明第四方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的制冷设备的稳态控制方法。
根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的制冷设备的稳态控制方法。
本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的稳态控制方法，通过制冷设备自带的传感器即可检测制冷设备所处位置的环境温度，同时还可以通过上述传感器获取制冷设备的间室实际温度的波动值，进而能够通过制冷设备自带的控制器基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。而且，该制冷设备的稳态控制方法对制冷设备并未任何改动，可以对正常制冷范围内的所有温度阈值范围进行稳定控温，降低了间室内的温度波动。此外，该制冷设备的稳态控制方法还具有控制逻辑简单、可操作性强、适用范围广等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种制冷设备的稳态控制方法的示意性流程图；
图2是本发明实施例提供的另一种制冷设备的稳态控制方法的示意性流程图；
图3是本发明实施例提供的又一种制冷设备的稳态控制方法的示意性流程图；
图4是本发明实施例提供的再一种制冷设备的稳态控制方法的示意性流程图；
图5是本发明实施例提供的再一种制冷设备的稳态控制方法的示意性流程图；
图6是本发明实施例提供的一种制冷设备的示意性结构图；
图7是本发明实施例提供的另一种制冷设备的示意性结构图；
图8是本发明实施例提供的又一种制冷设备的示意性结构图；
图9是本发明实施例提供的制冷设备的稳态控制装置示意性结构图；
图10是本发明实施例提供的电子设备的示意性结构图。
附图标记：
300、电子膨胀阀；302、压缩机；304、控制器；306、蒸发器；308、温度传感器；310、冷藏蒸发器；312、冷冻蒸发器；314、冷藏风机；316、冷冻风机；318、风门；320、第一调整模块；322、第二调整模块；400、处理器；402、存储器；404、通信接口；406、通信总线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1至图5所示，本发明第一方面实施例提供一种制冷设备的稳态控制方法，包括：
步骤100、基于制冷设备所处位置的环境温度以及制冷设备的间室目标温度，调整电子膨胀阀300的开度至预设开度；
步骤200、基于制冷设备的间室实际温度的波动值，调整预设开度至调整开度。
根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的稳态控制方法，以冰箱为例，仅需通过冰箱自带的温度传感器，例如间室内的温度传感器以及冰箱上的温度传感器等，这样就能够检测冰箱所处位置的环境温度，同时还可以通过上述间室内的温度传感器或者冰箱上的温度传感器获取制冷设备的间室实际温度的波动值，也就是说，该制冷设备的稳态控制方法，不需要额外引入其他的检测设备，也即，该稳态控制方法对制冷设备本身的结构没有任何额外的改动
这样一来，就能够通过制冷设备自带的控制器304基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀300的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。
仅需要采集冰箱周围的环温、间室实际温度的波动值这两个参数，就可以在全温度范围内进行稳定控温，降低了间室内的温度波动。此外，该制冷设备的稳态控制方法还具有控制逻辑简单、可操作性强、适用范围广等优点。
下面以制冷设备是冰箱为例，来说明本发明第一方面实施例提供的制冷设备的稳态控制方法。
根据本发明的实施例，首先控制冰箱进入稳态控温模式，设定好间室目标温度后，压缩机302启动并实现制冷，在这一过程中，间室正常降温，当间室内的实际温度达到设定的间室目标温度后，此时，冰箱自带的控制器304开始运行步骤100。
在步骤100中，可通过冰箱自带的温度传感器308来获取冰箱所处位置的环境温度，控制器304获取到环境温度后，结合间室目标温度，将压缩机302的转速调整至预设转速，将电子膨胀阀300的开度调整至预设开度。
也即，在步骤100中，冰箱中的间室始终处于正常降温的状态，当间室实际温度达到间室目标温度后，每隔固定的时间间隔，通过冰箱自带的温度传感器308获取间室实际温度的波动值，并将该波动值反馈给控制器304。控制器304接收到温度传感器308发送的间室实际温度的波动值后，控制冰箱运行步骤200。
在步骤200中，控制器304能够基于上文所述的间室实际温度的波动值，将电子膨胀阀300的预设开度调整至调整开度。
通过控制器304对电子膨胀阀300的预设开度的调整，能够使得制冷循环内的冷媒流量可调，也即，可通过对电子膨胀阀300的预设开度的调整，调整冰箱中蒸发器306的蒸发温度，进而可通过对电子膨胀阀300的调整开度的调整，使得间室实际温度保持在间室目标温度附近，以此即可实现冰箱的稳态运行。
需要说明的是，当间室实际温度无限趋近于间室目标温度时，可适当缩短上文所述的时间间隔，以更加精确地控制间室实际温度。
在本发明实施例中，根据制冷设备的循环模式的不同、控制对象的不同，至少可以分为以下几种不同的控制方式：
控制方式一：
结合参见图2和图6，在这种控制方式中，制冷设备中的冷媒循环方式为单循环模式，而且，在这种控制方式中，间室仅为冷冻间室，或者间室仅为冷藏间室，也即，在这种控制方式中，控制对象为冷冻间室或者冷藏间室。
由此，步骤200中还具体包括：
步骤210、若温度传感器308检测到的间室实际温度的波动值为正，则控制器304增加电子膨胀阀300的调整开度。
换而言之，若冰箱自带的温度传感器308获取到的间室实际温度的波动值为正值，也即，若间室实际温度上升，则增大电子膨胀阀300的调整开度，以使得冰箱中冷媒的流量变大，进而降低蒸发器306的蒸发温度，以使得间室实际温度保持在间室目标温度附近。
步骤220、若温度传感器308检测到的间室实际温度的波动值为负，则控制器304减小电子膨胀阀300的调整开度。
换而言之，若冰箱自带的温度传感器308获取到的间室实际温度的波动值为负值，也即，若间室实际温度下降，则减小电子膨胀阀300的调整开度，以使得冰箱中冷媒的流量变小，进而提高蒸发器306的蒸发温度，以使得间室实际温度保持在间室目标温度附近。
此外，在这种控制方式中，步骤100中还具体包括：
步骤110、基于冷冻间室的制冷请求，控制器304可基于冷冻间室的制冷请求来调整电子膨胀阀300的开度至预设开度。
也即，在步骤110中，若冷冻间室具有制冷请求，则控制器304基于冷冻间室的制冷请求，将电子膨胀阀300的开度调整至预设开度，同时，控制器304将压缩机302的转速调整至预设转速。
或者，基于冷藏间室的制冷请求，控制器304可基于冷藏间室的制冷请求调整电子膨胀阀300的开度至预设开度。
也即，在步骤110中，若冷藏间室具有制冷请求，则控制器304基于冷藏间室的制冷请求，将电子膨胀阀300的开度调整至预设开度，同时，控制器304将压缩机302的转速调整至预设转速。
控制方式二：
在这种控制方式中，制冷设备中的冷媒循环方式为单循环模式，而且，间室同时包括冷冻间室和冷藏间室，也即，在这种控制方式中，控制对象同时包括冷冻间室以及冷藏间室。
由此，参见图3和图6，步骤200中还具体包括：
步骤230、若温度传感器308检测到冷冻间室的波动值为正，而温度传感器308检测到冷藏间室的波动值为负，则控制器304调整间室的风门318的开启角度。
也即，若冷冻间室的间室实际温度上升，同时，冷藏间室的间室实际温度下降，则增大冷冻间室的风门318的开启角度，以使得更多的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度下降，以使得冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；同时，减小冷藏间室的风门318的开启角度，以使得更少的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度上升，以使得冷藏间室的实际温度保持在冷藏间室的间室目标温度附近。
同理，若温度传感器308检测到冷冻间室的波动值为负，而温度传感器308检测到冷藏间室的波动值为正，则控制器304同样调整间室的风门318的开启角度。
也即，若冷冻间室的间室实际温度下降，同时，冷藏间室的间室实际温度上升，则减小冷冻间室的风门318的开启角度，以使得更少的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度上升，以使得冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；同时，增大冷藏间室的风门318的开启角度，以使得更多的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度上升，以使得冷藏间室的实际温度保持在冷藏间室的间室目标温度附近。
控制方式三：
在这种控制方式中，制冷设备中的冷媒为多循环模式且冷媒为串并联的模式，也即，如图7所示，冷藏蒸发器310和冷冻蒸发器312相互串联，在电子膨胀阀300与冷藏蒸发器310和冷冻蒸发器312之间还并联有一条制冷支路，控制对象同时包括为冷冻间室以及冷藏间室。
由此，参见图4和图7，步骤200中还具体包括：
步骤240、若温度传感器308检测到冷冻间室的波动值为正，而若温度传感器308检测到冷藏间室的波动值为负，分别调整冷冻间室的冷冻风机316和冷藏间室的冷藏风机314的转速。
也即，若冷冻间室的间室实际温度上升，冷藏间室的间室实际温度下降，则增大冷冻间室的冷冻风机316的转速，以使得更多的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度下降，以使得冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；同时，减小冷藏间室的冷藏风机314的转速，以使得更少的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度上升，以使得冷藏间室的实际温度保持在冷藏间室的间室目标温度附近。
同理，冷冻间室的波动值为负且冷藏间室的波动值为正，分别调整冷冻间室的冷冻风机316和冷藏间室的冷藏风机314的转速。
也即，若冷冻间室的间室实际温度下降，冷藏间室的间室实际温度上升，则减小冷冻间室的冷冻风机316的转速，以使得更少的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度上升，以使得冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；同时，增大冷藏间室的冷藏风机314的转速，以使得更多的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度下降，以使得冷藏间室的实际温度保持在冷藏间室的间室目标温度附近。
控制方式四：
在这种控制方式中，制冷设备中的冷媒循环方式为多循环模式，而且多循环模式为串并联模式，间室同时包括冷冻间室和冷藏间室，也即，在这种控制方式中，控制对象同时包括冷冻间室以及冷藏间室；
由此，步骤200中还具体包括：
步骤210、若温度传感器308检测到间室实际温度的波动值为正，则控制器304增加电子膨胀阀300的调整开度。
换而言之，若冰箱自带的温度传感器308获取到的间室实际温度的波动值为正值，也即，若间室实际温度上升，则增大电子膨胀阀300的调整开度，以使得冰箱中冷媒的流量变大，进而降低蒸发器306的蒸发温度，以使得间室实际温度保持在间室目标温度附近。
步骤220、若温度传感器308检测到间室实际温度的波动值为负，则控制器304减小电子膨胀阀300的调整开度。
换而言之，若冰箱自带的温度传感器308获取到的间室实际温度的波动值为负值，也即，若间室实际温度下降，则减小电子膨胀阀300的调整开度，以使得冰箱中冷媒的流量变小，进而提高蒸发器306的蒸发温度，以使得间室实际温度保持在间室目标温度附近。
此外，如图8所示，冷藏蒸发器310和冷冻蒸发器312相互并联，控制对象为间室为冷冻间室和冷藏间室。
由此，如图5和图8所示，步骤200中还具体包括：
步骤250、控制器304可基于冷冻间室的实际温度的波动值，调整电子膨胀阀300上与冷冻出口对应的调整开度；
控制器304还可基于冷藏间室的波动值，调整电子膨胀阀300上与冷藏出口对应的调整开度。
也即，在步骤250中，若冷冻间室的间室实际温度上升，则增大电子膨胀阀300中冷冻出口的调整开度，以使得更多的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度下降，保证冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；
若冷冻间室的间室实际温度下降，则减小电子膨胀阀300中冷冻出口的调整开度，以使得更少的冷量进入冷冻间室，进而使得冷冻间室的间室实际温度上升，保证冷冻间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；
若冷藏间室的间室实际温度上升，则增大电子膨胀阀300中冷藏出口的调整开度，以使得更多的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度下降，保证冷藏间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近；
若冷藏间室的间室实际温度下降，则减小电子膨胀阀300中冷藏出口的调整开度，以使得更少的冷量进入冷藏间室，进而使得冷藏间室的间室实际温度上升，保证冷藏间室的间室实际温度保持在间室目标温度附近。
如图9所示，本发明第二方面实施例提供一种制冷设备的稳态控制装置，包括：
第一调整模块320，用于基于制冷设备所处位置的环境温度和制冷设备的间室目标温度，使得控制器304调整电子膨胀阀300的开度至预设开度；
第二调整模块322，用于基于制冷设备的间室实际温度的波动值，使得控制器304调整电子膨胀阀300的预设开度至调整开度。
根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的稳态控制装置，以冰箱为例，仅需通过冰箱自带的温度传感器，例如间室内的温度传感器以及冰箱上的温度传感器等，这样就能够检测冰箱所处位置的环境温度，同时还可以通过上述间室内的温度传感器或者冰箱上的温度传感器获取制冷设备的间室实际温度的波动值，也就是说，该制冷设备的稳态控制装置，不需要额外引入其他的检测设备，也即，该稳态控制装置对制冷设备本身的结构没有任何额外的改动
这样一来，就能够通过制冷设备自带的控制器304基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀300的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。
仅需要采集冰箱周围的环温、间室实际温度的波动值这两个参数，就可以在全温度范围内进行稳定控温，降低了间室内的温度波动。此外，该制冷设备的稳态控制装置还具有控制逻辑简单、可操作性强、适用范围广等优点。
本发明第三方面实施例提供一种制冷设备，包括：
处理器400，处理器400执行计算机程序时实现如本发明第一方面实施例中的制冷设备的稳态控制方法的步骤；
传感组件，用于获取制冷设备的环境温度与间室实际温度；
处理器400基于环境温度与间室实际温度，调整电子膨胀阀300的开度。
根据本发明第三方面实施例提供的制冷设备，通过制冷设备自带的温度传感器，例如制冷设备的间室内的温度传感器以及制冷设备上的温度传感器等，由此即可检测制冷设备所处位置的环境温度，同时还可以通过上述间室内的温度传感器或者制冷设备上的温度传感器获取制冷设备的间室实际温度的波动值，也就是说，该制冷设备，不需要额外引入其他的检测设备。
这样一来，就能够通过制冷设备自带的控制器304基于间室实际温度的波动值对电子膨胀阀300的开度进行调整，以使得制冷设备中的冷媒流量恒定，进而保证制冷设备能够稳定地维持在稳态状态下运行。
同时，该制冷设备还具有结构简单、适用范围广等优点。
如图10所示，根据本发明第四方面实施例的一种电子设备，包括存储器402、处理器400及存储在存储器402上并可在处理器400上运行的计算机程序，处理器400执行计算机程序时实现如本发明第一方面实施例的制冷设备的稳态控制方法的步骤。
该电子设备可以包括：处理器400、通信接口404、存储器402和通信总线406，其中，处理器400，通信接口404，存储器402通过通信总线406完成相互间的通信。处理器400可以调用存储器402中的逻辑指令，以执行如下方法：
基于制冷设备所处位置的环境温度和制冷设备的间室目标温度，调整电子膨胀阀300的开度至预设开度；
基于制冷设备的间室实际温度的波动值，使得控制器304调整电子膨胀阀300的预设开度至调整开度。
根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器400执行时实现如本发明第一方面实施例的制冷设备的稳态控制方法。
例如，处理器400执行计算机程序时实现下述步骤：
基于制冷设备所处位置的环境温度和制冷设备的间室目标温度，调整电子膨胀阀300的开度至预设开度；
基于制冷设备的间室实际温度的波动值，使得控制器304调整电子膨胀阀300的预设开度至调整开度。
此外，上述的存储器402中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器402、随机存取存储器402、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，包括：
基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度；
基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度。
2.根据权利要求1所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，所述制冷设备为单循环模式，且所述间室为冷冻间室或冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述波动值为正，增加所述调整开度；
所述波动值为负，减小所述调整开度。
3.根据权利要求2所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，
所述基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度的步骤，包括：
基于所述冷冻间室或所述冷藏间室的制冷请求，调整电子膨胀阀的开度至预设开度。
4.根据权利要求1所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，所述制冷设备为单循环模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述冷冻间室的波动值为正且所述冷藏间室的波动值为负，或者，
所述冷冻间室的波动值为负且所述冷藏间室的波动值为正，调整所述冷冻间室和所述冷藏间室的风门的开启角度。
5.根据权利要求1所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，所述制冷设备为多循环模式；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述波动值为正，增加所述调整开度；
所述波动值为负，减小所述调整开度。
6.根据权利要求5所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，所述多循环模式为并联模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
基于所述冷冻间室的所述波动值和所述冷藏间室的所述波动值，分别调整所述电子膨胀阀的冷冻出口的调整开度以及所述电子膨胀阀的冷藏出口的调整开度。
7.根据权利要求1所述的制冷设备的稳态控制方法，其特征在于，所述多循环模式为串并联模式，且所述间室为冷冻间室和冷藏间室；
所述基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度的步骤，包括：
所述冷冻间室的波动值为正且所述冷藏间室的波动值为负，或者，
所述冷冻间室的波动值为负且所述冷藏间室的波动值为正，调整所述冷冻间室和所述冷藏间室的风机的转速。
8.一种制冷设备的稳态控制装置，其特征在于，包括：
第一调整模块，用于基于环境温度和间室目标温度，调整电子膨胀阀的开度至预设开度；
第二调整模块，用于基于间室实际温度的波动值，将所述预设开度调整至调整开度。
9.一种制冷设备，其特征在于，包括：
处理器，所述处理器执行计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的制冷设备的稳态控制方法的步骤；
传感组件，用于获取制冷设备的环境温度与间室实际温度；
所述处理器基于所述环境温度与所述间室实际温度，调整电子膨胀阀的开度。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的制冷设备的稳态控制方法。
11.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的制冷设备的稳态控制方法。
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