CN112658619A - 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 - Google Patents
一种背负式割草机连接盘的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112658619A CN112658619A CN202011589661.4A CN202011589661A CN112658619A CN 112658619 A CN112658619 A CN 112658619A CN 202011589661 A CN202011589661 A CN 202011589661A CN 112658619 A CN112658619 A CN 112658619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting disc
- machining process
- milling
- namely
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002420 orchard Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种背负式割草机连接盘的加工工艺,涉及机械加工领域,旨在解决现有技术加工的连接盘结构强度低,加工精度不高的问题,其技术方案要点是:包括以下步骤:S1:铸造毛坯;S2:检验;S3:热处理;S4:铣削加工;S5:车削加工;S6:钻孔;S7:镗孔;S8:攻螺纹;S9:去毛刺;S10:清洗;S11:检验,根据图纸检验加工好的连接盘。本发明提供的加工工艺可以提高产品的合格率以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,更具体地说,它涉及一种背负式割草机连接盘的加工工艺。
背景技术
背负式割草机具有明显的节本增效、操作方便、能促进果园等农作业的规模化生产的机器设备,同时它具有减少环境污染和减轻劳动强度的作用,以及保证安全率。背负式割草机主要由背负部分、传动软管总成、操作杆、割刀、动力设备五部分构成,但其整机的质量只有10kg左右,所以正常的劳动人员是完全可以在各种地形上进行两肩背负操作工作。而这里涉及到设计的“连接盘”便是在这种背负式割草机中传动软管总成上用来连接发动机的离合器和传动轴的零部件,现有的背负式割草机连接盘为了满足轻便的要求大都结构简单,且加工工艺不完善,从而导致结构强度低,容易损坏的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种背负式割草机连接盘的加工工艺,具有成型效果好,加工工艺完善的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种背负式割草机连接盘的加工工艺,包括以下步骤:
S1:铸造毛坯,采用模锻成型锻件,选锻件材料为HT200;
S2:检验,清洗并检验毛坯;
S3:热处理,对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理;
S4:铣削加工,对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工;
S5:车削加工,其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面;
S6:钻孔,通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工;
S7:镗孔,对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗;
S8:攻螺纹,对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工;
S9:去毛刺,将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除;
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净;
S11:最终检验,根据图纸检验加工好的连接盘。
本发明进一步设置为:步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
本发明进一步设置为:粗铣时选用高速钢套式面铣刀,每次齿的进给量 f0.04-0.06(mm/z),经一次走刀可完成粗铣加工。
本发明进一步设置为:步骤S5中均包括粗车削和精车削加工,粗车削的前角选12°,后角选8°,精车削的前角选15°,后角选7°。
本发明进一步设置为:步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时,选取背吃刀量为2mm,进给量f为0.5mm/r,选取刀具为硬质合金车刀。
本发明进一步设置为:步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工,刀具的背吃刀量为7mm,进给量刀杆伸出为50mm,切削速度为20m/min。
本发明进一步设置为:步骤S8车螺纹时,选用C6201机床进行加工,其主轴转速为610r/min。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明的加工更加科学合理,在铸造得到毛坯件时先对其进行清洗并检验,接着再进行后续加工,避免不达标的毛坯件影响后续加工,能够降低生产成本,使用该方法得到的连接盘一体性较好并且加工精度高,通过设定的各工序的加工可以提高产品的合格率与生产效率。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种背负式割草机连接盘的加工工艺,包括以下步骤:
S1:铸造毛坯,采用模锻成型锻件,选锻件材料为HT200;
S2:检验,清洗并检验毛坯;
S3:热处理,对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理;
S4:铣削加工,对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工;
S5:车削加工,其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面;
S6:钻孔,通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工;
S7:镗孔,对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗;
S8:攻螺纹,对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工;
S9:去毛刺,将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除;
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净;
S11:最终检验,根据图纸检验加工好的连接盘。
在上述基础上,步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
在上述基础上,粗铣时选用高速钢套式面铣刀,每次齿的进给量 f0.04-0.06(mm/z),经一次走刀可完成粗铣加工。
在上述基础上,步骤S5中均包括粗车削和精车削加工,粗车削的前角选 12°,后角选8°,精车削的前角选15°,后角选7°。
在上述基础上,步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时,选取背吃刀量为2mm,进给量f为0.5mm/r,选取刀具为硬质合金车刀。
在上述基础上,步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工,刀具的背吃刀量为7mm,进给量刀杆伸出为50mm,切削速度为20m/min。
在上述基础上,步骤S8车螺纹时,选用C6201机床进行加工,其主轴转速为610r/min。
相比传统工艺对连接盘的加工方法来说本发明的加工更加科学合理,在铸造得到毛坯件时先对其进行清洗并检验,接着再进行后续加工,避免不达标的毛坯件影响后续加工,能够降低生产成本,使用该方法得到的连接盘一体性较好并且加工精度高,通过设定的各工序的加工可以提高产品的合格率与生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:铸造毛坯,采用模锻成型锻件,选锻件材料为HT200;
S2:检验,清洗并检验毛坯;
S3:热处理,对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理;
S4:铣削加工,对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工;
S5:车削加工,其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面;
S6:钻孔,通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工;
S7:镗孔,对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗;
S8:攻螺纹,对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工;
S9:去毛刺,将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除;
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净;
S11:最终检验,根据图纸检验加工好的连接盘。
2.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
3.根据权利要求2所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:粗铣时选用高速钢套式面铣刀,每次齿的进给量f0.04-0.06(mm/z),经一次走刀可完成粗铣加工。
4.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:步骤S5中均包括粗车削和精车削加工,粗车削的前角选12°,后角选8°,精车削的前角选15°,后角选7°。
5.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时,选取背吃刀量为2mm,进给量f为0.5mm/r,选取刀具为硬质合金车刀。
6.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工,刀具的背吃刀量为7mm,进给量刀杆伸出为50mm,切削速度为20m/min。
7.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺,其特征在于:步骤S8车螺纹时,选用C6201机床进行加工,其主轴转速为610r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011589661.4A CN112658619A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011589661.4A CN112658619A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112658619A true CN112658619A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75411736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011589661.4A Pending CN112658619A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112658619A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102658461A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 綦江重配齿轮有限公司 | 车桥齿圈托盘加工工艺 |
CN102672426A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 重庆市江津区宏盛机械制造有限公司 | 锁紧盘加工工艺 |
CN102672425A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 重庆市江津区宏盛机械制造有限公司 | 转盘加工工艺 |
CN102974973A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-03-20 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种法兰盘加工工艺 |
CN105937552A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 用于变速箱的带法兰的圆柱滚子轴承及其外圈的制作工艺 |
CN106312472A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-11 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 双偏心法兰加工方法 |
CN107097047A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-29 | 江苏昊鹏机械有限公司 | 汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法 |
CN108067846A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种重型汽车传动轴端面齿连接盘的加工工艺 |
CN109848654A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-07 | 无锡市星达石化配件有限公司 | 一种大直径连接法兰盘的加工方法 |
CN109986304A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-07-09 | 无锡市星达石化配件有限公司 | 一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011589661.4A patent/CN112658619A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672426A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 重庆市江津区宏盛机械制造有限公司 | 锁紧盘加工工艺 |
CN102672425A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 重庆市江津区宏盛机械制造有限公司 | 转盘加工工艺 |
CN102658461A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 綦江重配齿轮有限公司 | 车桥齿圈托盘加工工艺 |
CN102974973A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-03-20 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种法兰盘加工工艺 |
CN105937552A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 用于变速箱的带法兰的圆柱滚子轴承及其外圈的制作工艺 |
CN106312472A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-11 | 陕西高华知本化工科技有限公司 | 双偏心法兰加工方法 |
CN107097047A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-29 | 江苏昊鹏机械有限公司 | 汽车轮毂轴承单元高刚度内圈法兰的加工方法 |
CN108067846A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种重型汽车传动轴端面齿连接盘的加工工艺 |
CN109848654A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-07 | 无锡市星达石化配件有限公司 | 一种大直径连接法兰盘的加工方法 |
CN109986304A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-07-09 | 无锡市星达石化配件有限公司 | 一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵帅等: "一种精密转盘的加工工艺研究", 《制造技术与机床》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103978255B (zh) | 加工异径孔的复合铣刀 | |
CN105058002A (zh) | 一种焊接式接长钻头的加工方法 | |
CN103692177A (zh) | 一种接长钻头加工方法 | |
CN109128723B (zh) | 一种曲轴连杆颈v型贯通式减重孔的加工方法 | |
CN109365884A (zh) | 一种转子叶片叶尖切断加工方法及其应用 | |
CN103447783B (zh) | 传动轴滑动叉加工新工艺 | |
CN105583449B (zh) | 大型柴油机机体主轴孔油槽加工方法 | |
CN112658619A (zh) | 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 | |
CN101524771B (zh) | 一种球头修复刀具 | |
CN205183958U (zh) | 一种通孔反面倒角刀 | |
CN110744071A (zh) | 一种带角度的深窄槽加工方法 | |
CN214349681U (zh) | 一种组合式镗刀装置 | |
CN209754045U (zh) | 一种可倒角高效套式镗刀杆 | |
CN204976132U (zh) | 一种钻床快换夹头装置 | |
CN105397587B (zh) | 一种去除气缸体缸孔倒角与止口平面交接处披锋的方法和工具 | |
CN208495879U (zh) | 一种专用于塑料瓶模具上的台阶钻 | |
CN217913047U (zh) | 一种卡簧槽加工刀具 | |
CN207941992U (zh) | 一种带双头刀杆可拆装式镗孔车刀 | |
CN206305472U (zh) | 车床用镗削工装 | |
CN204770735U (zh) | 斜进镗刀 | |
CN111085821B (zh) | 内球笼的内孔加工方法 | |
CN205733184U (zh) | 一种径向沟槽加工刀具 | |
CN204545543U (zh) | 侧面铆钉孔的窝点铣刀 | |
CN209078419U (zh) | 一种钢管端口去毛刺装置 | |
CN216176717U (zh) | 一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |