CN205183958U - 一种通孔反面倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通孔反面倒角刀，包括刀体、销轴和两组刀片，两组所述刀片的刀刃朝外，重叠设置，两组所述刀片均铰接在刀体上，两组所述刀片的上端分别通过销轴铰接在刀体的下端，当机床静止时刀片由于重力下垂，倒角刀穿至孔内；当机床主轴高速旋转时，刀片由于离心力张开完成孔底去毛刺倒角。本实用新型使工艺更优化，提高生产效率，提高了质量，有利于生产管理，适用范围广。

Description

一种通孔反面倒角刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体是一种通孔反面倒角刀。

背景技术

倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。倒角刀也叫倒角器。倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。

但加工中心在加工Φ40以上的通孔后，通孔反面需要去毛刺倒角，加工此类零件的传统方法为，将产品卸下后在钻床上或者手工完成，增加了产品流转次数及搬运时间，需要大量的人力物力，生产效率低下，不利于生产管理；并且手工倒角大小不一致，经常有遗漏，造成质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通孔反面倒角刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通孔反面倒角刀，包括刀体和两组刀片，两组所述刀片的刀刃朝外，并重叠设置，两组所述刀片均铰接在刀体上。

作为本实用新型进一步的方案：还包括销轴，两组所述刀片的上端分别通过销轴铰接在刀体的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工艺更优化：由加工中心程序完成，方法步骤上更加节省时间；

2、大大了提高生产效率：减少产品流转，搬运的时间，更有利于提高效率，经估算提高生产效率最少25％以上；

3、提高了质量：保证每件产品倒角均匀，大小一致，并减少产品漏序失效的可能性；

4、有利于生产管理：程序保证工艺一致性好，减少产品加工工艺，减少人力物力；

5、适用范围广：适用所有加工中心加工后直径Φ40以上的通孔。

附图说明

图1为通孔反面倒角刀未使用时的结构示意图。

图2为通孔反面倒角刀使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种通孔反面倒角刀，包括刀体1、销轴2和两组刀片3，两组所述刀片3的刀刃朝外，并重叠设置，两组所述刀片3均铰接在刀体1上，两组所述刀片3的上端分别通过销轴2铰接在刀体1的下端。

本实用新型的工作原理是：根据产品实际要求，通孔加工完后(一般为铣孔或者镗孔),孔两端去毛刺并倒角，工件4上的通孔加工完后孔底有毛刺，将本实用新型安装在加工中心的刀具库，并设置加工程序，当机床静止时刀片3由于重力下垂，倒角刀穿至孔内；当机床主轴高速旋转时，刀片3由于离心力张开完成孔底去毛刺倒角。孔底倒角刀可以加工完通孔后，利用机床主轴旋转所产生的离心力直接完成孔另一端去毛刺并倒角。

本实用新型作业时由加工中心程序完成，方法步骤上更加节省时间；减少产品了流转，搬运的时间，更有利于提高效率，经估算提高生产效率最少25％以上；保证每件产品倒角均匀，大小一致，并减少产品漏序失效的可能性；程序保证工艺一致性好，减少产品加工工艺，减少人力物力；适用所有加工中心加工后直径Φ40以上的通孔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种通孔反面倒角刀，其特征在于，包括刀体(1)和两组刀片(3)，两组所述刀片(3)的刀刃朝外，并重叠设置，两组所述刀片(3)均铰接在刀体(1)上。

2.根据权利要求1所述的通孔反面倒角刀，其特征在于，还包括销轴(2)，两组所述刀片(3)的上端分别通过销轴(2)铰接在刀体(1)的下端。