CN216176717U - 一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀 - Google Patents
一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部的最前端设有钻尖，刃部的尾端设有孔口倒角刃一，所述刃部上位于钻尖和孔口倒角刃一之间设有孔内倒角刃二、工件刮平面、圆弧R成型刃和孔内倒角刃，所述孔内倒角刃二从从钻尖的两侧延伸，工件刮平面设置在孔内倒角刃二与圆弧R成型刃之间，且与水平中心轴线垂直设置，孔内倒角刃设置在工件刮平面的后侧，刀背从圆弧R成型刃延伸至刃部的尾部，排屑槽螺旋设置在刀背的两侧。集孔口倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口倒角等多功能于一体，通过一把刀具将待加工工件的所有加工成型尺寸、孔口倒角和刃径一起加工，提高了刀具加工节拍，降低了工具的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀。
背景技术
50CrMo4属于超高强度的合金结构钢，具有较高的强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后50CrMo4有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，高温时有高的蠕变强度和持久强，因此采用50CrMo4钢制成的大马力接头成为工业和生活中比较常见的一种选择，接头在进行内孔加工时，首先要采用刀具对内孔进行初步加工，在内孔加工结束后，为了保证工件的表面质量和粗糙度，还需要更换刀具分别进行孔口倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口倒角等工序，每一次更换刀具都要需要进行对刀，换刀对刀占用时间较长，而且多把刀具用于一款工件的加工，加工效率低，且成本较高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供了一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部的最前端设有钻尖，刃部的尾端设有孔口倒角刃一，所述刃部上位于钻尖和孔口倒角刃一之间设有孔内倒角刃二、工件刮平面、圆弧R成型刃和孔内倒角刃，所述孔内倒角刃二从从钻尖的两侧延伸，工件刮平面设置在孔内倒角刃二与圆弧R成型刃之间，且与水平中心轴线垂直设置，孔内倒角刃设置在工件刮平面的后侧，刀背从圆弧R成型刃延伸至刃部的尾部，排屑槽螺旋设置在刀背的两侧。
进一步地，所述刃部的刃径从钻尖到孔口倒角刃一处逐渐增加。
进一步地，所述钻尖的角度为140°。
进一步地，所述孔内倒角刃二与水平中心轴线所成的夹角为30°。
进一步地，所述孔内倒角刃与水平中心轴线所成夹角为45°。
进一步地，所述孔口倒角刃一与水平轴线所成夹角为15°。
进一步地，所述刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述排屑槽上设有与内冷通道贯通的内冷孔。
进一步地，所述刃部和柄部一体成型，且同轴设计，所述刃部尾部设有过渡连接部。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，集孔口倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口倒角等多功能于一体，通过一把刀具将待加工工件的所有加工成型尺寸、孔口倒角和刃径一起加工，提高了刀具加工节拍，降低了工具的加工成本。
（2）本实用新型所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷
成型刀，对工件表面进行加工，保证了工件表面的粗糙度；还能够对工件的内孔和孔口进行倒角处理，保证了工件的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工件刮平面的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的最前端设有钻尖11，刃部1的尾端设有孔口倒角刃一12，所述刃部1上位于钻尖(11)和孔口倒角刃一12之间设有孔内倒角刃二13、工件刮平面14、圆弧R成型刃15和孔内倒角刃16，所述孔内倒角刃二13从从钻尖11的两侧延伸，工件刮平面14设置在孔内倒角刃二13与圆弧R成型刃15之间，且与水平中心轴线垂直设置，孔内倒角刃16设置在工件刮平面14的后侧，刀背17从圆弧R成型刃15延伸至刃部1的尾部，排屑槽18螺旋设置在刀背17的两侧。
其中，所述刃部1的刃径从钻尖11到孔口倒角刃一12处逐渐增加。
本实施例中所述钻尖11的角度为140°。
本实施例中所述孔内倒角刃二13与水平中心轴线所成的夹角为30°。
本实施例中所述孔内倒角刃16与水平中心轴线所成夹角为45°。
本实施例中所述孔口倒角刃一12与水平轴线所成夹角为15°。
本实施例中所述刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道3，所述排屑槽18上设有与内冷通道3贯通的内冷孔。
本实施例中所述刃部1和柄部2一体成型，且同轴设计，所述刃部1尾部设有过渡连接部19，所述过渡连接部19与水平中心轴线所成夹角为45°。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）的最前端设有钻尖（11），刃部（1）的尾端设有孔口倒角刃一(12)，所述刃部（1）上位于钻尖(11)和孔口倒角刃一(12)之间设有孔内倒角刃二(13)、工件刮平面(14)、圆弧R成型刃(15)和孔内倒角刃(16)，所述孔内倒角刃二(13)从从钻尖(11)的两侧延伸，工件刮平面(14)设置在孔内倒角刃二(13)与圆弧R成型刃(15)之间，且与水平中心轴线垂直设置，孔内倒角刃(16)设置在工件刮平面(14)的后侧，刀背（17）从圆弧R成型刃(15)延伸至刃部（1）的尾部，排屑槽（18）螺旋设置在刀背（17）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述刃部（1）的刃径从钻尖（11）到孔口倒角刃一(12)处逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述钻尖（11）的角度为140°。
4.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述孔内倒角刃二（13）与水平中心轴线所成的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述孔内倒角刃(16)与水平中心轴线所成夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述孔口倒角刃一(12)与水平轴线所成夹角为15°。
7.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）贯穿设有内冷通道（3），所述排屑槽（18）上设有与内冷通道（3）贯通的内冷孔。
8.根据权利要求1所述的一种加工50CrMo4大马力接头内孔的内冷成型刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）一体成型，且同轴设计，所述刃部（1）尾部设有过渡连接部（19），所述过渡连接部（19）与水平中心轴线所成夹角为45°。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122623097.XU patent/CN216176717U/zh active Active
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