CN112653038B - 用于线束的保护构件，和线束的分支结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于线束的保护构件，线束在主干线束和分支线束之间具有分支点，保护构件包括：保护片部分，该保护片部分在分支点附近缠绕在至少主干线束的外周周围；一对带状的固定带部分，所述固定带部分从保护片部分延伸，并在一对位点处缠绕在主干线束周围。分支点在一对位点之间。所述保护构件由树脂形成。固定带部分的厚度小于保护片部分的厚度。

Description

用于线束的保护构件，和线束的分支结构
技术领域
本发明涉及一种用于线束的保护构件，并且涉及一种线束的分支结构。
背景技术
传统上，已经提出了一种技术，其中将保护片缠绕在线束的分支线束与主干线束分开的分支点周围从而保护该分支点，所述保护片具有一个用作粘贴表面的表面的，在该粘贴表面上施加有粘合材料。例如，常规的保护片具有矩形的主部分和分别从主部分的纵向端延伸的搭接缠绕部分。当主部分覆盖分支点，并且搭接缠绕部分缠绕在主干线束周围时，保护片附接到分支点。
关于上述保护片的详细内容，请参照JP 2017-11813 A。
发明内容
为了改善通过上述常规保护片保护分支点的性能，可以考虑增加保护片的厚度。然而，当不小心地增加保护片的厚度时，保护片的刚度增加，因此搭接缠绕部分容易松弛。结果，存在附接到线束的保护片非故意地与线束分离的可能性。
本公开的非限制性实施例的方面涉及提供一种用于线束分支点的保护构件，该保护构件既可以实现对保护线束的分支点的性能的改善又可以牢固地附接到该分支点，并且涉及一种线束的分支结构，其中使用了保护构件。
根据本公开的一方面，提供一种用于线束的保护构件，该线束具有在主干线束和分支线束之间的分支点，该保护构件包括：
保护片部分，用于在分支点附近至少围绕主干线束的外周缠绕；和
一对带状的固定带部分，从保护片部分延伸并用于在一对位点处缠绕在主干线束周围，分支点在该对位点之间，
所述保护构件包括树脂，
固定带部分的厚度小于保护片部分的厚度。
根据本公开的另一方面，提供了一种分支结构，其包括：
在主干线束和分支线束之间具有分支点的线束；和
根据上述方案中任一项所述的保护构件，
保护构件被附接到分支点，以将保护片部分在分支点附近围绕至少主干线束的外周缠绕，并且，将从保护片部分延伸的一对带状的固定带部分在一对位点处缠绕在主干线束周围，以将分支点夹在之间。
附图说明
图1是线束的分支点的侧视图，实施例的保护构件附接到该线束的分支点；
图2是线束的分支点的侧视图，其中分支线束与主干线束分开；
图3是该实施例的保护构件的平面图；
图4是沿图3中的箭头A方向观察的视图；
图5是在其上放置了线束的分支点的保护构件的平面图，其描述了将保护构件附接到分支点的过程；
图6是保护构件在附接到线束的分支点的过程中的示意性侧视图，描述了保护构件到分支点的附接过程；
图7是变形例的保护构件的平面图；
图8是变形例的保护构件的平面图，线束的分支点放置在该保护构件上，描述了将保护构件附接到分支点的过程。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
如图1所示，该实施例的保护构件10将附接到线束WH的T形分支点S。
如图2所示，线束WH具有线捆(wire bundle)2，在该线捆2中捆扎多根电线1。电线1中的每一个是绝缘电线，其中通过将由例如铜、铜合金、铝或铝合金制成的多个元件线捆扎而构成的导体被由树脂材料制成的护套覆盖。线捆2包括主干线束2A和分支线束2B。在分支点S中，分支线束2B被拉到主干线束2A的侧面。
如图3所示，保护构件10具有保护片部分11和固定带部分12。在平面图中，保护片部分11形成为矩形。固定带部分12形成为带状形状，并分别布置在保护片部分11的两侧。固定带部分12分别从保护片部分11的两端的侧部分侧向延伸。固定带部分12从保护片部分11分别沿相反的方向延伸。
在保护片部分11中，宽度W大约等于主干线束2A的周向长度，并且固定条带部分12之间的间隙G大于分支线束2B的直径。每个固定带部分12具有的长度L大于至少主干线束2A的周向长度。
保护构件10具有第一基底构件21和第二基底构件22。第一基底构件21和第二基底构件22中的每一个都是由树脂材料制成的片构件。构成第一基底构件21和第二基底构件22的树脂材料的示例为氯乙烯，聚酯和聚乙烯。
第一基底构件21构成保护构件10中的保护片部分11和固定带部分12的整个区域。第二基底构件22在平面图中形成为矩形形状，并且堆叠在保护构件10的保护片部分11上。
如图4所示，通过在第一基底构件21和第二基底构件22的表面上施加粘合材料，将粘合层21a、22a分别设置在第一基底构件21和第二基底构件22上。第二基底构件22堆叠在第一基底构件21上，并因此通过第一基底构件21的粘合层21a粘结和固定。在第二基底构件22堆叠在第一基底构件21上的保护构件10中，固定带部分12的厚度小于保护片部分11的厚度。
接下来，将描述保护构件10附接到线束WH的分支点S的情况。
如图5所示，线束WH的分支点S从第一基底构件21和第二基底构件22的粘合层21a、22a的一侧放置在保护构件10上。具体地，在分支点S处的主干线束2A沿着保护片部分11的纵向方向放置在宽度方向上的中间。此时，分支线束2B位于保护片部分11的纵向方向的中间。
如图6所示，保护构件10的保护片部分11朝向放置线束WH的内侧弯曲，并且缠绕在线束周围。结果，通过设置在保护片部分11的第二基底构件22上的粘合层22a将保护片部分11结合到线束WH的主干线束2A的周围。因此，达到了主干线束2A被保护部件10的保护片部分11覆盖的状态。
此后，将保护构件10的固定带部分12沿相反的方向缠绕在保护片部分周围，使得粘合层21a在内侧。结果，保护片部分11的两个端部附近的、覆盖主干线束2A的外周的部分分别被固定带部分12固定(参照图1)。
此时，由于固定带部分12比保护片部分11更薄，因此固定带部分12的刚性抑制为比保护片部分11的刚性低。因此，能够容易地将固定带部分12分别缠绕在覆盖主干线束2A的外周的、保护片部分11的两端附近的部分周围，并且在缠绕后几乎不会发生无意的松弛。
如上所述，在本实施例中，根据用于线束WH的分支点S的保护构件10和分支结构，分别缠绕在主干线束2A上的跨分支线束2B彼此分开的两个位置周围从而固定保护构件10的固定带部分12的厚度小于在线束WH的分支点S中缠绕在主干线束2A的周边周围从而保护主干线束2A的保护片部分11的厚度。因此，在分支点S处的主干线束2A被保护片部分11令人满意地保护的同时，可以抑制固定带部分12的刚性，并且可以方便地进行缠绕固定带部分12的工作。而且，可以防止在缠绕之后发生固定带部分12的松动。
此外，保护构件10由以下构成：第一基底构件21，其形成保护片部分11和固定带部分12的整个区域；第二基底构件22，堆叠在第一基底构件21中的保护片部分11的区域上。即，第二基底构件22堆叠在第一基底构件21上。因此，可以容易地制造具有不同厚度的保护片部分11和固定带部分12。
例如，当第一基底构件21由高挠性树脂材料形成，并且第二基底构件22由高耐磨性树脂材料形成时，可以方便地进行固定带部分12的缠绕工作，同时使分支点S中的主干线束2A被进一步令人满意地保护。而且，可以更适当地防止在缠绕之后固定带部分12的松动。
为了说明和描述的目的，已经提供了本发明的示例性实施例的前述描述。并不旨在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式。显然，许多修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。选择和描述这些实施例是为了最好地解释本公开的原理和其实际应用，从而使本领域的其他普通技术人员能够理解本公开的各种实施例，这些实施例具有适于预期的特定用途的各种修改。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物限定。
在上述实施例中，例如，一对固定带部分12分别从保护片部分11的端部部分沿不同的方向延伸。但是，也可以如图7所示的变形例的保护构件10A那样，将固定带部分12设置成从保护片部分11的端部部分沿同一方向延伸。
为了将变形例的保护构件10A附接到线束WH的分支点S，如图8所示，将线束WH的分支点S放置于第一基底构件21和第二基底构件22的粘合层21a、22a侧的保护构件10上。具体地，在分支点S处的主干线束2A沿着保护片部分11的纵向方向放置在宽度方向上的中间。此时，分支线束2B位于保护片部分11的纵向方向的中间。
接下来，将保护构件10A的保护片部分11朝向放置线束WH的内侧弯曲，并通过设置在第二基底构件22上的粘合层22a被粘合到线束WH的主干线束2A的周边，从而形成主干线束2A被保护片部分11覆盖的状态。此后，将保护构件10的固定带部分12沿相同的方向缠绕在保护片部分周围，使得粘合层21a在内侧。结果，保护片部分11的两个端部附近的、覆盖主干线束2A的外周的部分分别被固定带部分12固定。
在上述实施例中，例如，除了粘合层21a、22a之外的保护构件10具有由第一基底构件21和第二基底构件22构成的基本两层结构。然而，只要固定带部分12的厚度小于保护片部分11的厚度，就可以将保护构件构造为具有三层或更多层结构。此外，一对固定带部分12可以具有不同的厚度。
此外，保护构件10可以被构造为使得两个或更多个固定带部分12被布置在保护片部分11上。另外，固定带部分12可以被布置为在与保护片部分11的纵向方向垂直的方向以外的方向上延伸。
根据上述示例性实施例，一种用于线束(WH)的保护构件(10)，线束在主干线束(2A)和分支线束(2B)之间具有分支点(S)，保护构件包括：
保护片部分(11)，用于在分支点(S)附近至少围绕主干线束(2A)的外周缠绕；和
一对带状的固定带部分(12)，从保护片部分(11)延伸并用于在一对位点处缠绕在主干线束(2A)周围，分支点(S)在该对位点之间，
所述保护构件(10)包括树脂，
固定带部分(12)的厚度小于保护片部分(11)的厚度。
根据如此构造的用于线束分支点的保护构件，要缠绕在主干线束上的跨分支点彼此分开的两个位置周围的固定带部分的厚度小于在线束的分支点中缠绕在主干线束的周边周围以保护主干线束的保护片部分的厚度。根据该构造，可以通过具有相对较小厚度的固定带部分将保护构件充分地固定至主干线束，同时通过具有相对较大厚度的保护片部分来适当地保护分支点。因此，具有上述构造的保护构件可以实现保护线束的分支点的性能的提高以及到分支点的牢固附接。
在上述保护构件(10)中，
保护片部分(11)可以具有第一基底构件(21)和堆叠在第一基底构件(21)上的第二基底构件(22)，并且
固定带部分(12)可以从第一基底构件(21)延伸。
根据如此构造的用于线束分支点的保护构件，固定带部分由第一基底构件构成，并且保护片部分通过将第二基底构件堆叠在第一基底构件上而构成，从而可以容易地制造具有不同厚度的保护片部分和固定带部分。
在上述保护构件(10)中，
第一基底构件(21)可以包括第一树脂，第二基底构件(22)可以包括与第一树脂不同的第二树脂。
根据如此构造的用于线束分支点的保护构件，可以根据保护片部分和固定带部分的所需特性来选择构成第一基底构件和第二基底构件的材料。因此，可以进一步提高保护构件的性能。当第一基底构件由高挠性树脂材料形成，而第二基底构件由高耐磨性树脂材料形成时，例如，保护线束的分支点的性能以及与到分支点的附接的性能均可以得以改善。
根据上述示例性实施例，一种分支结构包括：
在主干线束(2A)和分支线束(2B)之间具有分支点(S)的线束(WH)；和
上述保护构件(10)，
保护构件(10)被附接到分支点(S)，以将保护片部分(11)在分支点(S)附近围绕至少主干线束(2A)的外周缠绕，并且，将从保护片部分(11)延伸的一对带状的固定带部分(12)在一对位点处缠绕在主干线束(1A)周围，以将分支点(S)夹在之间。
根据如此构造的线束分的分支结构，要缠绕在主干线束上的跨分支点彼此分开的两个位置周围的固定带部分的厚度小于在线束的分支点中缠绕在主干线束的周边周围以保护主干线束的保护片部分的厚度。根据该构造，可以通过具有相对较小厚度的固定带部分将保护构件充分地固定至主干线束，同时通过具有相对较大厚度的保护片部分来适当地保护分支点。因此，具有上述构造的分支结构使得能够在适当地保护分支点的同时将保护构件可靠地附接到线束的分支点。
根据本发明，可以提供用于线束分支点的保护构件，该保护构件既可以实现对保护线束的分支点的性能的改善又可以牢固地附接到该分支点，并且涉及一种线束的分支结构，其中使用了保护构件。

Claims (2)

1.一种用于线束的保护构件，所述线束具有在主干线束和分支线束之间的分支点，所述保护构件包括：
保护片部分，所述保护片部分在分支点附近围绕主干线束的外周缠绕；和
一对带状的固定带部分，所述固定带部分从保护片部分延伸并在一对位点处缠绕在主干线束周围，分支点在所述一对位点之间，
所述固定带部分分别从所述保护片部分沿相反方向延伸，所述固定带部分分别从所述保护片部分的两端的侧部分横向延伸；
每个固定带部分具有大于所述主干线束的圆周长度的长度；
所述保护构件包括树脂，
所述保护片部分具有第一基底构件和堆叠在所述第一基底构件上的第二基底构件；
所述固定带部分从所述第一基底构件延伸；
所述第一基底构件包括第一树脂，而所述第二基底构件包括不同于第一树脂的第二树脂；且
所述固定带部分的厚度小于所述保护片部分的厚度。
2.一种分支结构，包括：
在主干线束和分支线束之间具有分支点的线束；和
根据权利要求1所述的保护构件，
所述保护构件被附接到所述线束，以将保护片部分在分支点附近围绕主干线束的外周缠绕，并且，将从所述保护片部分延伸的一对带状的固定带部分在一对位点处缠绕在主干线束周围，分支点夹在该对位点之间。
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