JP6462513B2 - ワイヤハーネス保護シート、及び該シート付きワイヤハーネス、並びに該シートのワイヤハーネスへの取付け方法 - Google Patents

Description

この発明は、ワイヤハーネスを集束しつつ保護するワイヤハーネス保護シート、及び該シート付きワイヤハーネス、並びに該シートのワイヤハーネスへの取付け方法に関する。

ワイヤハーネスを構成する電線群にシートを巻き付け、巻き付けたシートの巻き付け端を固定することで電線群を集束しつつ包み込むようにして保護するワイヤハーネス保護シートが知られている。

このようなワイヤハーネス保護シートは、例えば、ビニルシートや塩ビシートなどの防水樹脂シートで形成され、特許文献１における防水樹脂シートに例示されるように、シートの巻き付け終了側の巻付け終端部に粘着部が形成されており、該粘着部によって電線群に巻き付けた状態のシートに巻付け終端部を接着することでシートを電線群に巻き付けた状態で取り付けることができる。

しかし、このような保護シートは、シートの巻き付け力によってのみ電線群に対して取り付けられているため、電線群に取り付けた状態において電線群の軸方向にずれないように、シートの長手方向の端部を電線群に固定テープ等でテーピングする必要があり、作業工程が増えるという難点があった。

一方、ワイヤハーネス保護シートには、特許文献２におけるワイヤハーネス外装用シートに例示されるように、シートの一面全体に粘着部を備えたものも知られている。このようなワイヤハーネス保護シートは、電線群にシートを巻き付ける際に、このシートの一面全体に備えた粘着部によって電線群をシートに接着できるため、電線群に対する軸方向のずれの解消が期待できる。

しかし、このようなワイヤハーネス保護シートは、電線群に取り付ける際に、シートの一面全体に備えた粘着部が作業者の手や周辺の部材に意に反して接着することや、電線群が所定の取り付け箇所や取り付け姿勢（角度）に対して位置ずれした状態でシート面に接着するなど、スムーズ、且つ適切に電線群に取り付けることができないおそれがあった。

特開平７−１０５７５６号公報 特開２０００−８２３４１号公報

そこでこの発明は、熟練した技術を要さずとも容易に、且つワイヤハーネスに適切に巻き付けてしっかりと保護することができるワイヤハーネス保護シート、及び該シート付きワイヤハーネス、並びに該シートのワイヤハーネスへの取付け方法を提供することを目的とする。

この発明は、ワイヤハーネスを構成する電線群に巻き付けるシートと、該シートの少なくとも巻き付け開始側の巻付け始端部に備えるとともに上記電線群に接着するハーネス粘着部と、上記シートの少なくとも巻き付け終了側の巻付け終端部に備えるとともに電線群に巻き付けた上記シートの対向部分に接着するシート粘着部とで構成し、上記シートの上記巻付け始端部と上記巻付け始端部との間に、粘着部を形成していない非粘着領域を有し、上記シートに、該シートの巻き付け方向の一方の端部が上記巻付け始端部であることを表示する巻付け始端側表示手段を有することを特徴とする。

上記構成によれば、熟練した技術を要さずとも、電線群に対して軸方向のずれ等が生じることがなく容易に、且つワイヤハーネスに適切に巻き付けてしっかりと保護することができるワイヤハーネス保護シートを提供することができる。

また、上記構成によれば、ワイヤハーネス保護シートは、シートの巻き方向の一端部にハーネス粘着部を備えるとともに、シートの巻き方向の他端部にシート粘着部とを備えているが、上記巻付け始端部に上記巻付け始端側表示手段を形成することにより、作業者は、巻付け始端側表示手段を基に、シートの巻き付け方向の一端部と他端部とのうちいずれの端部が巻付け始端部であるかを特定することができる。

この発明の態様として、上記ハーネス粘着部と上記シート粘着部との少なくとも一方が、上記シートの上記電線群への巻き付け方向に直交する方向の略全体に形成されたものである。

上記構成によれば、上記ハーネス粘着部を、上記シートの上記電線群への巻き付け方向に直交する方向の略全体に形成した場合には、上記シートの巻付け始端部の略全体を上記電線群に接着することができ、シートを電線群に巻き付ける際に、シートの弛緩を防ぐために、巻付け終端部側から該シートにテンションを加えながら巻き付けても、上記電線群に接着した上記シートの巻付け始端部が外れることなく、上記シートを巻付け終端部側からテンションを加えながら巻き付け後のシート径が細くなるようにしっかりと巻き付けることができる。

一方、上記シート粘着部を、上記シートの上記電線群への巻き付け方向に直交する方向の略全体に形成した場合には、電線群に巻き付けたシートの巻付け終端部が捲れることがなく、巻付け終端部の略全体をそれに対向するシート部分にしっかりと接着することができる。

またこの発明の態様として、上記シート粘着部は、上記巻付け終端部のシート端辺を含めた領域に形成されたものである。

上記構成によれば、上記巻付け終端部において上記シート粘着部をシート端辺まで備えることができるため、上記シート粘着部とシート端辺との間が非粘着領域となることがなく、電線群に巻き付けた状態のシートにおける巻付け終端部に指等が引っ掛かるなどしてシートが剥がれることを防止することができる。

従って、例えば、上記ハーネス粘着部と上記シート粘着部とで粘着力や粘着面積が互いに異なる場合であっても、シートの巻き付け方向における粘着力が弱く、粘着面積が小さい側の端部を上記巻付け終端部として作業者が誤って認識したままワイヤハーネスに外装するおそれがなく、上記巻付け始端部と上記巻付け終端部とのそれぞれに有する適切な粘着力を活かしてワイヤハーネスにしっかりと取り付けることができる。

ここで、上記巻付け始端側表示手段としては、例えば、上記巻付け始端部に切込みや、厚み方向に凹凸等の形状を形成する、或いは、矢印等の図柄（模様、絵、文字のうち少なくともいずれか）を付するなどして上記巻付け終端部と区別できるようにしたものであればよい。

またこの発明は、上述したワイヤハーネス保護シートが上記電線群に巻き付けられた保護シート付きワイヤハーネスであることを特徴とする。

上記構成によれば、ワイヤハーネス保護シートを電線群に巻き付けてしっかりと保護された保護シート付きワイヤハーネスを提供することができる。

またこの発明は、上述したワイヤハーネス保護シートをワイヤハーネスへ取り付ける取付け方法であって、ワイヤハーネスを構成する電線群を上記巻付け始端部に配置して上記ハーネス粘着部に接着し、電線群に上記シートを上記巻付け終端部の手前まで巻き付け、上記シート粘着部を被覆する被覆シートを剥離し、電線群に巻き付けた上記シートの巻付け終端部と該巻付け終端部の対向部分とを上記シート粘着部により接着するワイヤハーネス保護シートのワイヤハーネスへの取付け方法であることを特徴とする。

上記構成によれば、電線群に上記シートを上記巻付け終端部の手前まで巻き付けてから上記シート粘着部を被覆する被覆シートを剥離するため、シートが上記シート粘着部に不用意に接着することなくシートを電線群にスムーズに巻き付けることができる。

また、ワイヤハーネスを構成する電線群を上記巻付け始端部に配置するとともに上記ハーネス粘着部に接着し、さらに、上記シートを電線群に上記巻付け終端部の手前まで巻き付ける際に、上記巻付け始端部と上記巻付け始端部との間に非粘着領域を有するシートを巻き付けることで、上記巻付け終端部側を引っ張りながらシートにテンションを付与しながら上記シートを電線群に巻き付けることができる。

よって、上記シートに巻き緩み等が生じず、電線とシート間、或いはシートの各層間が互いに密着した状態でシートを電線群にしっかりと巻き付けることができる。

この発明によれば、熟練した技術を要さずとも容易に、且つワイヤハーネスに適切に巻き付けてしっかりと保護することができるワイヤハーネス保護シート、及び該シート付きワイヤハーネス、並びに該シートのワイヤハーネスへの取付け方法を提供することができる。

本ワイヤハーネス保護シートの構成説明図。 電線群への外装状態を示す本ワイヤハーネス保護シートの外観図及び断面図。 本ワイヤハーネス保護シートの電線群への外装手順を示すフローチャート。 図３に示すフローチャートのステップ１，２の説明図。 図３に示すフローチャートのステップ３，４の説明図。 本ワイヤハーネス保護シートの実施例の説明図。 他の実施形態のワイヤハーネス保護シートの説明図。 他の実施形態のワイヤハーネス保護シートの平面図。 他の実施形態のワイヤハーネス保護シートの平面図。 電線群への他の外装状態を示す本ワイヤハーネス保護シートの断面図。 従来のワイヤハーネス保護シートの課題説明図。 従来のワイヤハーネス保護シートの他の課題説明図。 従来のワイヤハーネス保護シートの他の課題説明図。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図面は本実施形態のワイヤハーネス保護シート１を示し、図１（ａ）は本実施形態のワイヤハーネス保護シート１の平面図であり、図１（ｂ）は本実施形態のワイヤハーネス保護シート１の右側面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）中のＸ１部拡大図であり、図１（ｄ）は図１（ｂ）中のＸ２部拡大図である。図２（ａ）は、ワイヤハーネス５００の電線群５１０への外装状態を示す本実施形態のワイヤハーネス保護シート１の外観図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ線拡大断面図である。なお、図２（ａ）はワイヤハーネス５００の軸方向の一部のみを示している。

また、図中において矢印（Ｌ）はシート１０の長手方向、矢印（Ｓ）はシート１０の短手方向を示す。矢印（Ｘ）はワイヤハーネス５００、すなわち電線群５１０の軸方向を示す。

図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、ワイヤハーネス５００を構成する電線群５１０に巻き付けて外装するシート１０と、該シート１０の短手方向の両側に備えた粘着部１１，１１とで形成している。

シート１０は、展開状態で例えば、長手方向長さが約１７０ｍｍであり、短手方向長さが約１５０ｍｍのサイズで平面視矩形状に形成し、耐水性、及び絶縁性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂シートである。

このシート１０は、後述するが該シート１０の短手方向に沿って電線群５１０に巻き付けるため、短手方向がシート１０の巻き付け方向に一致するとともに、電線群５１０に巻き付けた状態において、長手方向が電線群５１０の軸方向に一致する。

粘着部１１は、シート１０の一方の面における短手方向の両端部４，４に、各端部４，４で互いに同じ大きさ、及び同じ短冊形状で長手方向の略全長に亘って配置されている。粘着部１１は、シート１０の短手方向の各端部４，４において、それぞれに対応するシート端辺１０ｔ，１０ｔ（シート末端）を含めた領域に備え、それぞれに対応するシート端辺１０ｔから他方のシート端辺１０ｔ側へ例えば、１５ｍｍの幅（図１（ａ）中の幅Ｗ参照）で備えている。

すなわち、粘着部１１は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、シート１０の短手方向の各端部４，４において、それぞれに対応するシート端辺１０ｔ，１０ｔとの間に、粘着部１１が配置されていない非粘着領域を有しないように、それぞれに対応するシート端辺１０ｔ，１０ｔに至るまで備えている。

また、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、粘着部１１は、粘着部本体１２と、該粘着部本体１２を剥離可能に被覆する被覆シート１３とで２層構造で形成している。粘着部本体１２と被覆シート１３とは、互いに平面視同じ大きさ、及び同じ短冊形状で形成している。

このような粘着部１１は、１５ｍｍの幅を有した両面テープ１１０の一方の面を、シート１０の短手方向の各端部４，４に長手方向の全長に亘って貼着することで備えている。
詳しくは、両面テープ１１０は、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、粘着部本体１２として機能する粘着層と、被覆シート１３として機能する被覆層との２層構造で成り、この両面テープ１１０の粘着層（１２）をシート１０の短手方向の各端部４，４に貼着することで粘着部本体１２と被覆シート１３との２層構造から成る粘着部１１を形成している。

また、ワイヤハーネス保護シート１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、粘着部１１を、上述したようにシート１０の短手方向の両端部４，４にのみ配置し、短手方向に連続しない構成とすることで、シート１０の短手方向の両端部４，４間には、粘着部１１を配置しておらず、シート１０の表面が露出した非粘着領域１６としている。

続いて上述したワイヤハーネス保護シート１をワイヤハーネス５００の電線群５１０に外装する手順について図３に示すフローチャート、並びに図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
なお、図３は本ワイヤハーネス保護シート１の電線群５１０への外装手順を示すフローチャートであり、図４は、図３に示すフローチャートのステップＳ１，２の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は巻付け始端部４２に電線群５１０を配置する前にハーネス粘着部１１２の被覆シート１３を剥離する様子を、Ｘ１部を拡大して示すとともに右側面視して示した説明図であり、図４（ｂ）は巻付け始端部４２に電線群５１０を配置する様子を平面視して示した説明図である。

図５は、図３に示すフローチャートのステップＳ３，４の説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は電線群５１０にシート１０を巻き付けるとともに、シート粘着部１１３の被覆シート１３を剥離する様子を、Ｘ２部を拡大して示すとともに右側面視して示した説明図であり、図５（ｂ）は電線群５１０にシート１０を巻き付ける様子を平面視して示した説明図である。

ここで、ワイヤハーネス保護シート１は、ワイヤハーネス５００を構成する電線群５１０にシート１０を巻き付けて外装するが、シート１０の短手方向の各端部４，４に備えた接着部１１は互いに同じ形態であるため、短手方向のいずれの端部４側から電線群５１０を巻き付けてもよいが、以下では、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び図２（ｂ）に示すように、便宜上、短手方向の一方の端部４を、該シート１０の巻き付け開始側の巻付け始端部４２に設定し、巻付け始端部４２に備えた粘着部１１を、上記電線群５１０に接着するハーネス粘着部１１２に設定する。

同様に、短手方向の他方の端部４を、該シート１０の巻き付け終了側の巻付け終端部４３に設定し、巻付け終端部４３に備えた粘着部１１を、電線群５１０に巻き付けた上記シート１０の対向部分１０ａ（図２（ｂ）参照）に接着するシート粘着部１１３に設定する。

すなわち、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び図２（ｂ）に示すように、ハーネス粘着部１１２は、被覆シート１３２とハーネス粘着部本体１２２との２層構造から成り、図１（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、及び図２（ｂ）に示すように、シート粘着部１１３は、被覆シート１３３とシート粘着部本体１２３との２層構造から成る。

まず、図３中のステップＳ１において、図４（ａ）中のＸ１部拡大部分に示すように、ハーネス粘着部１１２の被覆シート１３２を剥離し、ハーネス粘着部本体１２２の粘着面を露出させる。

続く図３中のステップＳ２において、図４（ａ）に示すように、電線群５１０をシート１０の巻付け始端部４２に配置して該巻付け始端部４２に備えたハーネス粘着部本体１２２に電線群５１０を接着する。このとき、図４（ｂ）中の仮想線で示した電線群５１０に示すように、電線群５１０を、その軸方向がシート１０の長手方向に一致するように（平行になるように）巻付け始端部４２に配置する。

続く図３中のステップＳ３において、図５（ａ）に示すように、シート１０を電線群５１０に巻き付けていく（図５（ａ）、（ｂ）中の矢印Ｄ参照）。その際、図５（ｂ）に示すように、シート１０の長手方向の一方の端部をガイド用治具２００などに当接させることにより、巻き付け方向がシート１０の短手方向に一致するようにガイド用治具２００によってシート１０をガイドしながら電線群５１０に巻き付ける。

さらに、電線群５１０にシート１０を巻き付ける際に、電線群５１０とシート１０間や、電線群５１０に巻き付けたシート１０の層間において隙間やシート１０の弛緩（中弛み）が生じないように巻付け終端部４３側からシート１０にテンションをかけながらシート１０を電線群５１０に巻き付ける（図５（ａ）、（ｂ）中の矢印Ｆ参照）。

そして図３中のステップＳ４において、シート１０に巻き付けた電線群５１０が巻付け終端部４３に達する手前において、電線群５１０へのシート１０の巻き付け状態を保持しつつ、図５（ａ）中のＸ２部拡大部分に示すように、巻付け終端部４３側のシート粘着部１１３の被覆シート１３３を剥離し、シート粘着部本体１２３の粘着面を露出させる。

続く図３中のステップＳ５において、シート粘着部本体１２３をシート１０の対向部分（図２（ｂ）参照）に接着する。
その際、図示省略するが電線群５１０にシート１０を巻き付けながら巻付け終端部４３に達するまで電線群５１０を転動させることでシート粘着部本体１２３を、該シート粘着部本体１２３に対向するシート１０の対向部分１０ａに接着させてもよい。或いは、シート１０を電線群５１０に巻き付けた巻付け部分に、巻付け終端部４３を重ねるようにしてシート粘着部本体１２３をシート１０の対向部分１０ａに接着させてもよい。
上述した手順により、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス保護シート１をワイヤハーネス５００の電線群５１０に適切に外装した保護シート付きワイヤハーネス５００Ａを得ることができる。

以上、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、ワイヤハーネス５００を構成する電線群５１０に巻き付けるシート１０と、該シート１０の巻き付け開始側の巻付け始端部４２に備えるとともに電線群５１０に接着するハーネス粘着部１１２と、シート１０の巻き付け終了側の巻付け終端部４３に備えるとともに電線群５１０に巻き付けたシート１０の対向部分１０ａに接着するシート粘着部１１３とで構成し、シート１０の巻付け始端部４２と巻付け終端部４３との間に、粘着部１１を形成していない非粘着領域１６を有するものである（図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び図２（ａ）、（ｂ）参照）。

上記構成によれば、熟練した技術を要さずともワイヤハーネス５００に容易に、且つ適切に巻き付けてワイヤハーネス５００をしっかりと保護することができるワイヤハーネス保護シート１を提供することができる。

詳述すると、例えば、図１１（ａ）に示す巻付け終端部４３のみに粘着部１１を有する従来のワイヤハーネス保護シート６００のように、巻付け始端部４２に粘着部１１を有しないシート１０を電線群５１０に巻き付けようとした場合、巻付け終端部４３側からシート１０にテンションをかけると（図１１（ａ）矢印Ｆ参照）、電線群５１０へ巻き付け状態のシート１０が電線群５１０から外れてしまうおそれがあることから、巻付け終端部４３側からシート１０にテンションをかけながらシート１０を電線群５１０に巻き付けることができなかった。

このため、図１１（ｂ）に示すように、巻付け終端部４３側からシート１０にテンションをかけずにシート１０を電線群５１０に巻き付けると、上述したように、電線群５１０とシート１０間や、シート１０の層間において隙間が生じ、電線群５１０に巻き付けた状態のシート１０が弛緩（中弛み）するなどして従来のワイヤハーネス保護シート６００は不用意に太くなるおそれがあった。

さらに、例えば、巻付け始端部４２に粘着部１１を有しない従来のワイヤハーネス保護シート６００の場合、巻付け始端部４２において電線群５１０を粘着部１１によって固定できないため、シート１０の巻き付け方向がワイヤハーネス５００の短手方向に対して傾いた（ずれた）巻き付け態様になることや、巻き付け後のシート１０の各層が径方向内側から外側へ徐々にワイヤハーネス５００の長手方向にずれた状態で巻かれ易くなり、結果として、図１１（ｃ）に示すように、シート１０の長手方向の端部において電線群５１０に巻き付けたシート１０の各層のずれ部分が露出する巻き付け態様となることもあり、ワイヤハーネス５００の長手方向の保護したい所望の箇所をワイヤハーネス保護シート６００により適切に保護することができないおそれもあった。

これに対して、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１によれば、上述したように、ハーネス粘着部１１２によりシート１０の巻付け始端部４２を電線群５１０に接着することができるため、ワイヤハーネス５００を巻付け終端部４３側からシート１０にテンションを掛けながら電線群５１０に巻き付けることができる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。

これにより、図２（ｂ）に示すように、電線群５１０とシート１０間や、シート１０の層間において隙間なく、密着した状態で巻き付けることができ、電線群５１０に巻き付けたシート１０の径を細くすることができる。
すなわち、電線群５１０とシート１０間や、巻き付けたシート１０の層間の隙間から水や埃などが侵入せずワイヤハーネス５００の外装箇所をしっかりと保護することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１によれば、上述したように、シート１０の巻付け始端部４２をハーネス粘着部１１２により電線群５１０に接着した状態でシート１０を電線群５１０に巻き付けることができるため（図２（ｂ）参照）、シート１０巻き付け後にシート１０がワイヤハーネス５００の長手方向にずれる所謂、横ずれを防止できる。

さらに、シート１０の電線群５１０への巻き付け時において、シート１０の電線群５１０に対する配置位置や配置姿勢がずれるなどせず、シート１０をワイヤハーネス５００の長手方向に直交する方向、すなわちシート１０の短手方向に真直に沿うように電線群５１０に巻き付けることができ、シート１０の長手方向の端部において電線群５１０に巻き付けたシート１０の各層がずれることのない巻き付け態様とすることができる。

従って、ワイヤハーネス５００にワイヤハーネス保護シート１を外装するための熟練の技術や経験を有さずとも、ワイヤハーネス５００の長手方向における保護したい所望の巻付け箇所に正確に外装してしっかりと保護することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、シート１０の巻付け始端部４２と巻付け終端部４３との間に、非粘着領域１６を有するため（図１（ａ）、（ｂ）参照）、ワイヤハーネス５００にワイヤハーネス保護シート１を効率よく適切に取り付けることができる。

具体的には、例えば、シート１０の一方の面全体に粘着部１１を備えた従来のワイヤハーネス保護シート６１０の場合には、図１２に示すように、シート１０の電線群５１０への巻き付け作業中に作業者の手や周辺の部材が巻付け始端部４２以外の箇所に形成した粘着部１１に意に反して粘着してしまい、ワイヤハーネス５００をワイヤハーネス保護シート６１０に適切に配置したり、シート１０をワイヤハーネス５００に適切に巻き付けることができないおそれがあり、作業効率が低下するおそれがあった。

これに対して、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、シート１０の巻付け始端部４２と巻付け終端部４３との間に、非粘着領域１６を有するため（図１（ａ）、（ｂ）参照）、作業者の手やワイヤハーネス５００が非粘着領域１６に触れても意に反して粘着しないため、ワイヤハーネス保護シート１をワイヤハーネス５００にスムーズ且つ、適切に取り付けることができ、また、無駄な粘着部１１を省くことで、コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、巻付け始端部４２をハーネス粘着部１１２により電線群５１０に接着することで、図６に示すように、電線群５１０の幹線５１０Ａと支線５１０Ｂとの分岐部５２０近傍に取り付ける場合であっても、電線群５１０の分岐部５２０近傍を含めてシート１０を幹線５１０Ａに巻き付けた状態で取り付けることができ、適切に保護することができる。
なお、図６は本実施形態のワイヤハーネス保護シート１を電線群５１０の分岐部５２０近傍の幹線５１０Ａに外装した状態を示す正面図である。

詳述すると、巻付け始端部４２に粘着部１１を備えていない従来のワイヤハーネス保護シート６００の場合、図１１（ｂ）に示すように、巻付け始端部４２を粘着部１１により電線群５１０に接着していない状態でシート１０を電線群５１０に巻き付けるため、図１３（ａ）に示すように、シート１０を電線群５１０に対して固定するために、巻き付け状態のシート１０の長手方向の各端部を、その近傍の電線群５１０に固定テープ７００でテーピングするなどして固定する補強作業が行われていた。

しかしその場合、固定テープ７００は、シート１０端部において、その幅方向の一方側部分をシート１０にオーバーラップさせてテーピングし、その幅方向の他方側部分をシート１０端部よりもシート１０外側へはみ出すようにして電線群５１０にテーピングする態様となるため、電線群５１０の軸方向の所定箇所に巻き付けるワイヤハーネス保護シート６００の位置決めのために付された位置決めライン５５０が固定テープ７００によって隠れてしまい、ワイヤハーネス保護シート６００の位置決めが困難になるおそれがあった（図１３（ａ）参照）。

さらに、電線群５１０の分岐部５２０近傍の幹線５１０Ａに従来のワイヤハーネス保護シート６００を取り付ける場合においては、固定テープ７００が分岐部５２０から分岐する支線５１０Ｂに干渉し、この固定テープ７００の貼り付けスペースを考慮すると図１３（ｂ）に示すように、該分岐部５２０の近傍部分までシート１０を巻き付けることができず、電線群５１０における分岐部５２０近傍を含めた箇所をワイヤハーネス保護シート６００により適切に保護することができないという事態が生じていた。

その他にも、電線群５１０にシート１０を巻き付け後に、巻き付け状態のシート１０の長手方向の両端部において、固定テープ７００などでシート１０と電線群５１０とをテーピングする作業を要するため、作業コストが嵩むという難点も有していた。

これに対して本実施形態では、巻付け始端部４２を電線群５１０にハーネス粘着部１１２によって接着した状態でシート１０を電線群５１０に巻き付けるため（図２（ｂ）参照）、巻き付け状態のシート１０の長手方向の端部を、その近傍の電線群５１０に固定テープ７００により一体にテーピングせずとも、電線群５１０に対してシート１０をしっかりと固定することができる。

よって、図６に示すように、電線群５１０の分岐部５２０近傍にワイヤハーネス保護シート１を取り付ける場合においても、該分岐部５２０近傍までシート１０を巻き付けることができ、分岐部５２０近傍を含めて電線群５１０をワイヤハーネス保護シート１により適切に保護することができる。さらに、巻き付け状態のシート１０の長手方向の端部を、その近傍の電線群５１０とともに固定テープ７００により一体にテーピングする必要がないため、ワイヤハーネス保護シート１を電線群５１０に取り付ける作業効率を向上させることができる。

またこの発明の態様として、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３とのそれぞれを、シート１０の長手方向の略全体に形成したものである（図１（ａ）参照）。

上記構成によれば、ハーネス粘着部１１２を、シート１０の長手方向の略全体に形成することで、シート１０の巻付け始端部４２を電線群５１０にしっかりと接着することができ、これにより、シート１０を電線群５１０に巻き付ける際に、シート１０の弛緩を防ぐために、巻付け終端部４３側からシート１０にテンションを加えながらシート１０を電線群５１０に巻き付けても、電線群５１０と、該電線群５１０に接着したシート１０の巻付け始端部４２とが外れることがなく、シート１０を、そのシート径が細くなるように電線群５１０にしっかりと巻き付けることができる。

またこの発明の態様として、シート粘着部１１３についても、シート１０の長手方向の略全体に形成することで（図１（ａ）参照）、電線群５１０にシート１０を巻き付けた状態において、巻付け終端部４３が捲れることがなく、巻付け終端部４３全体をそれに対向するシート対向部分１０ａにしっかりと接着することができる（図２（ａ）参照）。

またこの発明の態様として、シート粘着部１１３は、巻付け終端部４３のシート端辺１０ｔを含めた領域に形成され、ハーネス粘着部１１２は、巻付け始端部４２のシート端辺１０ｔを含めた領域に形成されたものである（図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）参照）。

上記巻付け終端部４３においてシート粘着部１１３をシート端辺１０ｔまで備えることで、シート粘着部１１３とシート端辺１０ｔとの間に非粘着領域が形成されることがなく、電線群５１０に巻き付けた状態のシート１０における巻付け終端部４３に指等が引っ掛かるなどしてシート１０が剥がれることを防止することができる（図２（ａ）参照）。

一方、巻付け始端部４２においてハーネス粘着部１１２をシート端辺１０ｔまで備えることで、ワイヤハーネス５００を巻付け始端部４２にハーネス粘着部１１２によりしっかりと粘着できる。

また、本実施形態におけるワイヤハーネス保護シート１をワイヤハーネス５００へ取り付ける取付け方法は、図３に示すように、ワイヤハーネス５００を構成する電線群５１０を巻付け始端部４２に配置してハーネス粘着部１１２に接着するステップＳ２と、電線群５１０にシート１０を巻付け終端部４３の手前まで巻き付けるステップＳ３と、シート粘着部１１３を被覆する被覆シート１３３を剥離するステップＳ４と、電線群５１０に巻き付けたシート１０の巻付け終端部４３と該巻付け終端部４３の対向部分１０ａとをシート粘着部１１３により接着するステップＳ５とをこの順で行うものである。

上記構成によれば、ステップＳ４において電線群５１０にシート１０を巻付け終端部４３の手前まで巻き付けてからシート粘着部１１３を被覆する被覆シート１３３を剥離するため、シート１０がシート粘着部１１３に不用意に接着することなくシート１０を電線群５１０にスムーズに巻き付けることができる。

また、ステップＳ２においてワイヤハーネス５００を構成する電線群５１０を巻付け始端部４２に配置するとともにハーネス粘着部１１２に接着し、さらに、ステップＳ３においてシート１０を電線群５１０に巻付け終端部４３の手前まで巻き付ける際に、巻付け始端部４２と巻付け始端部４２との間に非粘着領域１６を有するシート１０を電線群５１０に巻き付けることで、巻付け終端部４３側からシート１０にテンションを付与しながら巻き付けることができる。

よって、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、シート１０に巻き緩み等が生じず、電線群５１０とシート１０間、或いはシート１０の各層間が互いに密着した状態でシート１０を電線群５１０にしっかりと巻き付けることができる。

この発明のシートの巻き付け方向は、上述の実施形態のシート１０の短手方向に対応し、以下、同様に、
シートの巻き付け方向に直交する方向は、シート１０の長手方向に対応し、
巻付け始端側表示手段は、後述する切込み部７０に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

例えば、電線群５１０に巻き付けた上述したワイヤハーネス保護シート１には、図７（ａ）に示すように、シート粘着部１１３の粘着力を補強する例えば、ビニールテープで形成した補強テープ５０を備えてもよい。
なお、図７（ａ）は電線群５１０に巻き付けるとともに、補強テープ５０をテーピングしたワイヤハーネス保護シート１の外観図である。

上記構成によれば、電線群５１０にシート１０を巻き付け時にシート１０の巻付け終端部４３を、それと対向するシート１０の対向部分１０ａにシート粘着部１１３により接着することができるが、電線群５１０に巻き付けたワイヤハーネス保護シート１を補強テープ５０によって例えば、長手方向の中間部の１箇所にテーピングするだけで、ワイヤハーネス保護シート１による電線群５１０の巻き付け力を補強することができ、より強固な巻き付け力を得ることができる。

ここで、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、上述したように、巻付け始端部４２に備えたハーネス粘着部１１２によって巻付け始端部４２を電線群５１０に接着するため、シート１０を電線群５１０に巻き付けた状態においてもシート１０を電線群５１０に固定することができる（図２（ｂ）参照）。

このため、上述した従来のワイヤハーネス保護シート６００のように（図１３（ａ）参照）、電線群５１０に巻き付け状態のシート１０の長手方向の各端部を、シート１０の長手方向の端部よりもシート１０外側へはみ出すようにして電線群５１０も含めて固定テープ７００でテーピングする必要がない。

すなわち、本実施形態のワイヤハーネス保護シート１は、電線群５１０への巻き付け状態のシート１０の長手方向の例えば、中間部など、シート１０端部よりもシート１０外側へはみ出さないように補強テープ５０をテーピングするだけで、ワイヤハーネス保護シート１による電線群５１０の巻き付け力をしっかりと補強することができる。

従って、図６に示すように、に示すように、電線群５１０の幹線５１０Ａから支線５１０Ｂが分岐する分岐部５２０近傍の幹線５１０Ａに外装したワイヤハーネス保護シート１をその巻き付けを補強テープ５０で補強する場合であっても（図６中の仮想線で示した補強テープ５０参照）、補強テープ５０が分岐部５２０において分岐する支線５１０Ｂに干渉することがなく、該分岐部５２０の近傍部分までシート１０を巻き付けることができ、分岐部５２０近傍を含めた電線群５１０をワイヤハーネス保護シート１により適切に保護することがでる。

なお、ワイヤハーネス保護シート１の巻き付けを補強する補強部材は、上述した補強テープ５０等の粘着部材で形成することができるが、その他にも例えば、ゴム等弾性を活かして固定する弾性部材や、バンド等で形成してもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、他の実施形態として、ワイヤハーネス保護シート１Ａは、シート１０の短手方向の一方の端部が巻付け始端部４２であることを表示する切込み部７０をシート１０の巻付け始端部４２に形成してもよい。
なお、図７（ｂ）は巻付け始端部４２に切込み部７０を形成した他の実施形態のワイヤハーネス保護シート１Ａの平面図である。

切込み部７０は、例えば、巻付け始端部４２の短手方向の中間部と、該中間部に対して所定間隔を隔てた各側との複数箇所に、巻付け始端部４２のシート端辺１０ｔから巻付け終端部４３に向けて徐々に幅小となるように略三角形状に切欠いた切欠き形状で形成している（図７（ｂ）参照）。

上記構成によれば、ワイヤハーネス保護シート１Ａは、シート１０の短手方向の巻付け始端部４２にハーネス粘着部１１２を備えるとともに、シート１０の短手方向の巻付け終端部４３にシート粘着部１１３とを備えているが、巻付け始端部４２に巻付け始端側表示手段としての切込み部７０を形成することにより、作業者は、切込み部７０を基に、シート１０の短手方向の一端部４と他端部４とのうちいずれの側の端部４が巻付け始端部４２であると認識することができる。

さらに、切込み部７０は、巻付け始端部４２にのみ形成するに限らず、巻付け始端部４２と巻付け終端部４３とのうち少なくとも一方に形成することができるが、巻付け始端部４２にのみ形成することが好ましい。
切込み部７０を巻付け始端部４２にのみ形成しておけば、シート１０の短手方向の一端部４を巻付け始端部４２であることを特定することができるとともに、巻付け終端部４３に切込み部７０が形成されていないため、シート１０を電線群５１０に巻き付け後に巻付け終端部４３の縁部からシート１０が捲れることがなく好ましい。
巻付け始端部４２側を表示する手段として、本実施例では、巻付け始端部４２に形成した切込み部７０で形成したが、これに限らず、シート１０の端部から外側へ突出する突形状、シート１０の厚み方向に凹凸となる凹凸形状、矢印等の図柄（模様、絵、文字等）のうち少なくともいずれかで形成することができ、巻付け終端部４３と区別できるようにしたものであれば特に限定しない。

また、本発明のワイヤハーネス保護シートは、上述した実施形態のように、粘着部１１を、シート１０の一方の面における短手方向の両端部に、互いに略同じ短冊形状、及び大きさで長手方向の略全長に亘って配置したが、この実施形態に限定せず、他の実施形態としてもよい。
例えば、ワイヤハーネス保護シート１Ｂは、図８（ａ）に示すように、粘着部１１をシート１０の巻付け始端部４２と巻付け終端部４３とに配置するに加えて、シート１０の短手方向の中間部、中間部と巻付け始端部４２との間、及び中間部と巻付け終端部４３との間にも配置するなど、シート１０上に非粘着領域１６と粘着部１１とを交互に配置した所謂、ストライプ型に形成してもよい。

或いは他の実施形態として、ワイヤハーネス保護シート１Ｃは、図８（ｂ）に示すように、ハーネス粘着部１１２を巻付け始端部４２の長手方向の略全長に亘って形成し、シート粘着部１１３を、シート１０の長手方向の両端部においてシート１０の短手方向の巻付け終端部４３と中間部との間部分に配置するなど、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３とのうち少なくとも一方を、シート１０の短手方向の両端部に長手方向に沿って配置してもよい。

或いは他の実施形態として、ワイヤハーネス保護シートは、シート粘着部１１３を、シート１０の巻付け終端部４３と中間部との間部分の全体（略片側半分の略全体）に配置するなど、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３とのうち少なくとも一方を、上述した実施形態（図１参照）のハーネス粘着部１１２、又はシート粘着部１１３の幅である１５ｍｍよりも幅広に形成してもよい。すなわち、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３との幅（短手方向の長さ）に差を設けてもよい。

具体的には、図８（ｃ）に示すワイヤハーネス保護シート１Ｄのように、シート粘着部１１３をハーネス粘着部１１２よりも幅広に形成してもよい。上記構成によれば、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３との双方を幅広に形成する場合と比較して両面テープ１１０の使用量を削減することができつつ、電線群５１０に巻き付けたシート１０が外れることがなく、強固な巻き付け状態に保つことができる。

一方、図８（ｄ）に示したワイヤハーネス保護シート１Ｅのように、ハーネス粘着部１１２をシート粘着部１１３よりも幅広に形成してもよい。上記構成によれば、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３との双方を幅広に形成する場合と比較して両面テープ１１０の使用量を削減することができる。しかも、幅広に形成したハーネス粘着部１１２を、通常、ばらけるなどして形状が変動し易い電線群５１０にしっかりと貼り付けることができるため、電線群５１０の形状変動を抑制することができ、シート１０に巻き緩み等が生じず、強固な巻き付け状態に保つことができる。

或いは他の実施形態として、ワイヤハーネス保護シートは、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３とのうち少なくとも一方を、それぞれに対応する端部において、長手方向の略全長に亘って形成せずに、例えば、長手方向の一部にのみ形成してもよい。

具体的には、図９（ａ）に示すワイヤハーネス保護シート１Ｆのように、ハーネス粘着部１１２を巻付け始端部４２の長手方向の略全長に亘って形成せずに、巻付け始端部４２の長手方向の中央部分にのみ配置してもよい。

または、図９（ｂ）に示すワイヤハーネス保護シート１Ｇのように、シート１０の一方の面における短手方向の少なくとも一方の端部４（４２，４３）において、長手方向の中間部にハーネス粘着部１１２、或いはシート粘着部１１３が形成されていない切れ目２５を設けた形状としてもよい。

上記構成によれば、凹凸や曲り部分を有する電線群５１０の巻き付け部分に対してシート１０を巻き付ける際にも、シート１０の切れ目２５等粘着部１１が形成されていない部分を有する端部４を含めたシート１０全体がその形状に沿って柔軟に対応して変形するため、端部４が巻き付け部分にフィットするように調節しながらハーネス粘着部１１２、或いはシート粘着部１１３をしっかりと貼り付けることができる。

なお、この切れ目２５は、シート１０の一方の面における短手方向の少なくとも一方の端部４，４において、中間部に限らず、また１箇所に限らず、複数箇所に形成してもよい。

また、上述した実施形態では、粘着部１１は、被覆シート１３と粘着部本体１２との２層構造で形成したが、被覆シート１３は必須ではなく、本発明のワイヤハーネス保護シートは、ハーネス粘着部１１２とシート粘着部１１３のうち、少なくともいずれか一方のみを被覆シート１３と粘着部本体１２との２層構造で形成し、他方を粘着部本体１２のみで形成してもよい。

また、ワイヤハーネス保護シート１のワイヤハーネス５００の電線群５１０への巻き付け態様は、ハーネス粘着部本体１２２とシート粘着部本体１２３とが周方向において一部がオーバーラップする（重なり部分を有する）巻き付け態様であったが（図２（ｂ）参照）、このような巻き付け態様に限らず、例えば、図１０（ａ）に示すように、ハーネス粘着部本体１２２とシート粘着部本体１２３とが周方向においてオーバーラップしない巻き付け態様としてもよく、或いは、図１０（ｂ）に示すように、周方向において略全体がオーバーラップする巻き付け態様としてもよい。

図１０（ａ）に示すように、ハーネス粘着部本体１２２とシート粘着部本体１２３とが周方向においてオーバーラップしない巻き付け態様とすることで、ワイヤハーネス５００の電線群５１０に外装したワイヤハーネス保護シート１の粘着部本体１２に相当する箇所の***を抑制し、シート粘着部本体１２３を、該シート粘着部本体１２３に対向するシート１０の対向部分１０ａに接着させ易い巻き付け態様とすることができる。

一方、図１０（ｂ）に示すように、ハーネス粘着部本体１２２とシート粘着部本体１２３とが周方向においてオーバーラップする巻き付け態様とすることで、図７（ａ）に示すように、電線群５１０への巻き付け状態のシート１０にさらに補強テープ５０でテーピングした際に、重なり部分に補強テープ５０が特に食い込むことにより、シート１０に巻き緩み等が生じ難くなり、電線群５１０とシート１０間、或いはシート１０の各層間が互いに密着した状態でシート１０を電線群５１０にしっかりと巻き付けることができる。

さらにまた、上述した実施形態では、シート１０を、電線群５１０への巻き付け方向が短手方向となるとともに、電線群５１０の軸方向が長手方向になるように形成したが、これに限らず、本発明のワイヤハーネス保護シートは、電線群５１０への巻き付け方向が長手方向となるとともに、電線群５１０の軸方向が短手方向になるように形成する、或いは、シート１０を、平面視正方形に形成してもよい。

また、ワイヤハーネス保護シート１をワイヤハーネス５００の電線群５１０に外装する手順は、上述した手順に限らず、他の手順、或いは他の外装方法であってもよい。
例えば、図３中のステップＳ３において、ガイド用治具２００によってガイドしながらシート１０を電線群５１０に巻き付けたが（図５（ｂ）参照）このように、ガイド用治具２００を用いる手順に限らず、ガイド用治具２００を用いずにシート１０を電線群５１０に巻き付けてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…ワイヤハーネス保護シート
１０…シート
１０ａ…シートの対向部分
１０ｔ…シート端辺
１６…非粘着領域
４２…巻付け始端部
４３…巻付け終端部
７０…切込み部
１１２…ハーネス粘着部
１１３…シート粘着部
５００…ワイヤハーネス
５００Ａ…保護シート付きワイヤハーネス
５１０…電線群
Ｌ…シートの長手方向
Ｓ…シートの短手方向

Claims (5)

1. ワイヤハーネスを構成する電線群に巻き付けるシートと、
   該シートの少なくとも巻き付け開始側の巻付け始端部に備えるとともに上記電線群に接着するハーネス粘着部と、
   上記シートの少なくとも巻き付け終了側の巻付け終端部に備えるとともに電線群に巻き付けた上記シートの対向部分に接着するシート粘着部とで構成し、
   上記シートの上記巻付け始端部と上記巻付け始端部との間に、粘着部を形成していない非粘着領域を有し、
   上記シートに、該シートの巻き付け方向の一方の端部が上記巻付け始端部であることを表示する巻付け始端側表示手段を有する
   ワイヤハーネス保護シート。
2. 上記ハーネス粘着部と上記シート粘着部との少なくとも一方が、上記シートの上記電線群への巻き付け方向に直交する方向の略全体に形成された
   請求項１に記載のワイヤハーネス保護シート。
3. 上記シート粘着部は、上記巻付け終端部のシート端辺を含めた領域に形成されている
   請求項１、又は２に記載のワイヤハーネス保護シート。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス保護シートが上記電線群に巻き付けられた
   保護シート付きワイヤハーネス。
5. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス保護シートをワイヤハーネスへ取り付ける取付け方法であって、
   ワイヤハーネスを構成する電線群を上記巻付け始端部に配置して上記ハーネス粘着部に接着し、
   電線群に上記シートを上記巻付け終端部の手前まで巻き付け、
   上記シート粘着部を被覆する被覆シートを剥離し、
   電線群に巻き付けた上記シートの巻付け終端部と該巻付け終端部の対向部分とを上記シート粘着部により接着する
   ワイヤハーネス保護シートのワイヤハーネスへの取付け方法。
   

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