CN112620996B - 一种钢铁冶炼锅炉制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接设备，该焊接设备包括基座、承托架、转动装置、焊接装置，本发明使用的焊接设备，开启驱动电机，驱动电机输出端带动短筒转动，同时长筒同步转动，进而实现对筒节的转动焊接，开启移动电机，移动电机输出端带动丝杠转动，实现移动架滑动焊枪移动对下一处的拼接缝隙处进行焊接，本发明设置的焊接设备，开启伸缩杆，使伸缩杆带动夹持架向前移动，实现对多个拼接后的筒节进行两侧挤压，便于筒节在转动焊接时，避免发生偏移，使筒节在转动时焊枪对筒节焊接更稳定。

Description

一种钢铁冶炼锅炉制造工艺
技术领域
本发明涉及钢铁焊接技术领域，具体的说是一种钢铁冶炼锅炉制造工艺。
背景技术
钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢（含碳量低于2%现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料；
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的外体有多个筒节焊接而成；
现有焊接设备在以下问题：
（1）多个筒节的拼接缝隙在进行焊接时，由于拼接的缝隙是周向转动的，因此需带动多个筒节进行同步转动，同时焊枪需对多个筒节的缝隙进行依次焊接；
（2）在对筒节的缝隙进行焊接时由于筒节自身在转动，会发生焊接时筒节的位移，导致焊缝不精准；
（3）由于锅炉的外体大小不一，所需焊接的筒节的规格也不尽相同，因此需应对不同直径的筒节进行支撑、挤压、和焊接。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种焊接设备，该焊接设备包括基座、承托架、转动装置、焊接装置，采用上述焊接设备对钢铁冶炼锅炉制造工艺包括如下步骤：
S1.设备检查：在启用该焊接设备之前，对设备运行进行检查；
S2.筒节放置:将即将需焊接的多个筒节放置在承托架上，通过两个滑动板相向移动对接，转动中心转杆对筒节进行多个支撑拼接；
S3.筒节固定：通过两边的固定单元相向运动对放置好的多个筒节进行加持后的挤压固定
S4缝隙焊接：通过长筒和短筒对接后转动进而带动固定好的多个筒节进行转动便于焊枪对焊缝进行焊接；
S5.连续焊接: 通过移动电机间歇性带动丝杠转动从而对多个筒节的拼接缝隙处进行连续焊接；
所述基座上表面中部放置有承托架，承托架上方两侧设有与基座固定连接的转动装置，转动装置前侧设有与基座固定连接的焊接装置；
所述转动装置包括滑动板、长筒、驱动电机、短筒、圆盘、中心转杆、齿轮、齿条板、支撑板、支撑块、双向螺杆、调节板与固定单元，基座上表面开设有滑槽，滑槽内两侧滑动安装有滑动板，左侧滑动板上部设有与滑动板转动连接的长筒，右侧滑动板一侧通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿右侧滑动板固定安装有短筒，短筒和长筒相远离一侧上均固定安装有圆盘，长筒内腔转动安装有中心转杆，中心转杆外侧固定安装有齿轮，齿轮两侧均啮合有贯穿长筒的齿条板，且齿条板与长筒滑动连接，两个齿条板想远离一侧均固定安装有支撑板，中心转杆左侧设有贯穿长筒的手轮，且手轮与长筒螺纹连接，两个滑动板后侧设有与基座固定连接的支撑块，两个支撑块相向一侧共同转动安装有双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹安装有调节板，两个调节板前侧与滑动板固定连接，两个圆盘相向一侧均设有固定单元，长筒和短筒相对一侧设有连接单元，通过转动手轮，手轮转动带动中心转杆转动，中心转杆转动同时带动齿轮转动，齿轮转动时通过与齿条板啮合从而使支撑板向外移动，对多个筒节进行内部支撑固定，开启驱动电机，驱动电机输出端带动短筒转动，实现对筒节的转动，实现对筒节的内支撑和焊接时的转动。
所述焊接装置包括竖板、丝杠、导向杆、移动电机、移动架、焊接板、支板、电动推杆与焊枪，竖板固定安装在基座上表面两侧，两个竖板相向一侧中部转动安装有丝杠，丝杠前后两侧均设有与竖板固定连接的导向杆，右侧竖板外侧通过电机板固定安装有移动电机，移动电机输出端与丝杠固定连接，丝杠外侧螺纹安装有移动架，移动架下表面两侧与导向杆滑动连接，移动架上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有焊接板，焊接板前侧设有与移动架固定连接的支板，支板与焊接板之间固定安装有电动推杆，焊接板后侧固定安装有焊枪，通过开启移动电机，移动电机输出端带动丝杠转动，丝杠转动时带动移动架在导向杆上滑动，实现焊枪移动对下一处的拼接缝隙处进行焊接，对多个筒节的拼接缝隙进行进行连续焊接。
优选的，所述固定单元包括圆环、凸块、滑板、伸缩杆、夹持架与限位弹簧，两个圆盘相向一侧通过轴承均转动安装有圆环，圆环外侧周向安装凸块，凸块为四个，凸块上方均设有与圆盘滑动连接的滑板，滑板一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离滑板一侧固定安装有夹持架，滑板两侧均固定安装有限位弹簧，且限位弹簧远离滑板一端与圆盘固定连接，开启伸缩杆，使伸缩杆带动夹持架向前移动，实现对多个拼接后的筒节进行挤压，使筒节固定。
优选的，所述连接单元包括卡槽、卡块、G型槽与固定杆，长筒一侧开设有卡槽，短筒一侧固定安装有卡块，卡块上表面开设有G型槽，长筒上表面滑动安装有贯穿卡槽的固定杆，顺时针转动双向螺杆，使长筒与短筒相向运动，卡块置于卡槽内，转动固定杆，使固定杆转入G型槽即可实现对长筒与短筒对接。
优选的，所述承托架下表面四周均固定安装有液压缸，液压缸远离衬托架一端由与基座固定连接，承托架内腔前侧开设有通槽，且通槽位于焊枪下侧，通过控制液压缸高低实现承托架的上升下降，通过设置通槽便于焊接时产生的火花下落。
优选的，所述凸块上和圆板前侧设有数个插孔，插孔内通过设有销轴，通过设置插孔和销轴，便于凸块转动定位后对凸块进行固定，避免在焊接作业时发生偏移。
本发明的有益效果是：
本发明使用的焊接设备，开启驱动电机，驱动电机输出端带动短筒转动，同时长筒同步转动，进而实现对筒节的转动焊接，开启移动电机，移动电机输出端带动丝杠转动，实现移动架滑动焊枪移动对下一处的拼接缝隙处进行焊接；
本发明设置的焊接设备，开启伸缩杆，使伸缩杆带动夹持架向前移动，实现对多个拼接后的筒节进行两侧挤压，便于筒节在转动焊接时，避免发生偏移，使筒节在转动时焊枪对筒节焊接更稳定；
本发明设置的焊接设备，转动圆环，圆环转动带动凸块转动，凸块转动使滑板在圆板上进行滑动从而实现对不同直径的筒节的夹持，便于筒节在转动焊接时，通过电动推杆的长度调整从而控制焊枪的位置应对不同直径的筒节焊接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明焊接设备的方法流程图；
图2是本发明焊接设备的正面立体结构示意图；
图3是发明焊接设备图2的A部放大结构示意图；
图4是本发明焊接设备连接单元剖视结构示意图；
图5本发明焊接设备凸块结构示意图；
图6本发明焊接设备局部结构示意图；
图7本发明焊接设备的作业件筒节的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其使用了一种焊接设备，该焊接设备包括基座1、承托架2、转动装置3、焊接装置4，采用上述焊接设备对钢铁冶炼锅炉制造工艺包括如下步骤：
S1.设备检查：在启用该焊接设备之前，对设备运行进行检查；
S2.筒节放置:将即将需焊接的多个筒节放置在承托架2上，通过两个滑动板31相向移动对接，转动中心转杆36对筒节进行多个支撑拼接；
S3.筒节固定：通过两边的固定单元5相向运动对放置好的多个筒节进行加持后的挤压固定
S4. 缝隙焊接：通过长筒32和短筒34对接后转动进而带动固定好的多个筒节进行转动便于焊枪49对焊缝进行焊接；
S5.连续焊接: 通过移动电机44间歇性带动丝杠42转动从而对多个筒节的拼接缝隙处进行连续焊接；
所述基座1上表面中部放置有承托架2，承托架2上方两侧设有与基座1固定连接的转动装置3，转动装置3前侧设有与基座1固定连接的焊接装置4；
所述转动装置3包括滑动板31、长筒32、驱动电机33、短筒34、圆盘35、中心转杆36、齿轮37、齿条板38、支撑板39、支撑块390、双向螺杆391、调节板392与固定单元5，基座1上表面开设有滑槽，滑槽内两侧滑动安装有滑动板31，左侧滑动板31上部设有与滑动板31转动连接的长筒32，右侧滑动板31一侧通过电机板固定安装有驱动电机33，驱动电机33输出端贯穿右侧滑动板31固定安装有短筒34，短筒34和长筒32相远离一侧上均固定安装有圆盘35，长筒32内腔转动安装有中心转杆36，中心转杆36外侧固定安装有齿轮37，齿轮37两侧均啮合有贯穿长筒32的齿条板38，且齿条板38与长筒32滑动连接，两个齿条板38想远离一侧均固定安装有支撑板39，中心转杆36左侧设有贯穿长筒32的手轮，且手轮与长筒32螺纹连接，两个滑动板31后侧设有与基座1固定连接的支撑块390，两个支撑块390相向一侧共同转动安装有双向螺杆391，双向螺杆391两侧均螺纹安装有调节板392，两个调节板392前侧与滑动板31固定连接，两个圆盘35相向一侧均设有固定单元5，长筒32和短筒34相对一侧设有连接单元6，对筒节进行焊接时，顺时针转动手轮，手轮转动带动中心转杆36转动，中心转杆36转动同时带动齿轮37转动，齿轮37转动时通过与齿条板38啮合从而使支撑板39向外移动，从而对多个筒节进行内部支撑固定，开启驱动电机33，驱动电机33输出端带动短筒34转动，同时长筒32同步转动，进而实现对筒节的转动，便于焊接作业。
所述焊接装置4包括竖板41、丝杠42、导向杆43、移动电机44、移动架45、焊接板46、支板47、电动推杆48与焊枪49，竖板41固定安装在基座1上表面两侧，两个竖板41相向一侧中部转动安装有丝杠42，丝杠42前后两侧均设有与竖板41固定连接的导向杆43，右侧竖板41外侧通过电机板固定安装有移动电机44，移动电机44输出端与丝杠42固定连接，丝杠42外侧螺纹安装有移动架45，移动架45下表面两侧与导向杆43滑动连接，移动架45上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有焊接板46，焊接板46前侧设有与移动架45固定连接的支板47，支板47与焊接板46之间固定安装有电动推杆48，焊接板46后侧固定安装有焊枪49，当对承托架2上放置的多个筒节的拼接缝隙进行进行连续焊接时，开启移动电机44，移动电机44输出端带动丝杠42转动，丝杠42转动时带动移动架45在导向杆43上滑动，移动架45滑动时通过焊接板46的移动实现焊枪49移动对下一处的拼接缝隙处进行焊接，当对不同规模的筒节进行焊接时，通过控制电动推杆48长度，实现焊枪49与焊缝的距离调节。
所述固定单元5包括圆环51、凸块52、滑板53、伸缩杆54、夹持架55与限位弹簧56，两个圆盘35相向一侧通过轴承均转动安装有圆环51，圆环51外侧周向安装凸块52，凸块52为四个，凸块52上方均设有与圆盘35滑动连接的滑板53，滑板53一侧固定安装有伸缩杆54，伸缩杆54远离滑板53一侧固定安装有夹持架55，滑板53两侧均固定安装有限位弹簧56，且限位弹簧56远离滑板53一端与圆盘35固定连接，当对拼接后的筒节进行挤压时，转动圆环51，圆环51转动带动凸块52转动，凸块52转动使滑板53在圆板上进行滑动从而实现对不同直径的筒节的夹持，开启伸缩杆54，使伸缩杆54带动夹持架55向前移动，实现对多个拼接后的筒节进行两侧挤压，便于筒节在转动焊接时避免发生偏移，使焊接更稳定。
所述连接单元6包括卡槽61、卡块62、G型槽63与固定杆64，长筒32一侧开设有卡槽61，短筒34一侧固定安装有卡块62，卡块62上表面开设有G型槽63，长筒32上表面滑动安装有贯穿卡槽61的固定杆64，当对筒节进行焊接前，顺时针转动双向螺杆391，使长筒32与短筒34相向运动，卡块62置于卡槽61内，转动固定杆64，使固定杆64转入G型槽63即可实现对长筒32与短筒34对接，当对焊接后的多个筒节进行取下时，转动固定杆64，使固定杆64转出G型槽63，取出固定杆64，逆时针转动双向螺杆391，使长筒32与短筒34相对运动，即可实现使长筒32与短筒34相对运动，使筒节落至承托架2上。
所述承托架2下表面四周均固定安装有液压缸7，液压缸7远离衬托架一端由与基座1固定连接，承托架2内腔前侧开设有通槽，且通槽位于焊枪49下侧，通过控制液压缸7高低实现承托架2的上升下降，通过设置通槽便于焊接时产生的火花下落。
所述凸块52上和圆板前侧设有数个插孔8，插孔8内通过设有销轴，通过设置插孔8和销轴，便于凸块52转动定位后对凸块52进行固定，避免在焊接作业时发生偏移。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其使用了一种焊接设备，该焊接设备包括基座(1)、承托架(2)、转动装置(3)、焊接装置(4)，其特征在于：采用上述焊接设备对钢铁冶炼锅炉制造工艺包括如下步骤：
S1.设备检查：在启用该焊接设备之前，对设备运行进行检查；
S2.筒节放置:将即将需焊接的多个筒节放置在承托架(2)上，通过两个滑动板(31)相向移动对接，转动中心转杆(36)对筒节进行多个支撑拼接；
S3.筒节固定：通过两边的固定单元(5)相向运动对放置好的多个筒节进行加持后的挤压固定；
S4缝隙焊接：通过长筒(32)和短筒(34)对接后转动进而带动固定好的多个筒节进行转动便于焊枪(49)对焊缝进行焊接；
S5.连续焊接: 通过移动电机(44)间歇性带动丝杠(42)转动从而对多个筒节的拼接缝隙处进行连续焊接；
所述基座(1)上表面中部放置有承托架(2)，承托架(2)上方两侧设有与基座(1)固定连接的转动装置(3)，转动装置(3)前侧设有与基座(1)固定连接的焊接装置(4)；
所述转动装置(3)包括滑动板(31)、长筒(32)、驱动电机(33)、短筒(34)、圆盘(35)、中心转杆(36)、齿轮(37)、齿条板(38)、支撑板(39)、支撑块(390)、双向螺杆(391)、调节板(392)与固定单元(5)，基座(1)上表面开设有滑槽，滑槽内两侧滑动安装有滑动板(31)，左侧滑动板(31)上部设有与滑动板(31)转动连接的长筒(32)，右侧滑动板(31)一侧通过电机板固定安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)输出端贯穿右侧滑动板(31)固定安装有短筒(34)，短筒(34)和长筒(32)相远离一侧上均固定安装有圆盘(35)，长筒(32)内腔转动安装有中心转杆(36)，中心转杆(36)外侧固定安装有齿轮(37)，齿轮(37)两侧均啮合有贯穿长筒(32)的齿条板(38)，且齿条板(38)与长筒(32)滑动连接，两个齿条板(38)相远离一侧均固定安装有支撑板(39)，中心转杆(36)左侧设有贯穿长筒(32)的手轮，且手轮与长筒(32)螺纹连接，两个滑动板(31)后侧设有与基座(1)固定连接的支撑块(390)，两个支撑块(390)相向一侧共同转动安装有双向螺杆(391)，双向螺杆(391)两侧均螺纹安装有调节板(392)，两个调节板(392)前侧与滑动板(31)固定连接，两个圆盘(35)相向一侧均设有固定单元(5)，长筒(32)和短筒(34)相对一侧设有连接单元(6)；
所述焊接装置(4)包括竖板(41)、丝杠(42)、导向杆(43)、移动电机(44)、移动架(45)、焊接板(46)、支板(47)、电动推杆(48)与焊枪(49)，竖板(41)固定安装在基座(1)上表面两侧，两个竖板(41)相向一侧中部转动安装有丝杠(42)，丝杠(42)前后两侧均设有与竖板(41)固定连接的导向杆(43)，右侧竖板(41)外侧通过电机板固定安装有移动电机(44)，移动电机(44)输出端与丝杠(42)固定连接，丝杠(42)外侧螺纹安装有移动架(45)，移动架(45)下表面两侧与导向杆(43)滑动连接，移动架(45)上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有焊接板(46)，焊接板(46)前侧设有与移动架(45)固定连接的支板(47)，支板(47)与焊接板(46)之间固定安装有电动推杆(48)，焊接板(46)后侧固定安装有焊枪(49)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其特征在于：所述固定单元(5)包括圆环(51)、凸块(52)、滑板(53)、伸缩杆(54)、夹持架(55)与限位弹簧(56)，两个圆盘(35)相向一侧通过轴承均转动安装有圆环(51)，圆环(51)外侧周向安装凸块(52)，凸块(52)为四个，凸块(52)上方均设有与圆盘(35)滑动连接的滑板(53)，滑板(53)一侧固定安装有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)远离滑板(53)一侧固定安装有夹持架(55)，滑板(53)两侧均固定安装有限位弹簧(56)，且限位弹簧(56)远离滑板(53)一端与圆盘(35)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其特征在于：所述连接单元(6)包括卡槽(61)、卡块(62)、G型槽(63)与固定杆(64)，长筒(32)一侧开设有卡槽(61)，短筒(34)一侧固定安装有卡块(62)，卡块(62)上表面开设有G型槽(63)，长筒(32)上表面滑动安装有贯穿卡槽(61)的固定杆(64)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其特征在于：所述承托架(2)下表面四周均固定安装有液压缸(7)，液压缸(7)远离衬托架一端由与基座(1)固定连接，承托架(2)内腔前侧开设有通槽，且通槽位于焊枪(49)下侧。
5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼锅炉制造工艺，其特征在于：所述凸块(52)上和圆板前侧设有数个插孔(8)，插孔(8)内通过设有销轴，通过设置插孔(8)和销轴，便于凸块(52)转动定位后对凸块(52)进行固定，避免在焊接作业时发生偏移。
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