CN213351395U - 一种金属管自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管切割设备技术领域，具体涉及一种金属管自动焊接设备，包括机座，机座的顶部中部设有双向气缸，双向气缸的两侧活塞杆端与滑板相连，机座的顶部前后两侧对称设有滑轨，滑板的底部与滑轨之间滑动相连，滑板的中部插接有轴承座，本实用新型提供了一种金属管自动焊接设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了焊接设备大多结构复杂、体积庞大和操作繁琐，导致施工焊接成本高的问题，进而满足了适应小型化加工焊接的需求，进而提高了金属管自动焊接设备的实用性。

Description

一种金属管自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属管切割设备技术领域，具体涉及一种金属管自动焊接设备。

背景技术

近年来，随着中国工业的迅猛发展，各类工厂的建设、环保工程设备的制造，工业新技术的改造等项目纷纷上线。在这些项目中，工艺管道安装工程几乎占据了总工程量的一大半，因而管道的焊接工作量非常大。随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化提出了越来越高的要求，其中多以自动或半自动化机械焊接设备为主。目前对于金属管件的焊接，一般采用自调滚轮架作为支撑和变位。该设备主要由主动滚轮组、从动滚轮组、驱动机构、减速机构、控制***组成。其工作原理是利用滚轮与管件之间的摩擦力从而使管件旋转变位，进而对管件上的焊缝进行焊接。

现有市场上的焊接设备大多结构复杂、体积庞大和操作繁琐，导致施工焊接成本高，无法适应小型化加工焊接的需求，进而降低了金属管自动焊接设备的实用性，因此亟需研发一种金属管自动焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管自动焊接设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了焊接设备大多结构复杂、体积庞大和操作繁琐，导致施工焊接成本高的问题，进而满足了适应小型化加工焊接的需求，进而提高了金属管自动焊接设备的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属管自动焊接设备，包括机座，所述机座的顶部中部设有双向气缸，所述双向气缸的两侧活塞杆端与滑板相连，所述机座的顶部前后两侧对称设有滑轨，所述滑板的底部与所述滑轨之间滑动相连，所述滑板的中部插接有轴承座，所述轴承座内安装有定位管，左右两侧所述定位管的外侧端套设有从动齿圈，左右两侧所述滑板的外侧壁上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有所述从动齿圈，左右两侧所述定位管的内侧端上部插接有螺纹套，所述螺纹套内螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端设有转动圆盘，所述机座的顶部前侧设有L型架，所述L型架的顶部后侧安装有焊接枪。

优选的，所述机座的左右两侧对称设有四组安装耳，且所述安装耳上开设有安装孔。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述定位管之间通过过盈方式相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述L型架的前侧壁还包括设置的控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述双向气缸和所述焊接枪电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了焊接设备大多结构复杂、体积庞大和操作繁琐，导致施工焊接成本高的问题，进而满足了适应小型化加工焊接的需求，进而提高了金属管自动焊接设备的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的仰视图。

图中：1-机座、2-双向气缸、3-滑板、4-滑轨、5-轴承座、6-定位管、7-从动齿圈、8-驱动电机、9-主动齿轮、10-螺纹套、11-锁紧螺杆、 12-转动圆盘、13-L型架、14-焊接枪、15-安装耳、16-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属管自动焊接设备，包括机座1，机座1的顶部中部设有双向气缸2，双向气缸2的两侧活塞杆端与滑板3相连，机座1的顶部前后两侧对称设有滑轨4，滑板3的底部与滑轨4之间滑动相连，滑板3的中部插接有轴承座5，轴承座5内安装有定位管6，左右两侧定位管6的外侧端套设有从动齿圈7，左右两侧滑板3的外侧壁上部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有主动齿轮9，主动齿轮9的下侧啮合有从动齿圈7，左右两侧定位管6的内侧端上部插接有螺纹套10，螺纹套10内螺接有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11的上端设有转动圆盘12，机座1的顶部前侧设有L型架13，L型架13的顶部后侧安装有焊接枪14。

具体的，机座1的左右两侧对称设有四组安装耳15，且安装耳 15上开设有安装孔。

具体的，轴承座5内的轴承与定位管6之间通过过盈方式相连。

具体的，驱动电机8为伺服电机。

具体的，L型架13的前侧壁还包括设置的控制器16，控制器16 分别与驱动电机8、双向气缸2和焊接枪14电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将待焊接的两组金属管件依次***左右两侧金属管内，且使金属管的底部与金属管内壁抵接，随后通过手动转动转动圆盘12，带动锁紧螺杆11在螺纹套10 的螺纹力传动作用下，带动锁紧螺杆11向下移动进行锁紧金属管，进而达到对金属管进行锁紧定位固定的目的；

上述对金属管锁紧定位固定后，控制双向气缸2的活塞杆进行缩短，同步带动左右两侧滑板3在滑轨4的导向下进行相互靠近，直至左右两侧的待焊接金属管之间方便焊接枪14对焊机点进行焊接；

而且当上述焊接枪14进行焊接工作时，当需要对左右两侧金属管的焊机点进行调节位置时，通过控制驱动电机8工作，驱动电机8 带动主动齿轮9转动，同步带动从动齿圈7、定位管6同步转动，进而带动金属管内定位固定的金属管转动，进而达到了调节金属管转动方便焊接的目的；

而且通过机座1的左右两侧对称设有四组安装耳15，且安装耳 15上开设有安装孔，可以进一步增强本设备工作时的稳定性；通过驱动电机8为伺服电机，可以方便调节其转速，方便更精确地调节转动的角度，进一步提高焊接质量；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了焊接设备大多结构复杂、体积庞大和操作繁琐，导致施工焊接成本高的问题，进而满足了适应小型化加工焊接的需求，进而提高了金属管自动焊接设备的实用性。

上述驱动电机8、双向气缸2和焊接枪14等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器16进行控制的，且控制器16的型号为PLC，上述控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属管自动焊接设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部中部设有双向气缸(2)，所述双向气缸(2)的两侧活塞杆端与滑板(3)相连，所述机座(1)的顶部前后两侧对称设有滑轨(4)，所述滑板(3)的底部与所述滑轨(4)之间滑动相连，所述滑板(3)的中部插接有轴承座(5)，所述轴承座(5)内安装有定位管(6)，左右两侧所述定位管(6)的外侧端套设有从动齿圈(7)，左右两侧所述滑板(3)的外侧壁上部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的下侧啮合有所述从动齿圈(7)，左右两侧所述定位管(6)的内侧端上部插接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)内螺接有锁紧螺杆(11)，所述锁紧螺杆(11)的上端设有转动圆盘(12)，所述机座(1)的顶部前侧设有L型架(13)，所述L型架(13)的顶部后侧安装有焊接枪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管自动焊接设备，其特征在于：所述机座(1)的左右两侧对称设有四组安装耳(15)，且所述安装耳(15)上开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属管自动焊接设备，其特征在于：所述轴承座(5)内的轴承与所述定位管(6)之间通过过盈方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属管自动焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(8)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种金属管自动焊接设备，其特征在于：所述L型架(13)的前侧壁还包括设置的控制器(16)，所述控制器(16)分别与所述驱动电机(8)、所述双向气缸(2)和所述焊接枪(14)电性相连。

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