CN219131076U

CN219131076U - 一种管道环焊缝焊接装置

Info

Publication number: CN219131076U
Application number: CN202223431645.XU
Authority: CN
Inventors: 张新明; 刘文明; 蒋俊; 樊云博
Original assignee: China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Construction Industrial and Energy Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种管道环焊缝焊接装置，包括驱动装置、连接轴、连接块、焊枪以及行走轨道。焊枪通过连接块以及连接轴安装在驱动装置上，驱动装置安装在行走轨道上，能够沿行走轨道周向运动，进行环焊，而行走轨道通过内撑固定支撑在管道***。相较于传统焊接设备及方法，本实用新型通过保持管道不动，利用驱动装置沿行走轨道行走进而带动焊枪环绕管道移动，形成环焊缝，焊接效率高，适合管道现场安装、管道不便转动等情况下应用，而且整体占用空间小。本实用新型还提出了拼接式行走轨道结构，通过不同数量的薄钢板单元拼接，能够进一步扩大本实用新型适焊管道范围。

Description

一种管道环焊缝焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种管道环焊缝焊接装置。

背景技术

管道在民用和工业工程中有着广泛的应用，主要用作输送流体介质等，不同类型和长度的管材管件通过焊缝结构相连；焊缝是管道相对薄弱的位置，焊缝质量和焊接过程稳定性对管道***运行有重要影响。管道环焊缝焊接方法可分为手工焊、半自动焊和自动焊；手工和半自动焊方式均需要依赖焊工的操作进行施焊，与前两者方式相比，自动焊具有劳动强度低、受主观影响程度小等优点；但现有管道自动焊多用于转动平焊位置，也就是在焊接的时候保持焊枪固定在上方不动，使对接的管道转动，实现环焊，此种焊接方式在焊接产品类型、适用管径等方面受限，焊接效率也有待提升，而且不适合管道现场安装、高空或受限空间管道安装作业。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种管道环焊缝焊接装置，有效解决了传统的管道环焊缝焊接所存在的焊接产品类型受限、焊接效率低、不适合管道现场安装、高空或受限空间管道安装作业等问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种管道环焊缝焊接装置，包括拼装式行走轨道，行走轨道通过内撑支撑固定在管道***，行走轨道上安装有驱动装置，驱动装置上安装有焊枪；

行走轨道是由多块薄钢板单元拼装组成的环状结构，薄钢板单元的主体部分的两端分别设置有连接板A和连接板B，连接板A和连接板B的厚度均为主体部分厚度的一半，且连接板A与主体部分内表面齐平，连接板B与主体部分外表面齐平，连接板A和连接板B上均开设有用于安装内六角螺丝的安装孔，相邻薄钢板单元相互拼装在一起且通过内六角螺丝固定。

进一步地，所述驱动装置壳体底部通过转动轴安装有四个齿轮，转动轴均由壳体内部的电机驱动，薄钢板单元顶部和底部均设置为与齿轮相匹配的锯齿状。

进一步地，所述驱动装置壳体顶部安装有两个连接耳板，连接轴一端穿过连接耳板并焊接固定住，另一端伸出驱动装置外且焊接固定有连接块，焊枪安装在连接块上。

进一步地，所述焊枪为单电弧双丝形式的焊枪，焊枪的焊接电源为活性气体保护焊电源。

本实用新型具有如下有益效果：

相较于传统焊接设备及方法，本实用新型通过保持管道不动，利用驱动装置沿行走轨道行走进而带动焊枪环绕管道移动，形成环焊缝，焊接效率高，适合管道现场安装、管道不便转动等情况下应用，而且整体占用空间小；另外，本实用新型还提出了拼接式行走轨道结构，通过不同数量的薄钢板单元拼接，使得本实用新型能够适用于不同尺寸的管道，能够进一步扩大本实用新型适焊管道范围。而且，本实用新型中的焊枪采用单电双丝形式，提高了电弧热利用效率，在不增加焊接电源的同时，提高熔化效率，尤其对大直径厚壁管道的焊接具有显著效果。

附图说明

图1为本实用新型所述管道环焊缝焊接装置施工示意图。

图2为本实用新型所述驱动装置与焊枪安装示意图；

图3为本实用新型所述薄钢板单元拼装示意图。

图中：1-驱动装置；100-连接耳板；101-齿轮；2-连接轴；3-连接块；4-焊枪；5-行走轨道；500-连接板A；501-连接板B；502-内六角螺丝；6-管道；7-环焊缝。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1、2所示，本实用新型所述的管道环焊缝焊接装置，包括驱动装置1、连接轴2、连接块3、焊枪4以及行走轨道5；其中，所述焊枪4为单电弧双丝形式的焊枪4，与普通单丝相比，通过相同焊接电源可实现熔化效率的提升，焊枪4的焊接电源为活性气体保护焊电源。

如图1、2所示，驱动装置1壳体顶部安装有两个连接耳板100，连接轴2一端穿过连接耳板100并焊接固定住，另一端伸出驱动装置1外且焊接固定有连接块，焊枪4安装在连接块上。

如图1、2、3所示，驱动装置1壳体底部通过转动轴安装有四个齿轮101，转动轴均由壳体内部的电机驱动，能够带动齿轮101旋转；行走轨道5顶部以及底部均设置为与齿轮101相匹配的锯齿状，驱动装置1通过齿轮101配合安装在行走轨道5顶部以及底部，电机带动齿轮101旋转时，齿轮101沿行走轨道5周向运动，环绕一圈。

如图1、3所示，行走轨道5为拼装式结构，由多块可弯折变形的薄钢板单元拼装组成一个完整的环状结构。薄钢板单元顶部和底部均设置为与齿轮101相匹配的锯齿状，薄钢板单元的主体部分的两端分别设置有连接板A500和连接板B501，连接板A500和连接板B501的厚度均为主体部分厚度的一半，高度均与主体部分相同，且连接板A500与主体部分内表面齐平，连接板B501与主体部分外表面齐平，连接板A500和连接板B501上均开设有安装孔；相邻薄钢板单元相互拼装在一起，且通过内六角螺丝502固定，形成一个完整的环状行走轨道5。

实际应用中，根据待焊接管道6的管径尺寸选择合适数量的薄钢板单元，通过内六角螺丝502拼接围在管道6外，且在管道6外表面与薄钢板单元内侧表面之间设置若干内撑，将行走轨道5支撑固定在管道6***，然后在行走轨道5配合安装驱动装置1，安装焊枪4，保证焊枪4前端靠近管道6对接处且对准焊缝中间位置；然后启动焊接电源，在电机的驱动下，驱动装置1带着焊枪4环绕管道6移动焊接，形成环焊缝7。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种管道环焊缝焊接装置，其特征在于，包括拼装式行走轨道（5），行走轨道（5）通过内撑支撑固定在管道（6）***，行走轨道（5）上安装有驱动装置（1），驱动装置（1）上安装有焊枪（4）；

行走轨道（5）是由多块薄钢板单元拼装组成的环状结构，薄钢板单元的主体部分的两端分别设置有连接板A（500）和连接板B（501），连接板A（500）和连接板B（501）的厚度均为主体部分厚度的一半，且连接板A（500）与主体部分内表面齐平，连接板B（501）与主体部分外表面齐平，连接板A（500）和连接板B（501）上均开设有用于安装内六角螺丝（502）的安装孔，相邻薄钢板单元相互拼装在一起且通过内六角螺丝（502）固定。

2.根据权利要求1所述的管道环焊缝焊接装置，其特征在于，所述驱动装置（1）壳体底部通过转动轴安装有四个齿轮（101），转动轴均由壳体内部的电机驱动，薄钢板单元顶部和底部均设置为与齿轮（101）相匹配的锯齿状。

3.根据权利要求1所述的管道环焊缝焊接装置，其特征在于，所述驱动装置（1）壳体顶部安装有两个连接耳板（100），连接轴（2）一端穿过连接耳板（100）并焊接固定住，另一端伸出驱动装置（1）外且焊接固定有连接块，焊枪（4）安装在连接块上。

4.根据权利要求1所述的管道环焊缝焊接装置，其特征在于，所述焊枪（4）为单电弧双丝形式的焊枪（4），焊枪（4）的焊接电源为活性气体保护焊电源。