CN112601772A - 由脒盐催化的含硅烷官能聚氨酯树脂的可热固化涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供包含硅烷官能聚氨酯和脒盐催化剂的涂料组合物。本发明还提供固化所述涂料组合物的方法，该方法包括在等于或高于40℃的升高的温度下进行固化，其中所述涂料组合物在30分钟后不发粘。

Description

由脒盐催化的含硅烷官能聚氨酯树脂的可热固化涂料组合物
技术领域
本发明涉及由脒盐催化的含硅烷官能聚氨酯树脂的可热固化涂料组合物，并涉及固化所述组合物的方法。
背景技术
基于硅烷官能聚氨酯(SPUR)树脂的体系在各种领域中被用作密封材料、涂料组合物、粘合剂等。所述涂料组合物用于涂覆金属、玻璃、塑料和木材表面。SPUR树脂允许实现聚氨酯的工艺性能和可湿气固化体系，而不用在现场暴露于异氰酸酯。当固化时，它们可以表现出高的耐化学性和耐刮擦性。
所有种类的现代涂料，尤其是汽车领域的罩面漆，在耐刮擦性方面都受到严格的要求。过去已经采取了许多方法来经由聚氨酯(PU)交联和硅烷交联的组合获得顶涂层的最高耐刮擦性(WO 2008/074489A1、WO 2008/110229A3、WO 2006/042658A、WO 2008/110230A、EP1273640A、DE 102004050747)。不含异氰酸酯的体系是已知的并且已被描述(EP1802716B1、WO 2008/131715A1、WO 2008/034409)。一般而言，耐刮擦性取决于交联密度，换句话说，取决于硅烷单体或在聚合物网络中存在的--Si(OR)3--基团的量。
硅烷官能聚氨酯(SPUR)交联剂可经由在异氰酸根合烷基烷氧基硅烷和各种二醇和/或羟基官能低聚物之间的反应合成。含有这些SPUR交联剂的涂料组合物通常在环境温度下在一阶段固化体系中固化。经常使用胺催化剂来催化所述SPUR涂料组合物在此温度下的固化。
美国专利9,796,876描述了一种可固化组合物，该可固化组合物包含由诸如Sn、Bi、Zn和其它金属羧酸盐以及叔胺(例如1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷(DABCO)和三乙胺)的催化剂催化的硅烷官能聚氨酯树脂。
美国专利8,841,399述了一种可固化组合物，该可固化组合物包含由至少一种选自脒、胍、磷腈、含磷二环有机非离子超强碱(proazaphosphatrane)和它们的组合的碱催化的双反应性硅烷官能度。将这些组合物在环境温度下在一阶段固化体系中进行湿气固化。
尽管胺在环境温度下快速催化这些在1K和2K涂料体系中基于SPUR树脂的组合物，但这些催化剂具有在升高的温度下挥发的问题。如果在上文引用的专利中公开的催化剂从涂料中挥发出来，则它们不能在这些升高的温度下充分催化硅烷官能聚氨酯交联剂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种涂料组合物，该涂料组合物允许双重固化(湿气固化和在升高的温度下的热固化)，短的指触干燥时间，以及使用先前未在文献中概述的催化剂导致物理性能的持续发展。
发明概述
本发明涉及由使用脒盐催化剂双重固化在单组分涂料中的硅烷官能聚氨酯树脂而制备的涂料组合物。本发明可以解决与不利地使用在升高的温度下挥发的胺催化剂的可热固化涂料组合物相关的问题。
在第一方面，通过包含硅烷官能聚氨酯和脒盐催化剂的涂料组合物解决了本发明所基于的问题。所述硅烷官能聚氨酯交联剂基于在异氰酸根合烷基烷氧基硅烷和各种烷二醇和/或羟基官能低聚物之间的反应。合适的硅烷包括甲氧基硅烷或乙氧基硅烷。合适的羟基官能低聚物包括可含有氨酯(urethane)键的低聚物或聚合物结构。合适的异氰酸根合烷基烷氧基硅烷的实例包括3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷(IPMS)和3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷(IPES)。
所述脒盐催化剂包括1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)的盐和1,5-二氮杂双环(4.3.0)壬-5-烯(DBN)的盐。这些脒盐催化剂在升高的温度(等于或高于40℃)下在短时间量级内(<1小时)催化所述硅烷官能聚氨酯(SPUR)交联剂，而没有挥发或降低的反应性的问题。
本发明还提供固化所述涂料组合物的方法，该方法包括在等于或高于40℃的升高的温度下进行固化，其中所述涂料组合物在30分钟后不发粘。
发明详述
本发明涉及包含硅烷官能聚氨酯和脒盐催化剂的涂料组合物。
本发明还涉及固化所述涂料组合物的方法，该方法包括在等于或高于40℃的升高的温度下进行固化，其中所述涂料组合物在30分钟后不发粘。
所述硅烷官能聚氨酯交联剂基于在异氰酸根合烷基烷氧基硅烷和各种烷二醇和/或羟基官能低聚物之间的反应。合适的硅烷包括甲氧基硅烷或乙氧基硅烷。合适的羟基官能低聚物包括可含有氨酯键的低聚物或聚合物结构。
在一个实施方案中，所使用的异氰酸根合烷基烷氧基硅烷是式(I)的化合物：
OCN-(alkyl)-Si(alkoxy)3 (I)
其中(alkyl)表示具有1-4个碳原子的直链或支化的烷基链，和其中(alkoxy)各自独立地为甲氧基或乙氧基基团。作为异氰酸根合烷基烷氧基硅烷，合适的例如是3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷(IPMS)和/或3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷(IPES)。
所述二醇选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,4-丁二醇、2,2,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,4,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,2-二甲基丁烷-1,3-二醇、2-甲基戊烷-2,4-二醇、3-甲基戊烷-2,4-二醇、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇、2-乙基己烷-1,3-二醇、2,2-二甲基己烷-1,3-二醇、3-甲基戊烷-1,5-二醇、2-甲基戊烷-1,5-二醇、2,2-二甲基丙烷-1,3-二醇(新戊二醇)、新戊二醇羟基新戊酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷、3(4),8(9)-双(羟基甲基)三环[5.2.1.02,6]癸烷(Dicidol)和/或2,2-双(4-羟基环己基)丙烷，单独地或作为这些化合物的任何所需混合物形式。
所述羟基官能低聚物选自聚丙二醇、聚丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇和四乙二醇。其中n>2的合适的多官能二醇是甘油、己二醇、己烷-1,2,6-三醇、丁烷-1,2,4-三醇、三(β-羟基乙基)异氰脲酸酯、甘露醇或山梨醇。
所使用的二醇和羟基官能低聚物还可额外含有最高至40重量％分数的其它二醇和/或多元醇。这些二醇和/或多元醇可选自低分子量化合物和/或选自含羟基低聚物。
合适的低分子量化合物的实例包括乙二醇、1,2-和1,3-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1,2-和1,3-丁基乙基丙二醇、1,3-甲基丙二醇、双(1,4-羟基甲基)环己烷(环己烷二甲醇)、甘油、己烷-1,2,6-三醇、丁烷-1,2,4-三醇、三(β-羟基乙基)异氰脲酸酯、甘露醇、山梨醇、聚丙二醇、聚丁二醇、二甲苯二醇或羟基丙烯酸酯，单独地或作为混合物形式。
合适的额外的多元醇可包括含羟基聚合物，例如OH值为20至500mg KOH/克且平均摩尔质量为250至6000g/mol的聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯和聚氨酯。可特别优选使用OH值为20至150mg KOH/克且平均分子量为500至6000g/mol的含羟基聚酯和/或聚丙烯酸酯。
作为低分子量非结晶化合物，本发明的硅烷官能聚氨酯交联剂在高于0℃的温度下为液体。取决于选择的所述两种反应物的化学计量，所述硅烷官能聚氨酯交联剂可能含有游离的羟基或异氰酸酯基团。基于优选的实施方案，本发明的硅烷官能聚氨酯交联剂基本上不含羟基和异氰酸酯基团。在无溶剂形式下，本发明的硅烷官能聚氨酯交联剂可具有低至中等粘度并且在0℃下为液体。然而，为了更好地操作，也可将该产物与溶剂混合，所述溶剂与醇类似，也可以是质子性的。这些硅烷官能聚氨酯交联剂的固含量优选大于80重量％，并且优选具有5,000mPas的最大粘度(DIN EN/ISO 3219 23℃)。
由异氰酸根合烷基三烷氧基硅烷和支化二醇或羟基官能低聚物形成的本发明的硅烷官能聚氨酯交联剂可有利地用作具有增强的耐化学性和耐刮擦性的非异氰酸酯(NISO)透明涂层的交联组分。当用于透明涂层时，为了最优化所述涂层的机械品质，可以将所述硅烷官能聚氨酯交联剂与聚合物粘结剂共混，所述聚合物粘结剂还可以带有可交联官能团，例如羟基。由于本发明的硅烷官能聚氨酯交联剂的反应性对于在升高的温度下的可行的固化速率是不充分的，因此可以通过添加催化剂来提高交联速率。
本发明的交联催化剂是脒盐。在一个实施方案中，所述脒盐催化剂可包含1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)的至少一种盐，其选自DBU与苯酚的盐(催化剂A)、DBU与乙基己酸的盐(催化剂B)或它们的组合。
在另一个实施方案中，所述脒盐催化剂可包含使用羧酸或羟基官能分子的1,5-二氮杂双环(4.3.0)壬-5-烯(DBN)的至少一种盐。在一个实施方案中，所述脒盐催化剂可包含1,5-二氮杂双环(4.3.0)壬-5-烯(DBN)的至少一种盐，其选自DBN与苯酚的盐、DBN与乙基己酸的盐或它们的组合。
本发明的脒盐催化剂提供了在环境温度下较慢反应性的优点，这允许延迟的催化剂作用，直到在升高的温度下达到解离温度为止，并且反应可以进行以使所得涂层具有在30分钟内的指触干燥时间。
在所述涂料组合物中存在的脒盐催化剂的量为约0.50至约1.00重量％。
在所述涂料组合物中存在的硅烷官能聚氨酯的量为约50.00至约99.50重量％。在另一个实施方案中，在所述涂料组合物中存在的硅烷官能聚氨酯的量为约90.00至约99.50重量％。在另一个实施方案中，在所述涂料组合物中存在的硅烷官能聚氨酯的量为约94.50至约99.50重量％。
根据本发明的涂料组合物可以是无溶剂的或含溶剂的；特别优选地，所述涂料可以是非水性的。根据本发明的“非水性”在所述涂料组合物中包括的水含量为基于所述涂料组合物计不大于1.0重量％，优选不大于0.5重量％。特别优选地，所使用的涂料体系可以不含水。
根据本发明的涂料组合物可含有溶剂，所述溶剂选自但不限于乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、甲苯、1,2-二氯苯、1,3-二氯苯、1,4-二氯苯、甲乙酮、甲基戊基酮、环己酮、对氯三氟甲苯、庚烷、异链烷烃、叔丁基甲基醚、四氢呋喃(THF)、溶剂石脑油和它们的混合物。所述溶剂含量的范围可以是所述涂料组合物的0-50重量％。
本公开还提供固化包含硅烷官能聚氨酯和脒盐催化剂的涂料组合物的方法，该方法包括在等于或高于40℃的升高的温度下进行固化，其中所述涂料组合物在30分钟后不发粘。在一个实施方案中，将所述涂料组合物在40-150℃范围内的温度下固化。在另一个实施方案中，将所述涂料组合物在40-80℃范围内的温度下固化。这些实施方案的固化时间小于一小时，并且可以在10至60分钟范围内。
所述涂料组合物是通过双重固化机理固化的。在本发明的上下文中，“双重固化”意思是指通过湿气固化和热固化在基底上产生不发粘的涂层。热固化是在高于环境温度的升高的温度下加热已经施加到基底上的涂料组合物，至少直到已经达到所需的不发粘状态。通过在升高的温度下在烘箱中强制固化来完成所述涂料组合物的热固化。湿气固化是在大气水分(湿度)的存在下使已经施加到基底上的涂料组合物固化。通过使水吸收到所述涂料中完成所述涂料组合物的湿气固化，其中所述水将与所述硅烷反应而产生硅烷醇，该硅烷醇进一步自缩合以形成交联的膜。可以施加所述涂料组合物的基底包括但不限于木材、塑料、玻璃或金属。
具体实施方式
实施例
提供这些实施例以证实本发明的某些方面，并且它们不意于限制在此所附的权利要求的范围。
实施例1
使用异氰酸根合烷氧基硅烷和1,6-己二醇制备硅烷官能聚氨酯树脂
将22.5g的1,6-己二醇装入到250mL三颈烧瓶中，并在搅拌下与0.2g二月桂酸二丁基锡(DBTDL)混合。在烧瓶顶部空间中的持续氮气流下，将所述混合物在水浴中加热至60℃。随后，在搅拌下，以使得反应混合物的温度不升至高于70℃的速率滴加72.4g 3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷。完成添加后，将反应混合物在60℃下搅拌6小时。于是游离的NCO含量<0.1％。产物是具有中等粘度的澄清液体。
实施例2
含硅烷官能聚氨酯树脂的可热固化涂料组合物的制备
表1：一般透明涂层配方
化学 重量％
硅烷官能聚氨酯树脂 98.90-99.40
催化剂 0.50-1.00
Tego Glide 410 0.10
应当指出的是，表1中的配方只是一个指导，并不是对于全部所评估的涂层配方都严格遵循。以下实施例将更详细地概述所述涂层配方。
实施例3
将30g的含有99.40质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、0.50质量％的苯酚封闭的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和0.10质量％的Tego Glide 410(Evonik Corporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例4
将30g的含有98.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、1.00质量％的苯酚封闭的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和0.10质量％的Tego Glide 410(Evonik Corporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例5
将30g的含有99.40质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、0.50质量％的2-乙基己酸封闭的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和0.10质量％的Tego Glide 410(EvonikCorporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例6
将30g的含有98.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、1.00质量％的2-乙基己酸封闭的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和0.10质量％的Tego Glide 410(EvonikCorporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例7
将30g的含有98.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、1.00质量％的2-乙基己酸封闭的1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷和0.10质量％的Tego Glide 410(Evonik Corporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例8
将30g的含有94.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、5.00质量％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷(Evonik Corporation,Piscataway,NJ)和0.10质量％的Tego Glide 410(EvonikCorporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例9
将30g的含有98.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、1.00质量％的叔辛基亚氨基-三(二甲基氨基)磷烯(Phosphazene base P1-t-Oct，Sigma Aldrich Chemical Company,St.Louis,MO)和0.10质量％的Tego Glide 410(Evonik Corporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC 150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例10
将30g的含有98.90质量％的硅烷官能聚氨酯树脂、1.00质量％的1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷(Evonik Corporation,Allentown,PA)和0.10质量％的Tego Glide 410(Evonik Corporation,Richmond,VA)的混合物在最大40g的混合杯中合并，并使用得自FlackTek的DAC150FVZ高速混合器以1200RPM速度混合90秒。使用不锈钢刮涂棒将涂料以1.0-1.5密耳的干膜厚度刮涂到得自Q-Lab(Cleveland,OH)的0.8mm厚的铁磷化R-36I冷轧钢板上。将涂层在40、60和80℃的温度下在烘箱中固化不少于10分钟但不超过60分钟。
实施例11
在固化窗口内催化剂有效性的确定
如果在实施例3中详述的固化程序之后，由表1中的涂层配方制备的并在实施例3-10中详述的膜触摸起来不发粘，则认为所述膜是固化的。如果在上述固化程序后所述涂层膜触摸起来发粘，则特定的催化剂被认为是未固化的。表2总结了得自实施例4和6-10的涂层配方(其具有它们各自的催化剂)的结果。
表2：采用在1％加载量下的各种胺、脒和对比催化剂的固化结果
Figure BDA0002945186870000111
Figure BDA0002945186870000121
在上文详述的初始固化周期后，从烘箱中取出所述涂层，并根据ASTM D4366-95测量Konig摆杆硬度。使搁置在涂层表面上的摆杆开始振荡(摇摆)，并测量振荡幅度降低指定量的时间。阻尼时间越短，则硬度就越低。阻尼时间越长，则硬度就越高。然后将经涂覆的板放置在Associated Environmental Systems LH-10控制室中，在那里它们暴露于23℃和50％相对湿度的条件7天。再次根据ASTM D 4366-95测量Konig摆杆硬度。对于在实施例4和6-10中详述的采用表2中的各自的催化剂的涂料组合物，表4中呈现了在实施例部分中详述的固化程序后被认为是固化的涂层的Konig硬度测量值。对于在实施例3和5中详述的涂料组合物和来自实施例7-10的涂料组合物，在0.5％的加载量下，表3中呈现了在实施例部分中详述的固化程序后被认为是固化的涂层的Konig硬度测量值。
表3在0.5％加载量下涂层的硬度随时间的变化
Figure BDA0002945186870000122
*未固化
表4在1.0％加载量下涂层的硬度随时间的变化
Figure BDA0002945186870000131
*未固化
以下发明涉及以下方面：
<1>一种涂料组合物，该涂料组合物包含(a)硅烷官能聚氨酯，其包含异氰酸根合烷基烷氧基硅烷和至少一种烷二醇或羟基官能低聚物的反应产物；和(b)脒盐催化剂。
<2>方面<1>的涂料组合物，其中所述异氰酸根合烷基烷氧基硅烷选自3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷和3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷。
<3>方面<1>的涂料组合物，其中所述至少一种烷二醇选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,4-丁二醇、2,2,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,4,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,2-二甲基丁烷-1,3-二醇、2-甲基戊烷-2,4-二醇、3-甲基戊烷-2,4-二醇、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇、2-乙基己烷-1,3-二醇、2,2-二甲基己烷-1,3-二醇、3-甲基戊烷-1,5-二醇、2-甲基戊烷-1,5-二醇、2,2-二甲基丙烷-1,3-二醇、新戊二醇羟基新戊酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷、3(4),8(9)-双(羟基甲基)三环[5.2.1.02,6]癸烷、2,2-双(4-羟基环己基)丙烷，或任何组合。
<4>方面<1>的涂料组合物，其中所述羟基官能低聚物选自聚丙二醇、聚丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇和四乙二醇。
<5>方面<1>的涂料组合物，其中所述羟基官能低聚物选自含羟基聚合物，该含羟基聚合物选自OH值为20至500mg KOH/克和平均摩尔质量为250至6000g/mol的聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯和聚氨酯。
<6>方面<1>的涂料组合物，其中所述脒盐催化剂是1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯的至少一种盐。
<7>方面<1>的涂料组合物，其中所述脒盐催化剂是1,5-二氮杂双环(4.3.0)壬-5-烯的至少一种盐。
<8>方面<6>的涂料组合物，其中所述1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯的至少一种盐选自1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯与苯酚的盐，以及1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯与乙基己酸的盐。
<9>方面<1>的涂料涂料组合物，其中在所述涂料组合物中存在的脒盐催化剂的量为约0.50至约1.00重量％。
<10>方面<1>的涂料组合物，其中在所述涂料组合物中存在的硅烷官能聚氨酯的量为约50.00至约99.50重量％。
<11>一种固化方面<1>的涂料组合物的方法，该方法包括：(a)将方面<1>的涂料组合物施加到基底上；和(b)在40-150℃范围内的温度下加热在所述基底上的涂料组合物。
<12>方面<11>的方法，其中固化时间范围为10至60分钟。
<13>方面<11>的方法，其中所述涂料组合物在30分钟后不发粘。

Claims (13)

1.一种涂料组合物，该涂料组合物包含
(a)硅烷官能聚氨酯，其包含异氰酸根合烷基烷氧基硅烷与至少一种烷二醇或羟基官能低聚物的反应产物；和
(b)脒盐催化剂。
2.权利要求1的涂料组合物，其中所述异氰酸根合烷基烷氧基硅烷选自3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷和3-异氰酸根合丙基三乙氧基硅烷。
3.权利要求1的涂料组合物，其中所述至少一种烷二醇选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,4-丁二醇、2,2,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,4,4-三甲基己烷-1,6-二醇、2,2-二甲基丁烷-1,3-二醇、2-甲基戊烷-2,4-二醇、3-甲基戊烷-2,4-二醇、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇、2-乙基己烷-1,3-二醇、2,2-二甲基己烷-1,3-二醇、3-甲基戊烷-1,5-二醇、2-甲基戊烷-1,5-二醇、2,2-二甲基丙烷-1,3-二醇、新戊二醇羟基新戊酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷、3(4),8(9)-双(羟基甲基)三环[5.2.1.02,6]癸烷、2,2-双(4-羟基环己基)丙烷，或任何组合。
4.权利要求1的涂料组合物，其中所述羟基官能低聚物选自聚丙二醇、聚丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇和四乙二醇。
5.权利要求1的涂料组合物，其中所述羟基官能低聚物选自含羟基聚合物，所述含羟基聚合物选自OH值为20至500mg KOH/克和平均摩尔质量为250至6000g/mol的聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯和聚氨酯。
6.权利要求1的涂料组合物，其中所述脒盐催化剂是1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯的至少一种盐。
7.权利要求1的涂料组合物，其中所述脒盐催化剂是1,5-二氮杂双环(4.3.0)壬-5-烯的至少一种盐。
8.权利要求6的涂料组合物，其中所述1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯的至少一种盐选自1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和苯酚的盐，以及1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯和乙基己酸的盐。
9.权利要求1的涂料组合物，其中在所述涂料组合物中存在的脒盐催化剂的量为约0.50至约1.00重量％。
10.权利要求1的涂料组合物，其中在所述涂料组合物中存在的硅烷官能聚氨酯的量为约50.00至约99.50重量％。
11.固化权利要求1的涂料组合物的方法，该方法包括
(a)将权利要求1的涂料组合物施加到基底上；和
(b)在40-150℃范围内的温度下加热在所述基底上的涂料组合物。
12.权利要求11的方法，其中固化时间的范围为10至60分钟。
13.权利要求11的方法，其中涂料组合物在30分钟后不发粘。
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