CN112552562A - 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法，其中，耐超低温橡胶发泡材料按重量份数计包括以下组分：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份。本发明通过选用顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶制得的耐超低温橡胶发泡绝热制品具有在超低温下持久耐用、绝热保温效果好、使用寿命长的优点，可满足液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备超低温(低至‑196℃)环境下的保温要求；此外，通过使用过氧化物作为硫化剂，具有发泡速度快的优点，大大缩短了隧道炉的长度，提高了生产效率，有效的降低了能耗。

Description

一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种耐超低温橡胶发泡材料及其 制备方法。
背景技术
液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备通常需要极低温下 保温，特别是液化天然气的生产和储存对低温的要求极高，保温材料用量大。 但现有橡塑制品技术中，通常只能在-50℃以上保温，而且保温效果不佳，其原 因是一般橡塑保温材料在低温下容易老化而降低或失去保温效果，甚至发生龟 裂、脆化一碰即碎。
CN103788430A公开了一种耐低温橡塑发泡保温材料，具体为在丁腈橡胶 和聚氯乙烯中加入一定量的顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物等 作为耐低温改性剂，同时加入己二酸二辛酯或癸二酸二辛酯耐低温增塑剂，制 备的发泡保温材料在-50℃条件下仍具有良好的柔韧性，但是由于丁腈橡胶和聚 氯乙烯本身的耐低温性差，难以满足在超低温(低至-196℃)保冷隔热性能要求。
CN107383641A公开了一种以三元乙丙橡胶和乙烯-辛烯共聚物弹性体为主 体材料的耐低温发泡保温材料，可以在-196℃超低温下保有弹性，导热系数低。 但是由于该发泡保温使用的是硫磺硫化体系，对炼胶和发泡工艺要求很高，操 作难度较大；另外由于需要有6至8个温区的超长的隧道炉进行发泡，产品的 能耗很高。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种耐超低温橡胶发泡材料，解决 了现有技术中的发泡材料在超低温下不耐用、保温效果差、使用期限短以及发 泡速度低的问题。
本发明的目的还在于提供一种耐超低温橡胶发泡材料的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在 于，按重量份数计包括以下组分：
优选地，所述橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10 份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5 份、调色剂3～5份。
优选地，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量 份数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10 份。
优选地，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯弹性体中的至少一种。
优选地，所述增塑剂为磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的 至少一种。
优选地，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔 丁基过氧基)己烷、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧 化苯甲酰中的至少一种。
优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、 氯化石蜡(52#)的混合物。
本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种上述的一种耐超低温橡胶发 泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份数计分别称取：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30 份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧 化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份；
S2、将所述橡胶、弹性体、阻燃剂、增塑剂、防老剂、填充剂、调色剂投 入密炼机中，在温度为100～150℃的条件下密炼10～30min；
S3、将所述发泡剂、过氧化物硫化剂继续投入所述密炼机中，在温度为 50～100℃条件下密炼10～20min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成一定规格 的胶条；
S5、将所述S4中获得的胶条投入挤出机中，通过挤出机头模具挤出片状 毛坯，再将片状毛坯投入发泡炉中进行发泡处理，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，获得耐超 低温橡胶发泡材料。
优选地，所述S5中，所述挤出机喂料段的温度为20～40℃，压力为 0.1～0.2MPa；塑化段的温度为40～50℃，压力为0.3～0.4MPa；机头段的温度为 50～70℃，压力为0.3～0.4MPa。
优选地，所述S5中，所述发泡炉按温度分成四个控制区，各区温度优选为： 一区120～130℃，二区140～150℃，三区160～170℃，四区180～190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过选用顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶制得的耐超低温橡胶发泡绝 热制品具有在超低温下持久耐用、绝热保温效果好、使用寿命长的优点，可满 足液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备超低温(低至-196℃) 环境下的保温要求；此外，通过使用过氧化物作为硫化剂，具有发泡速度快的 优点，大大缩短了隧道炉的长度，提高了生产效率，有效的降低了能耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中所使用的原料均可通过购买或制备得到。
本发明实施例提供的一种耐超低温橡胶发泡材料，按重量份数计包括以下 组分：
橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老 剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色 剂3～5份。
其中，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量份 数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10 份；所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯中的至少一种；所述增塑剂为 磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的至少一种；所述过氧化物硫 化剂为过氧化二异丙苯(又称：硫化剂DCP)、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基 过氧基)己烷(又称：双二五)、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)(又称：双二四)、 过氧化苯甲酸叔丁酯(又称：TBTP)、过氧化苯甲酰中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氯化石蜡(52#)的混合 物。
本发明实施例还提供了上述耐超低温橡胶发泡材料的制备方法，具体包括 以下步骤：
S1、按重量份数计分别称取：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30 份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧 化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份；
S2、将所述橡胶、弹性体、阻燃剂、增塑剂、防老剂、填充剂、调色剂投 入密炼机中，在温度为100～150℃的条件下密炼10～30min；
S3、将所述发泡剂、过氧化物硫化剂继续投入所述密炼机中，在温度为 50～100℃条件下密炼10～20min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成一定规格 的胶条；
S5、将所述S4中获得的胶条投入挤出机中，通过挤出机头模具挤出片状 毛坯，再将片状毛坯投入发泡炉中进行发泡处理，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，获得耐超 低温橡胶发泡材料。
采用上述方案，通过选用顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶制得的耐超低温橡 胶发泡绝热制品具有在超低温下持久耐用、绝热保温效果好、使用寿命长的优 点，可满足液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备超低温(低至 -196℃)环境下的保温要求；此外，通过使用过氧化物作为硫化剂，具有发泡速 度快的优点，大大缩短了隧道炉的长度，提高了生产效率，有效的降低了能耗。
以下为具体实施例
实施例1
本发明实施例1提供的一种耐超低温橡胶发泡材料，按重量份数计包括以 下组分：
顺丁橡胶30kg、乙烯基硅橡胶5kg、乙烯-辛烯共聚物3kg、氯化石蜡2kg、 氢氧化铝18kg、三氧化二锑5kg、十溴二苯乙烷3kg、磷酸三辛酯5kg、防老剂 1010 2kg、滑石粉3kg、硬脂酸1kg、氧化锌2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺 15kg、过氧化二异丙苯1.5kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、过氧化双(2，4-二氯 苯甲酰)0.5kg、酞菁兰0.5kg。
本发明实施例1提供的一种耐超低温橡胶发泡材料通过以下步骤实现：
S1、按重量份数计分别称取：顺丁橡胶30kg、乙烯基硅橡胶5kg、乙烯- 辛烯共聚物3kg、氯化石蜡2kg、氢氧化铝18kg、三氧化二锑5kg、十溴二苯乙 烷3kg、磷酸三辛酯5kg、防老剂1010 2kg、滑石粉3kg、硬脂酸1kg、氧化锌 2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯1.5kg、过氧化苯甲酸 叔丁酯1kg、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg、酞菁兰0.5kg；
S2、将所述顺丁橡胶、乙烯基硅橡胶、乙烯-辛烯共聚物、氯化石蜡、氢氧 化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、磷酸三辛酯、防老剂1010、滑石粉、硬脂 酸、氧化锌、钛白粉、酞菁兰投入密炼机中，在温度为130℃条件下密炼20min；
S3、将偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯1.5kg，过氧化苯甲酸叔丁酯 1kg、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg继续投入所述密炼机中，在温度为65℃ 条件下密炼15min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成宽120mm； 厚10mm的胶条；
S5、将所述S4获得的胶条投入挤出机，通过挤出机头模具挤出片状毛坯， 其中，挤出机喂料段的温度为30℃，压力为0.15MPa；塑化段的温度为45℃， 压力为0.35MPa；机头段的温度为55℃，压力为0.35MPa；再将所述片状毛坯 投入四温区控制的发泡炉中持续发泡，其中，一区130℃，二区150℃，三区 160℃，四区180℃，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，调整自动 计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库，获得耐超低温橡胶发泡材料。
实施例2
本发明实施例2提供的一种耐超低温橡胶发泡材料，按重量份数计包括以 下组分：
顺丁橡胶30kg、乙烯基硅橡胶5kg、氯化聚乙烯弹性体3kg、氯化石蜡3kg、 氢氧化铝18kg、三氧化二锑5kg、十溴二苯乙烷3kg、磷酸三辛酯7kg、防老剂 1010 2kg、滑石粉3kg、硬脂酸1kg、氧化锌2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺 15kg、过氧化二异丙苯2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5kg、过氧化双(2，4-二 氯苯甲酰)1kg、酞菁兰0.5kg。
上述组分与实施例1中所述的组分的不同点在于：
将乙烯-辛烯共聚物3kg变更为氯化聚乙烯弹性体3kg；磷酸三辛酯5kg变 更为7kg；氯化石蜡2kg变更为3kg；过氧化二异丙苯1.5kg变更为2kg，过氧 化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg变更为1kg；过氧化苯甲酸叔丁酯1kg变更为 0.5kg。
本发明实施例2提供的一种耐超低温橡胶发泡材料通过以下步骤实现：
S1、按重量份数计分别称取：顺丁橡胶30kg、乙烯基硅橡胶5kg、氯化聚 乙烯弹性体3kg、氯化石蜡3kg、氢氧化铝18kg、三氧化二锑5kg、十溴二苯乙 烷3kg、磷酸三辛酯7kg、防老剂1010 2kg、滑石粉3kg、硬脂酸1kg、氧化锌 2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯2kg、过氧化苯甲酸叔 丁酯0.5kg、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)1kg、酞菁兰0.5kg；
S2、将所述顺丁橡胶、乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯弹性体、氯化石蜡、氢 氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、磷酸三辛酯、防老剂1010、滑石粉、硬 脂酸、氧化锌、钛白粉、酞菁兰投入密炼机，在温度为130℃条件下密炼20min；
S3、将偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯1.5kg，过氧化苯甲酸叔丁酯 1kg、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg继续投入所述密炼机中，在温度为65℃ 条件下密炼15min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成宽120mm； 厚10mm的胶条；
S5、将所述S4获得的胶条投入挤出机，通过挤出机头模具挤出片状毛坯， 其中，挤出机喂料段的温度为30℃，压力为0.15MPa；塑化段的温度为45℃， 压力为0.35MPa；机头段的温度为55℃，压力为0.35MPa；再将所述片状毛坯 投入四温区控制的发泡炉中持续发泡，其中，一区140℃，二区150℃，三区 165℃，四区180℃，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，调整自动 计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库，获得耐超低温橡胶发泡材料。
实施例3
本发明实施例3提供的一种耐超低温橡胶发泡材料，按重量份数计包括以 下组分：
顺丁橡胶28kg、乙烯基硅橡胶5kg、乙烯-辛烯共聚物3kg、氯化聚乙烯2kg、 氯化石蜡3kg、氢氧化铝18kg、三氧化二锑5kg、十溴二苯乙烷3kg、磷酸三辛 酯5kg、防老剂10102kg、滑石粉3kg、硬脂酸1kg、氧化锌2kg、钛白粉3kg、 偶氮二甲酰胺18kg、过氧化二异丙苯2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、酞菁兰 0.5kg。
上述组分与实施例1中所述的组分的不同点在于：
顺丁橡胶30kg变更28kg；氯化聚乙烯0kg变更为2kg；氯化石蜡2kg变 更为3kg；发泡剂偶氮二甲酰胺15kg变更为18kg；过氧化二异丙苯1.5kg变更 为2kg；过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg变更为0kg。
本发明实施例3提供的一种耐超低温橡胶发泡材料通过以下步骤实现：
S1、按重量份数计分别称取：顺丁橡胶28kg、乙烯基硅橡胶5kg、乙烯- 辛烯共聚物3kg、氯化聚乙烯2kg、氯化石蜡3kg、氢氧化铝18kg、三氧化二锑 5kg、十溴二苯乙烷3kg、磷酸三辛酯5kg、防老剂1010 2kg、滑石粉3kg、硬 脂酸1kg、氧化锌2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺18kg、过氧化二异丙苯2kg、 过氧化苯甲酸叔丁酯1kg、酞菁兰0.5kg；
S2、将所述顺丁橡胶、乙烯基硅橡胶、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯、氯 化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、磷酸三辛酯、防老剂1010、 滑石粉、硬脂酸、氧化锌、钛白粉、酞菁兰投入密炼机，在温度为130℃条件 下密炼20min；
S3、将偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯1.5kg，过氧化苯甲酸叔丁酯 1kg、继续投入所述密炼机中，在温度为65℃条件下密炼15min，获得密炼混合 物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成宽120mm； 厚10mm的胶条；
S5、将所述S4获得的胶条投入挤出机，通过挤出机头模具挤出片状毛坯， 其中，挤出机喂料段的温度为30℃，压力为0.15MPa；塑化段的温度为45℃， 压力为0.35MPa；机头段的温度为55℃，压力为0.35MPa；再将所述片状毛坯 投入四温区控制的发泡炉中持续发泡，其中，一区135℃，二区160℃，三区 170℃，四区190℃，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，调整自动 计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库，获得耐超低温橡胶发泡材料。
对比例1
本对比例1的组分与实施例1中所述的组分的不同点在于：
磷酸三辛酯5kg变更为环烷油7kg；多加入2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过 氧基)己烷2Kg，过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg变更为硫磺2kg；
制备方法与实施例1中的制备方法相同。
对比例2
本对比例2的组分与实施例1中所述的组分的不同点在于：
顺丁橡胶30kg，甲基乙烯基硅橡胶5kg变更为三元乙丙橡胶30kg，氯化聚 乙烯0kg变更为2kg，磷酸三辛酯5kg变更为环烷油7kg；氢氧化铝15kg变更 为18kg，过氧化二异丙苯1.5kg变更为2kg，过氧化苯甲酸叔丁酯1kg变更为 0kg、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)0.5kg变更为1kg。
本对比例2提供的一种发泡材料通过以下步骤值得：
S1、按重量份数计分别称取：顺丁橡胶30kg、三元乙丙橡胶30kg、氯化聚 乙烯2kg、乙烯-辛烯共聚物3kg、氯化石蜡2kg、氢氧化铝18kg、三氧化二锑 5kg、十溴二苯乙烷3kg、环烷油7kg、防老剂1010 2kg、滑石粉3kg、硬脂酸 1kg、氧化锌2kg、钛白粉3kg、偶氮二甲酰胺15kg、过氧化二异丙苯2.0kg、 过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)1.0kg、酞菁兰0.5kg；
S2、将所述顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、氯 化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、环烷油、防老剂1010、滑石 粉、硬脂酸、氧化锌、钛白粉、酞菁兰投入密炼机，在温度为130℃条件下密 炼20min；
S3、将偶氮二甲酰胺15kg和过氧化二异丙苯1.5kg继续投入所述密炼机 中，在温度为65℃条件下密炼15min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成宽120mm； 厚10mm的胶条；
S5、将所述S4获得的胶条投入挤出机，通过挤出机头模具挤出片状毛坯， 其中，挤出机喂料段的温度为30℃，压力为0.15MPa；塑化段的温度为45℃， 压力为0.35MPa；机头段的温度为55℃，压力为0.35MPa；再将所述片状毛坯 投入四温区控制的发泡炉中持续发泡，其中，一区140℃，二区150℃，三区 165℃，四区180℃，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，调整自动 计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库，获得耐超低温橡胶发泡材料。
S5、将所述S4获得的胶条投入挤出机，通过挤出机头模具挤出片状毛坯， 其中，挤出机喂料段的温度为30℃，压力为0.15MPa；塑化段的温度为45℃， 压力为0.35MPa；机头段的温度为55℃，压力为0.35MPa；再将所述片状毛坯 投入四温区控制的发泡炉中持续发泡，其中，一区130℃，二区150℃，三区 160℃，四区180℃，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，调整自动 计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库，获得耐超低温橡胶发泡材料。
表1为实施例1-3以及对比例1-2提供的发泡材料中各组分的含量对比表
Figure RE-GDA0002916234320000141
Figure RE-GDA0002916234320000151
为了验证本发明获得的耐超低温橡胶发泡材料的物理性能，现对实施例1-3 以及对比例1-2获得的发泡材料的物理性能进行检测，检测结果如表2所示：
表2实施例1-3以及对比例1-2获得的发泡材料的物理性能检测结果
Figure BDA0002834196950000151
从表2中的数据可知，本发明实施例1-3获得的发泡材料的密度相较于对 比例1和对比例2的密度更低，具体密度为不大于51kg/cm3，并且即使在-190℃ 超低温环境下仍具备较低的导热系数和保持较高弹性，而对比例1-2获得的发 泡材料密度相对较高，具体密度为不小于65kg/cm3，在-190℃超低温环境下导 热系数更高和弹性更差。
综上所述，本发明提供的发泡材料具有在超低温下持久耐用、绝热保温效 果好、使用寿命长的优点；同时该制备方法具有工艺简单，生产效率高，能耗 低的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：
橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量份数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10份。
3.根据权利要求2所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯弹性体中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述增塑剂为磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氯化石蜡(52#)的混合物。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、硬脂酸、氧化锌、钛白粉中的至少一种。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的一种耐超低温橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份数计分别称取：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份；
S2、将所述橡胶、弹性体、阻燃剂、增塑剂、防老剂、填充剂、调色剂投入密炼机中，在温度为100～150℃的条件下密炼10～30min；
S3、将所述发泡剂、过氧化物硫化剂继续投入所述密炼机中，在温度为50～100℃条件下密炼10～20min，获得密炼混合物；
S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成一定规格的胶条；
S5、将所述S4中获得的胶条投入挤出机中，通过挤出机头模具挤出片状毛坯，再将片状毛坯投入发泡炉中进行发泡处理，获得发泡成型制品；
S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷却后的制品；
S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，获得耐超低温橡胶发泡材料。
9.根据权利要8所述的一种耐超低温橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，所述挤出机喂料段的温度为20～40℃，压力为0.1～0.2MPa；塑化段的温度为40～50℃，压力为0.3～0.4MPa；机头段的温度为50～70℃，压力为0.3～0.4MPa。
10.根据权利要8或9所述的一种耐超低温橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，所述发泡炉按温度分成四个控制区，各区温度优选为：一区120～130℃，二区140～150℃，三区160～170℃，四区180～190℃。
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