CN101348588A - 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法 - Google Patents

一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101348588A
CN101348588A CNA2007101307163A CN200710130716A CN101348588A CN 101348588 A CN101348588 A CN 101348588A CN A2007101307163 A CNA2007101307163 A CN A2007101307163A CN 200710130716 A CN200710130716 A CN 200710130716A CN 101348588 A CN101348588 A CN 101348588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
portions
strippable
shielded cable
semiconductor
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101307163A
Other languages
English (en)
Inventor
徐凤祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007101307163A priority Critical patent/CN101348588A/zh
Publication of CN101348588A publication Critical patent/CN101348588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法,其组分份数含量比为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-65份;丁腈橡胶10-30份;导电炭黑50-70份;硫化体系10-20份;润滑体系5-10份;软化体系5-10份;其制造工艺步骤为:(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度左右,时间表控制在10分钟左右;(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.6-0.8毫米片材;(3)将所述的片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成150-200毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。本发明为一种适用于矿用橡胶屏蔽电缆,应用于橡胶屏蔽电缆的内外层屏蔽,其屏蔽层一般为0.7毫米左右,其物理机械性能(如:剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818“煤矿用阻燃电缆”标准要求。

Description

一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法
技术领域:
本发明涉及一种电缆专用料,具体地说是一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法。
背景技术:
目前国内一般电缆厂家都依靠进口原料成缆,进口半导电可剥离屏蔽料每吨高达6万元左右,这样造成电缆厂家生产成本过高,一般电缆厂家很少采用挤包层(采用绕包层)生产,最近新的MT818标准(还未实施)要求,全部采用先进的挤包屏蔽层生产工艺,淘汰落后的绕包层屏蔽生产工艺,为此开发交联型橡胶半导电可剥离屏蔽专用料是有重大经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处,提供一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法,应用于矿用橡胶屏蔽电缆的内外屏蔽层,一般屏蔽层厚度为0.7毫米左右,其物理机械性能(如:剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818《煤矿用阻燃电缆》标准要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其组分份数含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物      40-65份
丁腈橡胶                    10-30份
导电炭黑                    50-70份
硫化体系                    10-20份
润滑体系                    5-10份
软化体系        5-10份。
所述原料丁腈橡胶可用粉末丁腈橡胶代替。
所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。
所述原料润滑体系的于硬脂酸,硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。
所述的原料软化体系的于:DOP、DOS、DOA、混合组成。
所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法,其制作工艺步骤为:
(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度左右,时间表控制在10分钟左右;
(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.6-0.8毫米片材;
(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成150-200毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。
本发明的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料和原有技术相比,具有以下有益效果:
本发明为一种适用于矿用橡胶屏蔽电缆,应用于橡胶屏蔽电缆的内外层屏蔽,其屏蔽层一般为0.7毫米左右,其物理机械性能(如:剥离力、拉伸强度、拉断伸长率)和体积电阻率完全符合MT818《煤矿用阻燃电缆》标准要求。
该半导电可剥离屏蔽电缆专用料适用于橡胶屏蔽电缆,作为交联屏蔽挤包层,其加工性能好,挤包屏蔽电缆时流动性强,挤包温度低、挤橡机温度一般控制在60-80℃左右,且能满足不同需要的橡胶屏蔽电缆,其关键在于解决屏蔽层节,以满足不同用途的需要。在挤包成缆时能与绝缘层(三元乙丙橡胶)形成一种可剥离的半导电屏蔽层,而且化学性能稳定,耐热、耐辐射,在后期成缆生产过程中能达到很好的工艺要求。
具体实施方式
实施例1:
一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其组分含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物          40kg
丁腈橡胶                        10kg
导电炭黑                        50kg
硫化体系                        10kg
润滑体系                        5kg
软化体系                        5kg。
所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。
所述原料润滑体系的于硬脂酸,硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。
所述的原料软化体系的于:DOP、DOS、DOA混合组成。
所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法,其制作工艺步骤为:
(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度,时间表控制在10分钟;
(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为1.5毫米,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.6毫米片材;
(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成150毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。
实施例2:
一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其组分含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物      65kg
粉末丁腈橡胶                30kg
导电炭黑    70kg
硫化体系    20kg
润滑体系    10kg
软化体系    10kg。
所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。
所述原料润滑体系的于硬脂酸,硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。
所述的原料软化体系的于:DOP、DOS、DOA、混合组成。
所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法,其制作工艺步骤为:
(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度,时间表控制在10分钟;
(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为2毫米,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.8毫米片材;
(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成200毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。
实施例3:
一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其组分份数含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物          50kg
丁腈橡胶                        20kg
导电炭黑                        60kg
硫化体系                        15kg
润滑体系                        8kg
软化体系                        8kg。
所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。
所述原料润滑体系的于硬脂酸,硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。
所述的原料软化体系的于:DOP、DOS、DOA、混合组成。
所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法,其制作工艺步骤为:
(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度,时间表控制在10分钟;
(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为1.7毫米,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.7毫米片材;
(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成175毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。
下面说一下半导电可剥离屏蔽电缆专用料其性能指标,如下表:
  序号   项目   单位   性能指标
  1   相对密度   g/cm3   1.10-1.30
  2   20℃体积电阻率   Ω·cm   ≤500
  3   拉伸强度   Mpa   ≥6.5
  4   拉断伸长率   %   ≥150
  5   门尼粘度   ML1+4100℃   ≤70
  6   硫化时间   T∞.mins   ≤5
  7   20℃剥离强度   N/em   8.40

Claims (7)

1、一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其特征在于其组分份数含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物    40-65份
丁腈橡胶                  10-30份
导电炭黑                  50-70份
硫化体系                  10-20份
润滑体系                  5-10份
软化体系                  5-10份。
2、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料,其特征在于所述原料丁腈橡胶可用粉末丁腈橡胶代替。
3、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料,其特征在于所述原料硫化体系是于PZ、TBBS、TETD、DCP、MB、RD、BIPB、TAIC氧化锌、氧化镁混合组成。
4、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料,其特征在于所述原料润滑体系的于硬脂酸,硬脂本酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、石蜡、混合组成。
5、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专料,其特征在于所述的原料软化体系的于:DOP、DOS、DOA、混合组成。
6、根据权利要求1所述的一种半导电可剥离屏比电缆专用料,其特征在于其最佳组分份数含量比为:
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物      50份
丁腈橡胶                    20份
导电炭黑                    60份
硫化体系                    15份
润滑体系                    8份
软化体系                8份。
7、如一种权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料的制作方法,其特征在于其制造工艺步骤为:
(1)先将各原料组分称量后用密炼机炼胶,温度控制在50度左右,时间表控制在10分钟左右;
(2)炼胶后用开炼机(速比1∶1.27)开炼,反胶三次出片厚度为1.5-2毫米左右,再用三辗压延机压延出片,拉成厚度0.6-0.8毫米片材;
(3)将片材用六辗卧式冷却机冷却,裁条机裁成150-200毫米宽胶片,然后喷粉机、喷粉,平面卷取机收卷装箱得成品。
CNA2007101307163A 2007-07-19 2007-07-19 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法 Pending CN101348588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101307163A CN101348588A (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101307163A CN101348588A (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101348588A true CN101348588A (zh) 2009-01-21

Family

ID=40267576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101307163A Pending CN101348588A (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348588A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102097176A (zh) * 2011-03-04 2011-06-15 沈勇 一种屏蔽电力电缆
CN102382354A (zh) * 2011-08-31 2012-03-21 泛亚电缆集团有限公司 一种橡皮电缆半导电屏蔽料及其制备方法
CN102492199A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 无锡江南电缆有限公司 一种电缆半导电屏蔽材料
CN102898718A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电外屏蔽料及其制备
CN103073756A (zh) * 2013-01-19 2013-05-01 北京化工大学 一种高延展性低烟环保型阻燃耐油电缆料
CN103122085A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 上海驰程化工工贸有限公司 一种橡胶绝缘用可剥离半导电屏蔽橡皮及其制备方法
CN103214723A (zh) * 2013-03-26 2013-07-24 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种变频***高温用电力电缆料及其制备方法
CN103665533A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 金杯电工股份有限公司 适应四台共挤连硫机组用绝缘半导电屏蔽料
CN103724790A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 金杯电工股份有限公司 适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料
CN104086833A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料
CN104194136A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种高性能环保电缆护套材料
CN104231411A (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 常州大学 一种可交联eva/ccb半导电复合材料及制备方法
CN105218894A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 山东太平洋橡缆股份有限公司 一种乙丙橡胶电缆用绝缘层半导电屏蔽材料
CN105837924A (zh) * 2016-04-21 2016-08-10 苏州市双虎科技有限公司 一种低成本电缆用半导电屏蔽材料
CN107868348A (zh) * 2017-12-03 2018-04-03 深圳市罗庚电气有限公司 一种高阻燃性能导电三元乙丙橡胶及其制备方法
CN107987337A (zh) * 2017-09-11 2018-05-04 江苏宝安电缆有限公司 一种盾构机用高压电缆反光护套
CN109651694A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 江阴市海江高分子材料有限公司 一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102097176A (zh) * 2011-03-04 2011-06-15 沈勇 一种屏蔽电力电缆
CN102898718B (zh) * 2011-07-27 2014-08-27 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电外屏蔽料及其制备
CN102898718A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电外屏蔽料及其制备
CN102382354A (zh) * 2011-08-31 2012-03-21 泛亚电缆集团有限公司 一种橡皮电缆半导电屏蔽料及其制备方法
CN102492199A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 无锡江南电缆有限公司 一种电缆半导电屏蔽材料
CN103073756A (zh) * 2013-01-19 2013-05-01 北京化工大学 一种高延展性低烟环保型阻燃耐油电缆料
CN103122085A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 上海驰程化工工贸有限公司 一种橡胶绝缘用可剥离半导电屏蔽橡皮及其制备方法
CN103122085B (zh) * 2013-02-06 2015-09-23 上海驰程化工工贸有限公司 一种橡胶绝缘用可剥离半导电屏蔽橡皮及其制备方法
CN103214723A (zh) * 2013-03-26 2013-07-24 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种变频***高温用电力电缆料及其制备方法
CN103724790A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 金杯电工股份有限公司 适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料
CN103665533A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 金杯电工股份有限公司 适应四台共挤连硫机组用绝缘半导电屏蔽料
CN104086833A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料
CN104194136A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种高性能环保电缆护套材料
CN104231411A (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 常州大学 一种可交联eva/ccb半导电复合材料及制备方法
CN105218894A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 山东太平洋橡缆股份有限公司 一种乙丙橡胶电缆用绝缘层半导电屏蔽材料
CN105837924A (zh) * 2016-04-21 2016-08-10 苏州市双虎科技有限公司 一种低成本电缆用半导电屏蔽材料
CN107987337A (zh) * 2017-09-11 2018-05-04 江苏宝安电缆有限公司 一种盾构机用高压电缆反光护套
CN107868348A (zh) * 2017-12-03 2018-04-03 深圳市罗庚电气有限公司 一种高阻燃性能导电三元乙丙橡胶及其制备方法
CN109651694A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 江阴市海江高分子材料有限公司 一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348588A (zh) 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法
CN104804252A (zh) 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法
CN101165088A (zh) 中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆料及制备
CN102399400A (zh) 一种耐低温型pvc复合软管的组合物及其制备方法
CN111117524B (zh) 一种铝天花板用粘接树脂
CN111154427B (zh) 一种铝天花板胶膜结构及其铝天花板结构
CN1995124A (zh) 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN112552562A (zh) 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法
CN109251403B (zh) 一种轨道交通用阻燃隔音复合材料及其制备方法
CN101955601B (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN102816390A (zh) 一种共混型混炼胶及其制备方法
CN105131575A (zh) 一种抗干扰屏蔽加强型的地铁通信电缆用护套料及其制备方法
CN105860239A (zh) 一种无卤阻燃poe材料及其制备方法
CN107057197B (zh) 一种碳纤维增强三元乙丙橡胶材料及制备方法
CN108148336B (zh) 无卤导电tpe电缆料及其制备方法
WO2022188533A1 (zh) Pc/abs合金及其制备方法和应用
CN111073130A (zh) 低线性膨胀系数汽车翼子板用聚丙烯复合物及其制备方法
CN105585784A (zh) 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN106700230A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN115678284A (zh) 一种混合绝缘子用混炼硅橡胶及其制备方法和应用
CN111534036B (zh) 一种改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN107880441B (zh) 一种pvc增强板及其制备方法
CN109762229B (zh) 一种辐照交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法
CN109233152B (zh) 一种表面处理碳酸钙补强pvc地板砖生产工艺
CN110894333A (zh) 一种汽车隔音垫表皮材料及其制备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090121