CN112550875B - 一种饲料原料散装化收储*** - Google Patents

一种饲料原料散装化收储*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种饲料原料散装化收储***，包括：吨包料收储***和粉料收储***，吨包料收储***包括：自动割包装置；第一密闭输送装置；物料收储装置，物料收储装置能够与第一密闭输送装置的出料口相通；第二密闭输送装置，第二密闭输送装置能够与物料收储装置的出料口相通，第二密封输送装置用于向车间料仓输送物料。粉料收储***包括：气管、粉料收储装置以及第三密闭输送装置。气管的进口能够与气罐车密闭相通。第三密闭输送装置能够与粉料收储装置的出料口相通，向车间料仓输送粉料。本发明对原料进行智能化密闭输送。整个过程中人员和原料不直接接触，从而降低了生物安全风险，同时降低了人工成本和人身安全风险。

Description

一种饲料原料散装化收储***
技术领域
本发明涉及饲料生产领域，更具体地说，涉及一种饲料原料散装化收储***。
背景技术
常规的饲料原料供应，从市场采购的物料主要是以袋装的形式通过原料车运输到饲料厂，并经过人工进行卸车、码垛、叉车转运到原料车间。使用时，经过人工叉车转运、割包投料等操作将原料转运到车间料仓。上述过程的每个环节均需要人工搬运，转运等，安全风险高，人工成本高，同时整个过程都有被人为污染、车辆运输途中污染以及气溶胶污染的风险，一旦被污染，疾病会通过饲料直接传播到每个动物。
因此，如何避免饲料被污染，同时降低人工劳动成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是避免饲料被污染，同时降低人工劳动成本。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种饲料原料散装化收储***，包括：吨包料收储***，所述吨包料收储***包括：
自动割包装置；
第一密闭输送装置，所述第一密闭输送装置与所述自动割包装置相通；
物料收储装置，所述物料收储装置能够与所述第一密闭输送装置的出料口相通；
第二密闭输送装置，所述第二密闭输送装置能够与所述物料收储装置的出料口相通，所述第二密封输送装置用于向车间料仓输送物料。
优选地，还包括粉料收储***，所述粉料收储***包括：
气管，所述气管的进口能够与气罐车密闭相通；
粉料收储装置，所述粉料收储装置能够与所述气管的出料口相通；
第三密闭输送装置，所述第三密闭输送装置能够与所述粉料收储装置的出料口相通，所述第三密闭输送装置用于向所述车间料仓输送粉料。
优选地，所述物料收储装置包括多个物料收储罐，所述第一密闭输送装置包括第一管链输送装置，所述第一管链输送装置包括多个物料送料支管，每一个所述物料送料支管对应一个所述物料收储罐。
优选地，还包括多个电磁阀，每一个所述电磁阀用于导通或截止一个所述物料送料支管。
优选地，所述自动割包装置的吨包口内设置有送料绞龙，所述送料绞龙用于将粉料输送给所述第一管链输送装置。
优选地，多个所述物料收储罐成两排设置，所述第一管链输送装置为两组，两组所述第一管链输送装置分别用于向两排所述物料收储罐输送物料；
所述送料绞龙为两个，两个所述送料绞龙分别用于向两组所述第一管链输送装置输送物料。
优选地，所述第一管链输送装置包括物料送料总管，所述物料送料总管位于对应的一排所述物料收储罐的上方，所述物料送料支管竖直设置，所述电磁阀为三通阀，多个所述三通阀均设置在所述物料送料总管上，每一个所述物料送料支管通过一个所述三通阀的出口与所述物料送料总管连通。
优选地，所述第二密闭输送装置包括第二管链输送装置，所述物料收储罐的下方设置有出料绞龙，所述出料绞龙用于向所述第二管链输送装置输送物料。
优选地，所述第二管链输送装置包括物料出料总管和多个物料出料支管，每一个所述物料出料支管用于与一个所述物料收储罐的出料口连通，所有的所述物料出料支管的出口均与所述物料出料总管连通。
优选地，所述气管包括多个粉料送料支管，所述粉料收储装置包括多个粉料收储罐，每一个所述粉料送料支管对应一个所述粉料收储罐。
优选地，还包括多个气动阀门，每一个所述气动阀门设置在一个所述送料支管上。
优选地，所述粉料收储罐成排布置，所述气管包括粉料送料总管，所述粉料送料总管位于所述粉料收储罐的上方，所有的所述粉料送料支管与所述粉料送料总管连通，所述粉料送料支管竖直布置。
优选地，所述粉料收储罐的底部设置有气动闸门，所述第三密闭输送装置包括刮板输送装置，所述刮板输送装置的输送带位于所述粉料收储罐的下方，所述输送带能够承接从所述粉料收储罐落下的粉料。
优选地，还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘管，所述除尘管能够与所述粉料收储罐连通。
从上述技术方案可以看出，在本发明中，吨包料的输送路线为：自动割包装置、第一管链输送装置、物料收储罐、第二管料输送装置、车间料仓。粉料的输送路线为：气管、粉料收储罐、刮板输送装置、车间料仓。本发明改变原来袋装物料依靠人工卸车、码垛转运的传统方式，将所有原料到厂后散装化存储，散装化智能输送。整个过程中人员和原料不直接接触，从而降低了生物安全风险，同时降低了人工成本和人身安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的吨包料收储***的俯视图；
图2为本发明一具体实施例提供的吨包料收储***的主视图；
图3为本发明一具体实施例提供的物料出料总管的放大图；
图4为本发明一具体实施例提供的粉料收储***的主视图。
其中，1为自动割包装置、2为第一管链输送装置、3为物料收储罐、4为气管的进口、5为气管、6为粉料收储罐、7为粉料送料支管、8为除尘装置、9为刮板输送装置、10物料送料总管、11为物料送料支管、12为第二管链输送装置、13为三通阀。
具体实施方式
本发明公开了一种饲料原料散装化收储***，该***能够实现原料的智能化密闭输送，从而避免饲料被污染，同时降低人工劳动成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中的饲料原料散装化收储***包括吨包料收储***和粉料收储***。饲料原料通常包括吨包料和粉料。本文将用吨包包装运输的原料称之为物料，将用气罐车密闭运输的原料称之为粉料。该规定仅仅是为了便于描述，而非对本发明的限制。
吨包料收储***包括：自动割包装置1、第一密闭输送装置、物料收储装置以及第二密闭输送装置。自动割包装置1用于拆卸吨包。半挂车将吨包料运输到工厂。之后自动卸车装置将吨包料从半挂车上卸下。之后自动割包装置1将吨包料拆包。吨包内的物料直接进入到吨包口。吨包口与第一密闭输送装置连通。因此物料会进入到第一密闭输送装置中。第一密闭输送装置能够实现对物料的密闭输送，并将物料输送给物料收储装置进行储藏。在车间料仓需要物料时，物料收储装置中的物料会进入到第二密闭输送装置。第二密闭输送装置能够实现对物料的密闭输送，并将物料输送给车间料仓。
本发明中吨包料收储***能够自动完成割包，并能够实现对物料的密闭输送，并将物料密闭输送到物料收储装置中进行储藏。在车间料仓需要物料时，使第二密闭输送装置将物料输送给车间料仓。本发明中的吨包料收储***能够实现对物料的智能化、密闭输送，不仅降低了人工成本，并且避免了物料被污染。
粉料由气罐车密闭运输至工厂。粉料收储***包括：气管5、粉料收储装置以及第三密闭输送装置。气罐车内自带空压机。气管5能够与气罐车密闭相通，在空压机的作用下，气罐车内的粉料会进入到气管5中。粉料收储装置能够与气管5的出料口相通，因此气管5能够将粉料输送给粉料收储装置。第三密闭输送装置与粉料收储装置的出料口相通。因此在车间料仓需要粉料时，粉料收储装置中的粉料就会进入到第三密闭输送装置中，第三密闭输送装置会将粉料输送给车间料仓。
本发明中的粉料收储***能够在空压机的作用下实现对粉料的驱动。粉料沿着气管5进入到粉料收储装置中进行储藏。在车间料仓需要粉料时，第三密闭输送装置能够将粉料输送给车间料仓。本发明中的粉料收储***能够实现对粉料的智能化、密闭输送，不仅降低了人工劳动成本，而且避免了粉料被污染。
接下来具体介绍吨包料收储***：吨包料收储***中的物料收储装置包括多个物料收储罐3。每一个物料收储罐3用于收储不同的物料。比如其中一个第一个收储罐用于收储赖氨酸物料，另一个物料收储罐3用于收储葡萄糖物料，另一个物料收储罐3用于收储柠檬酸物料。
第一密闭输送装置包括第一管链输送装置2，第一管链输送装置2包括多个物料送料支管11，每一个出料支管对应一个物料收储罐3。另外，还设置了多个电磁阀，每一个电磁阀用于导通或截止一个物料送料支管11。如果要收储赖氨酸物料，那么就将相对应的电磁阀打开，使赖氨酸物料在第一管链装置的驱动下进入到对应的物料收储罐3中。进一步地，电磁阀由控制器控制，如此，便可以实现对物料的智能化存储。
吨包料经过拆包后，其内部的物料会落入吨包口内。本发明在吨包口内设置了送料绞龙。送料绞龙用于将物料输送给第一管链输送装置2。绞龙即为螺旋输送机，送料绞龙即为用于输送物料的螺旋输送机。
如果用于储量物料的物料收储罐3的数量较多，那么为了使整体结构更加紧凑，本发明将物料收储罐3设置为两排。那么第一管链输送装置2对应地为两组。两组第一管链输送装置2分别用于向两排物料收储罐3输送物料。送料绞龙对应地也为两个，两个送料绞龙分别用于向两组第一管链输送装置2输送物料。
需要说明的是，送料绞龙的输出端能够与两个第一管链输送装置2连通，两个第一管链输送装置2的进口端设置有阀门，控制器根据程序来控制阀门的启闭，从而决定送料绞龙向哪个第一管链输送装置2输送物料。
接下来继续介绍第一管链输送装置2：第一管链输送装置2除了包括多个物料送料支管11外，还包括物料送料总管10。物料送料总管10成水平设置，且位于一排物料收储罐3的上方。物料送料支管11竖直设置。用于控制物料送料支管11导通或截止的电磁阀为三通阀13。三通阀13设置在物料送料总管10上。三通阀13的为一个进口两个出口。其中第一个出口通向物料送料总管10的下游管道，第二个出口通向一个物料送料支管11。由于物料送料支管11为多个，所以三通阀13对应地也为多个。如果物料要进入第一个收储罐，那么第一个三通阀13的第一个出口截止，第二个出口导通。如果物料要进入第二个收储罐，那么第一个三通阀13的第一个出口导通，第二个出口截止，第二个三通阀13的第一个出口截止，第二个出口导通。如此，物料能够进入到任意一个物料收储罐3内。
接下来介绍第二管链输送装置12：第二密闭输送装置包括第二管链输送装置12。每一个物料收储罐3的下方均设置有出料绞龙。出料绞龙用于将物料输送至第二管链输送装置12。
第二管链输送装置12包括物料出料总管和多个物料出料支管。每一个物料出料支管用于与一个物料收储罐3的出料口连通。所用的物料出料支管的出口均与物料出料总管连通。如果某个物料收储罐3内的物料需要输送至车间料仓，那么该物料收储罐3的出料绞龙开始作业，通过对应的物料出料支管进入到物料出料总管并最终进入到车间料仓中。
接下来介绍粉料收储***：粉料收储***中的气管5能够与气罐车密闭连通。气管5包括多个粉料送料支管7。粉料收储装置包括多个粉料收储罐6。每一个粉料送料支管7对应一个粉料收储罐6。本发明还在每一个送料支管上设置了气动阀门，用于控制粉料送料支管7的导通和截止。如果要向某个粉料收储罐6输送粉料，那么就打开对应的气动阀门。在气罐车空压机的作用下，粉料会通过对应的粉料送料支管7进入到粉料收储罐6中。
粉料收储罐6成排布置。气管5包括粉料送料总管，粉料送料总管位于粉料收储罐6的上方，且成水平布置。粉料送料支管7与粉料送料总管连通，且粉料送料支管7沿着竖直方向布置。
粉料收储罐6的底部设置有气动闸门。第三密闭输送装置包括刮板输送装置9。刮板输送装置9的机壳密闭，可以防止粉料输送时粉尘飞扬而污染环境。刮板输送装置9的输送带位于粉料收储罐6的下方。如果粉料收储罐6底部的气动闸门打开，那么该粉料收储罐6内的粉料就会进入到刮板输送装置9中，并在刮板输送装置9的输送下进入车间料仓中。
粉料收储***还包括除尘装置8。除尘装置8包括除尘管，除尘管能够与粉料收储罐6连通。在向某个粉料收储罐6输送粉料前，需要对该粉料收储罐6进行除尘，那么打开对应的除尘管即可。
综上所述，吨包料的输送路线为：自动割包装置1、第一管链输送装置2、物料收储罐3、第二管料输送装置、车间料仓。粉料的输送路线为：气管5、粉料收储罐6、刮板输送装置9、车间料仓。本发明改变原来袋装物料依靠人工卸车、码垛转运的传统方式，将所有原料到厂后散装化存储，散装化智能输送。整个过程中人员和原料不直接接触，从而降低了生物安全风险，同时降低了人工成本和人身安全风险。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种饲料原料散装化收储***，其特征在于，包括：吨包料收储***，所述吨包料收储***包括：
自动割包装置；
第一密闭输送装置，所述第一密闭输送装置与所述自动割包装置相通；
物料收储装置，所述物料收储装置能够与所述第一密闭输送装置的出料口相通；
第二密闭输送装置，所述第二密闭输送装置能够与所述物料收储装置的出料口相通，所述第二密封输送装置用于向车间料仓输送物料；
所述物料收储装置包括多个物料收储罐，所述第一密闭输送装置包括第一管链输送装置，所述第一管链输送装置包括多个物料送料支管，每一个所述物料送料支管对应一个所述物料收储罐；
还包括多个电磁阀，每一个所述电磁阀用于导通或截止一个所述物料送料支管；
所述自动割包装置的吨包口内设置有送料绞龙，所述送料绞龙用于将粉料输送给所述第一管链输送装置；
多个所述物料收储罐成两排设置，所述第一管链输送装置为两组，两组所述第一管链输送装置分别用于向两排所述物料收储罐输送物料；
所述送料绞龙为两个，两个所述送料绞龙分别用于向两组所述第一管链输送装置输送物料。
2.根据权利要求1所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，还包括粉料收储***，所述粉料收储***包括：
气管，所述气管的进口能够与气罐车密闭相通；
粉料收储装置，所述粉料收储装置能够与所述气管的出料口相通；
第三密闭输送装置，所述第三密闭输送装置能够与所述粉料收储装置的出料口相通，所述第三密闭输送装置用于向所述车间料仓输送粉料。
3.根据权利要求1所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述第一管链输送装置包括物料送料总管，所述物料送料总管位于对应的一排所述物料收储罐的上方，所述物料送料支管竖直设置，所述电磁阀为三通阀，多个所述三通阀均设置在所述物料送料总管上，每一个所述物料送料支管通过一个所述三通阀的出口与所述物料送料总管连通。
4.根据权利要求1所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述第二密闭输送装置包括第二管链输送装置，所述物料收储罐的下方设置有出料绞龙，所述出料绞龙用于向所述第二管链输送装置输送物料。
5.根据权利要求4所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述第二管链输送装置包括物料出料总管和多个物料出料支管，每一个所述物料出料支管用于与一个所述物料收储罐的出料口连通，所有的所述物料出料支管的出口均与所述物料出料总管连通。
6.根据权利要求2所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述气管包括多个粉料送料支管，所述粉料收储装置包括多个粉料收储罐，每一个所述粉料送料支管对应一个所述粉料收储罐。
7.根据权利要求6所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，还包括多个气动阀门，每一个所述气动阀门设置在一个所述送料支管上。
8.根据权利要求6所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述粉料收储罐成排布置，所述气管包括粉料送料总管，所述粉料送料总管位于所述粉料收储罐的上方，所有的所述粉料送料支管与所述粉料送料总管连通，所述粉料送料支管竖直布置。
9.根据权利要求6所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，所述粉料收储罐的底部设置有气动闸门，所述第三密闭输送装置包括刮板输送装置，所述刮板输送装置的输送带位于所述粉料收储罐的下方，所述输送带能够承接从所述粉料收储罐落下的粉料。
10.根据权利要求2所述的饲料原料散装化收储***，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘管，所述除尘管能够与所述粉料收储罐连通。
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