CN108558459A - 一种食用菌菌渣复合肥的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，包括破袋机、粉碎机、筛选器、烘干筒、拌料器、造粒机、装袋机，破袋机的进料口处设有第一传送带，破袋机的出料口与粉碎机的进料口之间设置有第二传送带，粉碎机的出料口处设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口设置于筛选器的上方，筛选器的下方设置有第三传送带，第三传送带的出料端与拌料器的进料口连接，烘干筒套于第三传送带外，拌料器的出料口与造粒机的入料口之间设置有第二螺旋输送机，造粒机的出料口与装袋机的入料口通过第四传送带连接，本发明用于食用菌菌渣为原材料免发酵生产的肥料，提高了食用菌菌渣肥料的质量，且降低了生产污染，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用菌菌渣的处理设备，具体涉及一种食用菌菌渣复合肥的生产设备。
背景技术
食用菌菌渣是食用菌生产结束后剩余的包含菌丝体的培养料，随着我国食用菌产业快速发展，大量食用菌菌渣不断产生，成为制约食用菌产业发展的一个重要瓶颈。因此，如何有效利用食用菌菌渣是本领域一直以来研究探索的目标。目前，生产上主要用来生产有机肥料、畜禽养殖垫料、饲料原料、育苗基质、燃料等。
现有技术中，利用食用菌菌渣制作肥料均需要进行多次发酵，虽然保持了其中的营养物质或杀灭了一些有害病原菌，但其主要有益真菌生物体已全部丧失活性，且多次发酵费工费时，污染环境。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，用于生产食用菌菌渣为原材料的肥料，提高了食用菌菌渣肥料的质量，且降低了生产污染，符合环保要求。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，包括破袋机、粉碎机、筛选器、烘干筒、拌料器、造粒机、装袋机，所述破袋机的进料口处设有第一传送带，所述破袋机的出料口与粉碎机的进料口之间设置有第二传送带，所述粉碎机的出料口处设有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料口设置于筛选器的上方，所述筛选器的下方设置有第三传送带，所述第三传送带的出料端与拌料器的进料口连接，所述烘干筒套于第三传送带外，所述拌料器的出料口与造粒机的入料口之间设置有第二螺旋输送机，所述造粒机的出料口与装袋机的入料口通过第四传送带连接。
进一步地，所述筛选器包括筛网、机架和动力机构，所述筛选器滑动设置于机架上，所述动力机构包括皮带轮、从动轮、连杆、第一电机，所述第一电机安装于机架上，所述第一电机的主动轴与皮带轮通过皮带连接，所述皮带轮与从动轮通过旋转轴连接，所述旋转轴转动设置于机架上，所述连杆的两端分别铰接于从动轮与筛网上。
进一步地，所述筛网上设置有若干轮子，所述机架上设有滑槽，所述轮子设置于滑槽内。
进一步地，所述机架上设置有集料斗，所述集料斗的上下两端均敞口，所述集料斗的上端开口设置于筛网的下方，所述集料斗的下端开口设置于第三传送带的上方，所述集料斗的下端开口处通过旋转轴转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转轴与第二电机的主动轴通过皮带连接，所述第二电机设置于机架上。
进一步地，所述机架的下端设置有若干支腿，所述支腿包括支杆、挡片、弹簧、固定板，所述支杆设置于机架的下方，所述支杆的下端设置有挡板，所述弹簧设置于挡板与固定板之间，所述固定板设置于地面上。
进一步地，所述第二螺旋输送机的进料口处铰接设置有若干磁铁，所述磁铁设置于直杆上，所述直杆转动设置于第二螺旋输送机的进料口上。
进一步地，所述第四传送带的外端套接有送风管道，所述送风管道上设置有自然风入风口和热风入风口，所述自然风入风口设置于送风管道靠近造粒机的一端，所述热风入风口设置于送风管道靠近装袋机的一端。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本发明实现了将食用菌菌渣原材加工为到食用菌菌渣肥料，相对比现有技术，既提高了食用菌菌渣肥料的质量，又降低了生产污染，符合环保要求。
2、本发明通过粉碎机与筛选器之间通过第一螺旋输送机运输食用菌菌渣，食用菌菌渣在第一螺旋输送机内被输送的同时，在第一螺旋输送机的高速电机的带动下，第一螺旋输送机又将食用菌菌渣进行了一次粉碎，使食用菌菌渣粉碎的更加充分。
3、本发明通过第一电机带动筛网在机架上不断的晃动，从而保证符合直径要求的食用菌菌渣穿过筛网后进入到下一工序，而直径较大的菌渣被拦截在筛网上方。
4、本发明通过在集料斗的下端开口处转动设置螺旋叶片，既避免了落入在集料斗内的食用菌菌渣由于积压过多而堵塞，又可以对食用菌菌渣进行再一次的搅拌粉碎。
5、本发明通过在第二螺旋输送机的进料口处铰接设置有若干磁铁，将搅拌完成后的原料中存在的金属杂质吸附在磁铁上，通过磁铁进行了金属杂质的过滤，从而解决了造粒机因金属杂志而导致的经常堵塞的问题。
6、本发明通过在第四传送带的外端套接送风管道，对成粒的肥料进行干燥处理，并在送风管道内设置自然风入风口和热风入风口，使成粒的肥料先通过自然风风干，避免了温度过高而导致的营养成分挥发，有避免了温度过高而导致的肥料颗粒开裂，在肥料颗粒的表皮通过自然风风干成型后，在通过热风进行快速地干燥。
附图说明
图1为本发明的整体连接关系的方框示意图；
图2为本发明中筛选器的立体示意图；
图3为筛选器的俯视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为拌料器、第二螺旋输送机、造粒机的结构示意图；
图6为图5中I的放大示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为送风管道、第四传送带的结构示意图；
图中，破袋机1，第一传送带11，第二传送带12，第一螺旋输送机13，第三传送带14，第二螺旋输送机15，磁铁151，直杆152，第四传送带16，送风管道161，自然风入风口162，热风入风口163，粉碎机2，筛选器3，筛网31，机架32，动力机构33，皮带轮331，从动轮332，连杆333，第一电机334，旋转轴335，轮子34，滑槽35，集料斗36，螺旋叶片37，第二电机38，支杆391，挡片392，弹簧393，固定板394，烘干筒4，拌料器5，造粒机6，装袋机7。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，包括破袋机1、粉碎机2、筛选器3、烘干筒4、拌料器5、造粒机6、装袋机7，所述破袋机1的进料口处设有第一传送带11，第一传送带11的进料端设置于地面上，工人将成包的食用菌菌渣放置到第一传送带11上，通过第一传送带11将带有包装的食用菌菌渣输送到破袋机1的进料口，所述破袋机1的出料口与粉碎机2的进料口之间设置有第二传送带12，经过破袋机1去除包装袋的食用菌菌渣落入到第二传送带12上，并通过第二传送带12输送至粉碎机2内，所述粉碎机2的出料口处设有第一螺旋输送机13，所述第一螺旋输送机13的出料口设置于筛选器3的上方，经过一次粉碎的食用菌菌渣通过第一螺旋输送机13输送到筛选器3上，食用菌菌渣在第一螺旋输送机内13被输送的同时，在第一螺旋输送机13的高速电机的带动下，第一螺旋输送机13内的螺旋叶片又将食用菌菌渣进行了一次搅拌与粉碎，使食用菌菌渣粉碎的更加充分。所述筛选器3的下方设置有第三传送带14，所述第三传送带14的出料端与拌料器5的进料口连接，所述烘干筒4套于第三传送带14外，食用菌菌渣在第三传送带14上运输的过程中，烘干筒4对食用菌菌渣进行干燥处理，并在拌料器5中添加中药材、麦麸等其他辅料一同搅拌混合均匀，所述拌料器5的出料口与造粒机6的入料口之间设置有第二螺旋输送机15，混合后的原料通过造粒机6制成颗粒，所述造粒机6的出料口与装袋机7的入料口通过第四传送带16连接，并在装袋机7处进行称重装袋。
所述筛选器3包括筛网31、机架32和动力机构33，所述筛选器3滑动设置于机架32上，所述筛网31上设置有若干轮子34，所述机架32上设有滑槽35，所述轮子34设置于滑槽35内，也可通过在筛网31与机架32之间设置滑块、滑轨实现滑动连接，所述动力机构33包括皮带轮331、从动轮332、连杆333、第一电机334，所述第一电机334安装于机架32上，所述第一电机334的主动轴与皮带轮331通过皮带连接，所述皮带轮331与从动轮332通过旋转轴335连接，所述旋转轴335转动设置于机架32上，即皮带轮331与从动轮332共同转动，所述连杆333的两端分别铰接于从动轮332与筛网331上，且铰接设置于从动轮332非圆心的位置，第一电机334带动从动轮332转动，从而使连杆333运动，带动筛网31沿其滑动方向来回摆动。
所述机架32上设置有集料斗36，所述集料斗36的上下两端均敞口，所述集料斗36的上端开口设置于筛网31的下方，所述集料斗36的下端开口设置于第三传送带14的上方，所述集料斗36的下端开口处通过旋转轴转动设置有螺旋叶片37，所述螺旋叶片37的旋转轴与第二电机38的主动轴通过皮带连接，所述第二电机38设置于机架32上，在第二电机38的带动下螺旋叶片37做旋转运动，既避免了落入在集料斗内的食用菌菌渣由于积压过多而堵塞，又可以对食用菌菌渣进行再一次的搅拌粉碎。
进一步地，所述机架32的下端设置有若干支腿，所述支腿包括支杆391、挡片392、弹簧393、固定板394，所述支杆391设置于机架32的下方，所述支杆392的下端设置有挡板392，所述弹簧393设置于挡板392与固定板394之间，所述固定板394设置于地面上，从第一螺旋输送机内落下的食用菌菌渣掉落至筛选器3上，对筛选器3造成一定程度的冲击力，在这个冲击力的作用下，筛选器3克服弹簧393的弹力上下跳动，从而使筛网31上的食用菌菌渣上下晃动，使其筛选的更加充分。
进一步地，所述第二螺旋输送机15的进料口处铰接设置有若干磁铁151，所述磁铁151设置于直杆152上，所述直杆152转动设置于第二螺旋输送机15的进料口上，在实际生产过程中，造粒机经常由于原料内存在铁丝等金属杂志而导致停机维修，通过磁铁进行了金属杂质的过滤，将搅拌完成后的原料中存在的金属杂质吸附在磁铁上，从而解决了造粒机因金属杂志而导致的经常堵塞的问题。
进一步地，所述第四传送带16的外端套接有送风管道161，所述送风管道161上设置有自然风入风口162和热风入风口163，所述自然风入风口162设置于送风管道161靠近造粒机6的一端，所述热风入风口163设置于送风管道161靠近装袋机7的一端，自然风入风口162与自然风风机连接，热风入风口163与热风机连接，通过在第四传送带的外端套接送风管道，对成粒的肥料进行干燥处理，并在送风管道内设置自然风入风口和热风入风口，使成粒的肥料先通过自然风风干，避免了温度过高而导致的营养成分挥发，有避免了温度过高而导致的肥料颗粒开裂，在肥料颗粒的表皮通过自然风风干成型后，在通过热风进行快速地干燥。
本发明的具体工作过程：
工人将食用菌菌渣包放置在第一传送带11上，通过第一传送带11输送至破袋机1内完成去袋处理，去除包装的食用菌菌渣通过第二传送带12输送到粉碎机2内进行第一次粉碎处理，经过粉碎处理的食用菌菌渣进入到第一螺旋输送机13内，在第一螺旋输送机的高速电机带动下，第一螺旋输送机内的螺旋叶片对食用菌菌渣再一次进行搅拌与粉碎处理，并输送至筛选器3上，筛选器3将直径较大不符合加工要求的菌渣拦截，符合加工要求的菌渣通过第三传送带输送至拌料器5内，在第三传送带14运输的过程中，烘干筒4对食用菌菌渣进行干燥处理，接下来在拌料器5内再加入中药材、麦麸等其他辅料一同搅拌混合均匀，并通过第二螺旋输送机15将混合后的原料输送至造粒机6内进行造粒处理，食用菌菌渣颗粒通过第四传送带16输送到装袋机7内并在装袋机7处进行称重装袋处理，而在第四传送带16运输的过程中先后通过自然风与热风进行干燥处理。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，包括破袋机(1)、粉碎机(2)、筛选器(3)、烘干筒(4)、拌料器(5)、造粒机(6)、装袋机(7)，所述破袋机(1)的进料口处设有第一传送带(11)，所述破袋机(1)的出料口与粉碎机(2)的进料口之间设置有第二传送带(12)，所述粉碎机(2)的出料口处设有第一螺旋输送机(13)，所述第一螺旋输送机(13)的出料口设置于筛选器(3)的上方，所述筛选器(3)的下方设置有第三传送带(14)，所述第三传送带(14)的出料端与拌料器(5)的进料口连接，所述烘干筒(4)套于第三传送带(14)外，所述拌料器(5)的出料口与造粒机(6)的入料口之间设置有第二螺旋输送机(15)，所述造粒机(6)的出料口与装袋机(7)的入料口通过第四传送带(16)连接。
2.如权利要求1所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述筛选器(3)包括筛网(31)、机架(32)和动力机构(33)，所述筛选器(3)滑动设置于机架(32)上，所述动力机构(33)包括皮带轮(331)、从动轮(332)、连杆(333)、第一电机(334)，所述第一电机(334)安装于机架(32)上，所述第一电机(334)的主动轴与皮带轮(331)通过皮带连接，所述皮带轮(331)与从动轮(332)通过旋转轴(335)连接，所述旋转轴(335)转动设置于机架(32)上，所述连杆(333)的两端分别铰接于从动轮(332)与筛网(331)上。
3.如权利要求2所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述筛网(31)上设置有若干轮子(34)，所述机架(32)上设有滑槽(35)，所述轮子(34)设置于滑槽(35)内。
4.如权利要求2所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述机架(32)上设置有集料斗(36)，所述集料斗(36)的上下两端均敞口，所述集料斗(36)的上端开口设置于筛网(31)的下方，所述集料斗(36)的下端开口设置于第三传送带(14)的上方，所述集料斗(36)的下端开口处通过旋转轴转动设置有螺旋叶片(37)，所述螺旋叶片(37)的旋转轴与第二电机(38)的主动轴通过皮带连接，所述第二电机(38)设置于机架(32)上。
5.如权利要求2所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述机架(32)的下端设置有若干支腿，所述支腿包括支杆(391)、挡片(392)、弹簧(393)、固定板(394)，所述支杆(391)设置于机架(32)的下方，所述支杆(392)的下端设置有挡板(392)，所述弹簧(393)设置于挡板(392)与固定板(394)之间，所述固定板(394)设置于地面上。
6.如权利要求1所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述第二螺旋输送机(15)的进料口处铰接设置有若干磁铁(151)，所述磁铁(151)设置于直杆(152)上，所述直杆(152)转动设置于第二螺旋输送机(15)的进料口上。
7.如权利要求1所述的一种食用菌菌渣复合肥的生产设备，其特征在于，所述第四传送带(16)的外端套接有送风管道(161)，所述送风管道(161)上设置有自然风入风口(162)和热风入风口(163)，所述自然风入风口(162)设置于送风管道(161)靠近造粒机(6)的一端，所述热风入风口(163)设置于送风管道(161)靠近装袋机(7)的一端。
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