CN112496394A

CN112496394A - 一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置

Info

Publication number: CN112496394A
Application number: CN202011372066.5A
Authority: CN
Inventors: 李金杰
Original assignee: Shandong Atk Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Atk Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，涉及斗杆油缸加工技术领域，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板上四角处固定连接支撑柱，支撑柱顶部固定连接顶板，顶板上两侧固定连接固定板，固定板之间的顶板上固定连接安装座，安装座上固定连接双轴电机，双轴电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮上转动连接传动杆，所述传动轮两侧的顶板上滑动连接活动柱，活动柱两侧固定连接联动轴，所述活动柱两侧的顶板上方设置传动板，传动板一侧固定连接活塞柱，活塞柱一侧穿过固定板，且与固定板滑动连接，所述传动板上开设通槽，所述联动轴延伸至传动板的通槽内，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性强。

Description

一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置

技术领域

本发明涉及斗杆油缸加工技术领域，具体是一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置。

背景技术

斗杆油缸是ー种驱动液压挖掘机斗杆运动的液压元件,斗杆油缸的伸缩能够带动斗杆绕与动臂的铰接点转动而实现挖掘过程所需的各种动作。

斗杆油缸在进行加工时，需要对其零部件进行钻孔操作，而传统的零部件钻孔装置，在进行钻孔操作时，需要操作人员手动辅助夹持固定，这种操作方式不仅工作效率较低，操作不够便捷，且安全性较差，且传统自动化钻孔装置，结构的整体性不强，需要使用多个驱动装置，安装维护时也不够便捷，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，包括底板，所述底板底部四角处固定连接支撑腿，所述底板上四角处固定连接支撑柱，支撑柱顶部固定连接顶板，顶板上两侧固定连接固定板，固定板之间的顶板上固定连接安装座，安装座上固定连接双轴电机，双轴电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮上转动连接传动杆，所述传动轮两侧的顶板上滑动连接活动柱，活动柱两侧固定连接联动轴，所述活动柱两侧的顶板上方设置传动板，传动板一侧固定连接活塞柱，活塞柱一侧穿过固定板，且与固定板滑动连接，所述传动板上开设通槽，所述联动轴延伸至传动板的通槽内，且与传动板滑动连接，所述传动杆一侧与传动板侧面铰接连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板下方的顶板上开设滑槽，所述传动板底部固定连接联动杆，联动杆穿过滑槽，延伸至顶板下方，且底部固定连接联动板，联动板延伸至放置槽内，且底部与放置槽滑动连接，所述联动板一侧固定连接第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆一侧固定连接第一夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动柱下端穿过顶板，延伸至顶板下方，且底部固定连接安装板，所述安装板上开设滑动槽，滑动槽两侧的安装板上固定连接安装块，安装块之间转动连接丝杆，丝杆轴向一侧的安装块一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴与丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆上螺纹套接滑动块，滑动块穿过滑动槽，延伸至安装板下方，且底部固定连接钻孔电机，钻孔电机的输出轴底部固定连接钻孔刀具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽两侧的设置活动板，活动板两侧开设传动槽，所述活动板一侧固定连接第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆穿过放置槽侧壁，延伸至放置槽内，且端部固定连接第二夹持板，所述第二弹性伸缩杆与放置槽侧壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽上方的联动板两侧侧壁上固定连接传动臂，传动臂一侧底部固定连接固定轴，固定轴延伸至活动板的传动槽内，且与活动板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有橡胶板。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要钻孔的工件放置在放置槽内，然后启动安装电机带动丝杆转动，实现对钻孔刀具的位置的调节，然后启动双轴电机带动传动轮转动，在传动杆的带动下带动传动板移动，传动板移动，在传动板的通槽的作用下带动活动柱下移，同时传动板向中间移动，传动板下方的一侧的第一夹持板对工件进行横向夹持，同时在传动板下方的联动板两侧的传动臂，在固定轴的作用下带动活动板向中间移动，进而带动第二夹持板对工件实现前后方向上的夹持，通过第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆的设置使得装置在完成夹持后，钻孔刀具仍然能够下降，然后启动钻孔电机带动钻孔刀具对工件进行钻孔操作，装置工作效率高，实用性强，不需要人工对工件进行夹持定位，大大提高了装置的安全性，同时四面夹持能够有效的保证工件的位置，保证打孔精度和打孔质量，且装置通过联动杆的设置，整体性较高，便于后续的维护保养，实用性强。

附图说明

图1为一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置正视整体的结构示意图。

图2为一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置侧视整体的结构示意图。

图3为一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置仰视整体的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑腿；4、活动板；5、固定轴；6、传动槽；7、传动臂；8、放置槽；9、联动板；10、联动杆；11、安装板；12、顶板；13、固定板；14、活塞柱；15、传动板；16、联动轴；17、双轴电机；18、传动轮；19、通槽；20、安装座；21、传动杆；22、滑槽；23、第一弹性伸缩杆；24、第一夹持板；25、第二弹性伸缩杆；26、第二夹持板；27、安装块；28、滑动块；29、丝杆；30、钻孔电机；31、滑动槽；32、钻孔刀具；33、活动柱；34、安装电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，包括底板1，所述底板1底部四角处固定连接支撑腿3，所述底板1上四角处固定连接支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接顶板12，顶板12上两侧固定连接固定板13，固定板13之间的顶板12上固定连接安装座20，安装座20上固定连接双轴电机17，双轴电机17的输出轴端部固定连接传动轮18，传动轮18上转动连接传动杆21，所述传动轮18两侧的顶板12上滑动连接活动柱33，活动柱33两侧固定连接联动轴16，所述活动柱33两侧的顶板12上方设置传动板15，传动板15一侧固定连接活塞柱14，活塞柱14一侧穿过固定板13，且与固定板13滑动连接，所述传动板15上开设通槽19，所述联动轴16延伸至传动板15的通槽19内，且与传动板15滑动连接，所述传动杆21一侧与传动板15侧面铰接连接。

所述传动板15下方的顶板12上开设滑槽22，所述传动板15底部固定连接联动杆10，联动杆10穿过滑槽22，延伸至顶板12下方，且底部固定连接联动板9，联动板9延伸至放置槽8内，且底部与放置槽8滑动连接，所述联动板9一侧固定连接第一弹性伸缩杆23，第一弹性伸缩杆23一侧固定连接第一夹持板24。

所述活动柱33下端穿过顶板12，延伸至顶板12下方，且底部固定连接安装板11，所述安装板11上开设滑动槽31，滑动槽31两侧的安装板11上固定连接安装块27，安装块27之间转动连接丝杆29，丝杆29轴向一侧的安装块27一侧固定连接安装电机34，安装电机34的输出轴与丝杆29固定连接。

所述丝杆29上螺纹套接滑动块28，滑动块28穿过滑动槽31，延伸至安装板11下方，且底部固定连接钻孔电机30，钻孔电机30的输出轴底部固定连接钻孔刀具32。

所述放置槽8两侧的设置活动板4，活动板4两侧开设传动槽6，所述活动板4一侧固定连接第二弹性伸缩杆25，第二弹性伸缩杆25穿过放置槽8侧壁，延伸至放置槽8内，且端部固定连接第二夹持板26，所述第二弹性伸缩杆25与放置槽8侧壁滑动连接。

所述放置槽8上方的联动板9两侧侧壁上固定连接传动臂7，传动臂7一侧底部固定连接固定轴5，固定轴5延伸至活动板4的传动槽6内，且与活动板4滑动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一夹持板24和第二夹持板26上均设置有橡胶板，能够有效的保护工件表面。

本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要钻孔的工件放置在放置槽8内，然后启动安装电机34带动丝杆29转动，实现对钻孔刀具32的位置的调节，然后启动双轴电机17带动传动轮18转动，在传动杆16的带动下带动传动板15移动，传动板15移动，在传动板15的通槽的19作用下带动活动柱33下移，同时传动板15向中间移动，传动板15下方的一侧的第一夹持板24对工件进行横向夹持，同时在传动板15下方的联动板9两侧的传动臂7，在固定轴5的作用下带动活动板4向中间移动，进而带动第二夹持板26对工件实现前后方向上的夹持，通过第一弹性伸缩杆23和第二弹性伸缩杆25的设置使得装置在完成夹持后，钻孔刀具32仍然能够下降，然后启动钻孔电机30带动钻孔刀具32对工件进行钻孔操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部四角处固定连接支撑腿（3），所述底板（1）上四角处固定连接支撑柱（2），支撑柱（2）顶部固定连接顶板（12），顶板（12）上两侧固定连接固定板（13），固定板（13）之间的顶板（12）上固定连接安装座（20），安装座（20）上固定连接双轴电机（17），双轴电机（17）的输出轴端部固定连接传动轮（18），传动轮（18）上转动连接传动杆（21），所述传动轮（18）两侧的顶板（12）上滑动连接活动柱（33），活动柱（33）两侧固定连接联动轴（16），所述活动柱（33）两侧的顶板（12）上方设置传动板（15），传动板（15）一侧固定连接活塞柱（14），活塞柱（14）一侧穿过固定板（13），且与固定板（13）滑动连接，所述传动板（15）上开设通槽（19），所述联动轴（16）延伸至传动板（15）的通槽（19）内，且与传动板（15）滑动连接，所述传动杆（21）一侧与传动板（15）侧面铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述传动板（15）下方的顶板（12）上开设滑槽（22），所述传动板（15）底部固定连接联动杆（10），联动杆（10）穿过滑槽（22），延伸至顶板（12）下方，且底部固定连接联动板（9），联动板（9）延伸至放置槽（8）内，且底部与放置槽（8）滑动连接，所述联动板（9）一侧固定连接第一弹性伸缩杆（23），第一弹性伸缩杆（23）一侧固定连接第一夹持板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述活动柱（33）下端穿过顶板（12），延伸至顶板（12）下方，且底部固定连接安装板（11），所述安装板（11）上开设滑动槽（31），滑动槽（31）两侧的安装板（11）上固定连接安装块（27），安装块（27）之间转动连接丝杆（29），丝杆（29）轴向一侧的安装块（27）一侧固定连接安装电机（34），安装电机（34）的输出轴与丝杆（29）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述丝杆（29）上螺纹套接滑动块（28），滑动块（28）穿过滑动槽（31），延伸至安装板（11）下方，且底部固定连接钻孔电机（30），钻孔电机（30）的输出轴底部固定连接钻孔刀具（32）。

5.根据权利要求4所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述放置槽（8）两侧的设置活动板（4），活动板（4）两侧开设传动槽（6），所述活动板（4）一侧固定连接第二弹性伸缩杆（25），第二弹性伸缩杆（25）穿过放置槽（8）侧壁，延伸至放置槽（8）内，且端部固定连接第二夹持板（26），所述第二弹性伸缩杆（25）与放置槽（8）侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述放置槽（8）上方的联动板（9）两侧侧壁上固定连接传动臂（7），传动臂（7）一侧底部固定连接固定轴（5），固定轴（5）延伸至活动板（4）的传动槽（6）内，且与活动板（4）滑动连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种斗杆油缸加工用零部件钻孔装置，其特征在于，所述第一夹持板（24）和第二夹持板（26）上均设置有橡胶板。