CN112486128A - 一种基于mes***的粉体原料制造控制方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种基于MES***的粉体原料制造控制方法，包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，控制方法包括如下步骤：S1、所述品质管理模块管理物料的品质检验过程；S2、所述计划管理模块将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程。该方法能够实现粉末原料生产的无尘化、无人化、智能化控制，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。此外还提供了一种基于MES***的粉体原料制造控制***，以提高其工作的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种基于MES***的粉体原料制造控制方法及***。
背景技术
传统粉末原料工厂车间扬尘较大，生产环境恶劣，达不到国家环保标准将面临停产的危机；传统粉末原料工厂多依赖于人工操作，而生产环境恶劣导致难以请到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末原料生产产线升级改造，实现粉末原料生产的无尘化、无人化、智能化控制，是粉末原料生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种基于MES***的粉体原料制造控制方法，能够实现粉末原料生产的无尘化、无人化、智能化控制，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于MES***的粉体原料制造控制方法，包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，控制方法包括如下步骤：
S1、所述品质管理模块管理物料的品质检验过程；
S2、所述计划管理模块将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；
S3、所述生产过程管理模块通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；
S4、所述工艺管理模块对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；
S5、所述仓库管理模块以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；
S6、所述物料管理模块监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；
S7、所述设备管理模块管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；
S8、所述追溯管理模块对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集；
其中，步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8同时执行。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S1中，所述物料包括原料、半成品和产品。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S2中，以执行为导向，考虑约束条件，进行排产建议，并由人工调整或确认下发生产排产。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S3中，需要人工录入数据的设备包括砂磨机、喷雾干燥塔、推板窑、搅拌罐、带称量搅拌罐、砂磨机、过筛机、除铁器和喷雾干燥机，其中所述砂磨机需要设置砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，所述喷雾干燥塔需要设置干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，所述推板窑需要设置推动速度、温区、不同温区温度，所述搅拌罐需要设置转速与时间，所述带称量搅拌罐需要设置转速、时间及物料重量，所述砂磨机需要设置总运行时间，所述过筛机筛网需要设置使用次数，所述除铁器需要设置总使用时间，所述喷雾干燥机需要设置总使用时间。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S3中，通过显示屏实时地显示生产加工进程和状态。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S4中，其中所述砂磨机需要抓取砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，所述喷雾干燥塔需要抓取干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，所述推板窑需要抓取推动速度、温区、不同温区温度，所述搅拌罐需要抓取转速与时间，所述带称量搅拌罐需要抓取转速、时间及物料重量，并计算增加值与减少值，所述砂磨机需要抓取总运行时间，所述过筛机筛网需要抓取使用次数，所述除铁器需要抓取总使用时间，所述喷雾干燥机需要抓取总使用时间。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S5中，所述标识码为二维码或条形码。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S6中，所述生产过程包括物料收货、加工成品和打包入库。
作为本发明所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法的一种改进，在所述步骤S8中，通过显示屏实时监控追溯到的信息。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于MES***的粉体原料制造控制***，包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，所述品质管理模块、所述计划管理模块、所述生产过程管理模块、所述工艺管理模块、所述仓库管理模块、所述物料管理模块、所述设备管理模块、所述追溯模块之间配合工作，所述品质管理模块用于管理物料的品质检验过程；所述计划管理模块用于将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；所述生产过程管理模块用于通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；所述工艺管理模块用于对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；所述仓库管理模块用于以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；所述物料管理模块用于监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；所述设备管理模块用于管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；所述追溯管理模块用于对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集。
本发明的有益效果是：一、机器换人，布局优化，引入自动化设备，设备集成，实现了远程控制；二、生产状态透明化，自动化采集技术，设备集成，快速报工；三、作业防错，作业指导到工位，物料按需配送，工艺工装防错；四、作业自动化，工作指令到工位，作业计划与指令匹配；五、装备齐套性，生产计划更合理，订单进度透明化；六、精细化生产管理，精细化数据采集，精细化分析；七、提高质量，在线监测，严格的质量控制流程，异常控制，质量分析与优化；八、提高设备稼动率，生产计划更合理，减少设备故障，减小批次，减少准备时间、提高良率；九、敏捷生产，自动化异常响应；十、设备改造与连线，物流自动化，集群式布局，流水线式生产。能够实现粉末原料生产的无尘化、无人化、智能化控制，且生产的效率高，生产的安全系数高，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的框图；
图2为本发明实施例中的流程图之一；
图3为本发明实施例中的流程图之二；
图4为本发明实施例中的流程图之三；
图5为本发明实施例中的流程图之四；
图6为本发明实施例中的流程图之五；
图7为本发明实施例中的流程图之六；
图8为本发明实施例中的流程图之七。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为***分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为***分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-8所示，一种基于MES***的粉体原料制造控制方法，包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，控制方法包括如下步骤：
S1、品质管理模块管理物料的品质检验过程；
S2、计划管理模块将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；
S3、生产过程管理模块通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；
S4、工艺管理模块对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；
S5、仓库管理模块以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；
S6、物料管理模块监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；
S7、设备管理模块管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；
S8、追溯管理模块对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集；
其中，步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8同时执行。在实际生产中，生产流程参见表1，该方法能够实现粉末原料生产的无尘化、无人化、智能化控制，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
优选的，在步骤S1中，物料包括原料、半成品和产品。
优选的，在步骤S2中，以执行为导向，考虑约束条件，进行排产建议，并由人工调整或确认下发生产排产。
优选的，在步骤S3中，需要人工录入数据的设备包括砂磨机、喷雾干燥塔、推板窑、搅拌罐、带称量搅拌罐、砂磨机、过筛机、除铁器和喷雾干燥机，其中砂磨机需要设置砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，喷雾干燥塔需要设置干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，推板窑需要设置推动速度、温区、不同温区温度，搅拌罐需要设置转速与时间，带称量搅拌罐需要设置转速、时间及物料重量，砂磨机需要设置总运行时间，过筛机筛网需要设置使用次数，除铁器需要设置总使用时间，喷雾干燥机需要设置总使用时间。
优选的，在步骤S3中，通过显示屏实时地显示生产加工进程和状态。
优选的，在步骤S4中，其中砂磨机需要抓取砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，喷雾干燥塔需要抓取干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，推板窑需要抓取推动速度、温区、不同温区温度，搅拌罐需要抓取转速与时间，带称量搅拌罐需要抓取转速、时间及物料重量，并计算增加值与减少值，砂磨机需要抓取总运行时间，过筛机筛网需要抓取使用次数，除铁器需要抓取总使用时间，喷雾干燥机需要抓取总使用时间。
优选的，在步骤S5中，标识码为二维码或条形码。
优选的，在步骤S6中，生产过程包括物料收货、加工成品和打包入库。
优选的，在步骤S8中，通过显示屏实时监控追溯到的信息。
表1基于MES***的粉体原料制造流程表
实施例2
如图1-8所示，一种实施例1基于MES***的粉体原料制造控制***，包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块、追溯模块之间配合工作，品质管理模块用于管理物料的品质检验过程；计划管理模块用于将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；生产过程管理模块用于通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；工艺管理模块用于对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；仓库管理模块用于以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；物料管理模块用于监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；设备管理模块用于管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；追溯管理模块用于对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集。在工作中，品质管理模块管理物料的品质检验过程，其中物料包括原料、半成品和产品；计划管理模块将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程，并以执行为导向，考虑约束条件，进行排产建议，并由人工调整或确认下发生产排产；生产过程管理模块通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据，其中需要人工录入数据的设备包括砂磨机、喷雾干燥塔、推板窑、搅拌罐、带称量搅拌罐、砂磨机、过筛机、除铁器和喷雾干燥机，其中砂磨机需要设置砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，喷雾干燥塔需要设置干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，推板窑需要设置推动速度、温区、不同温区温度，搅拌罐需要设置转速与时间，带称量搅拌罐需要设置转速、时间及物料重量，砂磨机需要设置总运行时间，过筛机筛网需要设置使用次数，除铁器需要设置总使用时间，喷雾干燥机需要设置总使用时间，并通过显示屏实时地显示生产加工进程和状态；工艺管理模块对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据，其中砂磨机需要抓取砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，喷雾干燥塔需要抓取干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，推板窑需要抓取推动速度、温区、不同温区温度，搅拌罐需要抓取转速与时间，带称量搅拌罐需要抓取转速、时间及物料重量，并计算增加值与减少值，砂磨机需要抓取总运行时间，过筛机筛网需要抓取使用次数，除铁器需要抓取总使用时间，喷雾干燥机需要抓取总使用时间；仓库管理模块以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业，其中标识码为二维码或条形码；物料管理模块监控物料在生产过程中各节点的批次和重量，其中生产过程包括物料收货、加工成品和打包入库；设备管理模块管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；追溯管理模块对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集，其中通过显示屏实时监控追溯到的信息。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，控制方法包括如下步骤：
S1、所述品质管理模块管理物料的品质检验过程；
S2、所述计划管理模块将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；
S3、所述生产过程管理模块通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；
S4、所述工艺管理模块对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；
S5、所述仓库管理模块以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；
S6、所述物料管理模块监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；
S7、所述设备管理模块管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；
S8、所述追溯管理模块对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集；
其中，步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8同时执行。
2.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述物料包括原料、半成品和产品。
3.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S2中，以执行为导向，考虑约束条件，进行排产建议，并由人工调整或确认下发生产排产。
4.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S3中，需要人工录入数据的设备包括砂磨机、喷雾干燥塔、推板窑、搅拌罐、带称量搅拌罐、砂磨机、过筛机、除铁器和喷雾干燥机，其中所述砂磨机需要设置砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，所述喷雾干燥塔需要设置干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，所述推板窑需要设置推动速度、温区、不同温区温度，所述搅拌罐需要设置转速与时间，所述带称量搅拌罐需要设置转速、时间及物料重量，所述砂磨机需要设置总运行时间，所述过筛机筛网需要设置使用次数，所述除铁器需要设置总使用时间，所述喷雾干燥机需要设置总使用时间。
5.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S3中，通过显示屏实时地显示生产加工进程和状态。
6.如权利要求4所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S4中，其中所述砂磨机需要抓取砂磨机的转速、流速、温度、运行时间，所述喷雾干燥塔需要抓取干燥塔进口温度、出口温度、塔内负压、除尘器差压、雾化器转速、料泵转速，所述推板窑需要抓取推动速度、温区、不同温区温度，所述搅拌罐需要抓取转速与时间，所述带称量搅拌罐需要抓取转速、时间及物料重量，并计算增加值与减少值，所述砂磨机需要抓取总运行时间，所述过筛机筛网需要抓取使用次数，所述除铁器需要抓取总使用时间，所述喷雾干燥机需要抓取总使用时间。
7.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述标识码为二维码或条形码。
8.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述生产过程包括物料收货、加工成品和打包入库。
9.如权利要求1所述的基于MES***的粉体原料制造控制方法，其特征在于：在所述步骤S8中，通过显示屏实时监控追溯到的信息。
10.一种基于MES***的粉体原料制造控制***，其特征在于：包括品质管理模块、计划管理模块、生产过程管理模块、工艺管理模块、仓库管理模块、物料管理模块、设备管理模块和追溯模块，所述品质管理模块、所述计划管理模块、所述生产过程管理模块、所述工艺管理模块、所述仓库管理模块、所述物料管理模块、所述设备管理模块、所述追溯模块之间配合工作，所述品质管理模块用于管理物料的品质检验过程；所述计划管理模块用于将生产物料和生产设备按照生产加工工艺单元进行排程；所述生产过程管理模块用于通过MES***管控生产加工过程中的人工录入数据，设备运行数据；所述工艺管理模块用于对生产工艺设备运行参数进行管理，抓取产线设备运行数据；所述仓库管理模块用于以标识码为载体管理原料仓库，成品仓库，暂存区的物品进出信息，实现物动账移做业；所述物料管理模块用于监控物料在生产过程中各节点的批次和重量；所述设备管理模块用于管理设备的台账、保养、维修、耗材、异常跟进处理和设备的使用效率；所述追溯管理模块用于对供应商物料信息、制造过程信息、质量信息及设备运行环境信息进行采集。
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