CN110705814A - 一种基于智能制造管理的mes*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于智能制造管理的MES***，包括管理层、执行层和工控层，管理层包括计划层信息***、用于将信息整合的集控中心、组织内部管理的KPI指标、用于信息收看、记载和管理的移动APP、物料分析、人机分析、产量分析和检索数据源输出端的追溯平台，执行层包括计划排程，计划排程内分别设有排产要素、计划编制、计划分解、规则验证、计划调整和计划发布，且计划排程输出端分别设有物料管理、生产执行、质量管控、设备管理和资源管理，物料管理分别对应设有根据生产量大小进行建造存放处的库位建模。有益效果：本发明构件先进的可视化监控，及时反映仓库和工厂的实时信息，现场设备接入互联网实现智能控制，简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及工厂管理***技术领域，具体涉及一种基于智能制造管理的MES***。
背景技术
MES即制造企业生产过程执行***，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
对于现代的制造工厂来说，实现智能化的管理模式早已成为主流，现有的管理***中一般不能够较好的进行满足仓库作业的流程的重塑，与作业人员进行良好的完全互动，对于那个环节出现问题不能够直接的找出问题源，而且现有的电子仓储不能进行有效的精确科学管理，在电子制造的环节上，对于物料的集成、分类管理不够有效，提高了生产成本，延长了工人的劳动时间。
发明内容
本发明目的是提供一种精细化管理、库存信息全局可视化、自动智能化程度高、提升运营效率、缩短交期以及降低成本和提高质量基于智能制造管理的MES***，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于智能制造管理的MES***，包括管理层、执行层和工控层，所述管理层输出端通过所述执行层连接有所述工控层，其特征在于，
所述管理层包括计划层信息***、用于将信息整合的集控中心、组织内部管理的KPI指标、用于信息收看、记载和管理的移动APP、物料分析、人机分析、产量分析和检索数据源输出端的追溯平台；
所述执行层包括计划排程，所述计划排程内分别设有排产要素、计划编制、计划分解、规则验证、计划调整和计划发布，且所述计划排程输出端分别设有物料管理、生产执行、质量管控、设备管理和资源管理；
所述物料管理分别对应设有根据生产量大小进行建造存放处的库位建模、物料入库、物料配送、库存管理和物料少于标准值的物料预警；
所述生产执行分别对应设有车间生产任务、产前准备、生产进度跟踪、在制品跟踪和产出报工；
所述质量管控对应设有检验标准定义、质量检验、缺陷管控、维修处理、工序管理的质量SPC；
所述设备管理对应设有管理设备资金的设备台账、保养维修、用于维修时的备品备件、设备监控和测量生产能力相对于理论产能的比率的OEE分析；
所述资源管理对应设有辅料管理、金属制品管理、料枪管理、人员资质和不同人员设置的工时标准；
所述执行层还包括与所述计划排程相连接的车间现场，所述车间现场包括数据采集、作业指导。异常管理、防撞防碰、停线控制、电子看板、监控预警、工厂建模、工艺路线、BOM料表、员工信息、条码规划和***参数；
所述工控层包括设备互联平台或是贴片接接口平台以及自动化设备、工业机器人、AGV装置和测试仪器。
进一步的，所述执行层包括通过所述AGV装置入料的智能立体货架，所述智能立体货架通过移动轨道连接有堆码机器人，所述堆码机器人通过包装***连接有自动打标装置，打标后的工件通过检测***连接装有监控器的物料防错***，所述物料防错***通过自动读码采集端安装有与所述AGV装置相连接的智能存储区。
进一步的，所述自动读码采集端和所述智能存储区之间设有与所述集控中心相连接的标准化通信接口。
进一步的，所述自动包装***内分别设有人机互联、机机互联和机料互联。
进一步的，所述管理层内还包括有与所述移动APP和集孔中心相连接的云计算平台。
进一步的，所述车间现场还包括与所述条码规划相连接的扫描端。
本发明的技术效果在于：管理层首先将原本厂内的产量信息、质量信息和人机的情况进行分析比较，再通过集控中心进行集中管理，并且可以通过移动APP或是云计算平台进行数据的共享，管理层的数据会直接导入到执行层中进行实施，先是从物料管理对原料进行库位建模和入库，通过智能车进行配送，并将库存管理的信息传输至计划排程中，对于少于标准的物料进行物料预警，生产作业时，根据车间的生产任务做一定的产前准备，再进行生产进度和在制品的跟踪，可以时刻了解到加工过程的以及加工好的工件进度情况，然后将数据进行产出报工，质量管控首先定制检测标准，进行质量检测盒缺陷管控，并实行维修处理和工序管理的质量SPC，具体的来说，车间现场对于每一个加工品实现条码规划、作业指导和工艺路线，当质量检测到那个出问题时，可以查出相关的那道工序出现问题并实现调查分析，这样的MES***大大提高了使用性能，智能化程度高，构件先进的可视化监控，及时反映仓库和工厂的实时信息，现场设备接入互联网实现智能控制，简单高效。
附图说明
图1为本发明基于智能制造管理的MES***的示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种基于智能制造管理的MES***，包括管理层、执行层和工控层，所述管理层输出端通过所述执行层连接有所述工控层，其特征在于，
所述管理层包括计划层信息***、用于将信息整合的集控中心、组织内部管理的KPI指标、用于信息收看、记载和管理的移动APP、物料分析、人机分析、产量分析和检索数据源输出端的追溯平台；
所述执行层包括计划排程，所述计划排程内分别设有排产要素、计划编制、计划分解、规则验证、计划调整和计划发布，且所述计划排程输出端分别设有物料管理、生产执行、质量管控、设备管理和资源管理；
所述物料管理分别对应设有根据生产量大小进行建造存放处的库位建模、物料入库、物料配送、库存管理和物料少于标准值的物料预警；
所述生产执行分别对应设有车间生产任务、产前准备、生产进度跟踪、在制品跟踪和产出报工；
所述质量管控对应设有检验标准定义、质量检验、缺陷管控、维修处理、工序管理的质量SPC；
所述设备管理对应设有管理设备资金的设备台账、保养维修、用于维修时的备品备件、设备监控和测量生产能力相对于理论产能的比率的OEE分析；
所述资源管理对应设有辅料管理、金属制品管理、料枪管理、人员资质和不同人员设置的工时标准；
所述执行层还包括与所述计划排程相连接的车间现场，所述车间现场包括数据采集、作业指导。异常管理、防撞防碰、停线控制、电子看板、监控预警、工厂建模、工艺路线、BOM料表、员工信息、条码规划和***参数；
所述工控层包括设备互联平台或是贴片接接口平台以及自动化设备、工业机器人、AGV装置和测试仪器。
本专利具体的实施方案为，管理层实现数据的整合管理，执行层负责对各个模块单元的监控、工作进度追踪和调整计划安排，工控层实现对自动化设备、机器人和测试仪器等相关的互联网连接，车间现场中，首先通过AGV小车将物料输送到智能立体货架上，智能立体货架上的物料通过移动桂东自动输送到车间内的堆码机器人上，然后自动实现自动包装和打码，检测***根据出现问题的工件通过条码处理将数据反馈到管理层中，从而能够直接找出出现问题的工件，同时检测***上设有物料防错***，物料防错***会对包装好后的工件实施分类处理集中处理，从而避免发生不同种类的物品出现混合，从而最终将工件实现收集，所述执行层包括通过所述AGV装置入料的智能立体货架，所述智能立体货架通过移动轨道连接有堆码机器人，所述堆码机器人通过包装***连接有自动打标装置，打标后的工件通过检测***连接装有监控器的物料防错***，所述物料防错***通过自动读码采集端安装有与所述AGV装置相连接的智能存储区。
具体的，所述自动包装***内分别设有人机互联、机机互联和机料互联，物料在进行加工中，需要进行料机交互、机器之间的交互以及人机之间的交互作业，前两者的机器之间的交互控制性较强，不容易发生错误，人机交互中由于人为因素影响较大，产品质量影响程度会较大，所以对于人工操作的方面会进行生产进度和在制品的跟踪，有效的保证了对物料从进入到加工，再到成品运送的全过程进度跟踪，然后将信息传输至管理层中的云计算平台，保证了工件的实时信息的追踪，如果那一环节或者操作出现问题，可以立即实现预警，避免了影响到后序加工，同时车间现场内条码规划是对物件进行不同的分类管理和追踪，使得清楚的知道工件的具***置，并能够实现精确的位置管理，具有积极性的意义，资源管理中的金属制品管理和料枪管理以及辅料管理，可以对软硬度不同的物料进行不同规格的摆放，从而使得物料摆放更为细致，因为材料不同的防止架要求也是有所不同的，较好的提高管理的安全性，具有实质性的特点。
优选的，所述自动读码采集端和所述智能存储区之间设有与所述集控中心相连接的标准化通信接口，所述管理层内还包括有与所述移动APP和集孔中心相连接的云计算平台，所述车间现场还包括与所述条码规划相连接的扫描端。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种基于智能制造管理的MES***，包括管理层、执行层和工控层，所述管理层输出端通过所述执行层连接有所述工控层，其特征在于，
所述管理层包括计划层信息***、用于将信息整合的集控中心、组织内部管理的KPI指标、用于信息收看、记载和管理的移动APP、物料分析、人机分析、产量分析和检索数据源输出端的追溯平台；
所述执行层包括计划排程，所述计划排程内分别设有排产要素、计划编制、计划分解、规则验证、计划调整和计划发布，且所述计划排程输出端分别设有物料管理、生产执行、质量管控、设备管理和资源管理；
所述物料管理分别对应设有根据生产量大小进行建造存放处的库位建模、物料入库、物料配送、库存管理和物料少于标准值的物料预警；
所述生产执行分别对应设有车间生产任务、产前准备、生产进度跟踪、在制品跟踪和产出报工；
所述质量管控对应设有检验标准定义、质量检验、缺陷管控、维修处理、工序管理的质量SPC；
所述设备管理对应设有管理设备资金的设备台账、保养维修、用于维修时的备品备件、设备监控和测量生产能力相对于理论产能的比率的OEE分析；
所述资源管理对应设有辅料管理、金属制品管理、料枪管理、人员资质和不同人员设置的工时标准；
所述执行层还包括与所述计划排程相连接的车间现场，所述车间现场包括数据采集、作业指导。异常管理、防撞防碰、停线控制、电子看板、监控预警、工厂建模、工艺路线、BOM料表、员工信息、条码规划和***参数；
所述工控层包括设备互联平台或是贴片接接口平台以及自动化设备、工业机器人、AGV装置和测试仪器。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造管理的MES***，其特征在于，所述执行层包括通过所述AGV装置入料的智能立体货架，所述智能立体货架通过移动轨道连接有堆码机器人，所述堆码机器人通过包装***连接有自动打标装置，打标后的工件通过检测***连接装有监控器的物料防错***，所述物料防错***通过自动读码采集端安装有与所述AGV装置相连接的智能存储区。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造管理的MES***，其特征在于，所述自动读码采集端和所述智能存储区之间设有与所述集控中心相连接的标准化通信接口。
4.根据权利要求2所述的一种基于智能制造管理的MES***，其特征在于，所述自动包装***内分别设有人机互联、机机互联和机料互联。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造管理的MES***，其特征在于，所述管理层内还包括有与所述移动APP和集孔中心相连接的云计算平台。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造管理的MES***，其特征在于，所述车间现场还包括与所述条码规划相连接的扫描端。
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