CN112478580A - 一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台、内螺纹块、负压输气仪、限位杆和凸块，所述工作平台的上表面左侧固定安装有放置架，所述内螺纹块对称安装有滑环的上端，所述负压输气仪固定安装在工作平台的内部中间位置，所述工作平台的上表面右侧固定安装有定位块，所述安装块的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆，所述调节管的外侧面固定安装有外部齿轮，所述定位块的上表面开设有滑槽。该用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制塑料板材上料的对应角度，且该装置中设置有塑料板材上料计量结构，便于及时补充塑料板材，保持装置上料的连续性。

Description

一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备

技术领域

本发明涉及智能化生产技术领域，具体为一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备。

背景技术

智能制造是结合先进的智能设备进行工业生产的工艺，随着机械科技的不断更新，智能生产设备使用的智能化程度越来越高，工业生产的效率和精确度也越来越高，智能制造代替很多的人工作业，特别是部分人工操作较为危险的操作，塑料制品在生产的过程中可以通过自动上料设备来实现智能制造，通过机械结构自动传送塑料板材可以极大的提高生产效率。

随着板材自动上料装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.公开号为CN201821248170.1的木板切割生产线板材自动上料装置，只能单方向输送板材结构，塑料板材在加工的过程中上料结构不便于同时对应与多个加工设备，上料对应的加工设备较为单一。

2.且现有的一些板材自动上料装置在使用的过程中不便于计算上料板材的数量，从而不便于及时提醒工作人员补充加工的板材，板材上料的连续性较低。

所以需要针对上述问题设计一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的一些板材自动上料装置只能单方向输送板材结构，塑料板材在加工的过程中上料结构不便于同时对应与多个加工设备，上料对应的加工设备较为单一，且现有的一些板材自动上料装置在使用的过程中不便于计算上料板材的数量，从而不便于及时提醒工作人员补充加工的板材，板材上料的连续性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台、内螺纹块、负压输气仪、限位杆和凸块，所述工作平台的上表面左侧固定安装有放置架，且工作平台的下端固定安装有底部气缸，并且底部气缸的侧面电性连接有警报器，同时底部气缸的上端焊接有支撑板，所述工作平台的外侧面转动安装有丝杆，且工作平台的外侧面固定连接有滑杆，并且滑杆的外部活动安装有滑环，所述内螺纹块对称安装有滑环的上端，且内螺纹块的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆，并且外侧电动伸缩杆的上端焊接有安装块，所述负压输气仪固定安装在工作平台的内部中间位置，且负压输气仪的前侧面固定安装有传输管，并且传输管的上端内侧安装有调节管，同时调节管的下端固定安装有吸附头，所述工作平台的上表面右侧固定安装有定位块，且工作平台通过底部转轴与输送板相互连接，并且输送板的下表面安装有滚珠，同时输送板的上端内侧转动安装有输送轴，所述安装块的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆，且内侧电动伸缩杆通过推杆与底板相互连接，所述工作平台的内部两侧对称安装有侧边气缸，且侧边气缸的上表面固定连接有固定板，并且固定板的上端转动安装有驱动齿轮，所述调节管的外侧面固定安装有外部齿轮，且调节管的侧面固定安装有红外测距仪，并且红外测距仪的上端电性连接有传感器，所述定位块的上表面开设有滑槽，且定位块的内侧面预留有限位槽。

优选的，所述支撑板通过底部气缸与工作平台组成伸缩结构，且支撑板与放置架卡合连接，并且支撑板对应设置在放置架的内侧中间位置。

优选的，所述内螺纹块与滑环为一体化结构，且内螺纹块与丝杆螺纹连接，并且滑环与滑杆组成滑动结构。

优选的，所述调节管与传输管组成伸缩结构，且调节管与外部齿轮固定连接，并且外部齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述输送板通过滚珠和滑槽与定位块组成转动结构，且滑槽呈圆环状结构，并且输送板的宽度小于定位块的外部直径。

优选的，所述底板与安装块组成转动结构，且底板与推杆的一端转动连接，并且推杆的另一端与内侧电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述固定板通过侧边气缸与工作平台组成升降结构，且固定板与调节管固定连接。

优选的，所述限位杆固定安装在底部转轴的外部，且限位杆的外侧面通过限位弹簧与内置杆相互连接，并且内置杆的外侧面焊接有凸块。

优选的，所述凸块通过内置杆与限位杆组成伸缩结构，且内置杆通过限位弹簧与限位杆组成弹性结构，并且凸块通过限位槽与定位块卡合连接，同时限位槽等间距环绕状开设在定位块的内侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制板材上料输送的方向，使得该装置可以同时对应不同的加工设备，且该装置中设置有板材上料计量结构，可以及时提醒工作人员补充板材，增加该装置上料板材的连续性；

1.转动结构设置的输送板，以及卡合连接结构设置的凸块和限位槽，将塑料板材传送至输送轴的上端后，根据板材加工对应的设备，运行电机控制底部转轴转动，底部转轴带动上端的输送板和塑料板材转动调节至合适的角度位置，使得板材可以对应不同的加工设备使用，同时底部转轴转动带动限位杆和凸块转动卡合在对应的限位槽中，不同的限位槽对应不同的转动档位，使得输送板转动至不同档位时对应不同的加工设备，提高输送板转动输送板材上料位置的精确性；

2.伸缩结构设置的支撑板，以及电性连接设置的底部气缸和警报器，当上料一张塑料板材时，底部气缸推动支撑板向上移动一定的距离，移动的距离与塑料板材的厚度相同，当底部气缸推动支撑板向上移动至最上端位置时，此时放置架中的塑料板材被完全移动上料，此时警报器运行提醒工作人员及时补充放置架中的塑料板材结构，增加该装置输送塑料板材过程的连续性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明外侧电动伸缩杆侧面结构示意图；

图3为本发明固定板正面结构示意图；

图4为本发明红外测距仪正面结构示意图；

图5为本发明支撑板正面剖视结构示意图；

图6为本发明输送轴俯视结构示意图；

图7为本发明底部转轴正面局部结构示意图；

图8为本发明图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明限位槽俯视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、放置架；3、底部气缸；4、警报器；5、支撑板；6、丝杆；7、滑杆；8、滑环；9、内螺纹块；10、外侧电动伸缩杆；11、安装块；12、负压输气仪；13、传输管；14、调节管；15、吸附头；16、定位块；17、底部转轴；18、输送板；19、滚珠；20、输送轴；21、内侧电动伸缩杆；22、推杆；23、底板；24、侧边气缸；25、固定板；26、驱动齿轮；27、外部齿轮；28、红外测距仪；29、传感器；30、滑槽；31、限位槽；32、限位杆；33、限位弹簧；34、内置杆；35、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台1、放置架2、底部气缸3、警报器4、支撑板5、丝杆6、滑杆7、滑环8、内螺纹块9、外侧电动伸缩杆10、安装块11、负压输气仪12、传输管13、调节管14、吸附头15、定位块16、底部转轴17、输送板18、滚珠19、输送轴20、内侧电动伸缩杆21、推杆22、底板23、侧边气缸24、固定板25、驱动齿轮26、外部齿轮27、红外测距仪28、传感器29、滑槽30、限位槽31、限位杆32、限位弹簧33、内置杆34和凸块35，工作平台1的上表面左侧固定安装有放置架2，且工作平台1的下端固定安装有底部气缸3，并且底部气缸3的侧面电性连接有警报器4，同时底部气缸3的上端焊接有支撑板5，工作平台1的外侧面转动安装有丝杆6，且工作平台1的外侧面固定连接有滑杆7，并且滑杆7的外部活动安装有滑环8，内螺纹块9对称安装有滑环8的上端，且内螺纹块9的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆10，并且外侧电动伸缩杆10的上端焊接有安装块11，负压输气仪12固定安装在工作平台1的内部中间位置，且负压输气仪12的前侧面固定安装有传输管13，并且传输管13的上端内侧安装有调节管14，同时调节管14的下端固定安装有吸附头15，工作平台1的上表面右侧固定安装有定位块16，且工作平台1通过底部转轴17与输送板18相互连接，并且输送板18的下表面安装有滚珠19，同时输送板18的上端内侧转动安装有输送轴20，安装块11的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆21，且内侧电动伸缩杆21通过推杆22与底板23相互连接，工作平台1的内部两侧对称安装有侧边气缸24，且侧边气缸24的上表面固定连接有固定板25，并且固定板25的上端转动安装有驱动齿轮26，调节管14的外侧面固定安装有外部齿轮27，且调节管14的侧面固定安装有红外测距仪28，并且红外测距仪28的上端电性连接有传感器29，定位块16的上表面开设有滑槽30，且定位块16的内侧面预留有限位槽31。

本例中支撑板5通过底部气缸3与工作平台1组成伸缩结构，且支撑板5与放置架2卡合连接，并且支撑板5对应设置在放置架2的内侧中间位置，每上料一种塑料板材，底部气缸3推动支撑板5移动一张板材对应的厚度距离，当放置架2中的塑料板材完全上料后，底部气缸3推动支撑板5移动至最上端位置；

内螺纹块9与滑环8为一体化结构，且内螺纹块9与丝杆6螺纹连接，并且滑环8与滑杆7组成滑动结构，运行电机控制丝杆6转动，在螺纹传动的作用下控制内螺纹块9和滑环8同时横向移动；

调节管14与传输管13组成伸缩结构，且调节管14与外部齿轮27固定连接，并且外部齿轮27与驱动齿轮26啮合连接，啮合传动结构可以控制调节管14向侧面转动，便于塑料板材后续向右侧移动上料；

输送板18通过滚珠19和滑槽30与定位块16组成转动结构，且滑槽30呈圆环状结构，并且输送板18的宽度小于定位块16的外部直径，控制输送板18转动至相应的角度位置，便于对不同对应位置的塑料板材加工设备进行上料；

底板23与安装块11组成转动结构，且底板23与推杆22的一端转动连接，并且推杆22的另一端与内侧电动伸缩杆21转动连接，该部分传动结构可以控制底板23转动，将其转动至水平位置时，便于支撑塑料板材向侧面移动；

固定板25通过侧边气缸24与工作平台1组成升降结构，且固定板25与调节管14固定连接，通过侧边气缸24控制固定板25和调节管14的升降，控制吸附头15与塑料板材之间的对应位置；

限位杆32固定安装在底部转轴17的外部，且限位杆32的外侧面通过限位弹簧33与内置杆34相互连接，并且内置杆34的外侧面焊接有凸块35，凸块35通过内置杆34与限位杆32组成伸缩结构，且内置杆34通过限位弹簧33与限位杆32组成弹性结构，并且凸块35通过限位槽31与定位块16卡合连接，同时限位槽31等间距环绕状开设在定位块16的内侧面，上述的设计结构便于较为精确的控制输送板18转动调节至对应的角度位置。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将塑料板材放入放置架2的内部，红外测距仪28检测感应到与下端塑料板材之间的距离，侧边气缸24推动固定板25向下移动，固定板25带动调节管14向传输管13内部移动，使得吸附头15贴合在下端的塑料板材上端，此时负压输气仪12运行通过传输管13、调节管14和吸附头15负压吸气，使得吸附头15紧密贴合在塑料板材的上端，接着侧边气缸24推动固定板25向上移动，在传动结构的控制作用下带动塑料板材向上移动，同时外侧电动伸缩杆10推动安装块11向上移动，内侧电动伸缩杆21向上收缩移动，推杆22的两侧发生转动，同时推杆22推动底板23向上移动，底板23置于吸附头15下端吊装的塑料板材下表面，运行负压输气仪12控制吸附头15排气，使得吸附头15与塑料板材之间脱离固定，运行电机控制驱动齿轮26转动，驱动齿轮26与外部齿轮27之间啮合连接，在啮合传动的作用下控制外部齿轮27与调节管14转动，调节管14向侧面转动至90°位置，运行工作平台1下端左侧的电机控制丝杆6转动，丝杆6与内螺纹块9螺纹连接，在螺纹传动的作用下控制内螺纹块9和滑环8横向向侧面移动，滑环8在滑杆7的外侧滑动，内螺纹块9通过上端固定的外侧电动伸缩杆10带动安装块11、底板23和上端支撑的塑料板材向侧面移动，将塑料板材移动至与输送板18上端对应时，向下收缩外侧电动伸缩杆10控制安装块11和底板23向下移动，使得塑料板材放置在输送轴20上端，接着反向控制丝杆6转动再将内螺纹块9移动至初始位置；

随后，根据图1、图5、图6、图7、图8以及图9中所示的结构，将塑料板材放置在输送轴20上后，运行电机控制输送轴20转动（并列设置的输送轴20在侧面安装的传动齿轮和传动齿链的循环传动作用下同时转动），输送轴20转动时对上端放置的塑料板材进行输送，将其传送至对应的加工设备上，根据加工的需要，可以调节输送板18的输送角度控制塑料板材输送的角度，运行底部电机控制底部转轴17转动，底部转轴17带动限位杆32转动，限位杆32在转动的过程中通过内置杆34带动外侧的凸块35转动，当凸块35转动对应相应位置的限位槽31中时，在限位弹簧33的弹性作用下可以推动凸块35卡合进入对应的限位槽31中（由于凸块35的外侧面呈球状结构，因而在其卡合状态下限位杆32继续转动，凸块35推动内置杆34向侧面压缩限位弹簧33，凸块35可以转动脱离对应的限位槽31，且不同位置的限位槽31对应不同的转动档位，可以辅助输送板18较为精确的进行转动调节），停止运行底部电机，该部分结构的设置可以控制输送板18转动至对应的角度位置，不同的角度位置对应不同的塑料板材后续加工设备，可以控制该装置同时对不同的生产加工设备进行上料；

接着，根据图1和图5中所示的结构，随着放置架2中的塑料板材不断上料，底部气缸3推动支撑板5逐步向上移动，每上料一种塑料板材，底部气缸3推动支撑板5移动一张板材对应的厚度距离，当放置架2中的塑料板材完全上料后，底部气缸3推动支撑板5移动至最上端位置，此时警报器4运行提醒工作人员及时补充放置架2中的塑料板材，保持该装置上料的连续性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台（1）、内螺纹块（9）、负压输气仪（12）、限位杆（32）和凸块（35），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面左侧固定安装有放置架（2），且工作平台（1）的下端固定安装有底部气缸（3），并且底部气缸（3）的侧面电性连接有警报器（4），同时底部气缸（3）的上端焊接有支撑板（5），所述工作平台（1）的外侧面转动安装有丝杆（6），且工作平台（1）的外侧面固定连接有滑杆（7），并且滑杆（7）的外部活动安装有滑环（8），所述内螺纹块（9）对称安装有滑环（8）的上端，且内螺纹块（9）的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆（10），并且外侧电动伸缩杆（10）的上端焊接有安装块（11），所述负压输气仪（12）固定安装在工作平台（1）的内部中间位置，且负压输气仪（12）的前侧面固定安装有传输管（13），并且传输管（13）的上端内侧安装有调节管（14），同时调节管（14）的下端固定安装有吸附头（15），所述工作平台（1）的上表面右侧固定安装有定位块（16），且工作平台（1）通过底部转轴（17）与输送板（18）相互连接，并且输送板（18）的下表面安装有滚珠（19），同时输送板（18）的上端内侧转动安装有输送轴（20），所述安装块（11）的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆（21），且内侧电动伸缩杆（21）通过推杆（22）与底板（23）相互连接，所述工作平台（1）的内部两侧对称安装有侧边气缸（24），且侧边气缸（24）的上表面固定连接有固定板（25），并且固定板（25）的上端转动安装有驱动齿轮（26），所述调节管（14）的外侧面固定安装有外部齿轮（27），且调节管（14）的侧面固定安装有红外测距仪（28），并且红外测距仪（28）的上端电性连接有传感器（29），所述定位块（16）的上表面开设有滑槽（30），且定位块（16）的内侧面预留有限位槽（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述支撑板（5）通过底部气缸（3）与工作平台（1）组成伸缩结构，且支撑板（5）与放置架（2）卡合连接，并且支撑板（5）对应设置在放置架（2）的内侧中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述内螺纹块（9）与滑环（8）为一体化结构，且内螺纹块（9）与丝杆（6）螺纹连接，并且滑环（8）与滑杆（7）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述调节管（14）与传输管（13）组成伸缩结构，且调节管（14）与外部齿轮（27）固定连接，并且外部齿轮（27）与驱动齿轮（26）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述输送板（18）通过滚珠（19）和滑槽（30）与定位块（16）组成转动结构，且滑槽（30）呈圆环状结构，并且输送板（18）的宽度小于定位块（16）的外部直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述底板（23）与安装块（11）组成转动结构，且底板（23）与推杆（22）的一端转动连接，并且推杆（22）的另一端与内侧电动伸缩杆（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述固定板（25）通过侧边气缸（24）与工作平台（1）组成升降结构，且固定板（25）与调节管（14）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述限位杆（32）固定安装在底部转轴（17）的外部，且限位杆（32）的外侧面通过限位弹簧（33）与内置杆（34）相互连接，并且内置杆（34）的外侧面焊接有凸块（35）。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述凸块（35）通过内置杆（34）与限位杆（32）组成伸缩结构，且内置杆（34）通过限位弹簧（33）与限位杆（32）组成弹性结构，并且凸块（35）通过限位槽（31）与定位块（16）卡合连接，同时限位槽（31）等间距环绕状开设在定位块（16）的内侧面。

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