CN213766061U - 一种自动拉槽机的板材限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种自动拉槽机的板材限位装置，包括设置在箱体上表面且与箱体长度方向相同的挡靠、设置在挡靠远离板材一表面上且与箱体宽度方向相同的两根齿条，两根齿条分别位于挡靠的两端上；板材限位装置还包括转动连接在箱体上且与箱体长度方向相同的转轴、固定套设在转轴侧壁上且与齿条啮合的齿轮，以及设置在箱体上用于旋转转轴的转动机构。本方案不仅实现了挡靠位置的可调，同时也方便了操作工调整挡靠的位置。

Description

一种自动拉槽机的板材限位装置

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种自动拉槽机的板材限位装置。

背景技术

拉槽机，也叫拉缝机，是板材加工中的常用器械。如公开号为CN208408722U的专利，该专利提供了一种拉槽机，包括固定在底座上的箱体，箱体顶部的上表面处转动连接有若干传送滚轴，所述传送滚轴与上方的送料器相对设置，开槽刀位于所述送料器下方，开槽刀顶端高于传送滚轴的上表面。

上述拉槽机中的加工挡靠是板材进料加工的基准端，可以保证上料位置的准确，但由于它多是焊接在箱体的上表面上，这为操作工后续调整加工挡靠位置来改变板材上料位置带来了诸多不便。

实用新型内容

为了方便操作工调整挡靠的位置，本申请提供一种自动拉槽机的板材限位装置。

本申请提供的一种自动拉槽机的板材限位装置,采用如下的技术方案：

一种自动拉槽机的板材限位装置，包括设置在箱体上表面且与箱体长度方向相同的挡靠、设置在挡靠远离板材一表面上且与箱体宽度方向相同的两根齿条，两根齿条分别位于挡靠的两端上；板材限位装置还包括转动连接在箱体上且与箱体长度方向相同的转轴、固定套设在转轴侧壁上且与齿条啮合的齿轮，以及设置在箱体上用于旋转转轴的转动机构。

通过采用上述技术方案，操作工通过转动机构来旋转转轴，两个齿轮将随着转轴同步发生旋转，在齿轮和齿条的啮合作用下，两根齿条和挡靠会沿着箱体的宽度方向发生滑移，挡靠和开槽刀之间的距离便可发生变化，从而改变了板材的上料位置。本方案不仅实现了挡靠位置的可调，同时也方便了操作工调整挡靠的位置。

优选的，转动机构包括固定套设在转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在箱体上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在箱体上用于旋转蜗杆的电机。

通过采用上述技术方案，操作工启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，转轴和两个齿轮会同步发生转动，转动机构的结构设计简洁，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅减小了电机的负载，使转轴的旋转更加顺利，同时还省去了操作工锁定齿轮和齿条的操作，大大方便了操作工的实际作业。

优选的，所述箱体上表面设有显示挡靠与开槽刀之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表为操作工调整挡靠的位置提供了参照，使操作工能快速且精准地调整挡靠的位置，有效提高了挡靠在位置上的调整效率和调整精度。

优选的，所述箱体上表面固定连接有供齿条穿过的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环可对齿条的位置进行约束，使齿条与齿轮的啮合保持顺利，保证了装置的正常运行。

优选的，所述挡靠的下表面滚动嵌设有与箱体上表面抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将挡靠与箱体上表面之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，大大减小了挡靠在滑移时所受的摩擦阻力，从而使挡靠的位置调整更加顺利。

优选的，所述箱体上表面开设有供滚珠滚动贴合的滑槽，滑槽的长度方向与箱体的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，滑槽可将滚珠与箱体上表面之间的点接触变为线接触，滚珠与箱体之间的接触区域增大，变相地增大了挡靠与箱体之间的接触区域，挡靠的滑移将会更加平稳。

优选的，所述挡靠包括与齿条连接且与箱体长度方向相同的第一连接板、嵌设在第一连接板上且能沿箱体宽度方向发生滑动的连接柱、固定连接在连接柱远离齿条一端上供板材抵接的第二连接板，以及设置在第一连接板上用于锁定第二连接板位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作工通过滑动连接柱来手动改变第二连接板与开槽刀的位置，这不仅同样达到了调整板材上料位置的作用，提高了装置在使用时的灵活性，同时还方便了操作工精确地调整板材上料位置。

优选的，锁定机构包括开设在第一连接板上且与连接柱侧壁连通的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧连接柱侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当第二连接板滑动至合适的位置上后，操作工旋转螺纹孔内的螺栓并使其抵紧连接柱的侧壁，第一连接板的位置便可成功被锁定，锁定机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。若要重新调整第二连接板的位置，操作工再拧松螺栓即可，操作上一样很方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.齿条、转轴、齿轮和转动机构的设置，不仅实现了挡靠位置的可调，同时也方便了操作工调整挡靠的位置；

2.刻度表的设置，有效提高了挡靠在位置上的调整效率和调整精度；

3.限位环的设置，使齿条与齿轮的啮合保持顺利，保证了装置的正常运行；

4.滚珠和滑槽的设置，可使挡靠在箱体上的滑移更加顺利和平稳；

5.第一连接板、连接柱、第二连接板和锁定机构的设置，不仅提高了装置在使用时的灵活性，同时还方便了操作工精确地调整板材上料位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、挡靠；21、第一连接板；22、连接柱；23、第二连接板；24、螺纹孔；25、螺栓；3、板材；4、齿条；5、转轴；6、齿轮；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、限位环；11、刻度表；12、滑槽；13、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种自动拉槽机的板材限位装置，包括竖立在箱体1上表面且与箱体1长度方向相同的挡靠2、固定连接在挡靠2远离板材3一表面上的两根齿条4，两根齿条4分别位于挡靠2的两端上，且两根齿条4的长度方向均与箱体1的宽度方向相同；板材3限位装置还包括转动连接在箱体1上且与箱体1长度方向相同的转轴5、固定套设在转轴5侧壁上且与齿条4啮合的两个齿轮6、固定套设在转轴5一端侧壁上的蜗轮7、转动连接在箱体1上且与蜗轮7啮合的蜗杆8，以及安装在箱体1上用于旋转蜗杆8的电机9，电机9通过电线与电源连接。为了降低齿条4与齿轮6意外脱离的情况，箱体1的上表面还固定连接有供齿条4穿过且贴合齿条4侧壁的限位环10。其中的蜗轮7、蜗杆8和电机9组成了用于旋转转轴5的转动机构。当需要调整板材3的上料位置时，操作工启动电机9来旋转蜗杆8，在蜗杆8和蜗轮7的联动作用下，转轴5和两个齿轮6将同步且同向发生旋转，再在两个齿轮6和两根齿条4的联动作用下，挡靠2将沿着箱体1的宽度方向发生滑移，挡靠2和开槽刀的间距随之发生变化，从而实现了板材3上料位置的调整。

为了使操作工能快速且精确地调整挡靠2的位置，箱体1的上表面开设有刻度表11，刻度表11用以显示挡靠2和开槽刀之间的距离，为操作工调整挡靠2的位置提供了参照。

挡靠2包括竖立在箱体1上表面且与箱体1长度方向相同的第一连接板21，两根齿条4固定连接在第一连接板21远离板材3的一表面上，且两根齿条4分别位于第一连接板21的两端上；挡靠2包括穿设在第一连接板21上且能沿箱体1宽度方向滑移的连接柱22、固定连接在连接柱22远离齿条4的一端上且与第一连接板21平行的第二连接板23，第二连接板23远离第一连接板21的一表面供板材3贴合；挂靠还包括开设在第一连接板21上且连通连接柱22侧壁的螺纹孔24，以及螺纹连接在螺纹孔24内的螺栓25。其中的螺纹孔24和螺栓25组成了用于锁定第二连接板23位置的锁定机构。当需要调整板材3的上料位置时，操作工还可拧松螺栓25来手动滑移连接柱22和第二连接板23，第二连接板23与开槽刀之间的距离发生改变，板料的上料位置也将随之改变，这不仅使操作工更灵活地调整板材3的上料位置，同时这种手动调整板材3上料位置的方式更可控和精准。

箱体1的上表面开设有两条与箱体1宽度方向相同的滑槽12，第一连接板21的下表面嵌滚动设有两个滚珠13，两个滚珠13分别位于第一连接板21的两端，两个滚珠13的位置与两条滑槽12的位置一一对应，且滚珠13滚动贴合在对应滑槽12的内侧壁上。滑槽12和滚珠13可有效提升第一连接板21在滑移时的流畅性和稳定性，保证了装置的正常运行。

本实施例的实施原理为：当需要调整板材3的上料位置时，操作工启动电机9来旋转蜗杆8，在蜗杆8和蜗轮7的联动作用下，转轴5和两个齿轮6将同步且同向发生旋转，再在两个齿轮6和两根齿条4的联动作用下，挡靠2将沿着箱体1的宽度方向发生滑移，挡靠2和开槽刀的间距随之发生变化，从而实现了板材3上料位置的调整。操作工还可拧松螺栓25来手动滑移连接柱22和第二连接板23，第二连接板23与开槽刀之间的距离发生改变，板料的上料位置也将随之改变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：包括设置在箱体（1）上表面且与箱体（1）长度方向相同的挡靠（2）、设置在挡靠（2）远离板材（3）一表面上且与箱体（1）宽度方向相同的两根齿条（4），两根齿条（4）分别位于挡靠（2）的两端上；板材（3）限位装置还包括转动连接在箱体（1）上且与箱体（1）长度方向相同的转轴（5）、固定套设在转轴（5）侧壁上且与齿条（4）啮合的齿轮（6），以及设置在箱体（1）上用于旋转转轴（5）的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：转动机构包括固定套设在转轴（5）侧壁上的蜗轮（7）、转动连接在箱体（1）上且与蜗轮（7）啮合的蜗杆（8），以及设置在箱体（1）上用于旋转蜗杆（8）的电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：所述箱体（1）上表面设有显示挡靠（2）与开槽刀之间距离的刻度表（11）。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：所述箱体（1）上表面固定连接有供齿条（4）穿过的限位环（10）。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：所述挡靠（2）的下表面滚动嵌设有与箱体（1）上表面抵触的滚珠（13）。

6.根据权利要求5所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：所述箱体（1）上表面开设有供滚珠（13）滚动贴合的滑槽（12），滑槽（12）的长度方向与箱体（1）的宽度方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：所述挡靠（2）包括与齿条（4）连接且与箱体（1）长度方向相同的第一连接板（21）、嵌设在第一连接板（21）上且能沿箱体（1）宽度方向发生滑动的连接柱（22）、固定连接在连接柱（22）远离齿条（4）一端上供板材（3）抵接的第二连接板（23），以及设置在第一连接板（21）上用于锁定第二连接板（23）位置的锁定机构。

8.根据权利要求7所述的一种自动拉槽机的板材限位装置，其特征在于：锁定机构包括开设在第一连接板（21）上且与连接柱（22）侧壁连通的螺纹孔（24），以及螺纹连接在螺纹孔（24）内用于抵紧连接柱（22）侧壁的螺栓（25）。

Images