CN112476611A - 一种冲压打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体的说是一种冲压打孔模具，包括打孔结构、按压结构、换料结构、送料结构、限位结构和卸料结构；通过按压结构的工作，不仅能够在进行冲压打孔之前将零部件进行夹持固定，还能够将零部件进行按压，从而能够有效防止在冲压零部件时出现零件偏移错位的情况，从而能够大大提高零部件的冲压打孔精度，且通过按压结构的设置，还能够在冲压完毕之后，起到卸料的作用，能够有效防止零部件被一起带起的情况，从而能够大大提高冲压打孔效率，通过在凹模的顶端安装换料结构，能够实现在冲压打孔时同步进行上料工作，从而能够较少装料时的时间，提高生产效率，且通过在换料结构的一端设置能够将换料结构进行限位固定的限位结构。

Description

一种冲压打孔模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种冲压打孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在对圆形片状零部件进行冲压打孔时，也需要使用到冲压模具，一般在对圆形片状零部件进行冲压时，都是直接手工拿持圆形零部件放置在冲压打孔区域，这样即存在危险性，且不能够实现持续上料，费时费力，且由于零部件在冲压时没有设置固定装置，在对零件进行冲压时，还可能存在零件发生错位或者偏移的情况，从而大大降低了零部件的冲压打孔精度，且有时还存在冲压的零部件会随着凸模一起带起的情况，严重影响加工效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冲压打孔模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压打孔模具，包括打孔结构、按压结构、换料结构、送料结构、限位结构和卸料结构，用于对圆片形零部件进行打孔的所述打孔结构的一端安装能够将待打孔的圆形零部件进行按压和夹持固定的所述按压结构，在所述打孔结构的一端设置能够实现不间断供料的所述换料结构；在所述换料结构的顶端安装能够将所述换料结构内部的待打孔的圆形零部件进行按压送料和防护的所述送料结构，在所述打孔结构的一端安装能够将所述换料结构进行限位固定的所述限位结构；在所述打孔结构的一端设置能够依靠所述打孔结构的冲压动力实现自动卸料的所述卸料结构。

具体的，所述打孔结构包括下模座、凹模、导柱、导套、上模座、模柄、固定板、凸模和落料孔，所述下模座的顶端安装所述凹模，在所述凹模和所述下模座的内部设有所述落料孔，且所述落料孔贯穿所述凹模和所述下模座，在所述下模座的顶端固定所述导柱，在所述导柱的外部滑动连接有所述导套，且所述导套固定于所述上模座，在所述上模座的底端固定所述固定板，在所述固定板背离所述上模座的一端固定所述凸模，在所述上模座的顶端安装所述模柄。

具体的，所述按压结构包括第一弹簧、压环、夹板和第二弹簧，在所述凸模的一端固定所述第一弹簧，在所述第一弹簧的另一端固定呈环形结构的所述压环，且所述压环滑动连接于所述凸模的外部，且所述压环在正常状态下的底面的水平面低于所述凸模的底端水平面，在所述凹模的内部对称滑动有两个所述夹板，且两个所述夹板和所述凹模之间均固定所述第二弹簧，所述夹板背离所述第二弹簧的一端端面呈弧形结构，外部侧壁也呈弧形结构。

具体的，所述换料结构包括固定座、滑杆和放料箱，在所述凹模的顶端呈对称关系固定两个所述固定座，在两个所述固定座之间固定两个呈平行关系的所述滑杆，在两个所述滑杆的外部滑动连接有两个所述放料箱，且所述放料箱的内部呈空心结构，所述放料箱的底端贯通，且所述放料箱的出料口高度大于一个零部件的厚度，小于两个零部件的厚度。

具体的，所述送料结构包括密封板、第三弹簧、压板、固定杆、第四弹簧、固定孔、按钮和第五弹簧，在所述放料箱的顶端设置截面呈T形结构的所述密封板，在所述密封板的内部顶端固定所述第三弹簧，在所述第三弹簧背离所述密封板的一端固定截面呈梯形结构的所述压板，在所述密封板的内部滑动连接有所述固定杆，在所述固定杆和所述密封板之间夹持固定所述第四弹簧，所述固定杆背离所述第四弹簧的一端截面呈梯形结构，在所述放料箱的内部设有所述固定孔，且所述固定杆能够***所述固定孔的内部，在所述固定孔的内部滑动连接有截面呈T形结构的所述按钮，且所述按钮靠近所述固定杆的一端为弧形结构，在所述按钮和所述放料箱之间夹持固定所述第五弹簧。

具体的，所述限位结构包括限位套、限位孔、限位杆、第六弹簧和拉杆，在所述凹模的顶端固定所述限位套，在所述放料箱的内部设有所述限位孔，在所述限位套的内部滑动连接有截面呈L形结构的所述限位杆，且所述限位杆能够刚好***所述限位孔的内部，在所述限位杆和所述限位套之间夹持固定所述第六弹簧，在所述限位杆的一端呈垂直关系固定所述拉杆，且所述拉杆与所述限位套滑动连接。

具体的，所述卸料结构包括安装块、推板、立柱、滑槽、滑块、转套、第一转杆和第二转杆，在所述凹模的内部滑动连接有所述安装块，在所述安装块的一端固定所述推板，且所述推板滑动于所述凹模的内部，且所述推板能够贯穿所述放料箱的底端，且所述推板的厚度小于圆形零部件的厚度，在所述凹模的顶端呈垂直关系固定所述立柱，在所述立柱的内部设有所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块，在所述滑块和所述安装块的一端均固定所述转套，且在两个所述转套之间转动连接所述第一转杆，在所述上模座的底端也固定一个所述转套，在安装于所述上模座上的所述转套和安装于所述滑块上的所述转套之间转动所述第二转杆。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种冲压打孔模具，通过打孔结构的设置，能够将圆形片状零部件进行冲压打孔，且在打孔结构工作的同时，还能够带动按压结构进行工作，通过按压结构的工作，不仅能够在进行冲压打孔之前将零部件进行夹持固定，还能够将零部件进行按压，从而能够有效防止在冲压零部件时出现零件偏移错位的情况，从而能够大大提高零部件的冲压打孔精度，且通过按压结构的设置，还能够在冲压完毕之后，起到卸料的作用，能够有效防止零部件被一起带起的情况，从而能够大大提高冲压打孔效率，即在使用时，需要先将上模座和下模座安装于冲床上，待将整个模具安装调试完毕之后，即可开始进行产品的生产加工，即在冲床工作时，即可带动上模座进行往复的上下运动，就能够实现不断的将零部件进行打孔工作，由于在凹模的内部滑动连接有两个呈对称关系的夹板，且两个夹板的一端均通过第二弹簧与凹模固定，且两个夹板相对的一端均呈弧形结构，即能够刚好与圆形零部件的外部侧壁进行夹持贴合，从而能够保证在对零部件进行打孔时，零部件避免出现错位的情况，且由于两个夹板的两端侧壁也呈弧形结构，还能够保证零部件的送料操作，保证送料时的定位精准度，避免零部件在送料时出现定位不精确的情况，由于在凸模的一端通过第一弹簧滑动压环，且由于压环在不受力的情况下的底端面低于凸模的底端面，因此，当凸模对零部件进行冲压打孔时，能够保证压环与零部件先抵触，就能够在第一弹簧的弹力作用下将零部件进行按压，从而能够进一步起到避免零部件在冲压时出现错位的情况，从而能够大大提高零部件的冲压打孔精度，且在凸模打孔完毕之后，在压环的压力作用下，还能够避免零部件被一起带起的情况，起到卸料作用，从而能够大大提高生产效果和效率。

(2)本发明所述的一种冲压打孔模具，通过在凹模的顶端安装换料结构，能够实现在冲压打孔时同步进行上料工作，从而能够较少装料时的时间，提高生产效率，且通过在换料结构的一端设置能够将换料结构进行限位固定的限位结构，能够在换料完毕之后快速的实现换料结构的限位固定，既能够大大提高生产效率，还能够提高送料精度，即由于在凹模的顶端呈对称关系固定两个固定座，在两个固定座之间安装两个呈平行关系的滑杆，在两个滑杆的外部滑动连接有两个放料箱，通过两个放料箱的设置，能够实现其中一个放料箱在进行放料时，另一个放料箱能够拉出进行上料操作，从而能够实现生产的连续性，较少了装料花费的时间，从而能够大大提高生产效率，由于在放料箱的侧壁设有限位孔，在需要将装好料的放料箱移动至送料区域时，需要先拉动拉杆，由于拉杆与限位杆进行固定，当拉动拉杆时即可将限位杆拉动，此时放料箱即可移动至送料区域，当限位孔与限位杆配合时，此时松开拉杆，限位杆就能够***限位孔的内部，就能够实现放料箱的精准固定，方便放料箱的放料工作。

(3)本发明所述的一种冲压打孔模具，通过在换料结构的顶端安装送料结构，既能够更好的保证零部件的送料工作，避免零部件发生卡死堵塞的情况，还能够方便对装好的零部件进行快速的密封防护，即在将放料箱的内部依次装好圆形片状零部件时，然后即可将密封板盖上放料箱，由于在密封板的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的一端为梯形结构，能够保证密封板能够盖合上放料箱的顶端，当将密封板盖合上时，固定杆就会***固定孔的内部，此时就能够快速实现密封板的盖合密封，从而能够对放料箱内部的零部件起到防护作用，由于在密封板的内部底端固定第三弹簧，在第三弹簧背离密封板的一端固定截面呈梯形结构的压板，在压板的持续按压下，就能够保证放料箱内部的零部件一直处于受力状态，就能够保证零部件的持续上料，有效避免零部件出现卡死的情况，从而能够大大提高生产效率。

(4)本发明所述的一种冲压打孔模具，打孔结构在进行上下往复运动的同时，还能够同步带动卸料结构进行工作，通过卸料结构的工作，不仅能够实现自动上料，还能够实现自动下料，且由于上下料的动力均来自打孔结构的打孔动力，还能够起到节省资源的作用，达到减小成本的效果，即由于在凹模的内部滑动连接有安装块，在安装块的一端固定推板，且推板滑动连接于凹模的内部，且由于推板的厚度稍小于零部件的厚度，因此，能够保证每次只推出一个零部件，由于在立柱的内部滑动连接有滑块，在滑块的一端和安装块的一端均固定转套，且两个转套通过第一转杆转动连接，且固定在滑块上的转套还通过第二转杆与固定在上模座上的转套转动，因此，在上模座向下运动进行冲压打孔时，就能够同时带动滑块下滑，滑块下滑就能够带动安装块和推板将放料箱内部的零部件推出上料，从而能够实现自动上料，增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的冲压打孔模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的凹模和按压结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的打孔结构和卸料结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图4所示的C部放大示意图。

图中：1、打孔结构，11、下模座，12、凹模，13、导柱，14、导套，15、上模座，16、模柄，17、固定板，18、凸模，19、落料孔，2、按压结构，21、第一弹簧，22、压环，23、夹板，24、第二弹簧，3、换料结构，31、固定座，32、滑杆，33、放料箱，4、送料结构，41、密封板，42、第三弹簧，43、压板，44、固定杆，45、第四弹簧，46、固定孔，47、按钮，48、第五弹簧，5、限位结构，51、限位套，52、限位孔，53、限位杆，54、第六弹簧，55、拉杆，6、卸料结构，61、安装块，62、推板，63、立柱，64、滑槽，65、滑块，66、转套，67、第一转杆，68、第二转杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种冲压打孔模具，包括打孔结构1、按压结构2、换料结构3、送料结构4、限位结构5和卸料结构6，用于对圆片形零部件进行打孔的所述打孔结构1的一端安装能够将待打孔的圆形零部件进行按压和夹持固定的所述按压结构2，在所述打孔结构1的一端设置能够实现不间断供料的所述换料结构3；在所述换料结构3的顶端安装能够将所述换料结构3内部的待打孔的圆形零部件进行按压送料和防护的所述送料结构4，在所述打孔结构1的一端安装能够将所述换料结构3进行限位固定的所述限位结构5；在所述打孔结构1的一端设置能够依靠所述打孔结构1的冲压动力实现自动卸料的所述卸料结构6。

具体的，所述打孔结构1包括下模座11、凹模12、导柱13、导套14、上模座15、模柄16、固定板17、凸模18和落料孔19，所述下模座11的顶端安装所述凹模12，在所述凹模12和所述下模座11的内部设有所述落料孔19，且所述落料孔19贯穿所述凹模12和所述下模座11，在所述下模座11的顶端固定所述导柱13，在所述导柱13的外部滑动连接有所述导套14，且所述导套14固定于所述上模座15，在所述上模座15的底端固定所述固定板17，在所述固定板17背离所述上模座15的一端固定所述凸模18，在所述上模座15的顶端安装所述模柄16，在使用时，需要先将所述上模座15和所述下模座11安装于冲床上，待将整个模具安装调试完毕之后，即可开始进行产品的生产加工，即在冲床工作时，即可带动所述上模座15进行往复的上下运动，就能够实现不断的将零部件进行打孔工作。

具体的，所述按压结构2包括第一弹簧21、压环22、夹板23和第二弹簧24，在所述凸模18的一端固定所述第一弹簧21，在所述第一弹簧21的另一端固定呈环形结构的所述压环22，且所述压环22滑动连接于所述凸模18的外部，且所述压环22在正常状态下的底面的水平面低于所述凸模18的底端水平面，在所述凹模12的内部对称滑动有两个所述夹板23，且两个所述夹板23和所述凹模12之间均固定所述第二弹簧24，所述夹板23背离所述第二弹簧24的一端端面呈弧形结构，外部侧壁也呈弧形结构，由于在所述凹模12的内部滑动连接有两个呈对称关系的所述夹板23，且两个所述夹板23的一端均通过所述第二弹簧24与所述凹模12固定，且两个所述夹板23相对的一端均呈弧形结构，即能够刚好与圆形零部件的外部侧壁进行夹持贴合，从而能够保证在对零部件进行打孔时，零部件避免出现错位的情况，且由于两个所述夹板23的两端侧壁也呈弧形结构，还能够保证零部件的送料操作，保证送料时的定位精准度，避免零部件在送料时出现定位不精确的情况，由于在所述凸模18的一端通过所述第一弹簧21滑动所述压环22，且由于所述压环22在不受力的情况下的底端面低于所述凸模18的底端面，因此，当所述凸模18对零部件进行冲压打孔时，能够保证所述压环22与零部件先抵触，就能够在所述第一弹簧21的弹力作用下将零部件进行按压，从而能够进一步起到避免零部件在冲压时出现错位的情况，从而能够大大提高零部件的冲压打孔精度，且在所述凸模18打孔完毕之后，在所述压环22的压力作用下，还能够避免零部件被一起带起的情况，起到卸料作用，从而能够大大提高生产效果和效率。

具体的，所述换料结构3包括固定座31、滑杆32和放料箱33，在所述凹模12的顶端呈对称关系固定两个所述固定座31，在两个所述固定座31之间固定两个呈平行关系的所述滑杆32，在两个所述滑杆32的外部滑动连接有两个所述放料箱33，且所述放料箱33的内部呈空心结构，所述放料箱33的底端贯通，且所述放料箱33的出料口高度大于一个零部件的厚度，小于两个零部件的厚度，由于在所述凹模12的顶端呈对称关系固定两个所述固定座31，在两个所述固定座31之间安装两个呈平行关系的所述滑杆32，在两个所述滑杆32的外部滑动连接有两个所述放料箱33，通过两个所述放料箱33的设置，能够实现其中一个所述放料箱33在进行放料时，另一个所述放料箱33能够拉出进行上料操作，从而能够实现生产的连续性，较少了装料花费的时间，从而能够大大提高生产效率。

具体的，所述送料结构4包括密封板41、第三弹簧42、压板43、固定杆44、第四弹簧45、固定孔46、按钮47和第五弹簧48，在所述放料箱33的顶端设置截面呈T形结构的所述密封板41，在所述密封板41的内部顶端固定所述第三弹簧42，在所述第三弹簧42背离所述密封板41的一端固定截面呈梯形结构的所述压板43，在所述密封板41的内部滑动连接有所述固定杆44，在所述固定杆44和所述密封板41之间夹持固定所述第四弹簧45，所述固定杆44背离所述第四弹簧45的一端截面呈梯形结构，在所述放料箱33的内部设有所述固定孔46，且所述固定杆44能够***所述固定孔46的内部，在所述固定孔46的内部滑动连接有截面呈T形结构的所述按钮47，且所述按钮47靠近所述固定杆44的一端为弧形结构，在所述按钮47和所述放料箱33之间夹持固定所述第五弹簧48，在将所述放料箱33的内部依次装好圆形片状零部件时，然后即可将所述密封板41盖上所述放料箱33，由于在所述密封板41的内部滑动连接有所述固定杆44，且所述固定杆44的一端为梯形结构，能够保证所述密封板41能够盖合上所述放料箱33的顶端，当将所述密封板41盖合上时，所述固定杆44就会***所述固定孔46的内部，此时就能够快速实现所述密封板41的盖合密封，从而能够对所述放料箱33内部的零部件起到防护作用，由于在所述密封板41的内部底端固定所述第三弹簧42，在所述第三弹簧42背离所述密封板41的一端固定截面呈梯形结构的所述压板43，在所述压板43的持续按压下，就能够保证所述放料箱33内部的零部件一直处于受力状态，就能够保证零部件的持续上料，有效避免零部件出现卡死的情况，从而能够大大提高生产效率。

具体的，所述限位结构5包括限位套51、限位孔52、限位杆53、第六弹簧54和拉杆55，在所述凹模12的顶端固定所述限位套51，在所述放料箱33的内部设有所述限位孔52，在所述限位套51的内部滑动连接有截面呈L形结构的所述限位杆53，且所述限位杆53能够刚好***所述限位孔52的内部，在所述限位杆53和所述限位套51之间夹持固定所述第六弹簧54，在所述限位杆53的一端呈垂直关系固定所述拉杆55，且所述拉杆55与所述限位套51滑动连接，由于在所述放料箱33的侧壁设有所述限位孔52，在需要将装好料的所述放料箱33移动至送料区域时，需要先拉动所述拉杆55，由于所述拉杆55与所述限位杆53进行固定，当拉动所述拉杆55时即可将所述限位杆53拉动，此时所述放料箱33即可移动至送料区域，当所述限位孔52与所述限位杆53配合时，此时松开所述拉杆55，所述限位杆53就能够***所述限位孔52的内部，就能够实现所述放料箱33的精准固定，方便所述放料箱33的放料工作。

具体的，所述卸料结构6包括安装块61、推板62、立柱63、滑槽64、滑块65、转套66、第一转杆67和第二转杆68，在所述凹模12的内部滑动连接有所述安装块61，在所述安装块61的一端固定所述推板62，且所述推板62滑动于所述凹模12的内部，且所述推板62能够贯穿所述放料箱33的底端，且所述推板62的厚度小于圆形零部件的厚度，在所述凹模12的顶端呈垂直关系固定所述立柱63，在所述立柱63的内部设有所述滑槽64，在所述滑槽64的内部滑动连接有所述滑块65，在所述滑块65和所述安装块61的一端均固定所述转套66，且在两个所述转套66之间转动连接所述第一转杆67，在所述上模座15的底端也固定一个所述转套66，在安装于所述上模座15上的所述转套66和安装于所述滑块65上的所述转套66之间转动所述第二转杆68，由于在所述凹模12的内部滑动连接有所述安装块61，在所述安装块61的一端固定所述推板62，且所述推板62滑动连接于所述凹模12的内部，且由于所述推板62的厚度稍小于零部件的厚度，因此，能够保证每次只推出一个零部件，由于在所述立柱63的内部滑动连接有所述滑块65，在所述滑块65的一端和所述安装块61的一端均固定所述转套66，且两个所述转套66通过所述第一转杆67转动连接，且固定在所述滑块65上的所述转套66还通过所述第二转杆68与固定在所述上模座15上的所述转套66转动，因此，在所述上模座15向下运动进行冲压打孔时，就能够同时带动所述滑块65下滑，所述滑块65下滑就能够带动所述安装块61和所述推板62将所述放料箱33内部的零部件推出上料，从而能够实现自动上料，增加了生产效率。

本发明的工作过程如下，需要先将所述上模座15和所述下模座11安装于冲床上，待将整个模具安装调试完毕之后，即可开始进行产品的生产加工，即在冲床工作时，即可带动所述上模座15进行往复的上下运动，就能够实现不断的将零部件进行打孔工作，由于在所述凹模12的内部滑动连接有两个呈对称关系的所述夹板23，且两个所述夹板23的一端均通过所述第二弹簧24与所述凹模12固定，且两个所述夹板23相对的一端均呈弧形结构，即能够刚好与圆形零部件的外部侧壁进行夹持贴合，从而能够保证在对零部件进行打孔时，零部件避免出现错位的情况，且由于两个所述夹板23的两端侧壁也呈弧形结构，还能够保证零部件的送料操作，保证送料时的定位精准度，避免零部件在送料时出现定位不精确的情况，由于在所述凸模18的一端通过所述第一弹簧21滑动连接所述压环22，且由于所述压环22在不受力的情况下的底端面低于所述凸模18的底端面，因此，当所述凸模18对零部件进行冲压打孔时，能够保证所述压环22与零部件先抵触，就能够在所述第一弹簧21的弹力作用下将零部件进行按压，从而能够进一步起到避免零部件在冲压时出现错位的情况，从而能够大大提高零部件的冲压打孔精度，且在所述凸模18打孔完毕之后，在所述压环22的压力作用下，还能够避免零部件被一起带起的情况，起到卸料作用，从而能够大大提高生产效果和效率；由于在所述凹模12的顶端呈对称关系固定两个所述固定座31，在两个所述固定座31之间安装两个呈平行关系的所述滑杆32，在两个所述滑杆32的外部滑动连接有两个所述放料箱33，通过两个所述放料箱33的设置，能够实现其中一个所述放料箱33在进行放料时，另一个所述放料箱33能够拉出进行上料操作，从而能够实现生产的连续性，较少了装料花费的时间，从而能够大大提高生产效率，由于在所述放料箱33的侧壁设有所述限位孔52，在需要将装好料的所述放料箱33移动至送料区域时，需要先拉动所述拉杆55，由于所述拉杆55与所述限位杆53进行固定，当拉动所述拉杆55时即可将所述限位杆53拉动，此时所述放料箱33即可移动至送料区域，当所述限位孔52与所述限位杆53配合时，此时松开所述拉杆55，所述限位杆53就能够***所述限位孔52的内部，就能够实现所述放料箱33的精准固定，方便所述放料箱33的放料工作；再将所述放料箱33的内部依次装好圆形片状零部件时，然后即可将所述密封板41盖上所述放料箱33，由于在所述密封板41的内部滑动连接有所述固定杆44，且所述固定杆44的一端为梯形结构，能够保证所述密封板41能够盖合上所述放料箱33的顶端，当将所述密封板41盖合上时，所述固定杆44就会***所述固定孔46的内部，此时就能够快速实现所述密封板41的盖合密封，从而能够对所述放料箱33内部的零部件起到防护作用，由于在所述密封板41的内部底端固定所述第三弹簧42，在所述第三弹簧42背离所述密封板41的一端固定截面呈梯形结构的所述压板43，在所述压板43的持续按压下，就能够保证所述放料箱33内部的零部件一直处于受力状态，就能够保证零部件的持续上料，有效避免零部件出现卡死的情况，从而能够大大提高生产效率；由于在所述凹模12的内部滑动连接有所述安装块61，在所述安装块61的一端固定所述推板62，且所述推板62滑动连接于所述凹模12的内部，且由于所述推板62的厚度稍小于零部件的厚度，因此，能够保证每次只推出一个零部件，由于在所述立柱63的内部滑动连接有所述滑块65，在所述滑块65的一端和所述安装块61的一端均固定所述转套66，且两个所述转套66通过所述第一转杆67转动连接，且固定在所述滑块65上的所述转套66还通过所述第二转杆68与固定在所述上模座15上的所述转套66转动，因此，在所述上模座15向下运动进行冲压打孔时，就能够同时带动所述滑块65下滑，所述滑块65下滑就能够带动所述安装块61和所述推板62将所述放料箱33内部的零部件推出上料，从而能够实现自动上料，同时，在推板62向右推动圆形片状零部件时，推板62将圆形片状零部件推动到压环22的底部，且压环22对圆形片状零部件起到了一定的限位作用，能够确保凸模18将圆形片状零部件进行冲压，缩短了加工时间，增加了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冲压打孔模具，其特征在于：包括打孔结构(1)、按压结构(2)、换料结构(3)、送料结构(4)、限位结构(5)和卸料结构(6)，用于对圆片形零部件进行打孔的所述打孔结构(1)的一端安装能够将待打孔的圆形零部件进行按压和夹持固定的所述按压结构(2)，在所述打孔结构(1)的一端设置能够实现不间断供料的所述换料结构(3)；在所述换料结构(3)的顶端安装能够将所述换料结构(3)内部的待打孔的圆形零部件进行按压送料和防护的所述送料结构(4)，在所述打孔结构(1)的一端安装能够将所述换料结构(3)进行限位固定的所述限位结构(5)；在所述打孔结构(1)的一端设置能够依靠所述打孔结构(1)的冲压动力实现自动卸料的所述卸料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述打孔结构(1)包括下模座(11)、凹模(12)、导柱(13)、导套(14)、上模座(15)、模柄(16)、固定板(17)、凸模(18)和落料孔(19)，所述下模座(11)的顶端安装所述凹模(12)，在所述凹模(12)和所述下模座(11)的内部设有所述落料孔(19)，且所述落料孔(19)贯穿所述凹模(12)和所述下模座(11)，在所述下模座(11)的顶端固定所述导柱(13)，在所述导柱(13)的外部滑动连接有所述导套(14)，且所述导套(14)固定于所述上模座(15)，在所述上模座(15)的底端固定所述固定板(17)，在所述固定板(17)背离所述上模座(15)的一端固定所述凸模(18)，在所述上模座(15)的顶端安装所述模柄(16)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述按压结构(2)包括第一弹簧(21)、压环(22)、夹板(23)和第二弹簧(24)，在所述凸模(18)的一端固定所述第一弹簧(21)，在所述第一弹簧(21)的另一端固定呈环形结构的所述压环(22)，且所述压环(22)滑动连接于所述凸模(18)的外部，且所述压环(22)在正常状态下的底面的水平面低于所述凸模(18)的底端水平面，在所述凹模(12)的内部对称滑动有两个所述夹板(23)，且两个所述夹板(23)和所述凹模(12)之间均固定所述第二弹簧(24)，所述夹板(23)背离所述第二弹簧(24)的一端端面呈弧形结构，外部侧壁也呈弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述换料结构(3)包括固定座(31)、滑杆(32)和放料箱(33)，在所述凹模(12)的顶端呈对称关系固定两个所述固定座(31)，在两个所述固定座(31)之间固定两个呈平行关系的所述滑杆(32)，在两个所述滑杆(32)的外部滑动连接有两个所述放料箱(33)，且所述放料箱(33)的内部呈空心结构，所述放料箱(33)的底端贯通，且所述放料箱(33)的出料口高度大于一个零部件的厚度，小于两个零部件的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述送料结构(4)包括密封板(41)、第三弹簧(42)、压板(43)、固定杆(44)、第四弹簧(45)、固定孔(46)、按钮(47)和第五弹簧(48)，在所述放料箱(33)的顶端设置截面呈T形结构的所述密封板(41)，在所述密封板(41)的内部顶端固定所述第三弹簧(42)，在所述第三弹簧(42)背离所述密封板(41)的一端固定截面呈梯形结构的所述压板(43)，在所述密封板(41)的内部滑动连接有所述固定杆(44)，在所述固定杆(44)和所述密封板(41)之间夹持固定所述第四弹簧(45)，所述固定杆(44)背离所述第四弹簧(45)的一端截面呈梯形结构，在所述放料箱(33)的内部设有所述固定孔(46)，且所述固定杆(44)能够***所述固定孔(46)的内部，在所述固定孔(46)的内部滑动连接有截面呈T形结构的所述按钮(47)，且所述按钮(47)靠近所述固定杆(44)的一端为弧形结构，在所述按钮(47)和所述放料箱(33)之间夹持固定所述第五弹簧(48)。

6.根据权利要求4所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位套(51)、限位孔(52)、限位杆(53)、第六弹簧(54)和拉杆(55)，在所述凹模(12)的顶端固定所述限位套(51)，在所述放料箱(33)的内部设有所述限位孔(52)，在所述限位套(51)的内部滑动连接有截面呈L形结构的所述限位杆(53)，且所述限位杆(53)能够刚好***所述限位孔(52)的内部，在所述限位杆(53)和所述限位套(51)之间夹持固定所述第六弹簧(54)，在所述限位杆(53)的一端呈垂直关系固定所述拉杆(55)，且所述拉杆(55)与所述限位套(51)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述卸料结构(6)包括安装块(61)、推板(62)、立柱(63)、滑槽(64)、滑块(65)、转套(66)、第一转杆(67)和第二转杆(68)，在所述凹模(12)的内部滑动连接有所述安装块(61)，在所述安装块(61)的一端固定所述推板(62)，且所述推板(62)滑动于所述凹模(12)的内部，且所述推板(62)能够贯穿所述放料箱(33)的底端，且所述推板(62)的厚度小于圆形零部件的厚度，在所述凹模(12)的顶端呈垂直关系固定所述立柱(63)，在所述立柱(63)的内部设有所述滑槽(64)，在所述滑槽(64)的内部滑动连接有所述滑块(65)，在所述滑块(65)和所述安装块(61)的一端均固定所述转套(66)，且在两个所述转套(66)之间转动连接所述第一转杆(67)，在所述上模座(15)的底端也固定一个所述转套(66)，在安装于所述上模座(15)上的所述转套(66)和安装于所述滑块(65)上的所述转套(66)之间转动所述第二转杆(68)。

Images