CN209849719U - 一种用于管件缩口的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管件缩口的模具，涉及模具技术领域，解决了常见缩口模具在完成单次加工工序后，管件容易与冲压头发生卡紧，卡紧后的管件在脱模时需要耗费工人大量的时间和精力，大批量的待加工管件会大幅降低企业的加工效率的问题，其技术方案要点是，包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有模具本体，模具本体包括凸模和凹模，第二导柱的端部固定于凸模的端面；第二导柱的外壁滑动连接有脱料板，脱料板与凸模之间设有第一弹性件；凸模的端面固定有冲压头，脱料板的端面连通固定有模芯，冲压头与模芯滑动连接，凹模固定有定位插座，达到具有既可便于提高管件缩口加工后的脱模效率，还可提高大批量管件的缩口加工效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于管件缩口的模具。
背景技术
在对直筒型管件加工过程中，缩口是将预先开好料的圆筒管件通过冲压设备将其口部缩小的一种成形工序。在直通管件的缩口加工中，因为该类管件的结构简单，工人常用冲压设备的冲压头对管件的端部进行直接挤压，进而完成管件的缩口加工。但是缩口模具在完成单次加工工序后，管件容易与冲压头发生卡紧，卡紧后的管件在脱模时需要耗费工人大量的时间和精力，大批量的待加工管件会大幅降低企业的加工效率，增加了企业加工制造的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于管件缩口的模具，具有既可便于提高管件缩口加工后的脱模效率，还可提高大批量管件的缩口加工效率，进而便于提高企业的生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管件缩口的模具，包括可相互靠拢的上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设有模具本体，模具本体包括凸模和凹模，所述凸模固定于上模板的底面，所述凹模固定于下模板的顶面；所述下模板的顶面固定有第二导套，第二导套内滑动连接有第二导柱，第二导柱伸入凸模内并与凸模连接；所述第二导柱的外壁滑动连接有处于凸模和凹模之间的脱料板，脱料板与凸模之间设有第一弹性件；所述上模板上设有可沿竖直方向穿过脱料板的冲压头，所述脱料板朝向凹模的端侧固定有用于缩口成型的模芯，模芯内设有沿竖直方向贯穿整个模芯的滑动通道，所述冲压头通过滑动通道滑动连接于模芯内；所述凹模内固定有与所述模芯相配合并用于供管件定位安装的定位插座。
通过采用上述技术方案，首先将待加工的管件***定位插座上；然后启动冲压设备，此时上模板受到竖直方向的外力作用，从而带动凸模以及冲压头向下移动；当冲压头向下移动至模芯与管件的端部相抵触时，管件的端部由于挤压会沿着模芯的内壁发生变形，此时冲压头继续下压直至完成管件的缩口距离，进而完成管件的缩口加工工序。在管件脱模时，上模板向上移动，使得第一弹性件释放弹性势能以驱动脱料板向下移动，进而便于管件从冲压头上松开，使得管件的缩口加工效率得到有效的提高，通过使用本模具，既可便于提高管件缩口加工后的脱模效率，还可提高大批量管件的缩口加工效率，进而便于提高企业的生产效率。
本实用新型的进一步设置，所述下模板上设有相对冲压头的对称布置的固定座，固定座之间穿插有与冲压头轴向垂直的导杆，导杆上滑动连接有分别位于定位插座两侧并可相互靠近的两个限位滑块，限位滑块靠近定位插座的侧面开设有朝向定位插座设置的U型通槽，U型通槽的轴向与冲压头的轴向相同；当两个所述限位滑块相互靠近并贴合时，所述U型通槽之间形成用于夹持管件的安装通孔。
本实用新型的进一步设置，所述限位滑块沿着导杆轴向的两侧面均固定有装载室，处于同一方向的相邻装载室之间通过第二弹性件连接。
通过采用上述技术方案，限位滑块可用于夹持与加固插设于定位插座上的待加工管件，以便于提高管件的定位精度，进而提高管件缩口加工的良品率。安装通孔可与管件相匹配，以便于提高限位滑块与管件的贴合度。装载室用于放置第二弹性件，第二弹性件可用于提高限位滑块对管件进行加固夹紧的压力，使管件在加工过程中不易发生偏移，进而便于提高管件的加工精度。安装时，首先驱动两个限位滑块相互远离，然后将管件安装插设于定位插座上，紧接着松开限位滑块，此时限位滑块上的U型通槽分别抵触于管件的两侧壁，进而完成管件的固定。
本实用新型的进一步设置，所述第二弹性件沿着竖直方向圆周均布设置且数量至少为一个。
通过采用上述技术方案，可根据管件的壁厚与直径，对应地选择第二弹性件的设置数量，通过第二弹性件的设置数量以实现夹紧管件压力的调节，以便于管件的安装与拆卸，进而便于提高管件的加工效率。
本实用新型的进一步设置，所述导杆相对冲压头对称设置且数量至少为两条。
通过采用上述技术方案，导杆可便于限位滑块的移动，使限位滑块的移动更加流畅平滑，以便于管件的安装与拆卸，进而便于提高管件的加工效率。
本实用新型的进一步设置，所述脱料板朝向凹模的端面相对冲压头对称固定有至少两个可供限位滑块抵触的延伸杆，延伸杆分别位于限位滑块的两侧，下模板上开设有供延伸杆穿入的延伸孔。
通过采用上述技术方案，当需要安装管件时，可将两个限位滑块驱动至分别抵触于相邻的延伸杆上，使限位滑块上的U型通槽与定位插座之间存在一定的间距，进而以便于管件的安装。延伸孔可供延伸杆穿入，以便于延伸杆沿着竖直方向移动。
本实用新型的进一步设置，所述第一弹性件围绕所述模芯圆周均布于凸模靠近脱料板的端面且数量至少为两个，所述凸模与脱料板通过第一弹性件连接。
通过采用上述技术方案，数量至少为两个的第一弹性件可便于脱料板的移动，以便于对管件的夹紧与松开。
本实用新型的进一步设置，所述第二导柱围绕凸模圆周均布且数量至少为两个。
通过采用上述技术方案，数量至少为两个的第二导柱可使脱料板的滑动更加平稳，以便于提高管件缩口的加工精度，进而提高管件缩口的良品率。
本实用新型的进一步设置，所述冲压头朝向凹模的端部沿着周向开设有第一倾斜部，且第一倾斜部最远离凸模一端的直径小于其另一端的直径；所述模芯远离脱料板的端部内壁开设有第二倾斜部，第二倾斜部远离脱料板的一端内径大于其另一端的内径。
通过采用上述技术方案，第一倾斜部可便于冲压头的端部沿着轴向滑入待加工管件内，以便于管件的加工。第二倾斜部可用于管件的缩口成型。
本实用新型的进一步设置，所述冲压头包括冲压主体以及成型部，所述冲压主体固定于凸模上，所述成型部固定于冲压主体远离凸模的端部。
通过采用上述技术方案，分为两部分的冲压头可通过更换外径尺寸不同的成型部，以实现加工不同缩口尺寸的管件，进而可便于提高管件的加工效率，从而实现既可提高模具的可循环次数，还可便于提高模具的适用范围。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、可便于提高管件缩口加工后的脱模效率；
2、可提高大批量管件的缩口加工效率，进而便于提高企业的生产效率；
3、带弹性松紧装置的固定结构可便于提高管件的定位精度，进而提高管件缩口的加工精度。
总的来说本实用新型，既可便于提高管件缩口加工后的脱模效率，还可提高大批量管件的缩口加工效率，进而便于提高企业的生产效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的俯视图；
图3是图2中A—A面的剖视图；
图4是图3中C处的放大图；
图5是图2中B—B面的剖视图。
附图标记：1、上模板；2、下模板；3、第一导套；4、第一导柱；5、模具本体；51、凸模；52、凹模；53、第二导套；54、第二导柱；6、脱料板；7、第一弹性件；8、冲压头；81、冲压主体；82、成型部；9、模芯；10、定位插座；11、固定座；12、导杆；13、限位滑块；14、U型通槽；140、安装通孔；15、装载室；16、第二弹性件；17、延伸杆；18、延伸孔；19、第一倾斜部；20、第二倾斜部；21、滑动通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于管件缩口的模具，如图1所示，包括可相互靠拢的上模板1和下模板2，上模板1上对称设有第一导套3，第一导套3固定于上模板1的端面，第一导套3内滑动连接有可穿过上模板1的第一导柱4，上模板1与下模板2通过第一导柱4连接。上模板1与下模板2之间设有模具本体5，模具本体5包括凸模51和凹模52，凸模51固定于上模板1的底面，凹模52固定于下模板2的顶面。竖直方向为沿着凸模51往靠近凹模52的移动方向。下模板2的顶面固定有第二导套53，第二导套53内滑动连接有第二导柱54，第二导柱54伸入凸模51内并与凸模51连接。第二导柱54绕着凸模51圆周均布且数量为四个，以便于提高管件缩口的加工精度，进而提高管件缩口的良品率。
如图2和图3所示，第二导柱54的外壁滑动连接有处于凸模51与凹凸模52之间的脱料板6，脱料板6与凸模51之间设有第一弹性件7，第一弹性件7绕着模芯9圆周均布于凸模51靠近脱料板6的端面且数量为六个，第一弹性件7与第二弹性件16均为模具领域常用的弹簧。上模板1上设有沿竖直方向穿过脱料板6的冲压头8。冲压头8包括冲压主体81以及成型部82，冲压主体81与成型部82均为圆柱件，冲压主体81固定于凸模51上，成型部82固定于冲压主体81远离凸模51的端部。冲压头8可通过更换外径尺寸不同的成型部82，以实现加工不同缩口尺寸的管件，进而可便于提高管件的加工效率，从而实现既可提高模具的可循环次数，还可便于提高模具的适用范围。
如图3和图4所示，冲压头8上的成型部82朝向凹模52的端部沿着周向开设有第一倾斜部19，第一倾斜部19为截面呈倒梯形且与冲压头8成一体的实体结构，且第一倾斜部19最远离凸模51一端的直径小于其另一端的直径，可便于冲压头8的端部沿着轴向滑入待加工管件内。模芯9远离脱料板6的端部内壁开设有第二倾斜部20，第二倾斜部20为沿着模芯9端部周向环形切除的结构，以用于管件的缩口成型，第二倾斜部20远离脱料板6的一端内径大于其另一端的内径。
脱料板6朝向凹模52的侧面固定有用于缩口成型的模芯9，模芯9为圆筒件，冲压头8与模芯9滑动连接。模芯9内设有沿竖直方向贯穿整个模芯9的滑动通道21，冲压头9通过滑动通道21滑动连接于模芯9内。凹模52内固定有与模芯9相配合并用于供管件定位安装的定位插座10，定位插座10为与管件内壁间隙配合的圆柱件。
下模板2上设有相对冲压头8对称设置的固定座11，固定座11为金属拉伸块，两个固定座11之间穿插有与冲压头8轴向垂直的导杆12，导杆12相对冲压头8对称设置且数量为四条。导杆12可便于限位滑块13的移动，使限位滑块13的移动更加流畅平滑。导杆12上滑动连接有分别位于定位插座10两侧并可相互靠近的两个限位滑块13，限位滑块13位于定位插座10的两侧，限位滑块13为金属拉伸块，可用于夹持与加固插设于定位插座10上的待加工管件，以便于提高管件的定位精度，进而提高管件缩口加工的良品率。脱料板6朝向凹模52的端面沿着冲压头8轴向对称固定有至少两个可供限位滑块13抵触的延伸杆17，延伸杆17为长方形金属拉伸件，延伸杆17分别位于限位滑块13的两侧，下模板2上开设有供延伸杆17穿入的延伸孔18，延伸孔18为具有一定深度的方形孔结构。
如图1所示，限位滑块13靠近定位插座10的侧面开设有朝向定位插座10侧壁的U型通槽14，U型通槽14与管件的外壁相匹配，U型通槽14的轴向与冲压头8的轴向相同，以便于提高限位滑块13与管件的贴合度。当两个限位滑块13相互靠近并贴合时，U型通槽14之间形成用于夹持管件的安装通孔140，安装通孔140的厚度为U型通槽14与定位插座10之间的最小间距，且与管件的厚度相匹配。
如图5所示，限位滑块13沿着导杆12轴向的两侧面均固定有装载室15，装载室15为具有一定深度的孔结构，以用于安装第二弹性件16，处于同一方向的相邻装载室15之间通过第二弹性件16连接。第二弹性件16可用于提高限位滑块13对管件进行加固夹紧的压力，使管件在加工过程中不易发生偏移，进而便于提高管件的加工精度。第二弹性件16绕着竖直方向圆周均布设置且数量至少为一个，可根据管件的壁厚与直径，对应地选择第二弹性件16的设置数量，通过第二弹性件16的设置数量以实现夹紧管件压力的调节，可便于管件的安装与拆卸，进而便于提高管件的加工效率。
工作原理及其过程：安装时，首先驱动两个限位滑块13相互远离，然后将管件安装插设于定位插座10上，紧接着松开限位滑块13，此时限位滑块13上的U型通槽14分别抵触于管件的两侧壁，进而完成管件的固定；然后启动冲压设备，此时上模板1受到竖直方向的外力作用，从而带动凸模51以及冲压头8向下移动；当冲压头8向下移动至模芯9与管件的端部相抵触时，管件的端部由于挤压会沿着模芯9的内壁发生变形，此时冲压头8继续下压直至完成管件的缩口距离，进而完成管件的缩口加工工序。在管件脱模时，上模板1向上移动，使得第一弹性件7释放弹性势能以驱动脱料板6向下移动，进而便于管件从冲压头8上松开，使得管件的缩口加工效率得到有效的提高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于管件缩口的模具，包括可相互靠拢的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设有模具本体(5)，其特征在于，模具本体(5)包括凸模(51)和凹模(52)，所述凸模(51)固定于上模板(1)的底面，所述凹模(52)固定于下模板(2)的顶面；所述下模板(2)的顶面固定有第二导套(53)，第二导套(53)内滑动连接有第二导柱(54)，第二导柱(54)伸入凸模(51)内并与凸模(51)连接；所述第二导柱(54)的外壁滑动连接有处于凸模(51)和凹模(52)之间的脱料板(6)，脱料板(6)与凸模(51)之间设有第一弹性件(7)；所述上模板(1)上设有可沿竖直方向穿过脱料板(6)的冲压头(8)，所述脱料板(6)朝向凹模(52)的端侧固定有用于缩口成型的模芯(9)，模芯(9)内设有沿竖直方向贯穿整个模芯(9)的滑动通道(21)，所述冲压头(8)通过滑动通道(21)滑动连接于模芯(9)内；所述凹模(52)内固定有与所述模芯(9)相配合并用于供管件定位安装的定位插座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述下模板(2)上设有相对冲压头(8)的对称布置的固定座(11)，固定座(11)之间穿插有与冲压头(8)轴向垂直的导杆(12)，导杆(12)上滑动连接有分别位于定位插座(10)两侧并可相互靠近的两个限位滑块(13)，限位滑块(13)靠近定位插座(10)的侧面开设有朝向定位插座(10)设置的U型通槽(14)，U型通槽(14)的轴向与冲压头(8)的轴向相同；当两个所述限位滑块(13)相互靠近并贴合时，所述U型通槽(14)之间形成用于夹持管件的安装通孔(140)。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述限位滑块(13)沿着导杆(12)轴向的两侧面均固定有装载室(15)，处于同一方向的相邻装载室(15)之间通过第二弹性件(16)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述第二弹性件(16)沿着竖直方向圆周均布设置且数量至少为一个。
5.根据权利要求2所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述导杆(12)相对冲压头(8)对称设置且数量至少为两条。
6.根据权利要求2所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述脱料板(6)朝向凹模(52)的端面相对冲压头(8)对称固定有至少两个可供限位滑块(13)抵触的延伸杆(17)，延伸杆(17)分别位于限位滑块(13)的两侧，下模板(2)上开设有供延伸杆(17)穿入的延伸孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述第一弹性件(7)围绕所述模芯(9)圆周均布于凸模(51)靠近脱料板(6)的端面且数量至少为两个，所述凸模(51)与脱料板(6)通过第一弹性件(7)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述第二导柱(54)围绕凸模(51)圆周均布且数量至少为两个。
9.根据权利要求1所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述冲压头(8)朝向凹模(52)的端部沿着周向开设有第一倾斜部(19)，且第一倾斜部(19)最远离凸模(51)一端的直径小于其另一端的直径；所述模芯(9)远离脱料板(6)的端部内壁开设有第二倾斜部(20)，第二倾斜部(20)远离脱料板(6)的一端内径大于其另一端的内径。
10.根据权利要求1所述的一种用于管件缩口的模具，其特征在于，所述冲压头(8)包括冲压主体(81)以及成型部(82)，所述冲压主体(81)固定于凸模(51)上，所述成型部(82)固定于冲压主体(81)远离凸模(51)的端部。
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Cited By (3)
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