CN106839759A - 用于生产磁性材料全自动烧制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产磁性材料全自动烧制生产线，它解决了现有技术存在产量小、品质差、能耗高、劳动强度大等问题，其特征在于：所述辊道窑为单元式装配框架结构，磁性材料制品需经除水区、升温区、烧制区、主冷区和尾冷区五大区，窑内设置自动调风温装置和多个可调分区装置；所述回转线上依次设置了卸料机、分检打包线、装料机构和成型机；窑头设置了自动进窑机、窑尾设置了自动出窑机。将加热安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体，使整个条线安全高效全自动运行。具有结构合理、高产高质、耗能低、自动化程度高等优点，既能减少劳动强度，又能大大地提高工作效率和降低生产成本，具有广泛的推广使用价值。

Description

用于生产磁性材料全自动烧制生产线

技术领域

本发明属于热工烧制工艺设备线，尤其是涉及一种适用于现代化高产高质的用于生产磁性材料全自动烧制生产线。

背景技术

磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，随着科技快速发展显现出了磁性材料重要。它的用途有很多种。如基于电磁力作用原理的应用主要有：扬声器、话筒、电表、按键、电机、继电器、传感器、开关等。如基于磁电作用原理的应用主要有：磁控管和行波管等微波电子管、显像管、钛泵、微波铁氧体器件、磁阻器件、霍尔器件等。如基于磁力作用原理的应用主要有：磁轴承、选矿机、磁力分离器、磁性吸盘、磁密封、磁黑板、玩具、标牌、密码锁、复印机、控温计等。其他方面的应用还有：磁疗、磁化水、磁麻醉等。

该发明是用于生产高性能磁性材料专用全自动烧制生产线。科技不断进步对磁性材料的各项技术性能要求也越来越高。目前的推板窑和辊道窑存在产量低、能耗高、合格率低、生产周期长、自化控程度低导致劳动强度大、工作效率低、产品质量不稳定等问题而不能满足生产企业高性能产品和产量的需求。近几年来引进国外的几条磁性材料窑炉生产线同样是产量低，并受工艺影响，产品质量波动大等问题。。

发明内容

本发明的目的就是为市场提供一种高产量、低能耗、高品质、低排放既能降低劳动强度，又能大大地提高生产效率的磁性材料全自动烧制生产线。

本发明的技术方案是：它是由成型机、装料机构、进窑机、辊道窑、出窑机、回转线、卸料机、分检打包线和自动控制装置等构成。所述辊道窑为单元式装配框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维模块，外加烤漆装饰板，使用螺栓固定，外形美观、拆装灵活方便。窑体1支撑部分采用滚轴结构，运行稳定，收缩均匀，整体膨胀，安全可靠。根据产品的工艺及特性进行合理布置，窑内通道空间结构、断面构造、各区比例、孔洞布置及分隔的设置等合理。窑内宽0.9～1.5米、总长30～60米。窑头设置了自动进窑机、窑尾设置了自动出窑机，窑内设置多个可调分区装置，全窑分为五大区。在窑内的除水区控制在150℃内，并设置热风均分装置；在升温区和烧制区侧面窑墙上下交错多点密集布置加热装置，加热装置可采用高性能电加热装置或燃气加热装置；在主冷区设置热风引出装置和间冷换热装置；在尾冷区设置尾冷装置；在所述回转线是由头尾横列线和纵列线构成，头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线上依次设置了卸料机、分检打包线、装料机构和成型机。所述传动机构采用45度斜齿轮分组传动，辊棒采用双支点混合支撑，被动端为托轮支撑，主动端为固定支撑，斜齿轮传动，通过轴承座、大小斜齿轮、传动轴、传动电机驱动，每根辊棒通过双套密封辊孔砖安装在窑墙内，通过一支支辊棒的转动促使模盒从窑头向窑尾运行，辊棒传输为变频调节控制。所述自动控制装置采用PLC+工控机联锁控制，将加热安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体。

本发明的有益效果是：由于该烧制辊道窑采用按分区模块化预制、现场标准化组装的框架式结构，具有运转快、产量高等优点。同时按产品工艺要求和特性精准把全窑分为多个功能区，窑内宽0.9-1.5米，窑总长度30-60米，全窑内衬采用新型轻质隔热材料和保温纤维模。采用高性能电加热装置或燃气加热装置。产品转输为变频调节控制，窑前后设置自动进出窑机，且窑外配备全自动回转线，所有窑外工序如卸料机、分检打包线、装料机构和成型机等一整套的工序***均在自动回转线上作业，方便快捷，不仅保证了窑炉正常连续运行，而且有效节省了人力，提高了生产效率和产品品质，改善了工人劳动强度，降低能耗，减少了排放，实现了优质高效生产。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明生产线总装结构平面示意图。

图2为本发明窑体侧面结构示意图。

图3为本发明窑体截面结构示意图。

图中：1为窑体，2为进窑机，3为出窑机，4为回转线，5为卸料机，6为分检打包线，7为装料机构，8为成型机，９为除水机区，10为升温区，11为烧制区，12为主冷区，13为尾冷区，14为电加热装置，15为传动机构，16为排废口，17为排废风机， 18为送热风机，19为自动调风温装置，20为送热风总管线，21为抽热风总管线，22为压力传感器，23为换热风支管，24为热风引出装置，25为尾冷装置，26为排废总管，27为热风均分装置，28为排废支管，29为间冷换热装置，30为燃气加热装置，31为托辊，32为耐火保温模块，33为窑内分区装置，34为温度传感器，35为磁性材料制品。36为自动控制装置。

具体实施方式

如图1所示，它是由成型机、装料机构、进窑机、辊道窑、出窑机、回转线、卸料机、分检打包线和自动控制装置等构成。所述辊道窑为单元式装配框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维模块32，外加烤漆装饰板，使用螺栓固定，外形美观、拆装灵活方便。窑体1支撑部分采用滚轴结构，运行稳定，收缩均匀，整体膨胀，安全可靠。根据产品的工艺及特性进行合理布置，窑内通道空间结构、断面构造、各区比例、孔洞布置及分隔的设置等合理。窑内宽0.9～1.5米、总长30～60米。全窑分为除水区9、升温区10、烧制区11、主冷区12、尾冷区13五大区，烧制磁性材料制品35既可以是电机磁瓦、磁环、磁球或其他异形磁性材料制品。窑内设置多个可调分区装置33，将窑内温度按工艺要求进行分隔，窑内还设置有压力传感器22和温度传感器34，有利高品质产品烧制。在窑内的除水区9控制在150℃内，并设置自动调风温装置19、多组热风均分装置27和排废风机17；在升温区10和烧制区11侧面窑墙上下交错多点密集布置加热装置，加热装置可采用高性能电加热装置14或燃气加热装置30；在主冷区12设置送热风机18和热风引出装置24及间冷换热装置29；在尾冷区设置尾冷装置25；窑内上下空间布置合理，加热装置距离产品的高度适当，使得窑内热气流循环畅通，各截面温度均匀。烧制的磁性材料制品35采用托板承载，窑头设置了自动进窑机2用于将产品按设定送入窑内、窑尾设置了自动出窑机3用于将产品按设定送出窑外。所述回转线是由头尾横列线和纵列线构成，头尾横列线与纵列线交接处设置了转弯升降平台，并在纵列线上依次设置了卸料机5、分检打包线6、装料机构7和成型机8。成型机8用于产品成型，装料机构7是将产品安设定要求装料，卸料机5将烧制好磁性材料制品35卸在预定工位上，分检打包线6用于将产品进行分检和打包。所述传动机构15采用45度斜齿轮分组传动，根据温度和承载重量选用不同材质辊棒31并采用双支点混合支撑，被动端为托轮支撑，主动端为固定支撑，斜齿轮传动，通过轴承座、大小斜齿轮、传动轴、传动电机驱动，每根辊棒通过双套密封辊孔砖安装在窑墙内，通过一支支辊棒31的转动促使产品从窑头向窑尾运行，辊棒31传输为变频调节控制，促使产品从窑头向窑尾运行，这种传动***咬合平稳，使用可靠。所述自动控制装置36采用PLC+工控机联锁全自动控制，通过窑内压力传感器22和温度传感器34等设备，将加热安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯结合为一体，使整个条线安全高效全自动运行。

实施本发明时，先将通过成型机8将磁性材料制品35成型，再由装料机构7是将产品安设定要求在待装托板上装料，经过回转线4输送并经转弯升降机构送至窑头横列线上，通过传输辊棒31依次送至自动进窑机上，按程序设定有序将产品送入窑内，经辊道窑除水区9、升温区10、烧制区11的烧制，再经主冷区12、尾冷区13后到达窑尾。除水区9加热源是先通过抽热风总管线21将主冷区12热风引出装置24和间冷换热装置29经多组换热风支管23，由送热风机18将热风送入自动调风温装置19，经恒温调节后再经由送热风总管线20将热风送入多组热风均分装置27，均匀分布给产品。既有利于产品脱水，又很好降低了能耗；除水区9和升温区10废气通过排废支管28和排废总管26由排废风机17经排废口16排出。设置在窑尾的自动出窑机3用于将产品从窑内拉出，产品将沿回转线4自动传输线路送入下道工序。卸料机5将烧制好产品卸在预定工位上，分检打包线6用于将产品进行分检和打包。按PLC设定程序，自动将磁性材料制品35送入窑内进行烧制，如此反复循环。具有工艺先进、结构合理、高产高质、低耗低排、自动化程度高等优点，可广泛应用于磁性材料生产企业，其推广应用将会给企业生产带来丰厚的经济效益。

Claims (4)

1.一种用于生产磁性材料全自动烧制生产线，它是由成型机、装料机构、进窑机、辊道窑、出窑机、回转线、卸料机、分检打包线和自动控制装置；其特征在于：所述辊道窑为单元式装配框架结构，内衬轻质耐火材料和保温纤维模块32，窑体1支撑部分采用滚轴结构，窑内宽0.9～1.5米、总长30～60米，全窑分为除水区9、升温区10、烧制区11、主冷区12、尾冷区13五大区，窑内设置多个可调分区装置33、压力传感器22和温度传感器34，在升温区10和烧制区11侧面窑墙上下交错多点密集布置加热装置，在尾冷区设置尾冷装置25，烧制的磁性材料制品35采用托板承载；窑头设置了自动进窑机2、窑尾设置了自动出窑机3；在回转线的纵列线上依次设置了卸料机5、分检打包线6、装料机构7和成型机8；传动机构15采用45度斜齿轮分组传动，选用不同材质辊棒31并采用双支点混合支撑；自动控制装置36采用联锁全自动控制，将加热安全、自动控温、监控报警、数据采集和通讯相结合。

2.根据权利要求1所述的用于生产磁性材料全自动烧制生产线，其特征在于：所述加热装置是采用高性能电加热装置14或燃气加热装置30。

3.根据权利要求1所述的用于生产磁性材料全自动烧制生产线，其特征在于：所述除水区9控制在150℃内，是采用主冷区余热风，并设有自动调风温装置19、多组热风均分装置27和排废风机17。

4.根据权利要求1所述的用于生产磁性材料全自动烧制生产线，其特征在于：所述在主冷区12设有热风引出装置24和间冷换热装置29。