CN2372642Y - 湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉,主要由筒体、外加热器、支撑体和传动机构组成,其特征是:筒体内分A、B、C三段,A段是附着水烘干区,B段是结晶水脱水区,C段是降温区,AB间由花板挡圈相隔,BC间由圆环形挡圈相隔,A段内放置一根螺旋状辊叶,B段内壁上装有螺旋形分布的翻料板。它采用一步法外加热方式就能使氟化铝脱水烘干,可大幅度降低生产成本和提高产品质量,且工艺简单、投资少、见效快、经济效益十分明显。

Description

湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉

本实用新型属于加热脱水干燥装置，具体地说是湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉。

现在，湿法生产氟化铝，基本上还是采用传统的内热式脱水干燥炉来脱水干燥，这种方式是用水煤气作燃料，并实行分段脱水。水煤气由煤与水蒸气反应产生，需建水煤气站来提供水煤气，投资大、工艺复杂、技术难掌握，同时，内热式又是采取分段脱水的方式，相应的设备与管道数量繁多，维护保养相当麻烦，此外，使用水煤气作燃料，若操作不当，容易引发***事故，安全性差。采用外加热的氟化铝脱水干燥炉目前尚未见到。

本实用新型的目的是提供一种湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉，它采用一步法外加热方式就能够使氟化铝脱水烘干，且大幅度降低生产成本和提产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术措施是：该湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉包括外加热器、支撑体和电动机及传动机构，其特征在于：它还有一个回转炉筒体，筒体两端由支撑体支撑，左高右低卧式呈适当坡度倾斜安装，左端装传动机构连接电动机，中间部分由加热器环绕，左端面为进料口，右端面为出料口；筒体内自左至右分为A、B、C三段，A段是附着水烘干区，B段是结晶水脱水区，C段是降温冷却调整区，AB间由开有一排排蜂窝状通孔的花板挡圈相隔，BC间由圆环形挡圈相隔，A段内放置一根与筒体无连接关系的、直径＜＜筒体直径的、可跟随筒体滚动的螺旋状辊叶，两叶片之间呈90°角，按螺旋状分布，B段的内壁上，装有纵向排列的、呈螺旋形分布的翻料板，板与板之间的斜线距离在200mm～1200mm之间。

本实用新型的优点是：1、技术不复杂，投资少、见效快，设备、人员、物耗均可减少；2、产品质量提高，含结晶水率＜4％，生产成本下降25％，经济效益十分明显；3、结构简单，工艺不复杂、操作易掌握、温度易控制、维护检修方便。

图1是湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉的整体构造示意图。

图2是图1中回转炉筒体3的纵向剖视图。

图3是图1中支撑体托轮座9、被动托轮10和滚圈5的轴向位置示图。

图4是图2中附着水烘干区的螺旋体辊叶20的轴侧图。

图5是图2中花板档圈21的横截面视图。

图6是图2中挡圈23和23’的横面剖视图。

图7是图2中翻料板22的横截面剖视图。

图8是图7的翻料板22在筒体内壁上的分布位置图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。

图1是湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉的整体构造示意图。主要由外加热器、回转炉筒体、支撑装置、电动机及传动机构组成。整个回转炉为卧式，左高右低略为倾斜安装，呈适当坡度。图中，17是可整体移动的工业窑炉，即外加热器，设有六个炉口，燃料从炉口8加入，6是保温层；3是回转炉的筒体，加热的部位置于炉膛中，筒体左边2是进料管，箭头所指为进料口，1是三通导气管，用于排出筒体内的水蒸气，筒体右边7箭头方向为出料口，整个筒体由两端的支撑装置支撑；支撑体9是托轮座，10是被动托轮，左右两端各有一对，它们共同托住筒体上的两个滚圈5，既能将筒体支撑住，又不能妨碍筒体转动，见图3；16是电动机、15是传动带、14是减速箱、13是靠背轮、12是轴承座、11是小齿轮、4是大齿轮，它们一起构成动力传动机构，给筒体提供动力，以带动筒体转动。

图2是图1中回转炉筒体3的纵向剖视图。图中，3是筒体，18是滚圈的垫板，它是焊在筒体上的、为圆环状，滚圈就装在垫板上，19是加强筋板，用于增加筒体的机械强度和抗载抗变形能力，同时也有保护筒体的作用。筒体内自左至右安装有螺旋状辊叶20，花板挡21，翻料板22，挡圈23和档圈23’。整个筒体内分成三段区域：第一段A从左端部至花板挡圈21为附着水烘干区，区域内仅放置一根与筒体无连接关系的、直径＜＜筒体直径的、可跟随筒体滚动的螺旋状辊叶20，见图4，它是在一根圆柱体金属棒周边上安装叶片24，两叶片之间呈90°角，按螺旋状分布，用于将软膏样的氟化铝翻动、打散、以防结壳，花板挡圈21表面开有许多蜂窝样通孔25见图5，它的作用是抵挡螺旋状辊叶不至于往前滑，同时让经初步烘干的被脱了附着水的氟化铝从孔中顺利通过；第二段B和B’从花板挡圈21至挡圈23’为结晶脱水区，其间***挡圈23，把结晶脱水区分隔成B和B’两个小区间，设置两个挡圈的用意是使被处理的氟化铝能在区间内延续一段时间，均匀地、充分地脱水干燥，挡圈的几何形状见图6，它是在筒体的内壁上焊上一圈不高的栏坎23，起阻碍作用，区间内筒体内壁上焊有翻料板22，(见图7和图8，图7是横截面剖视图，图8是在筒体内壁上的分布位置图)，翻料板在筒体内壁上呈螺旋形分布，两板之间的斜线距离在200mm～1200mm之间，翻料板对被处理的氟化铝起翻动作用，使之加温均匀，水气易于蒸发，两小区除了长度距离不一样，其结构完全相同，所以，B’区间的翻料板就省略了，未画出来；第三段C是调整区，调整区内为光筒筒，无任何零部件，右端面为出料口7。被处理的氟化铝经第一道工序烘干脱去附着水和第二道工序再烘干脱去结晶水后进入调整区翻动降温冷却后从出料口漏出即得成品。在整个烘干脱水的过程中，在炉内高温下筒体内形成的水蒸气将从筒体左端的三通导气管导出，见图1。

整个装置的工作过程是：向炉口8加入燃料点火燃烧对回转炉筒体3加热，启动电动机通过传动机构带动筒体按设定速度回转，当炉膛温升至所需温度时，从进料口2箭头方向将带有附着水和结晶水的氟化铝软膏不断投入，氟化铝软膏在筒体内按设定的速度不断翻滚螺旋向前移动，经过附着水烘干区A时被初步加温，由滚动着的螺旋状辊叶20不断翻动、打散，脱去附着水，经脱去附着水的氟化铝成颗粒状通过花板挡圈21的通孔，送入结晶水脱水区B→B’，进一步烘干，由螺旋形分布的翻料板22不断翻动，脱去结晶水后，通过挡圈23’送入调整区C降温冷却，最后从出料口7缓慢漏出结晶颗粒状成品，收集包装后即可获得合格产品。

Claims (1)

1、一种湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉，它包括外加热器、支撑体和电动机及传动机构，其特征在于：它还包括一个回转炉筒体，筒体两端由支撑体支撑，左高右低卧式呈适当坡度倾斜安装，左端装传动机构连接电动机，中间部分由加热器环绕，左端面为进料口，右端面为出料口；筒体内自左至右分为A、B、C三段，A段是附着水烘干区，B段是结晶脱水区，C段是降温冷却调整区，AB间由开有一排排蜂窝状通孔的花板挡圈相隔，BC间由圆环形挡圈相隔，A段内放置一根与筒体无连接关系的、直径＜＜筒体直径的、可跟随筒体滚动的螺旋状辊叶，两叶片之间呈90°角，按螺旋状分布，B段的内壁上，装有纵向排列的、呈螺旋形分布的翻料板，板与板之间的斜线距离在200mm～1200mm之间。

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