CN209960962U - 一种活性炭承烧设备 - Google Patents
一种活性炭承烧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209960962U CN209960962U CN201920594205.5U CN201920594205U CN209960962U CN 209960962 U CN209960962 U CN 209960962U CN 201920594205 U CN201920594205 U CN 201920594205U CN 209960962 U CN209960962 U CN 209960962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- rotary
- rotary kiln
- kiln body
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种活性炭承烧设备，包括回转窑窑体，回转窑窑体的底部设有旋转驱动机构和支撑机构，回转窑窑体的两端分别为窑头和窑尾，窑头低于窑尾的高度，窑头带有出料阀门，窑头部位安装窑头密封盖，窑尾部位安装窑尾密封盖，窑头连接喷煤点火机构，窑尾连接密封供料机构，喷煤点火机构的喷煤管的轴线与回转窑窑体的轴线重合，喷煤管喷出的火焰基本不会接触到回转窑窑体的内壁，防止火焰直接与回转窑内的碳材料接触出现红窑的问题；降低环境污染以及烟气的热量浪费。
Description
技术领域
本实用新型活性炭加工领域，尤其是一种活性炭承烧设备。
背景技术
活性炭的加工现在基本都是采用化学方法，具体的流程如下：1. 屑的筛选和干燥；2. 化锌溶液的配制；3.捏和；4. 活化；5. 回收、漂洗；6. 离心脱水、干燥和粉磨；木屑的干燥，有的工厂采用回转炉。木屑间接被烟道气加热而干燥。生产时，木屑由加料口一端进入筒体内，随着筒体的转动及一定的坡度慢慢向前移动，烘干的木屑连续由出料口卸出。由燃烧室烧煤产生的烟气先在筒体外面流过，加热筒体，然后进入筒体内部的烟管，以便充分进行热交换，最后排入烟囱。步骤6中的干燥工序主要是借助回转窑来完成，现在的活性炭回转窑的烟气基本都是直接排出到空气中，容易造成气体污染以及烟气的热量浪费，烟气不方便收集；同时，现在的活性炭回转窑喷煤燃烧时很容易存在煤粉燃烧不充分的问题，本专利对活性炭回转窑的结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种活性炭承烧设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种活性炭承烧设备，包括回转窑窑体，回转窑窑体的底部设有旋转驱动机构和支撑机构，回转窑窑体的两端分别为窑头和窑尾，窑头低于窑尾的高度，窑头带有出料阀门，窑头部位安装窑头密封盖，窑尾部位安装窑尾密封盖，所述窑头连接喷煤点火机构，窑尾连接密封供料机构，所述喷煤点火机构包括与所述窑头密封盖密封连接的喷煤管，喷煤管的端头伸入到回转窑窑体的内腔中，喷煤管上设有点火器，喷煤管的端部连接鼓风机，喷煤管的一侧通过煤粉供给管连接煤粉供给斗，煤粉供给管上设有调节阀；
所述密封供料机构包括活性炭供给斗，活性炭供给斗的底部连接活性炭供给管，活性炭供给管与窑尾密封盖固定连接并伸入到回转窑窑体的内腔中，活性炭供给斗的外侧安装烟气回收密封箱，烟气回收密封箱与窑尾密封盖之间通过烟气管连接，烟气管与回转窑窑体的内腔连通，烟气回收密封箱的侧面连接烟气导出管。
上述的一种活性炭承烧设备，所述旋转驱动机构包括设置在回转窑窑体底部的支撑台，设置在支撑台上的驱动电机，与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴连接驱动齿轮，所述回转窑窑体的周面上设有环形齿圈，环形齿圈与驱动齿轮啮合。
上述的一种活性炭承烧设备，所述支撑机构设置在支撑台上的支座，支座上设有托轮，托轮的两侧通过连接轴与支座转动连接，回转窑窑体的周面上设有环形支撑凸起，环形支撑凸起与托轮的周面接触。
上述的一种活性炭承烧设备，所述支撑机构数量为两个，两个支撑机构位于旋转驱动机构的两侧。
上述的一种活性炭承烧设备，所述喷煤管的轴线与回转窑窑体的轴线重合。
上述的一种活性炭承烧设备，所述窑头密封盖和窑尾密封盖与回转窑窑体的连接处安装轴承。
本实用新型的有益效果为：该设备的窑头连接喷煤点火机构，窑尾连接密封供料机构，喷煤点火机构包括与所述窑头密封盖密封连接的喷煤管，喷煤管的端头伸入到回转窑窑体的内腔中，喷煤管上设有点火器，喷煤管的端部连接鼓风机，喷煤管的一侧通过煤粉供给管连接煤粉供给斗，煤粉供给管上设有调节阀，回转窑加工时，打开调节阀，煤粉供给斗将煤粉通过煤粉供给管导入到喷煤管中，启动鼓风机后，打开点火器，喷煤管喷出的煤粉被点燃向回转窑提供热量，同时，喷煤管的轴线与回转窑窑体的轴线重合，喷煤管喷出的火焰基本不会接触到回转窑窑体的内壁，防止火焰直接与回转窑内的碳材料接触出现红窑的问题；
密封供料机构包括活性炭供给斗，活性炭供给斗的底部连接活性炭供给管，活性炭供给管与窑尾密封盖固定连接并伸入到回转窑窑体的内腔中，活性炭供给斗的外侧安装烟气回收密封箱，烟气回收密封箱与窑尾密封盖之间通过烟气管连接，烟气管与回转窑窑体的内腔连通，烟气回收密封箱的侧面连接烟气导出管，活性炭供给斗将碳材料通过活性炭供给管导入到回转窑窑体内，在旋转驱动机构带动回转窑窑体缓慢旋转时，碳材料在回转窑窑体内从窑尾向窑头缓慢移动并与回转窑窑体内的高热量烟气接触形成活性炭材料，同时，回转窑窑体内的烟气从烟气管导入到烟气回收密封箱内并通过烟气导出管导出方便对烟气集中回收利用，降低环境污染以及烟气的热量浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种活性炭承烧设备，包括回转窑窑体1，回转窑窑体1的底部设有旋转驱动机构和支撑机构，回转窑窑体1的两端分别为窑头2和窑尾3，窑头2低于窑尾3的高度，窑头2带有出料阀门4，窑头部位安装窑头密封盖5，窑尾部位安装窑尾密封盖6，窑头2连接喷煤点火机构，窑尾3连接密封供料机构，喷煤点火机构包括与窑头密封盖5密封连接的喷煤管7，喷煤管7的端头伸入到回转窑窑体1的内腔中，喷煤管7上设有点火器8，喷煤管7的端部连接鼓风机9，喷煤管7的一侧通过煤粉供给管10连接煤粉供给斗11，煤粉供给管10上设有调节阀12；
密封供料机构包括活性炭供给斗13，活性炭供给斗13的底部连接活性炭供给管14，活性炭供给管14与窑尾密封盖6固定连接并伸入到回转窑窑体1的内腔中，活性炭供给斗13的外侧安装烟气回收密封箱15，烟气回收密封箱15与窑尾密封盖6之间通过烟气管16连接，烟气管16与回转窑窑体1的内腔连通，烟气回收密封箱15的侧面连接烟气导出管17。
进一步，旋转驱动机构包括设置在回转窑窑体1底部的支撑台18，设置在支撑台18上的驱动电机19，与驱动电机19连接的减速器20，减速器20的输出轴连接驱动齿轮21，回转窑窑体1的周面上设有环形齿圈22，环形齿圈22与驱动齿轮21啮合。
支撑机构设置在支撑台18上的支座23，支座23上设有托轮24，托轮24的两侧通过连接轴与支座23转动连接，回转窑窑体1的周面上设有环形支撑凸起25，环形支撑凸起25与托轮24的周面接触。支撑机构数量为两个，两个支撑机构位于旋转驱动机构的两侧。
本实用新型中，喷煤管7的轴线与回转窑窑体1的轴线重合。窑头密封盖5和窑尾密封盖6与回转窑窑体1的连接处安装轴承，旋转驱动机构带动回转窑窑体1转动时，窑头密封盖5和窑尾密封盖6可以相对于地面保持静止，不会随着回转窑窑体1一起转动。
该设备的回转窑加工时，打开调节阀12，煤粉供给斗11将煤粉通过煤粉供给管10导入到喷煤管7中，启动鼓风机9后，打开点火器8，喷煤管7喷出的煤粉被点燃向回转窑提供热量，同时，喷煤管7的轴线与回转窑窑体1的轴线重合，喷煤管7喷出的火焰基本不会接触到回转窑窑体1的内壁，防止火焰直接与回转窑内的碳材料接触出现红窑的问题；
密封供料机构包括活性炭供给斗13，活性炭供给斗13的底部连接活性炭供给管14，活性炭供给管14与窑尾密封盖6固定连接并伸入到回转窑窑体1的内腔中，活性炭供给斗13的外侧安装烟气回收密封箱15，烟气回收密封箱15与窑尾密封盖6之间通过烟气管16连接，烟气管16与回转窑窑体1的内腔连通，烟气回收密封箱15的侧面连接烟气导出管17，活性炭供给斗13将碳材料通过活性炭供给管14导入到回转窑窑体1内，在旋转驱动机构带动回转窑窑体1缓慢旋转时，碳材料在回转窑窑体1内从窑尾3向窑头2缓慢移动并与回转窑窑体1内的高热量烟气接触形成活性炭材料，同时，回转窑窑体1内的烟气从烟气管16导入到烟气回收密封箱15内并通过烟气导出管17导出方便对烟气集中回收利用，降低环境污染以及烟气的热量浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种活性炭承烧设备，包括回转窑窑体，回转窑窑体的底部设有旋转驱动机构和支撑机构，回转窑窑体的两端分别为窑头和窑尾，窑头低于窑尾的高度，窑头带有出料阀门，窑头部位安装窑头密封盖，窑尾部位安装窑尾密封盖，其特征在于，所述窑头连接喷煤点火机构，窑尾连接密封供料机构，所述喷煤点火机构包括与所述窑头密封盖密封连接的喷煤管，喷煤管的端头伸入到回转窑窑体的内腔中，喷煤管上设有点火器，喷煤管的端部连接鼓风机，喷煤管的一侧通过煤粉供给管连接煤粉供给斗，煤粉供给管上设有调节阀；
所述密封供料机构包括活性炭供给斗，活性炭供给斗的底部连接活性炭供给管，活性炭供给管与窑尾密封盖固定连接并伸入到回转窑窑体的内腔中，活性炭供给斗的外侧安装烟气回收密封箱，烟气回收密封箱与窑尾密封盖之间通过烟气管连接，烟气管与回转窑窑体的内腔连通，烟气回收密封箱的侧面连接烟气导出管。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭承烧设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括设置在回转窑窑体底部的支撑台，设置在支撑台上的驱动电机，与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴连接驱动齿轮，所述回转窑窑体的周面上设有环形齿圈，环形齿圈与驱动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭承烧设备，其特征在于，所述支撑机构设置在支撑台上的支座，支座上设有托轮，托轮的两侧通过连接轴与支座转动连接，回转窑窑体的周面上设有环形支撑凸起，环形支撑凸起与托轮的周面接触。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭承烧设备，其特征在于，所述支撑机构数量为两个，两个支撑机构位于旋转驱动机构的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种活性炭承烧设备，其特征在于，所述喷煤管的轴线与回转窑窑体的轴线重合。
6.根据权利要求3所述的一种活性炭承烧设备，其特征在于，所述窑头密封盖和窑尾密封盖与回转窑窑体的连接处安装轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920594205.5U CN209960962U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种活性炭承烧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920594205.5U CN209960962U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种活性炭承烧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209960962U true CN209960962U (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69243933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920594205.5U Expired - Fee Related CN209960962U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种活性炭承烧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209960962U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024021291A1 (zh) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种具有热能回收机构的锂电池回转窑 |
| GB2625173A (en) * | 2022-07-26 | 2024-06-12 | Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd | Lithium battery rotary kiln with heat energy recovery mechanism |
-
2019
- 2019-04-28 CN CN201920594205.5U patent/CN209960962U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024021291A1 (zh) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种具有热能回收机构的锂电池回转窑 |
| GB2625173A (en) * | 2022-07-26 | 2024-06-12 | Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd | Lithium battery rotary kiln with heat energy recovery mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209960962U (zh) | 一种活性炭承烧设备 | |
| CN105368478B (zh) | 连续内热式固体有机物裂解炉 | |
| CN205241605U (zh) | 连续内热式固体有机物裂解炉 | |
| CN205606589U (zh) | 一种污泥热解焚烧炉 | |
| CN101968311A (zh) | 辐射管隔绝烟气加热的转底炉 | |
| CN218349203U (zh) | 一种余热利用率高的环保节能回转窑 | |
| CN105805765B (zh) | 一种污泥热解焚烧炉 | |
| CN103776244B (zh) | 滚筒烘干机 | |
| CN205262166U (zh) | 一种次氧化锌生产用回转窑 | |
| CN102250627B (zh) | 活性炭制备中采用零排放式双筒旋转炭化炉的炭化*** | |
| CN206604572U (zh) | 一种正压下废盐干燥粉碎装置和*** | |
| CN110319447A (zh) | 一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其控制方法 | |
| CN205560779U (zh) | 一种热解焚烧设备 | |
| CN105823063B (zh) | 一种热解焚烧设备 | |
| CN210772124U (zh) | 一种利用生物质燃料节能环保型生物质燃烧机 | |
| CN202902780U (zh) | 滚筒烘干机 | |
| CN213657554U (zh) | 氧化锌生产用锌锭原料自动预热装置 | |
| CN213019595U (zh) | 燃烧炭化一体机炉膛 | |
| CN209246090U (zh) | 一种工业垃圾治理用垃圾处理焚化炉 | |
| CN209668778U (zh) | 一种提高活性炭生产效率立式活化炉 | |
| CN212178905U (zh) | 一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉 | |
| CN215113862U (zh) | 一种内置电加热的高温回转炉 | |
| CN217131789U (zh) | 一种节能型全自动气氛回转炉 | |
| CN205560780U (zh) | 热解焚烧炉窑体结构 | |
| CN209960506U (zh) | 清洁热解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200117 |