CN112457060A - 一种胶水干粒仿古砖及其制备方法 - Google Patents

一种胶水干粒仿古砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种胶水干粒仿古砖及其制备方法，胶水干粒仿古砖的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；步骤(5)：将砖坯半抛，将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平；胶水干粒仿古砖，包括：砖坯、粘结层和仿古砖干粒层。本胶水干粒仿古砖的制备方法，将喷墨打印胶水与仿古砖干粒结合，表面凹凸纹理可用喷墨控制其大小和位置，有仿古干粒的手感，又有可控的凹凸纹理。

Description

一种胶水干粒仿古砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及仿古砖技术领域，尤其涉及一种胶水干粒仿古砖及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对所处的环境要求也随之提高，如装饰用的仿古砖要求相对提高。现有的仿古砖在外观、色泽、硬度、吸水率、耐磨度等各方面的性能都取得一定的进步；但性能的提高又导致仿古砖的生产成提高；同时，现有仿古砖在制备过程中，制备方法复杂，其制备的凹凸感不可控，不能针对用户需要对凹凸感进行设计，且一般地，当砖体带有凹凸结构时，砖体不容易带光泽度，即凹凸感与光泽度两种需求不能同时满足。
发明内容
本发明的目的在于提出一种胶水干粒仿古砖的制备方法，将喷墨打印胶水与仿古砖干粒结合。
本发明还提出一种胶水干粒仿古砖，其使用上述的制备方法制备而成。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种胶水干粒仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；
步骤(5)：将砖坯半抛，将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
优选地，仿古砖干粒的熔点与步骤(4)烧结的温度两者之间的差值为10-30℃。
优选地，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：50-55％的硅、15-20％的铝、0.01-0.1％的铁、0.01-0.1％的钛、7-9％的钙、1-2％的镁、2-3％的钾、2-4％的钠、5-6％的锌、7-8％的钡和余量杂质。
优选地，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、17.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.4％的钾、4.0％的钠、5.6％的锌、7.2％的钡和余量杂质；
所述仿古砖干粒的熔点为1200℃；步骤(4)烧结的温度为1180℃。
优选地，所述步骤(3)中，风机的频率为28-32Hz。
优选地，所述步骤(3)中，风机的输出端连接鸭嘴出风口，鸭嘴出风口倾斜对准于线纹部分。
优选地，所述步骤(1)中，砖坯的表面设有面釉层。
一种胶水干粒仿古砖，包括：砖坯、粘结层和仿古砖干粒层；
所述仿古砖干粒层通过所述粘结层粘附于所述砖坯的表面。
本发明的有益效果：
本胶水干粒仿古砖的制备方法，将喷墨打印胶水与仿古砖干粒结合，表面凹凸纹理可用喷墨控制其大小和位置，有仿古干粒的手感，又有可控的凹凸纹理。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种胶水干粒仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
胶水带有粘接性，喷墨打印机在布施胶水前，按用户需求设计图案，其中图案中的图案部分打印胶水，而线纹部分为留空设置(即不涂胶水)，砖坯的表面最终形成以设定的图案所形成的粘接层；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；
砖坯的表面所形成的粘接层，由于胶水是沿图案部分布置，线纹部分为留空设置，因此位于图案部分的仿古砖干粒会粘附于砖坯的表面，而位于线纹部分的仿古砖干粒处于松动状态；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；
由于线纹部分的仿古砖干粒处于松动状态，当风机对准仿古砖干粒吹动时，该位置的仿古砖干粒会脱落，沿图案中的线纹部分分布，与带仿古砖干粒的图案部分形成明显分隔线，提高了美观度；
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；
烧结温度低于仿古砖干粒的熔点，以防止砖坯烧结时仿古砖干粒熔解，而导致仿古砖干粒不能直立，不能配合步骤(5)的半抛工序，达不到仿古砖的效果。
步骤(5)：将砖坯半抛，将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
由于烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点，仿古砖干粒不至于熔解，而其会与烧结温度相差不大的情况下，自身会直立于砖坯的表面，再通过半抛的步骤，将仿古砖干粒磨平，以使图案部分加工成略带微小凹凸感以及一定的光亮度，提高了砖体成品的美观度。按公知的理解，一般而言，瓷砖表面表现为平面和亮光时为全抛；瓷砖表面表现为略带微小凹凸感和局部亮光为半抛。
本胶水干粒仿古砖的制备方法，将喷墨打印胶水与仿古砖干粒结合，表面凹凸纹理可用喷墨控制其大小和位置，有仿古干粒的手感，又有可控的凹凸纹理。
优选地，仿古砖干粒的熔点与步骤(4)烧结的温度两者之间的差值为10-30℃。
烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点，并且将两者之间的差值控制在10-30℃，烧结温度即使在波动范围内，亦不会对仿古砖干粒造成影响，保持了干粒的直立状态。
优选地，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：50-55％的硅、15-20％的铝、0.01-0.1％的铁、0.01-0.1％的钛、7-9％的钙、1-2％的镁、2-3％的钾、2-4％的钠、5-6％的锌、7-8％的钡和余量杂质。
本制备方法将含硅、铝、铁、钛、钙、镁、钾、钠、锌和钡多者的氧化物作为仿古砖干粒的原料，对各氧化物的含量进行调配，能充分地与胶水结合，以提高仿古砖干粒的性能，以使砖体烧结后提高砖体的莫式硬度和耐酸碱性。同时，可优选仿古砖干粒的熔点为1150-1250℃，以使企业在可烧结的温度内进行加工，降低烧结成本。
优选地，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、17.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.4％的钾、4.0％的钠、5.6％的锌、7.2％的钡和余量杂质；
所述仿古砖干粒的熔点为1200℃；步骤(4)烧结的温度为1180℃。
优选地，所述步骤(3)中，风机的频率为28-32Hz。
风机的频率不应过大或过小，过大会导致将图案部分的仿古砖干粒吹走；而风机的频率过小会导致线纹部分内的仿古砖干粒不容易脱离，或脱离的效率低，脱离的速度慢。
优选地，所述步骤(3)中，风机的输出端连接鸭嘴出风口，鸭嘴出风口倾斜对准于线纹部分。
鸭嘴出风口带有长径口和短径口，短径口连接风机的输出端，长径口对准线纹部分，能增大对线纹部分的给风面积；同时，鸭嘴出风口倾斜对准线纹部分时，脱离的仿古砖干粒不容易对图案部分有影响。
优选地，所述步骤(1)中，砖坯的表面设有面釉层。
胶水会直接作用于面釉层，面釉层作为砖体表面与胶水之间的承接界面，能提高胶水在砖体表面的粘接能力，进一步地提高仿古砖干粒在砖体表面的稳定性。
一种胶水干粒仿古砖，包括：砖坯、粘结层和仿古砖干粒层；
所述仿古砖干粒层通过所述粘结层粘附于所述砖坯的表面。
性能测试：
外观：观察砖体的表面，有光泽；且用手触摸时有明显的凹凸感即通过。
耐酸碱性：按《GB/T3810.13-2016陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定》对瓷砖的表面进行性能测试。
莫氏硬度：使用摩氏硬度计对砖体进行测试，获得莫氏硬度。
实施例A：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；其中，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、17.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.4％的钾、4.0％的钠、5.6％的锌、7.2％的钡和余量杂质；仿古砖干粒的熔点为1200℃；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；风机的频率为30Hz。
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；烧结的温度为1180℃。
步骤(5)：将砖坯半抛，以将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
对比例A1：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；其中，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、17.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.4％的钾、4.0％的钠、5.6％的锌、7.2％的钡和余量杂质；仿古砖干粒的熔点为1200℃；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；风机的频率为30Hz。
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；烧结的温度为1180℃。
对比例A2：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；其中，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、20.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.0％的钾、2.0％的钠、6.0％的锌、7.0％的钡和余量杂质；仿古砖干粒的熔点为1243℃；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；风机的频率为30Hz。
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；烧结的温度为1240-1250℃。
步骤(5)：将砖坯半抛。
将实施例A、对比例A1-A2分别进行性能测试，如表1。
表1-实施例A的性能测试
Figure BDA0002839064700000071
说明：
1、由实施例A与对比例A1对比可知，对比例A1对仿古砖干粒烧结后并没有进行抛光；正如对比例A1的性能可知，瓷砖的表面无光泽，以及凹凸感非常粗糙，仿古砖干粒在直立时的高度参差不齐，容易伤到用户；同时，由于对比例A1的耐酸碱性方面，耐酸性只有B级，而耐碱性仅有C级，测试液容易对未经抛光的砖体腐蚀，不利于砖体的耐酸碱性。而实施例A则对仿古砖干粒烧结后进行半抛光，有效地控制瓷砖表面的仿古砖干粒，既保持了仿古砖干粒的平整度以提高耐酸碱性，又使瓷砖具有光泽度。
2、由实施例B与对比例A2对比可知，对比例A2中，将砖坯烧结的温度调节成等于或大于仿古砖干粒的熔点，此时仿古砖干粒直立状态不稳定，具有一定的流动性，不利于保持仿古砖干粒的直立状态，因此陶瓷成品没有凹凸感，耐酸碱性亦下降；且由于仿古砖干粒的直立状态被破坏，其莫氏硬度下降至5级。而实施例A则将烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点，有效地保持仿古砖干粒的直立状态，提高仿古砖干粒的稳定性。
实施例B：
步骤(1)：砖坯的表面设有面釉层，通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；其中，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：55％的硅、15％的铝、0.01％的铁、0.1％的钛、9％的钙、2％的镁、2％的钾、2％的钠、6％的锌、7％的钡和余量杂质；仿古砖干粒的熔点为1243℃；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；风机的频率为25Hz；风机的输出端连接鸭嘴出风口；
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；烧结的温度为1223℃。
步骤(5)：将砖坯半抛，以将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
实施例C：
步骤(1)：砖坯的表面设有面釉层，通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；其中，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：55％的硅、20％的铝、0.01％的铁、0.1％的钛、7％的钙、1％的镁、2％的钾、2％的钠、5％的锌、7％的钡和余量杂质；仿古砖干粒的熔点为1252℃；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；风机的频率为32Hz；风机的输出端连接鸭嘴出风口；
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；烧结的温度为1232℃。
步骤(5)：将砖坯半抛，以将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
将实施例B与实施例C进行性能测试，如表2。
表2-实施例B与C的性能测试
Figure BDA0002839064700000091
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶水干粒仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：通过喷墨打印机将胶水按设置的图案打印于砖坯上，图案的图案部分涂覆有胶水，而线纹部分留空设置；
步骤(2)：将仿古砖干粒布置于砖坯的表面；
步骤(3)：使用风机将砖坯中沿线纹部分的仿古砖干粒吹离于砖坯的表面；
步骤(4)：将砖坯烧结，烧结温度不高于仿古砖干粒的熔点；
步骤(5)：将砖坯半抛，将砖坯于立起状态的仿古砖干粒抛平。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，仿古砖干粒的熔点与步骤(4)烧结的温度两者之间的差值为10-30℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：50-55％的硅、15-20％的铝、0.01-0.1％的铁、0.01-0.1％的钛、7-9％的钙、1-2％的镁、2-3％的钾、2-4％的钠、5-6％的锌、7-8％的钡和余量杂质。
4.根据权利要求3述的制备方法，其特征在于，仿古砖干粒的原料，按质量百分比，包括以下元素的氧化物：52.3％的硅、17.0％的铝、0.1％的铁、0.02％的钛、8.8％的钙、1.1％的镁、2.4％的钾、4.0％的钠、5.6％的锌、7.2％的钡和余量杂质；
所述仿古砖干粒的熔点为1200℃；步骤(4)烧结的温度为1180℃。
5.根据权利要求3述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，风机的频率为28-32Hz。
6.根据权利要求5述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，风机的输出端连接鸭嘴出风口，鸭嘴出风口倾斜对准于线纹部分。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，砖坯的表面设有面釉层。
8.如权利要求1-7任意一项所述制备方法制备的胶水干粒仿古砖，其特征在于，包括：砖坯、粘结层和仿古砖干粒层；
所述仿古砖干粒层通过所述粘结层粘附于所述砖坯的表面。
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CN115215548A (zh) * 2022-08-08 2022-10-21 佛山市典石釉科技有限公司 一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法
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