CN107685383A - 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施方式公开了一种仿古砖陶瓷的生产工艺，通过多种技术叠加相结合，有效体现丰富的色彩和强立体感，可以有效解决传统仿古砖陶瓷纹理比较单一，缺乏层次感，色彩不够丰富的问题。本生产工艺包括步骤：A、取原料球磨成浆料至水分30～35％、喷雾制粉至粉料水分为5～7％、粉仓陈腐；B、31000～32000KN压力下，模具压制成型，180～250℃下干燥至含水量低于0.5％；C、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；D、施保护釉；E、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；F、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种仿古砖陶瓷的生产工艺。
背景技术
仿古砖陶瓷是从彩釉砖演化而来，所谓仿古，指的是砖的效果。砖的坯体可以是瓷质的，也有以炻瓷、细炻和炻质打造而成。仿古砖陶瓷产品先从国外引进，经过国内企业消化、吸收和创新生产出的建陶新产品。从工艺上讲，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖陶瓷的应用范围非常广泛。仿古砖陶瓷在用于家居装修上并不少见，无论被应用于室内还是室外，仿古砖起到的效果都无比鲜明且富有特色。同样的，在用于地面装修，或墙面装饰，仿古砖在功能表现上，更是出类拔萃。
传统仿古砖陶瓷的制备工艺中，通常将原料分别破碎，过筛，并混合均匀，得到混合料，陈化后得到坯料，后放入模具内，采用塑压法成型，得到生坯，待生坯干燥后施釉，再烧制得到仿古砖陶瓷。传统仿古砖陶瓷表面的纹理比较单一，缺乏层次感，色彩不够丰富，难以满足消费者日益个性化的装饰要求。
可见，本领域的技术人员亟需将仿古砖陶瓷进行改进以适合现在的市场。
发明内容
本发明实施方式提供了一种仿古砖陶瓷的生产工艺，与传统仿古砖陶瓷对比，仿古砖陶瓷具有其明显的技术优势，不但表面图案呈现3D效果、层次感比较丰富；多种技术叠加相结合，特别是对釉料、喷釉、墨水、干粒、抛光或半抛等技术的高度融合，让仿古砖陶瓷种类更加丰富，使得仿古砖陶瓷更富于装饰性。
为解决上述问题，本发明提供的一种仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A、取原料球磨成浆料至水分30～35％、喷雾制粉至粉料水分为5～7％、粉仓陈腐；
B、31000～32000KN压力下，模具压制成型，180～250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
D、施保护釉；
E、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
F、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
优选地，在步骤C之后及步骤D之前，还包括施干粒；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面。
优选地，在步骤C之后及步骤D之前，还包括步骤：施干粒；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
优选地，所述干粒为哑光干粒、亮光干粒、带色干粒和金属干粒中的一种或者多种；
所述的干粒的颗粒级配为110～210目，形状为球形颗粒。
优选地，在步骤D之后及步骤E之前，还包括印一层半抛凸釉；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述印一层半抛凸釉，具体为采用丝网印花的方式将凸釉印在产品的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
优选地，步骤C所述施仿古面釉，具体的实施方式为喷釉或者淋釉。
优选地，步骤E中所述的喷墨，具体为采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨。
优选地，所述多通道为8通道。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：
本发明的仿古砖陶瓷的生产工艺，表面图案呈现3D效果、层次感比较丰富，通过多种技术叠加相结合，特别是对釉料、喷釉、墨水、干粒、抛光或半抛等技术的高度融合，让新型仿古砖种类更加丰富。通过本生产工艺制造的仿古砖陶瓷可以有效解决传统仿古砖陶瓷表面纹理比较单一，缺乏层次感，色彩不够丰富的问题。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种仿古砖陶瓷的生产工艺，产品层次和立体感更突出；与传统仿古砖陶瓷相比，本仿古砖陶瓷表面可以印上各种仿古的图案，表面呈砂粒状，有砂岩的天然质感，明暗对比强烈，立体感强，适应了多种装饰效果的要求。
本发明提供的一种仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A、取原料球磨成浆料至水分30～35％、喷雾制粉至粉料水分为5～7％、粉仓陈腐；
B、31000～32000KN压力下，模具压制成型，180～250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
D、施保护釉；
E、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
F、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
优选地，在步骤C之后及步骤D之前，还包括步骤施干粒；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面。
本发明改变以往做法，增加施干粒的工序，通过喷油柜将干粒喷在产品的表面，利用干粒的温度高低、颗粒的大小、喷枪的疏密程度来改变仿古砖陶瓷的纹理效果，不同功能的干粒产生不同的效果。不抛光的纯干粒面效果，使瓷砖釉面形成凹凸不平的表面，能够提升手感的润滑程度，产生无光与防滑的使用效果。
优选地，在步骤C之后及步骤D之前，还包括施干粒；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
本发明改变以往做法，增加施干粒及抛光的工序，通过喷油柜将干粒喷在产品的表面，利用干粒的温度高低、颗粒的大小、喷枪的疏密程度来改变仿古砖陶瓷的纹理效果，经过抛光处理后的干粒效果，能产生光洁与防滑的使用效果，类似釉面的效果又易形成视角上的丰富的层次感。
优选地，所述干粒可以为哑光干粒、亮光干粒、带色干粒和金属干粒中的一种或者多种；
所述的干粒的颗粒级配110～210目，形状为球形颗粒。
其中，干粒必须为球形，片状或其他形状会导致干粒粘连在一起，无法显现沙岩或石材效果。
优选地，在步骤D之后及步骤E之前，还包括印一层半抛凸釉；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述印一层半抛凸釉，具体为采用丝网印花的方式将凸釉印在产品的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
本发明改变以往做法，增加印一层半抛凸釉的工序，采用丝网印花的方式将凸釉印在产品的表面，利用凸釉的透明程度、网版的效果来改变产品的最终效果，不同的网版将产生不一样的效果。
优选地，步骤C所述施仿古面釉，具体的实施方式为喷釉或者淋釉。
采用不同的施釉方式，取决于砖面手感的细腻程度的要求，采用喷釉柜喷釉的方式可得到砖面粗糙、凹凸感强烈的效果，采用钟罩淋釉的方式可以得到更柔和的砖面效果。
优选地，步骤E中所述的喷墨，具体为采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨。
采用喷墨打印机进行图案打印；根据砖面的花色、纹理，通过图像处理软件进行相应的颜色深浅、层次分明等功能的调整，再将调整好的文件上传至喷墨打印机，喷墨打印机利用喷头将墨水或者功能墨水根据上传文件的要求进行打印图案
优选地，所述多通道为8通道。
采用多通道喷头码数喷墨，即喷墨机器上具有多个喷头，通过不同喷头依次对无机材料合成的陶瓷釉料，实现多通道喷墨，能丰富砖体的色泽种类。本生产工艺优选使用8通道喷墨，颜色能有序渗透到砖坯内，一步接着一步渗透更加出色，可以打造一石多面的逼真效果。
工艺流程：
原料进厂→球磨制浆→喷雾制粉→粉仓陈腐→压制→干燥→施釉(面釉) →施釉(保护釉)→喷墨→窑炉烧制→抛光→得到成品→成品入库待出库。
下面通过具体实施方式和实施例对本发明进行详细描述：
具体实施方式：
仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A、取原料球磨成浆料至水分30～35％、喷雾制粉至粉料水分为5～7％、粉仓陈腐；
B、31000～32000KN压力下，模具压制成型，180～250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
其中，施仿古面釉的实施方式为喷釉或者淋釉。
D、施保护釉；
E、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
其中，喷墨采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨，多通道为8通道。
F、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
原料进厂：即步骤A中取原料，该原料种类与传统仿古砖陶瓷的生产原料一致，每种原材料需要进行均化。
球磨制浆：把配制好的配方料放入球磨机，加水进行研磨，研磨后的浆料水分在30～35％之间，过250目筛，筛余低于1.5％。
喷雾制粉：将浆料传送至喷雾塔雾化排水，使其水分降至5～7％。
粉仓陈腐：把合格的粉状物料送入粉仓，进行过筛、出铁进入浆池中进行陈腐以保证各组分均匀，在基本密封的环境下经过42～48小时的陈腐，使其充分腐化，每个粉仓内的物料性能如以，水分含量基本一致。
压制：把合格的粉料通过送入压机，粉料由压机顶的中转料斗中落下，经喂料车布入模腔，在31000～32000KN的高压下，上模芯下降进入模腔冲压粉料，随后上模芯稍微提升进行排气，接着上模再向下渐进压制，使得砖坯达到足够的抗折强度和良好的致密度。
干燥：在180～250℃下将压制成型后的湿坯进行烘干，使其水分降低至 0.5％以下，从而保证物料强度符合生产要求。
施釉(面釉)：采用利用喷釉柜喷面釉或者使用钟罩淋面釉方式进行施釉，有利于改善砖面手感的细腻程度。
施釉(保护釉)：采用利用喷釉柜喷面釉或者使用钟罩淋面釉方式进行施釉，能够保护面釉的使用寿命。
喷墨：采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨。
窑炉烧制：采用辊道窑的方式，温度为1000°～1200°下高温烧制，烧制而成的仿古砖陶瓷具有强抗折强度。
抛光：抛光方式多种，可以使用光泽度为45°的亚光抛面，也可以使用光泽度为90°的亚光抛面。
实施例1
仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A1、取原料球磨成浆料至水分30％、喷雾制粉至粉料水分为5％、粉仓陈腐；
B1、31000压力下，模具压制成型，180℃下干燥至含水量低于0.5％；
C1、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
其中，施仿古面釉的实施方式为喷釉。
D1、施保护釉；
E1、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
其中，喷墨采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨，多通道为8通道。
F1、1000℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
实施例2
仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A2、取原料球磨成浆料至水分30％、喷雾制粉至粉料水分为7％、粉仓陈腐；
B2、31000KN压力下，模具压制成型，250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C2、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
其中，施仿古面釉的实施方式为淋釉。
D2、施保护釉；
E2、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
其中，喷墨采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨，多通道为8通道。
F2、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
实施例3
仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A3、取原料球磨成浆料至水分30％、喷雾制粉至粉料水分为5％、粉仓陈腐；
B3、32000KN压力下，模具压制成型，250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C3、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
其中，施仿古面釉的实施方式为淋釉。
D3、施保护釉；
E3、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
其中，喷墨采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨，多通道为8通道。
F3、1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
实施例1、实施例2和实施例3生产三批次仿古砖陶瓷，从实施例1中随机选取10块瓷砖，编号批次1，从实施例2中随机选取10块瓷砖，编号批次 2，从实施例3中随机选取10块瓷砖，编号批次3进行比对，观察仿古砖陶瓷外观、纹理和硬度测试：
本领域人员观察：批次1的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次2的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：批次3的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次1、批次2和批次3的瓷砖各1块进行比较，色泽稍有不同，花纹相似。
非本领域人员观察：批次1、批次2和批次3的30块瓷砖基本一致。
硬度测试：批次1、批次2和批次3的瓷砖硬度符合瓷砖国标要求。
对照例
仿古砖陶瓷的生产工艺，包括步骤：
A4～F4选用与实施例1A1～F1相同的方法，其中不同点为E1：
E4、印花，采用丝网技术印花纹方式将图案印于砖坯表面。
随机选取对照例中10块瓷砖，命名为批次4，随机选取实施例1中的10 块瓷砖，命名为批次5。
观察瓷砖外观、硬度测试：
本领域人员观察：批次4的10块瓷砖，色泽稍有差别，花纹相似；
本领域人员观察：批次5的10块瓷砖，色泽基本一致，花纹相似；
本领域人员观察：选取批次4和选取批次5的瓷砖各1块进行比较，色泽和花纹差异较大。
非本领域人员观察：批次4和批次5瓷砖的色泽和花纹搭配效果，批次5 较优。
硬度测试：批次4和批次5的瓷砖硬度符合瓷砖国标要求。
可见，通过本发明的生产工艺制得的仿古砖陶瓷，效果好。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
A、取原料球磨成浆料至水分30～35％、喷雾制粉至粉料水分为5～7％、粉仓陈腐；
B、31000～32000KN压力下，模具压制成型，180～250℃下干燥至含水量低于0.5％；
C、施仿古面釉，对砖坯的表面施仿古面釉；
D、施保护釉；
E、喷墨印花，喷墨打印机进行图案打印，印于砖坯表面；
F、1000～1200℃下，烧制后磨边制得仿古砖陶瓷。
2.根据权利要求1所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，在步骤C之后及步骤D之前，还包括步骤：施干粒；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面。
3.根据权利要求1所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，在步骤C之后及步骤D之前，还包括施干粒；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述施干粒，具体为调制干粒并通过喷油柜将干粒喷在砖坯的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
4.根据权利要求2或3所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，所述干粒为哑光干粒、亮光干粒、带色干粒和金属干粒中的一种或者多种；
所述的干粒的颗粒级配为110～210目，形状为球形颗粒。
5.根据权利要求1所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，在步骤D之后及步骤E之前，还包括印一层半抛凸釉；
以及，
在步骤E之后及步骤F之前，还包括抛光；
所述印一层半抛凸釉，具体为采用丝网印花的方式将凸釉印在产品的表面；
所述抛光，具体为通过抛光机并采用不同目数的模块组合进行抛光；
所述模块组合，包括深抛或者浅抛。
6.根据权利要求1所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，步骤C所述施仿古面釉，具体的实施方式为喷釉或者淋釉。
7.根据权利要求1所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，步骤E中所述的喷墨，具体为采用无机材料合成的陶瓷釉料作为剂料，使用多通道喷头数码喷墨。
8.根据权利要求7所述的仿古砖陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述多通道为8通道。
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