CN110304827A - 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺 - Google Patents

亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110304827A
CN110304827A CN201910679311.8A CN201910679311A CN110304827A CN 110304827 A CN110304827 A CN 110304827A CN 201910679311 A CN201910679311 A CN 201910679311A CN 110304827 A CN110304827 A CN 110304827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry
glaze
water
glaze line
kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910679311.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林育成
陈志川
刘任松
谭亮
陈生宏
叶佐辉
蒲秀伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
Dongguan Weimei Decorative Materials Co Ltd
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd, Dongguan Weimei Decorative Materials Co Ltd, Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd, Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd, Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd filed Critical Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
Priority to CN201910679311.8A priority Critical patent/CN110304827A/zh
Publication of CN110304827A publication Critical patent/CN110304827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

本发明涉及亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺。亲水型阻水材料，按重量份配比包括以下原料：成膜基料0～65份；酒精0～30份；水0～40份；基础面釉0～100份；印油0～100份；甘油0～50份；乙二醇0～50份；CMC0～5份。应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺：⑴喷/淋装饰底釉/喷白墨水；⑵釉线干燥；⑶平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒综合组合装饰；⑷釉线干燥；⑸布施阻水材料，用量为60～300g/m2；⑹釉线干燥；⑺喷/淋面釉；⑻釉线干燥；⑼窑前储坯；⑽入窑烧成。

Description

亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺
技术领域
本发明属于建筑陶瓷生产制造领域，特别是涉及到一种亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺。
背景技术
现有建筑陶瓷生产工艺过程中，釉线装饰环节大多数采用施底釉和面釉两道工序，中间穿插平板、胶辊、干粒、喷墨、云彩等多种装饰工艺交叉进行的方法。在现阶段，底、面釉布施的工艺方式和手段主要有喷釉、淋釉、淋釉，其优缺点分别如下：①喷釉，大多数用于哑光仿古砖或者陶瓷板材工艺，一般采用双峰甩釉或者高压喷釉，其优点是可以用在喷洒釉量要求比较少的工艺场合或者是尺寸比较大的陶瓷板材，特别是对于宽度超过1.6m的陶瓷板材而言，由于淋釉设备尺寸的普遍限制以及对操作人员的要求较高，高压喷釉是目前最合适和最普遍化采用的自动化施釉手段。喷釉工艺釉浆比重大多控制到1.10～1.60g/cm3之间，浆料含水率非常高，达到40～95％，喷釉缺点也是显而易见的，在砖坯在釉线进行综合装饰以及行进过程中，容易产生针孔、落渣，其次，水份随砖坯的行走是逐步渗入生坯中的，导致生坯抗折强度逐步降低较大幅度而容易出现断裂、崩边角的缺陷，而在窑前行进、储坯或者预热干燥入窑环节，还可能发生缩釉、卷釉、杂质落脏等诸多缺陷；②淋釉，主要有直线淋釉和钟罩淋釉两种，其主要优点是釉面平整效果好，尤其是钟罩淋釉，釉料比重大，可以控制在1.75～1.90之间，生坯入窑水份可以控制到相对较低的水平。
近几十年来，建筑陶瓷新产品研发日新月异，新品类层出不穷，行业中很多企业由于入窑水分而导致强度瓶颈等问题而被迫采用了两次烧成的生产方式，即是先将陶瓷生坯进行1100左右素烧然后在进行施釉装饰在1200度釉烧的方式，比如初期的二次渗花产品、一次烧纯平、陶瓷大板等等；马可波罗瓷砖1999年推出的一款300*600忽必烈陶瓷砖仿木纹仿古产品，原来使用了两次烧成的工艺，该工艺由于需通过对素坯大量在线喷水，从而使陶瓷基础色釉在陶瓷砖表面形成一种自然纹理的流淌效果，该工艺方法主要缺点是总体能耗和综合成本太高。
近年来，大规格陶瓷薄板的逐渐成为一种新的主流产品。特别是厚度低于5.5MM的超大规格陶瓷超薄板仿大理石全抛釉效果产品而言，喷釉成为施釉工艺方式唯一的选择，为解决喷釉工艺所带来的入窑水粉过大影响产品质量的致命问题，各生产厂家纷纷推出干粒抛光工艺的工艺。
CN201810243960.9公开了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，它的目的是提供一种提出一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法，采用全数码喷墨的无水釉线制作，使得制品实现了纹理质感的丰富性，设计应用效果的多样性，无水生产的成品率提高上，降低原材料，能源、运输等各方面成本上，同时还在简化生产工序，现场无水化的环境上，更符合现代绿色、自动化智能制造大方向。本发明的陶瓷大板及其在釉线上的制作方法，全程几乎无人操作，全数码喷印陶瓷大板及其薄板，纹理质感丰富性，更加提高了成品率，现场无水化的生产环境，是更符合现代绿色、智能制造的发明目的。该技术方案:该大板包含底坯层和表层图案层，表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。其不足之处是:过程工艺中干粒布施的量很大，干粒单价非常高昂，因而总体成本很高；也有厂家采用了两次烧成的方式，即是先将陶瓷生坯进行1100左右素烧然后在进行施釉装饰在1200度釉烧的方式，其主要缺点是总体能耗和综合成本太高。
发明内容
本发明提供了一种陶瓷砖/陶瓷板材生产流程中具有高入窑水分的特定产品或品类的亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其目的是克服上述现有技术中的不足而提供一种亲水型阻水材料，均匀喷洒在施釉环节底釉和综合装饰与施面釉工序之间，在干燥过程中能够快速形成一种疏水性的薄膜，起到阻止后续工序中引入的水份进入陶瓷砖/板材生坯中作用，再通过后续在线干燥设备烘干面釉层水分，从而大幅降低入窑前水份，减少生产缺陷，提高产品质量的应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺。本发明的另一目的是提供一种在砖坯表面干燥后快速形成一层亲水型阻水保湿膜，该层膜可以阻止砖坯表面的水份下渗并提供保湿作用的亲水型阻水材料。
本发明的技术解决方案是所述亲水型阻水材料，其特殊之处在于，按重量份配比包括以下原料：
成膜基料0～65份 酒精0～30份 水0～40份 基础面釉0～100份
印油0～100份 甘油0～50份 乙二醇0～50份 CMC 0～5份
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成。
本发明的另一技术解决方案是所述应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴喷/淋装饰底釉/喷白墨水；
⑵釉线干燥；
⑶平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒综合组合装饰；
⑷釉线干燥；
⑸布施阻水材料，用量为60～300g/m2；
⑹釉线干燥；
⑺喷/淋面釉；
⑻釉线干燥；
⑼窑前储坯；
⑽入窑烧成。
作为优选：所述步骤⑵进一步包括：
(2.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
作为优选：所述步骤⑸进一步包括：
(5.1)布施的实现方式可以为平板、胶辊、丝网辊筒、高压喷釉中的一种或者多种组合。
作为优选：所述步骤⑹进一步包括：
(6.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
作为优选：所述步骤⑻进一步包括：
(8.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、立体/卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明的阻水层能够在40～70度坯温快速形成，从而大幅度减少釉线装饰过程中渗透入坯体的水量，提高坯体干燥抗折强度，减低施釉各种缺陷，减少坯体破损率，减少缩釉；
⑵本发明的整体设备工艺布局造价合理，综合成本大大降低，产品竞争力增强。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明陶瓷制品生坯各层材料分布示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1
请参阅图1所示，陶瓷砖600*600仿古砖缎光结晶釉产品：
1)喷底釉:采用高压喷釉柜，底釉比重：1.50～1.55g/cm3；底釉量为200克/600mm*600mm；
2)釉线燃气红外干燥；
3)平板、胶辊、多色喷墨墨水装饰、干粒等综合组合装饰；
4)釉线燃气红外干燥：
5)喷阻水材料，用量为200g/m2；
所述亲水型阻水材料，其按原料重量百分比计包括如下组分：
成膜基料：30份；酒精15份，水35份，面釉100份。
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成；
6)釉线燃气红外干燥；
7)喷面釉：比重：1.55g/cm3釉量为350g/m2；
8)釉线立体干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成；
实施例2：
陶瓷砖900mm*900mm,厚度：6mm全抛釉产品
1)淋底釉：钟罩淋釉，底釉比重：底釉量为克/900mm*900mm
2)釉线燃气红外干燥；
3)平板、胶辊、多色喷墨装饰、胶水、干粒的综合组合装饰；
4)釉线燃气红外干燥；
5)胶辊印刷阻水材料，用量为100克/平方；
所述亲水型阻水材料，其按原料组分重量百分比计包括如下组分：
成膜基料：30份；甘油22份，印油45份，CMC3份，比重：1.35g/cm3。
其中成膜基料包括：水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成；
6)釉线燃气红外干燥；
7)淋面釉；比重：1.85g/cm3釉量：500g/m2
8)釉线燃气红外干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成。
实施例3：
陶瓷薄板900mm*1500mm,厚度：5.5mm全抛釉产品
1)淋底釉：钟罩淋釉，底釉比重：1.90g/cm3；底釉量为克/900mm*1500mm；
2)釉线干燥；
3)平板、胶辊、多色喷墨装饰、胶水、干粒等综合组合装饰；
4)釉线燃气红外干燥；
5)喷阻水材料，用量为150克/平方；
所述亲水型阻水材料，其按原料组分重量百分比计包括如下组分：
成膜基料：65％；酒精30％，水5％。
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成；
6)釉线燃气红外干燥；
7)淋面釉；比重：1.85g/cm3釉量：500g/m2。
8)釉线干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成。
实施例4：
陶瓷薄板1500mm*3000mm,厚度：4mm全抛釉产品
1)喷白色墨水：喷墨量为60g/m2；
2)釉线红外燃气干燥；
3)平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、干粒等综合组合装饰；
4)釉线红外燃气干燥；
5)喷阻水材料，用量为150g/m2；
所述亲水型阻水材料，其按原料组分重量百分比计包括如下组分：
成膜基料：65％；酒精30％，水5％。
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成；
6)釉线红外燃气干燥；
7)喷面釉：喷釉比重：1.55g/cm3面釉量为350g/m2；
8)釉线红外燃气干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成。
实施例5：
陶瓷薄板1500mm*3000mm,厚度：3mm仿古哑光釉产品
1)喷白色墨水：喷墨量为40g/m2；
2)釉线红外燃气干燥；
3)平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒的综合组合装饰；
4)釉线红外燃气干燥；
5)喷阻水材料，用量为150g/m2；
一种亲水型阻水材料，其按原料组分重量百分比计包括如下组分：
成膜基料：75％；酒精25％；
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成；
6)釉线红外燃气干燥；
7)喷面釉：喷釉比重：1.55g/cm3面釉量为500g/m2；
8)釉线红外燃气干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成。
实施例6
马可波罗瓷砖300*600忽必烈系列 厚度：3mm；
1)喷底釉：采用高压喷釉柜，底釉比重：1.50～1.55g/cm3
底釉量为100g/cm3；
2)釉线燃气红外干燥
3)平板、胶辊、多色喷墨墨水装饰、干粒等综合组合装饰；
4)釉线燃气红外干燥
5)喷阻水材料，用量为200g/m2；
一种亲水型阻水材料，其按原料组分重量分配比包括如下组分：
成膜基料：30份；酒精15份，水35份，面釉100份。
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成。
6)釉线燃气红外干燥
7)布施干粉再喷水流淌
其中干粉布施采用平板方式印刷干式釉粉；
喷水流淌实施具体方式为：
用高压喷釉柜充分喷水润湿生坯表面，然后使砖坯在一定倾斜角度的釉线斜坡上爬升，多余水分带动干粉流动形成自然色彩流淌效果；
8)釉线立体干燥；
9)窑前储坯；
10)入窑烧成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种亲水型阻水材料，其特征在于，按重量份配比包括以下原料：
其中成膜基料包括水性丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水性树脂、聚醋酸乙烯酯、乙二醇、甘油、聚乙烯醇以及成膜助剂、消泡剂中的一种或者多种原料组成。
2.一种应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
⑴喷/淋装饰底釉/喷白墨水；
⑵釉线干燥；
⑶平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒综合组合装饰；
⑷釉线干燥；
⑸布施阻水材料，用量为60～300g/m2；
⑹釉线干燥；
⑺喷/淋面釉；
⑻釉线干燥；
⑼窑前储坯；
⑽入窑烧成。
3.根据权利要求2所述应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特征在于，所述步骤⑵进一步包括：
(2.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
4.根据权利要求2所述应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特征在于，所述步骤⑸进一步包括：
(5.1)布施的实现方式可以为平板、胶辊、丝网辊筒、高压喷釉中的一种或者多种组合。
5.根据权利要求2所述应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特征在于，所述步骤⑹进一步包括：
(6.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
6.根据权利要求2所述应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺，其特征在于，所述步骤⑻进一步包括：
(8.1)所述釉线干燥的实现方式包括釉线电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、立体/卧式干燥等多种干燥一种或者多种组合方式。
CN201910679311.8A 2019-07-24 2019-07-24 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺 Pending CN110304827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910679311.8A CN110304827A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910679311.8A CN110304827A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110304827A true CN110304827A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68081736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910679311.8A Pending CN110304827A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110304827A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112358325A (zh) * 2020-10-27 2021-02-12 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种自流平釉饰超薄镜面抛光陶瓷板及其制造方法
CN113388344A (zh) * 2021-06-08 2021-09-14 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种干粒釉料胶水及其制备方法
CN113979720A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 广东金牌陶瓷有限公司 一种大规格高强陶瓷薄板制备工艺及陶瓷薄板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789064A (zh) * 2014-01-16 2015-07-22 立邦涂料（中国）有限公司 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺
CN105330342B (zh) * 2015-10-15 2017-08-04 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN107417305A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有超平釉面且无釉面缺陷的陶瓷砖及其制备工艺
CN107471385A (zh) * 2017-09-17 2017-12-15 陈雪珍 实木复合地板的生产工艺
CN107673616A (zh) * 2017-10-16 2018-02-09 广东家美陶瓷有限公司 含隔离釉的陶瓷砖、制造工艺及产品灰度的配置方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789064A (zh) * 2014-01-16 2015-07-22 立邦涂料（中国）有限公司 一种环保型水性木油及其制备方法和施工工艺
CN105330342B (zh) * 2015-10-15 2017-08-04 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN107417305A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有超平釉面且无釉面缺陷的陶瓷砖及其制备工艺
CN107471385A (zh) * 2017-09-17 2017-12-15 陈雪珍 实木复合地板的生产工艺
CN107673616A (zh) * 2017-10-16 2018-02-09 广东家美陶瓷有限公司 含隔离釉的陶瓷砖、制造工艺及产品灰度的配置方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112358325A (zh) * 2020-10-27 2021-02-12 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种自流平釉饰超薄镜面抛光陶瓷板及其制造方法
CN113388344A (zh) * 2021-06-08 2021-09-14 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种干粒釉料胶水及其制备方法
CN113979720A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 广东金牌陶瓷有限公司 一种大规格高强陶瓷薄板制备工艺及陶瓷薄板
CN113979720B (zh) * 2021-09-30 2023-08-25 广东金牌陶瓷有限公司 一种大规格高强陶瓷薄板制备工艺及陶瓷薄板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111470848B (zh) 陶瓷岩板及其制备方法
EP3901116B1 (en) Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particle inks
CN111470856B (zh) 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN105461358B (zh) 一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN108911701B (zh) 哑光干粒釉面砖及其制备方法
CN110627510B (zh) 一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法
CN110304827A (zh) 亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺
CN108394008A (zh) 无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法
CN109761583A (zh) 黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN111168815B (zh) 一种具有防污防滑功能的全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法
CN104193415A (zh) 一种陶瓷砖泥坯的制造方法
CN106007800B (zh) 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN106187323B (zh) 一种具有立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN105272160A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN112358188A (zh) 一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料及其制备方法和陶瓷薄板
CN107337455A (zh) 一种用于陶瓷砖干压成型的粉料及其制备方法
CN109456035B (zh) 一种具有亮哑效果的陶瓷砖及其制备方法
CN107199628A (zh) 仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造***及制造工艺
CN109516691A (zh) 一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法
CN108558446A (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN110128172A (zh) 一种提高陶瓷砖生坯表面保湿性能的方法及采用该方法制备的陶瓷砖
CN113305992B (zh) 深黑色全抛釉数码装饰陶瓷砖的制备方法及控制方法
CN111196679A (zh) 一种超白面釉的制备工艺
CN108892540A (zh) 一种具有下陷效果的陶瓷砖的制备方法
CN205497772U (zh) 一种仿石效果逼真的仿石瓷砖制造***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210207

Address after: 523281 Mei Mei Ceramic Industrial Park, Tangxia village, Gao Gao town, Dongguan, Guangdong

Applicant after: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGXI WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGXI HEMEI CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: CHONGQING WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Address before: 523281 Mei Mei Ceramic Industrial Park, Tangxia village, Gao Gao town, Dongguan, Guangdong

Applicant before: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd.

Applicant before: DONGGUAN CITY WONDERFUL DECORATION MATERIALS Co.,Ltd.

Applicant before: JIANGXI HEMEI CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: JIANGXI WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: CHONGQING WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008